CN113927446B - 一种钕铁硼防表面锈蚀的加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种钕铁硼防表面锈蚀的加工处理装置。提供一种自动打磨钕铁硼表面后再为其涂抹上树脂的效果，起到防止钕铁硼表面锈蚀的钕铁硼防表面锈蚀的加工处理装置。一种钕铁硼防表面锈蚀的加工处理装置，包括有外壳、挡板、放置板和导杆等；外壳，所述外壳中部前侧转动式连接有挡板；放置板，所述外壳内部下侧连接有所述放置板；导杆，所述外壳内中部后侧连接有所述导杆。本发明通过支撑架向下移动远离连接板，连接板和后侧卡块向前移动，在第一齿条和第一齿轮的啮合作用下，带动前侧卡块向后移动，将钕铁硼夹紧固定住，达到自动夹紧固定钕铁硼的效果，方便打磨钕铁硼。

Description

一种钕铁硼防表面锈蚀的加工处理装置

技术领域

本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种钕铁硼防表面锈蚀的加工处理装置。

背景技术

钕铁硼，是最常使用的稀土磁铁，现被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等，为防止钕铁硼表面锈蚀影响到正常的使用，需要在钕铁硼表面打磨后涂抹上树脂。

现有的钕铁硼防表面锈蚀的加工处理，多是移动高速转动的金刚石靠近钕铁硼，将其表面打磨干净，随后再取下钕铁硼，手动将树脂涂抹在钕铁硼表面，如此操作，首先在打磨钕铁硼后还需要手动涂上树脂，耗费人力且操作不便，其次在打磨过程中，钕铁硼未被固定住，可能随意移动飞出，同时钕铁硼表面可能会沾有灰尘，直接涂抹上树脂的话效果不好，手动清除灰尘，效率低下，并且利用清水将钕铁硼表面清洗干净后，钕铁硼表面潮湿，不便于后续涂抹树脂。

因此，有必要研发一种自动打磨钕铁硼表面后再为其涂抹上树脂的效果，起到防止钕铁硼表面锈蚀的钕铁硼防表面锈蚀的加工处理装置。

发明内容

为了克服现有技术中的缺点，本发明的技术问题为：提供一种自动打磨钕铁硼表面后再为其涂抹上树脂的效果，起到防止钕铁硼表面锈蚀的钕铁硼防表面锈蚀的加工处理装置。

技术方案：一种钕铁硼防表面锈蚀的加工处理装置，包括有：外壳，所述外壳中部前侧转动式连接有挡板；放置板，所述外壳内部下侧连接有所述放置板；导杆，所述外壳内中部后侧连接有所述导杆；支撑块，所述导杆上滑动式连接有所述支撑块；储料框，所述支撑块上部连接有用于盛装树脂的所述储料框；滚筒，所述支撑块下部转动式连接有用于涂抹树脂的所述滚筒；打磨组件，所述外壳内部上侧设有所述打磨组件；带动组件，所述外壳内上部后侧设有所述带动组件；卡住组件，所述外壳内部上侧与所述导杆之间设有所述卡住组件。

此外，特别优选的是，打磨组件包括有：气缸，所述外壳内上部左右两侧均安装有所述气缸；支撑杆，所述气缸活塞杆下侧之间连接有所述支撑杆；连杆，所述外壳内部上侧滑动式连接有所述连杆，所述连杆下侧与所述支撑杆滑动式连接；第一电机，所述连杆下侧安装有所述第一电机；支撑架，所述第一电机上部外侧连接有所述支撑架；金刚石，所述第一电机输出轴下侧连接有所述金刚石。

此外，特别优选的是，带动组件包括有：第二电机，所述外壳内上部左后侧安装有所述第二电机；皮带轮，所述第二电机输出轴前侧连接有所述皮带轮，所述外壳内上部右后侧也转动式连接有所述皮带轮；传送皮带，所述皮带轮之间连接有所述传送皮带；滑块，所述传送皮带左侧连接有所述滑块，所述滑块与所述连杆滑动式连接。

此外，特别优选的是，卡住组件包括有：第一弹簧，所述支撑块与所述外壳之间连接有所述第一弹簧，所述第一弹簧绕在所述导杆上；推块，所述导杆上滑动式连接有所述推块，所述推块与向下移动后的所述支撑架接触，所述推块位于所述支撑块右侧；第二弹簧，所述支撑块与所述推块之间连接有所述第二弹簧，所述第二弹簧绕在所述导杆上；第一卡杆，所述外壳内上部左侧滑动式连接有所述第一卡杆，所述第一卡杆与所述支撑架接触，所述第一卡杆能够卡住所述支撑块；第三弹簧，所述第一卡杆与所述外壳之间连接有所述第三弹簧；第二卡杆，所述外壳内中部滑动式连接有所述第二卡杆，所述第二卡杆能够卡住向右移动后的所述推块；第四弹簧，所述第二卡杆与所述外壳之间连接有所述第四弹簧；凸轮，所述挡板传动轴右侧连接有所述凸轮，所述凸轮与所述第二卡杆接触。

此外，特别优选的是，还包括有固定组件，所述固定组件包括有：夹块，所述放置板内侧前后对称滑动式连接有所述夹块；第五弹簧，所述夹块与所述放置板之间均连接有所述第五弹簧；连接板，后侧所述夹块上部后侧连接有所述连接板，所述连接板与所述支撑架接触；第一齿条，所述夹块下部内侧中间均连接有所述第一齿条；第一齿轮，所述放置板下部中间转动式连接有所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合。

此外，特别优选的是，还包括有除尘组件，所述除尘组件包括有：储液箱，所述外壳下部后侧连接有所述储液箱；滤板，所述外壳内部下侧连接有用于过滤杂物的所述滤板；水泵，所述储液箱下部前侧与所述外壳之间安装有所述水泵；水管，所述水泵前侧与所述外壳内上部后侧之间连接有所述水管；球阀，所述水管中部内侧转动式连接有所述球阀；第二齿轮，所述球阀传动轴后侧连接有所述第二齿轮；第二齿条，所述外壳内下部后侧滑动式连接有所述第二齿条，所述第二齿条上侧与所述连接板接触，所述第二齿条与所述第二齿轮相互啮合；第六弹簧，所述第二齿条与所述外壳之间连接有所述第六弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有吹干组件，所述吹干组件设置在所述外壳内下部后侧与所述放置板之间。

此外，特别优选的是，所述吹干组件包括有：气泵，所述外壳内下部后侧安装有所述气泵；气管，所述气泵上部与所述放置板之间连接有所述气管；按钮，所述外壳内上部后侧安装有所述按钮，所述按钮与向上移动后的所述第二齿条接触。

本发明具有如下优点：(1)本发明通过支撑架向下移动远离连接板，连接板和后侧卡块向前移动，在第一齿条和第一齿轮的啮合作用下，带动前侧卡块向后移动，将钕铁硼夹紧固定住，达到自动夹紧固定钕铁硼的效果，方便打磨钕铁硼。

(2)本发明通过启动水泵，将清水抽出至水管内，被球阀堵住，连接板推动第二齿条向下移动，带动第二齿轮和球阀转动90度，球阀不再堵住水管，清水喷出至钕铁硼表面，达到自动喷洒清水清洗干净打磨钕铁硼时产生的杂物的效果。

(3)本发明通过连接板向后移动按下按钮后，启动气泵，向放置板上钕铁硼表面吹干，达到自动吹干钕铁硼的效果，保证后续钕铁硼能够顺利涂上树脂。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明打磨组件与带动组件的安装示意图和卡住组件的部分结构示意图。

图4为本发明卡住组件的安装示意图。

图5为本发明的A处的放大结构示意图。

图6为本发明的B处的放大结构示意图。

图7为本发明的C处的放大结构示意图。

图8为本发明打磨组件与固定组件的部分结构示意图。

图9为本发明固定组件的安装示意图。

图10为本发明的D处的放大结构示意图。

图11为本发明的E处的放大结构示意图。

图12为本发明除尘组件的安装示意图。

图13为本发明的F处的放大结构示意图。

图14为本发明除尘组件的部分结构示意图。

图15为本发明吹干组件的安装示意图。

图16为本发明的G处的放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、外壳，2、挡板，3、放置板，4、导杆，5、支撑块，6、储料框，7、滚筒，8、打磨组件，81、气缸，82、支撑杆，83、连杆，84、第一电机，85、金刚石，86、支撑架，9、带动组件，91、第二电机，92、皮带轮，93、传送皮带，94、滑块，10、卡住组件，101、第一弹簧，102、第二弹簧，103、推块，104、第一卡杆，105、第三弹簧，106、第二卡杆，107、第四弹簧，108、凸轮，11、固定组件，111、夹块，112、连接板，113、第五弹簧，114、第一齿条，115、第一齿轮，12、除尘组件，121、储液箱，122、滤板，123、水泵，124、水管，125、球阀，126、第二齿轮，127、第二齿条，128、第六弹簧，13、吹干组件，131、气泵，132、气管，133、按钮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种钕铁硼防表面锈蚀的加工处理装置，如图1-8所示，包括有外壳1、挡板2、放置板3、导杆4、支撑块5、储料框6、滚筒7、打磨组件8、带动组件9和卡住组件10，外壳1中部前侧转动式连接有挡板2，外壳1内部下侧连接有放置板3，外壳1内中部后侧连接有导杆4，导杆4上滑动式连接有支撑块5，支撑块5上部连接有储料框6，支撑块5下部转动式连接有滚筒7，外壳1内部上侧设有打磨组件8，外壳1内上部后侧设有带动组件9，外壳1内部上侧与导杆4之间设有卡住组件10。

打磨组件8包括有气缸81、支撑杆82、连杆83、第一电机84、金刚石85和支撑架86，外壳1内上部左右两侧均安装有气缸81，气缸81活塞杆下侧之间连接有支撑杆82，外壳1内部上侧滑动式连接有连杆83，连杆83下侧与支撑杆82滑动式连接，连杆83下侧安装有第一电机84，第一电机84上部外侧连接有支撑架86，第一电机84输出轴下侧连接有金刚石85。

带动组件9包括有第二电机91、皮带轮92、传送皮带93和滑块94，外壳1内上部左后侧安装有第二电机91，第二电机91输出轴前侧连接有皮带轮92，外壳1内上部右后侧也转动式连接有皮带轮92，皮带轮92之间连接有传送皮带93，传送皮带93左侧连接有滑块94，滑块94与连杆83滑动式连接。

卡住组件10包括有第一弹簧101、第二弹簧102、推块103、第一卡杆104、第三弹簧105、第二卡杆106、第四弹簧107和凸轮108，支撑块5与外壳1之间连接有第一弹簧101，第一弹簧101绕在导杆4上，导杆4上滑动式连接有推块103，推块103与向下移动后的支撑架86接触，推块103位于支撑块5右侧，支撑块5与推块103之间连接有第二弹簧102，第二弹簧102绕在导杆4上，外壳1内上部左侧滑动式连接有第一卡杆104，第一卡杆104与支撑架86接触，第一卡杆104能够卡住支撑块5，第一卡杆104与外壳1之间连接有第三弹簧105，外壳1内中部滑动式连接有第二卡杆106，第二卡杆106能够卡住向右移动后的推块103，第二卡杆106与外壳1之间连接有第四弹簧107，挡板2传动轴右侧连接有凸轮108，凸轮108与第二卡杆106接触。

当使用者需要为钕铁硼防止表面锈蚀进行加工时，初始状态下，支撑架86顶住第一卡杆104，第三弹簧105被压缩，首先将钕铁硼依次放置在放置板3的凹槽内，打开储料框6，向内加入足量的树脂，再闭合储料框6，启动气缸81，气缸81活塞杆伸长，带动支撑杆82、连杆83、支撑架86、第一电机84和金刚石85向下移动，支撑架86远离第一卡杆104后，在第三弹簧105的作用下，推动第一卡杆104向下移动，挡住支撑块5，同时支撑架86移动至推块103左侧，并且金刚石85移动至接触到钕铁硼，此时关闭气缸81，再启动第二电机91，带动皮带轮92转动，从而带动传送皮带93和滑块94转动，从而将先带动连杆83向右移动，带动支撑架86、第一电机84和金刚石85向右移动，与此同时，启动第一电机84，带动金刚石85转动，使得金刚石85在向右移动过程中，将钕铁硼表面打磨干净，同时支撑块5将推动推块103向右移动，第二弹簧102被拉伸，推块103移动至接触到第二卡杆106后，将推动第二卡杆106向后移动，第四弹簧107被压缩，推块103移动通过第二卡杆106后，在第四弹簧107的作用下，推动第二卡杆106向前移动，将推块103卡住，随后，传送皮带93和滑块94转动继续转动，将带动连杆83、支撑架86、第一电机84和金刚石85向左移动至原位置，金刚石85再次对钕铁硼表面打磨，关闭第一电机84和第二电机91，金刚石85停止运动，再次启动气缸81，气缸81活塞杆缩短，带动支撑杆82、连杆83、支撑架86、第二电机91和金刚石85向上移动至原位置，再关闭气缸81，支撑架86移动至接触到第一卡杆104后，将推动第一卡杆104向上移动，第三弹簧105被压缩，第一卡杆104远离支撑块5后，在第二弹簧102的作用下，推动支撑块5、储料框6和滚筒7向右移动，第一弹簧101被拉伸，储料框6内的树脂流出至滚筒7上，而滚筒7在向右移动过程中与钕铁硼表面接触，将树脂均匀涂抹在其表面上，全部钕铁硼均涂抹上树脂后，使用者手动顺时针转动打开挡板2，从而带动凸轮108顺时针转动，凸轮108凸起处转动至接触到第二卡杆106后，将推动第二卡杆106向后移动远离推块103，第四弹簧107被压缩，在第一弹簧101的作用下，推动支撑块5、储料框6、滚筒7、第二弹簧102和推块103向左移动至原位置，随后使用者将钕铁硼全部取出，再松开挡板2，在重力作用下，挡板2逆时针转动合上，从而带动凸轮108逆时针转动远离第二卡杆106，在第四弹簧107的作用下，推动第二卡杆106向前移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动打磨钕铁硼表面后再为其涂抹上树脂的效果，起到防止钕铁硼表面锈蚀的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，还包括有固定组件11，固定组件11包括有夹块111、连接板112、第五弹簧113、第一齿条114和第一齿轮115，放置板3内侧前后对称滑动式连接有夹块111，夹块111与放置板3之间均连接有第五弹簧113，后侧夹块111上部后侧连接有连接板112，连接板112与支撑架86接触，夹块111下部内侧中间均连接有第一齿条114，放置板3下部中间转动式连接有第一齿轮115，第一齿轮115与第一齿条114啮合。

初始状态下，支撑架86顶住连接板112，后侧的第五弹簧113处于拉伸状态，支撑架86向下移动远离连接板112后，在后侧的第五弹簧113的作用下，推动连接板112和后侧夹块111向前移动，从而带动后侧第一齿条114向前移动，带动第一齿轮115转动，从而带动前侧第一齿条114向后移动，前侧的第五弹簧113压缩，进而使得两侧夹块111向内侧移动，将钕铁硼夹紧固定住，钕铁硼表面打磨完毕后，支撑架86向上移动至接触到连接板112后，将推动连接板112和后侧夹块111向后移动，后侧第五弹簧113被拉伸，带动后侧第一齿条114向后移动，从而带动第一齿轮115反向转动，进而带动前侧第一齿条114和夹块111向前移动，前侧第五弹簧113复位，两侧夹块111向外侧移动，松开钕铁硼，恢复至原状态，即可将钕铁硼取下，如此往复，达到自动夹紧固定钕铁硼的效果，方便打磨钕铁硼。

还包括有除尘组件12，除尘组件12包括有储液箱121、滤板122、水泵123、水管124、球阀125、第二齿轮126、第二齿条127和第六弹簧128，外壳1下部后侧连接有储液箱121，储液箱121内下部前侧连接有滤板122，储液箱121下部前侧与外壳1之间安装有水泵123，水泵123前侧与外壳1内上部后侧之间连接有水管124，水管124中部内侧转动式连接有球阀125，球阀125传动轴后侧连接有第二齿轮126，外壳1内下部后侧滑动式连接有第二齿条127，第二齿条127上侧与连接板112接触，第二齿条127与第二齿轮126相互啮合，第二齿条127与外壳1之间连接有第六弹簧128。

初始状态下，连接板112顶住第二齿条127，第六弹簧128处于压缩状态，打开挡板2，向储液箱121内加入足量的清水，启动水泵123，将储液箱121内的清水抽出至水管124内，此时球阀125堵住水管124，清水无法流出，连接板112向前移动远离第二齿条127后，在第六弹簧128的作用下，推动第二齿条127向上移动，带动第二齿轮126转动90度，从而带动球阀125转动90度，使得球阀125不再堵住水管124，清水从水管124上侧喷出至钕铁硼上，将打磨钕铁硼时产生的杂物清洗干净，清洗后的清水和杂物向下掉落，杂物被滤板122过滤掉，清水则流回至储液箱121内，循环利用，随后连接板112向后移动至接触到第二齿条127后，将推动第二齿条127向下移动，第六弹簧128被压缩，带动第二齿轮126反向转动90度，从而带动球阀125反向转动90度，再次堵住水管124，停止喷洒清水，恢复至原状态，再关闭水泵123即可，打开挡板2取出钕铁硼后，即可将滤板122上的杂物清除掉，达到自动喷洒清水清洗干净打磨钕铁硼时产生的杂物的效果，方便后续涂上树脂。

还包括有吹干组件13，吹干组件13包括有气泵131、气管132和按钮133，外壳1内下部后侧安装有气泵131，气泵131上部与放置板3之间连接有气管132，外壳1内上部后侧安装有按钮133，按钮133与向上移动后的第二齿条127接触。

连接板112向前移动时，水管124内将喷出清水，将钕铁硼表面杂物清洗干净，同时第二齿条127向上移动后将先接触到按钮133，启动气泵131，通过气管132向放置板3上的钕铁硼吹送空气，将钕铁硼表面残留的杂物吹落，随后第二齿条127继续向上移动远离按钮133，关闭气泵131，停止吹送空气，而后第二齿条127向下移动，也将先接触到按钮133，启动气泵131，气管132再次向钕铁硼吹送空气，从而将清洗干净后的钕铁硼吹干，再然后第二齿条127远离按钮133，关闭气泵131，停止吹送空气，恢复至原状态，如此往复，达到自动吹干钕铁硼的效果，保证后续钕铁硼能够顺利涂上树脂。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种钕铁硼防表面锈蚀的加工处理装置，其特征在于：包括有：外壳（1），所述外壳（1）中部前侧转动式连接有挡板（2）；放置板（3），所述外壳（1）内部下侧连接有所述放置板（3）；导杆（4），所述外壳（1）内中部后侧连接有所述导杆（4）；支撑块（5），所述导杆（4）上滑动式连接有所述支撑块（5）；储料框（6），所述支撑块（5）上部连接有用于盛装树脂的所述储料框（6）；滚筒（7），所述支撑块（5）下部转动式连接有用于涂抹树脂的所述滚筒（7）；打磨组件（8），所述外壳（1）内部上侧设有所述打磨组件（8）；带动组件（9），所述外壳（1）内上部后侧设有所述带动组件（9）；卡住组件（10），所述外壳（1）内部上侧与所述导杆（4）之间设有所述卡住组件（10）；

打磨组件（8）包括有：气缸（81），所述外壳（1）内上部左右两侧均安装有所述气缸（81）；支撑杆（82），所述气缸（81）活塞杆下侧之间连接有所述支撑杆（82）；连杆（83），所述外壳（1）内部上侧滑动式连接有所述连杆（83），所述连杆（83）下侧与所述支撑杆（82）滑动式连接；第一电机（84），所述连杆（83）下侧安装有所述第一电机（84）；支撑架（86），所述第一电机（84）上部外侧连接有所述支撑架（86）；金刚石（85），所述第一电机（84）输出轴下侧连接有所述金刚石（85）；

带动组件（9）包括有：第二电机（91），所述外壳（1）内上部左后侧安装有所述第二电机（91）；皮带轮（92），所述第二电机（91）输出轴前侧连接有所述皮带轮（92），所述外壳（1）内上部右后侧也转动式连接有所述皮带轮（92）；传送皮带（93），所述皮带轮（92）之间连接有所述传送皮带（93）；滑块（94），所述传送皮带（93）左侧连接有所述滑块（94），所述滑块（94）与所述连杆（83）滑动式连接；

卡住组件（10）包括有：第一弹簧（101），所述支撑块（5）与所述外壳（1）之间连接有所述第一弹簧（101），所述第一弹簧（101）绕在所述导杆（4）上；推块（103），所述导杆（4）上滑动式连接有所述推块（103），所述推块（103）与向下移动后的所述支撑架（86）接触，所述推块（103）位于所述支撑块（5）右侧；第二弹簧（102），所述支撑块（5）与所述推块（103）之间连接有所述第二弹簧（102），所述第二弹簧（102）绕在所述导杆（4）上；第一卡杆（104），所述外壳（1）内上部左侧滑动式连接有所述第一卡杆（104），所述第一卡杆（104）与所述支撑架（86）接触，所述第一卡杆（104）能够卡住所述支撑块（5）；第三弹簧（105），所述第一卡杆（104）与所述外壳（1）之间连接有所述第三弹簧（105）；第二卡杆（106），所述外壳（1）内中部滑动式连接有所述第二卡杆（106），所述第二卡杆（106）能够卡住向右移动后的所述推块（103）；第四弹簧（107），所述第二卡杆（106）与所述外壳（1）之间连接有所述第四弹簧（107）；凸轮（108），所述挡板（2）传动轴右侧连接有所述凸轮（108），所述凸轮（108）与所述第二卡杆（106）接触。

2.如权利要求1所述的一种钕铁硼防表面锈蚀的加工处理装置，其特征在于：还包括有固定组件（11），所述固定组件（11）包括有：夹块（111），所述放置板（3）内侧前后对称滑动式连接有所述夹块（111）；第五弹簧（113），所述夹块（111）与所述放置板（3）之间均连接有所述第五弹簧（113）；连接板（112），后侧所述夹块（111）上部后侧连接有所述连接板（112），所述连接板（112）与所述支撑架（86）接触；第一齿条（114），所述夹块（111）下部内侧中间均连接有所述第一齿条（114）；第一齿轮（115），所述放置板（3）下部中间转动式连接有所述第一齿轮（115），所述第一齿轮（115）与所述第一齿条（114）啮合。

3.如权利要求2所述的一种钕铁硼防表面锈蚀的加工处理装置，其特征在于：还包括有除尘组件（12），所述除尘组件（12）包括有：储液箱（121），所述外壳（1）下部后侧连接有所述储液箱（121）；滤板（122），所述储液箱（121）内下部前侧连接有用于过滤杂物的所述滤板（122）；水泵（123），所述储液箱（121）下部前侧与所述外壳（1）之间安装有所述水泵（123）；水管（124），所述水泵（123）前侧与所述外壳（1）内上部后侧之间连接有所述水管（124）；球阀（125），所述水管（124）中部内侧转动式连接有所述球阀（125）；第二齿轮（126），所述球阀（125）传动轴后侧连接有所述第二齿轮（126）；第二齿条（127），所述外壳（1）内下部后侧滑动式连接有所述第二齿条（127），所述第二齿条（127）上侧与所述连接板（112）接触，所述第二齿条（127）与所述第二齿轮（126）相互啮合；第六弹簧（128），所述第二齿条（127）与所述外壳（1）之间连接有所述第六弹簧（128）。

4.如权利要求3所述的一种钕铁硼防表面锈蚀的加工处理装置，其特征在于：还包括有吹干组件（13），所述吹干组件（13）设置在所述外壳（1）内下部后侧与所述放置板（3）之间。

5.如权利要求4所述的一种钕铁硼防表面锈蚀的加工处理装置，其特征在于：所述吹干组件（13）包括有：气泵（131），所述外壳（1）内下部后侧安装有所述气泵（131）；气管（132），所述气泵（131）上部与所述放置板（3）之间连接有所述气管（132）；按钮（133），所述外壳（1）内上部后侧安装有所述按钮（133），所述按钮（133）与向上移动后的所述第二齿条（127）接触。