CN116394140B - 一种金属铸造的表面处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属铸件加工技术领域，具体的说是一种金属铸造的表面处理装置及处理方法；包括工作台，所述工作台的上方设有环形固定座，所述环形固定座的侧壁通过多组L型连接板与工作台的顶部固接，所述环形固定座的内壁上对称固接有两个抛光板，所述工作台的顶部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内固接有安装座，所述安装座上转动连接有抛光台；本发明通过半环齿轮一配合主动齿轮二和复位组件，使得固定套筒可以带动海绵刷上下往复摆动，对清洗后的环形金属铸件的表面进行擦拭，且海绵刷可以将铸件表面的清洗液吸附，有效地避免了工作人员在抛光完成后手动清理金属铸件表面清洗液的繁琐过程，极大地提高了工作效率，减小了工作强度。

Description

一种金属铸造的表面处理装置及处理方法

技术领域

本发明属于金属铸件加工领域，具体的说是一种金属铸造的表面处理装置及处理方法。

背景技术

金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇铸、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，经冷却打磨表面等后续处理手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。金属铸件在磨削抛光的过程中常常会使用清洗液对铸件的表面以及抛光轮进行喷洒，达到清洗降温的效果。

现有技术中，对于形状规则的金属铸件，在其清洗后通过抛光设备上的清理组件可快速方便的将金属铸件表面的水渍和杂质清理干净，但是对于类似环形铸件这种不规则的金属铸件，抛光设备上的清理组件不能够很好对其表面的水渍进行清理，通常在抛光完成后需要工作人员手动擦拭，极大地降低了工作效率，增大了工作人员的工作强度。

为此，本发明提供一种金属铸造的表面处理装置及处理方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，对于形状规则的金属铸件，在其清洗后通过抛光设备上的清理组件可快速方便的将金属铸件表面的水渍和杂质清理干净，但是对于类似环形铸件这种不规则的金属铸件，抛光设备上的清理组件不能够很好对其表面的水渍进行清理，通常在抛光完成后需要工作人员手动擦拭，极大地降低了工作效率，增大了工作人员的工作强度的问题，本发明提出一种金属铸造的表面处理装置及处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属铸造的表面处理装置，包括工作台，所述工作台的上方设有环形固定座，所述环形固定座的侧壁通过多组L型连接板与工作台的顶部固接，所述环形固定座的内壁上对称固接有两个抛光板，所述工作台的顶部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内固接有安装座，所述安装座上转动连接有抛光台，所述工作台的侧壁上固接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底端固接有喷洒板，所述喷洒板的顶部固接有进液管，所述喷洒板的底部外侧均匀固接有多个喷头，所述环形固定座的内侧对称开设有两个开口槽，所述开口槽内壁上转动连接有多个主动齿轮二，两个相邻的所述主动齿轮二之间均啮合连接有一个从动齿轮三，其中一个所述主动齿轮二与半环齿轮一啮合连接，所述半环齿轮一通过输出轴与电机一固接，所述主动齿轮二套接在连接轴上，所述开口槽的两侧内壁上均匀固接有多个安装板，所述安装板上设有复位组件，所述连接轴通过复位组件与固定套筒连接，所述固定套筒的外侧设有海绵刷；抛光过程中，工作人员通过气缸将喷洒板下降至铸件的上方，通过将进液管外接供液设备，使得清洗液可以通过进液管进入喷洒板中，再由喷头喷出对铸件进行清洗，通过半环齿轮一配合主动齿轮二和复位组件，使得固定套筒可以带动海绵刷上下往复摆动，对清洗后的环形金属铸件的表面进行擦拭，且海绵刷可以将铸件表面的清洗液吸附，有效地避免了工作人员在抛光完成后手动清理金属铸件表面清洗液的繁琐过程，极大地提高了工作效率，减小了工作强度。

优选的，所述复位组件包括支架、滑块一和弹簧一，所述安装板上开设有弧形槽，所述弧形槽内壁上固接有弹簧一，所述弹簧一的另一端与滑块一固接，所述滑块一的一侧与支架固接，所述支架的一端与连接轴套接，背离连接轴的所述支架的另一端与固定套筒固接，所述滑块一与弧形槽滑动连接；当半环齿轮一与主动齿轮二啮合时，主动齿轮二通过支架带动固定套筒和海绵刷一起向下做圆弧运动，此时滑块一随之滑动并拉伸弹簧一，当半环齿轮一与主动齿轮二不再啮合时，主动齿轮二在弹簧一的弹力作用下旋转恢复原位，同时固定套筒和海绵刷向上摆动，如此往复，实现海绵刷的上下摆动对旋转中的金属铸件表面进行清理。

优选的，所述安装板上开设有滑槽一、滑槽二、滑槽三和滑槽四，所述滑槽一与滑槽二、滑槽三和滑槽四均连通，且组成一个类平行四边形状，所述固定套筒内腔中滑动连接有滑块二，所述滑块二的一侧固接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与固定套筒的内壁固接，背离弹簧二的所述滑块二的另一端与支杆固接，所述支杆的另一端延伸至固定套筒的外侧与海绵刷固接，所述滑块二的两侧均固接有滑杆，所述滑杆的另一端延伸至固定套筒的外侧，且所述滑杆与滑槽一、滑槽二、滑槽三和滑槽四均滑动连接；通过上述结构实现了海绵刷在向下摆动时可以对金属铸件的表面进行清理，在向上摆动时不再与之接触，有效地避免了向下摆动时海绵刷在清理过程中吸附的脏水在海绵刷向上摆动时再次与金属铸件的表面接触，保证了海绵刷的单向清理效果。

优选的，所述安装板的底部外侧设有两个压板一和一个压板二，所述压板二位于两个压板一的下方，且所述压板二与两个压板一组成一个横置的“八”字型，所述压板一的顶部通过支臂一与安装板固接，所述压板二的侧壁通过支臂二与压板一的侧壁固接，所述压板二上开设有多个通孔，两个所述压板一之间设有空隙，所述支杆与空隙相适应；通过压板一和压板二的设计可以将海绵刷中吸附的清理液挤压出来，保证了海绵刷的吸水性，便于后续海绵刷持续的擦拭清理。

优选的，所述压板一的内腔中滑动连接有楔形板，所述楔形板的内侧固接有弹簧三，所述弹簧三的另一端与压板一的内壁固接，两个所述楔形板的外侧端相贴合，且与支杆相对应；通过压板一上设有的楔形板，使得支杆在下摆过程中可以轻松向两侧挤压楔形板摆动至压板一和压板二之间，通过弹簧三的弹力作用使得支杆在穿过楔形板后，楔形板能够快速复位，进而便于海绵刷在穿过压板一和压板二之间时能够得到全方位的挤压，使得海绵刷内吸附的清理液可以得到最大程度的排出。

优选的，所述安装座的中心设有安装腔，所述安装腔的底部固接有电机二，所述电机二的输出端与转轴一固接，所述转轴一内设有限位组件，所述抛光台的底部固接有环形转动件，所述环形转动件的内侧与连接件二固接，所述连接件二与转轴二固接，所述转轴二位于安装座和抛光台之间，所述转轴二的上方设有转轴三，所述转轴三与抛光台的底部转动连接，且所述转轴三的顶端延伸至抛光台的内腔中与传动组件连接，所述抛光台上滑动连接有四个L型夹板，所述L型夹板与传动组件连接，所述转轴一通过限位组件与转轴二和转轴三均连接；当需要对环形金属铸件进行夹紧固定时，通过限位组件先与转轴三配合，使得转轴一在电机二的驱动下能够带动转轴三旋转，进而在传动组件的配合下使得L型夹板可以对环形金属铸件进行夹紧固定，当需要抛光时，通过限位组件与转轴二配合，使得转轴一在电机二的驱动下能够带动转轴二旋转，进而使得抛光台在环形转动件的配合下开始旋转，便于抛光板对旋转中的金属铸件进行磨削抛光。

优选的，所述限位组件包括电磁体、永磁体、弹簧四和限位杆，所述转轴一的顶端设有限位槽一，所述转轴二的顶端设有限位槽二，所述转轴三的底端设有限位槽三，所述转轴一的内腔底部固接有电磁体，所述转轴一的内腔中滑动连接有限位板，所述限位板的底端固接有永磁体，所述限位板的顶端转动连接有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至限位槽三内，所述限位杆的顶部两侧和底部两侧均固接有限位件，所述限位件与限位槽一、限位槽二和限位槽三均滑动连接，所述限位板的底端固接有弹簧四，所述弹簧四的底端与转轴一的内腔底部固接；当需要转轴一和转轴三配合时，通过电磁体通电，使得永磁体带动限位板和限位杆一起向上滑动，直至限位杆顶端的限位块滑至转轴三的限位槽三中，通过限位杆底部的限位块与转轴一上的限位槽一配合，使得转轴一旋转的同时可以带动限位杆旋转，进而带动转轴三旋转，当需要转轴一和转轴二配合时，电磁体断电，通过弹簧四的弹力作用带动永磁体下滑恢复原位，使得限位杆顶部的限位块再次滑至转轴二的限位槽二中，使得转轴一旋转的同时可以带动转轴二旋转，通过限位组件实现了转轴一可以在不同的需要下与转轴二和转轴三进行配合，分别完成对铸件的固定和抛光。

优选的，所述传动组件包括锥齿轮组件、丝杆和丝套，所述锥齿轮组件由一个横置的锥齿轮一和四个竖向放置的锥齿轮二组成，所述转轴三通过锥齿轮组件与四个丝杆连接，所述丝杆上套有丝套，所述丝套的顶端固接有连接件一，所述连接件一的顶端延伸至抛光台的上方与L型夹板的底部固接，所述L型夹板由一个横板和一个竖板组成，所述竖板呈弧形状，且所述L型夹板的内侧设有橡胶板；当转轴三旋转时，通过锥齿轮组件可以使得四个丝杆同时旋转，进而使得丝套带动连接件一上的L型夹板同步滑动，实现对环形铸件的夹紧固定，通过对L型夹板的设计，使得L型夹板可以更好的贴合铸件的表面，通过L型夹板表面的橡胶板不仅可以加强固定效果，而且可以减小抛光中产生的震动。

优选的，所述环形固定座内设有环形腔，所述环形腔与开口槽连通，所述环形固定座的顶部固接有进气管，所述进气管与环形腔连通，所述安装座顶部呈漏斗状，且所述安装座内设有环形集液腔，所述环形集液腔的顶部均匀设有滤孔，所述安装座的顶部固接有环形挡板，所述环形挡板位于环形转动件的外侧；通过进气管外接供气设备，使得气体可以通过进气管进入安装座的环形腔内，进而通过开口槽吹出，既能够实现对金属铸件表面的风干，避免铸件表面可能残留的水渍，又能够对海绵刷进行吹气，加快海绵刷的风干的速度，喷洒的清理液伴随着的抛光产生的废屑一起掉落在安装座的表面，通过安装座漏斗状的设计以及环形挡板的存在，可以使得废液通过滤孔进入环形集液腔内，便于工作人员的后续处理。

一种金属铸造的表面处理方法，该处理方法采用上述所述的用于金属铸造的表面处理装置，该处理方法包括以下步骤：

S1：通过控制限位组件使得转轴一和转轴三配合，启动电机二，使得抛光台上的L型夹板可以对环形金属铸件进行夹紧固定，通过控制限位组件使得转轴一和转轴二配合，再次启动电机二，使得抛光台带动环形金属铸件旋转，便于抛光板对旋转中的金属铸件进行磨削抛光；

S2：抛光时，工作人员通过气缸将喷洒板下降至铸件的上方，又通过将进液管外接供液设备，使得清洗液可以通过进液管进入喷洒板中，再由喷头喷出对铸件和抛光板进行清洗降温；

S3：通过启动电机一，使得固定套筒在半环齿轮一、主动齿轮二和复位组件的配合下可以带动海绵刷上下往复摆动，对清洗后的环形金属铸件的表面进行擦拭；

S4：通过进气管外接供气设备，使得气体可以通过进气管进入安装座的环形腔内，进而通过开口槽吹出，既能够实现对金属铸件表面的风干，又能够对海绵刷进行吹气，加快海绵刷的风干的速度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种金属铸造的表面处理装置及处理方法，通过半环齿轮一配合主动齿轮二和复位组件，使得固定套筒可以带动海绵刷上下往复摆动，对清洗后的环形金属铸件的表面进行擦拭，且海绵刷可以将铸件表面的清洗液吸附，有效地避免了工作人员在抛光完成后手动清理金属铸件表面清洗液的繁琐过程，极大地提高了工作效率，减小了工作强度。

2.本发明所述的一种金属铸造的表面处理装置及处理方法，通过安装板上滑槽一、滑槽二、滑槽三和滑槽四的设计实现了海绵刷在向下摆动时可以对金属铸件的表面进行清理，在向上摆动时不再与之接触，有效地避免了向下摆动时海绵刷在清理过程中吸附的脏水在海绵刷向上摆动时再次与金属铸件的表面接触，保证了海绵刷的单向清理效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的局部剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图6是图3中D处局部放大图；

图7是本发明中固定套筒处的局部示意图；

图8是本发明中安装板处的局部示意图；

图9是本发明中压板一的局部剖视图；

图10是本发明处理方法的流程图；

图中：1、工作台；2、环形固定座；3、安装座；4、抛光台；5、支撑架；6、气缸；7、喷洒板；8、进液管；9、进气管；10、环形腔；11、半环齿轮一；12、主动齿轮二；13、从动齿轮三；14、支架；15、滑块一；16、固定套筒；17、弹簧一；18、滑块二；19、支杆；20、海绵刷；21、滑杆；22、安装板；23、弧形槽；24、弹簧二；25、滑槽一；26、滑槽二；27、滑槽三；28、滑槽四；29、压板一；30、楔形板；31、压板二；32、弹簧三；34、转轴一；35、电磁体；36、永磁体；37、弹簧四；38、限位板；39、限位杆；40、限位件；41、转轴二；42、转轴三；43、锥齿轮组件；44、丝杆；45、丝套；46、连接件一；47、L型夹板；48、连接件二；49、环形转动件；50、环形挡板；51、抛光板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明实施例所述的一种金属铸造的表面处理装置，包括工作台1，所述工作台1的上方设有环形固定座2，所述环形固定座2的侧壁通过多组L型连接板与工作台1的顶部固接，所述环形固定座2的内壁上对称固接有抛光板51，所述工作台1的顶部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内固接有安装座3，所述安装座3上转动连接有抛光台4，所述工作台1的侧壁上固接有支撑架5，所述支撑架5的顶部固定安装有气缸6，所述气缸6的底端固接有喷洒板7，所述喷洒板7的顶部固接有进液管8，所述喷洒板7的底部外侧均匀固接有多个喷头，所述环形固定座2的内侧对称开设有两个开口槽，所述开口槽内壁上转动连接有多个主动齿轮二12，两个相邻的所述主动齿轮二12之间均啮合连接有一个从动齿轮三13，其中一个所述主动齿轮二12与半环齿轮一11啮合连接，所述半环齿轮一11通过输出轴与电机一固接，所述主动齿轮二12套接在连接轴上，所述开口槽的两侧内壁上均匀固接有多个安装板22，所述安装板22上设有复位组件，所述连接轴通过复位组件与固定套筒16连接，所述固定套筒16的外侧设有海绵刷20；工作时，工作人员将环形金属铸件固定在抛光台4上，并通过抛光台4旋转，使得环形固定座2上的抛光板51对环形金属铸件进行磨削抛光，抛光过程中，工作人员通过气缸6将喷洒板7下降至铸件的上方，通过将进液管8外接供液设备，使得清洗液可以通过进液管8进入喷洒板7中，再由喷头喷出对铸件进行清洗，通过半环齿轮一11配合主动齿轮二12和复位组件，使得固定套筒16可以带动海绵刷20上下往复摆动，对清洗后的环形金属铸件的表面进行擦拭，且海绵刷20可以将铸件表面的清洗液吸附，有效地避免了工作人员在抛光完成后手动清理金属铸件表面清洗液的繁琐过程，极大地提高了工作效率，减小了工作强度。

所述复位组件包括支架14、滑块一15和弹簧一17，所述安装板22上开设有弧形槽23，所述弧形槽23内壁上固接有弹簧一17，所述弹簧一17的另一端与滑块一15固接，所述滑块一15的一侧与支架14固接，所述支架14的一端与连接轴套接，背离连接轴的所述支架14的另一端与固定套筒16固接，所述滑块一15与弧形槽23滑动连接；工作时，当半环齿轮一11与主动齿轮二12啮合时，主动齿轮二12通过支架14带动固定套筒16和海绵刷20一起向下做圆弧运动，此时滑块一15随之滑动并拉伸弹簧一17，当半环齿轮一11与主动齿轮二12不再啮合时，主动齿轮二12在弹簧一17的弹力作用下旋转恢复原位，同时固定套筒16和海绵刷20向上摆动，如此往复，实现海绵刷20的上下摆动对旋转中的金属铸件表面进行清理。

所述安装板22上开设有滑槽一25、滑槽二26、滑槽三27和滑槽四28，所述滑槽一25与滑槽二26、滑槽三27和滑槽四28均连通，且组成一个类平行四边形状，所述固定套筒16内腔中滑动连接有滑块二18，所述滑块二18的一侧固接有弹簧二24，所述弹簧二24的另一端与固定套筒16的内壁固接，背离弹簧二24的所述滑块二18的另一端与支杆19固接，所述支杆19的另一端延伸至固定套筒16的外侧与海绵刷20固接，所述滑块二18的两侧均固接有滑杆21，所述滑杆21的另一端延伸至固定套筒16的外侧，且所述滑杆21与滑槽一25、滑槽二26、滑槽三27和滑槽四28均滑动连接；工作时，当半环齿轮一11没有与主动齿轮二12啮合时，弹簧二24处于自然状态，此时，滑杆21处于滑槽一25的最右侧，当半环齿轮一11与主动齿轮二12啮合并带动固定套筒16旋转时，滑杆21随之向下沿着滑槽二26滑动，使得与滑杆21固接的滑块二18带动支杆19和海绵刷20顶出与金属铸件的表面接触，实现清刷效果，此过程中弹簧二24处于拉伸状态，当滑杆21滑至滑槽二26最底端时，半环齿轮一11与主动齿轮二12脱离，在弹簧二24的弹力作用下滑块二18带动支杆19和海绵刷20恢复原位，在上述过程中，在弹簧二24和弹簧一17的弹力作用下，能够使滑杆21沿着滑槽三27滑动，当固定套筒16在弹簧一17的弹力作用下复位时，滑杆21随之沿着滑槽四28滑动，此过程中，滑块二18随之在固定套筒16内滑动并挤压弹簧二24，同时带动支杆19和海绵刷20不再接触金属铸件表面，当固定套筒16恢复原位时，滑块二18在弹簧二24的弹力作用下再次沿着滑槽一25滑动直至滑槽一25的最右侧，如此往复，实现了海绵刷20在向下摆动时可以对金属铸件的表面进行清理，在向上摆动时不再与之接触，有效地避免了向下摆动时海绵刷20在清理过程中吸附的脏水在海绵刷20向上摆动时再次与金属铸件的表面接触，保证了海绵刷20的单向清理效果。

所述安装板22的底部外侧设有两个压板一29和一个压板二31，所述压板二31位于两个压板一29的下方，且所述压板二31与两个压板一29组成一个横置的“八”字型，所述压板一29的顶部通过支臂一与安装板22固接，所述压板二31的侧壁通过支臂二与压板一29的侧壁固接，所述压板二31上开设有多个通孔，两个所述压板一29之间设有空隙，所述支杆19与空隙相适应；工作时，当滑杆21滑至滑槽二26的最底端时，支杆19带动海绵刷20正好处于压板一29和压板二31之间，当滑杆21因为弹簧二24的作用力在滑槽三27内滑动时，支杆19在滑块二18的带动下随之沿着滑槽三27的中轴线滑动，此过程中，海绵刷20穿过压板一29和压板二31，通过压板一29和压板二31的设计可以将海绵刷20中吸附的清理液挤压出来，保证了海绵刷20的吸水性，便于后续海绵刷20持续的擦拭清理。

所述压板一29的内腔中滑动连接有楔形板30，所述楔形板30的内侧固接有弹簧三32，所述弹簧三32的另一端与压板一29的内壁固接，两个所述楔形板30的外侧端相贴合，且与支杆19相对应；工作时，通过压板一29上设有的楔形板30，使得支杆19在下摆过程中可以轻松向两侧挤压楔形板30摆动至压板一29和压板二31之间，通过弹簧三32的弹力作用使得支杆19在穿过楔形板30后，楔形板30能够快速复位，进而便于海绵刷20在穿过压板一29和压板二31之间时能够得到全方位的挤压，使得海绵刷20内吸附的清理液可以得到最大程度的排出。

所述安装座3的中心设有安装腔，所述安装腔的底部固接有电机二，所述电机二的输出端与转轴一34固接，所述转轴一34内设有限位组件，所述抛光台4的底部固接有环形转动件49，所述环形转动件49的内侧与连接件二48固接，所述连接件二48与转轴二41固接，所述转轴二41位于安装座3和抛光台4之间，所述转轴二41的上方设有转轴三42，所述转轴三42与抛光台4的底部转动连接，且所述转轴三42的顶端延伸至抛光台4的内腔中与传动组件连接，所述抛光台4上滑动连接有四个L型夹板47，所述L型夹板47与传动组件连接，所述转轴一34通过限位组件与转轴二41和转轴三42均连接；工作时，当需要对环形金属铸件进行夹紧固定时，通过限位组件先与转轴三42配合，使得转轴一34在电机二的驱动下能够带动转轴三42旋转，进而在传动组件的配合下使得L型夹板47可以对环形金属铸件进行夹紧固定，当需要抛光时，通过限位组件与转轴二41配合，使得转轴一34在电机二的驱动下能够带动转轴二41旋转，进而使得抛光台4在环形转动件49的配合下开始旋转，便于抛光板51对旋转中的金属铸件进行磨削抛光。

所述限位组件包括电磁体35、永磁体36、弹簧四37和限位杆39，所述转轴一34的顶端设有限位槽一，所述转轴二41的顶端设有限位槽二，所述转轴三42的底端设有限位槽三，所述转轴一34的内腔底部固接有电磁体35，所述转轴一34的内腔中滑动连接有限位板38，所述限位板38的底端固接有永磁体36，所述限位板38的顶端转动连接有限位杆39，所述限位杆39的顶端延伸至限位槽三内，所述限位杆39的顶部两侧和底部两侧均固接有限位件40，所述限位件40与限位槽一、限位槽二和限位槽三均滑动连接，所述限位板38的底端固接有弹簧四37，所述弹簧四37的底端与转轴一34的内腔底部固接；工作时，当需要转轴一34和转轴三42配合时，通过电磁体35通电，使得永磁体36带动限位板38和限位杆39一起向上滑动，直至限位杆39顶端的限位块滑至转轴三42的限位槽三中，通过限位杆39底部的限位块与转轴一34上的限位槽一配合，使得转轴一34旋转的同时可以带动限位杆39旋转，进而带动转轴三42旋转，当需要转轴一34和转轴二41配合时，电磁体35断电，通过弹簧四37的弹力作用带动永磁体36下滑恢复原位，使得限位杆39顶部的限位块再次滑至转轴二41的限位槽二中，使得转轴一34旋转的同时可以带动转轴二41旋转，通过限位组件实现了转轴一34可以在不同的需要下与转轴二41和转轴三42进行配合，分别完成对铸件的固定和抛光。

所述传动组件包括锥齿轮组件43、丝杆44和丝套45，所述锥齿轮组件43由一个横置的锥齿轮一和四个竖向放置的锥齿轮二组成，所述转轴三42通过锥齿轮组件43与四个丝杆44连接，所述丝杆44上套有丝套45，所述丝套45的顶端固接有连接件一46，所述连接件一46的顶端延伸至抛光台4的上方与L型夹板47的底部固接，所述L型夹板47由一个横板和一个竖板组成，所述竖板呈弧形状，且所述L型夹板47的内侧设有橡胶板；工作时，当转轴三42旋转时，通过锥齿轮组件43可以使得四个丝杆44同时旋转，进而使得丝套45带动连接件一46上的L型夹板47同步滑动，实现对环形铸件的夹紧固定，通过对L型夹板47的设计，使得L型夹板47可以更好的贴合铸件的表面，通过L型夹板47表面的橡胶板不仅可以加强固定效果，而且可以减小抛光中产生的震动。

所述环形固定座2内设有环形腔10，所述环形腔10与开口槽连通，所述环形固定座2的顶部固接有进气管9，所述进气管9与环形腔10连通，所述安装座3顶部呈漏斗状，且所述安装座3内设有环形集液腔，所述环形集液腔的顶部均匀设有滤孔，所述安装座3的顶部固接有环形挡板50，所述环形挡板50位于环形转动件49的外侧；工作时，通过进气管9外接供气设备，使得气体可以通过进气管9进入安装座3的环形腔10内，进而通过开口槽吹出，既能够实现对金属铸件表面的风干，避免铸件表面可能残留的水渍，又能够对海绵刷20进行吹气，加快海绵刷20的风干的速度，喷洒的清理液伴随着的抛光产生的废屑一起掉落在安装座3的表面，通过安装座3漏斗状的设计以及环形挡板50的存在，可以使得废液通过滤孔进入环形集液腔内，便于工作人员的后续处理。

如图10所示，一种金属铸造的表面处理方法，该处理方法采用上述所述的用于金属铸造的表面处理装置，该处理方法包括以下步骤：

S1：通过控制限位组件使得转轴一34和转轴三42配合，启动电机二，使得抛光台4上的L型夹板47可以对环形金属铸件进行夹紧固定，通过控制限位组件使得转轴一34和转轴二41配合，再次启动电机二，使得抛光台4带动环形金属铸件旋转，便于抛光板51对旋转中的金属铸件进行磨削抛光；

S2：抛光时，工作人员通过气缸6将喷洒板7下降至铸件的上方，又通过将进液管8外接供液设备，使得清洗液可以通过进液管8进入喷洒板7中，再由喷头喷出对铸件和抛光板51进行清洗降温；

S3：通过启动电机一，使得固定套筒16在半环齿轮一11、主动齿轮二12和复位组件的配合下可以带动海绵刷20上下往复摆动，对清洗后的环形金属铸件的表面进行擦拭；

S4：通过进气管9外接供气设备，使得气体可以通过进气管9进入安装座3的环形腔10内，进而通过开口槽吹出，既能够实现对金属铸件表面的风干，又能够对海绵刷20进行吹气，加快海绵刷20的风干的速度。

工作原理，工作人员将环形金属铸件固定在抛光台4上，并通过抛光台4旋转，使得环形固定座2上的抛光板51对环形金属铸件进行磨削抛光，抛光过程中，工作人员通过气缸6将喷洒板7下降至铸件的上方，通过将进液管8外接供液设备，使得清洗液可以通过进液管8进入喷洒板7中，再由喷头喷出对铸件进行清洗，通过半环齿轮一11配合主动齿轮二12和复位组件，使得固定套筒16可以带动海绵刷20上下往复摆动，对清洗后的环形金属铸件的表面进行擦拭，且海绵刷20可以将铸件表面的清洗液吸附，有效地避免了工作人员在抛光完成后手动清理金属铸件表面清洗液的繁琐过程，极大地提高了工作效率，减小了工作强度，当半环齿轮一11没有与主动齿轮二12啮合时，弹簧二24处于自然状态，此时，与滑杆21处于滑槽一25的最右侧，当半环齿轮一11与主动齿轮二12啮合并带动固定套筒16旋转时，滑杆21随之向下沿着滑槽二26滑动，使得与滑杆21固接的滑块二18带动支杆19和海绵刷20顶出与金属铸件的表面接触，实现清刷效果，此过程中弹簧二24处于拉伸状态，当滑杆21滑至滑槽二26最底端时，半环齿轮一11与主动齿轮二12脱离，在弹簧二24的弹力作用下滑块二18带动支杆19和海绵刷20恢复原位，此时，滑杆21随之沿着滑槽三27滑动，当固定套筒16在弹簧一17的弹力作用下复位时，滑杆21随之沿着滑槽四28滑动，此过程中，滑块二18随之在固定套筒16内滑动并挤压弹簧二24，同时带动支杆19和海绵刷20不再接触金属铸件表面，当固定套筒16恢复原位时，滑块二18在弹簧二24的弹力作用下再次沿着滑槽一25滑动直至滑槽一25的最右侧，如此往复，实现了海绵刷20在向下摆动时可以对金属铸件的表面进行清理，在向上摆动时不再与之接触，有效地避免了向下摆动时海绵刷20在清理过程中吸附的脏水，在海绵刷20向上摆动时再次与金属铸件的表面接触，保证了海绵刷20的单向清理效果，当滑杆21滑至滑槽二26的最底端时，支杆19带动海绵刷20正好处于压板一29和压板二31之间，当滑杆21因为弹簧二24的作用力在滑槽三27内滑动时，支杆19在滑块二18的带动下随之沿着滑槽三27的中轴线滑动，此过程中，海绵刷20穿过压板一29和压板二31，通过压板一29和压板二31的设计可以将海绵刷20中吸附的清理液挤压出来，保证了海绵刷20的吸水性，便于后续海绵刷20持续的擦拭清理，通过压板一29上设有的楔形板30，使得支杆19在下摆过程中可以轻松向两侧挤压楔形板30摆动至压板一29和压板二31之间，通过弹簧三32的弹力作用使得支杆19在穿过楔形板30后，楔形板30能够快速复位，进而便于海绵刷20在穿过压板一29和压板二31之间时能够得到全方位的挤压，使得海绵刷20内吸附的清理液可以得到最大程度的排出，当需要对环形金属铸件进行夹紧固定时，通过电磁体35通电，使得永磁体36带动限位板38和限位杆39一起向上滑动，直至限位杆39顶端的限位块滑至转轴三42的限位槽三中，通过限位杆39底部的限位块与转轴一34上的限位槽一配合，使得转轴一34旋转的同时可以带动限位杆39旋转，进而带动转轴三42旋转，从而在传动组件的配合下使得L型夹板47可以对环形金属铸件进行夹紧固定，当需要抛光时，电磁体35断电，通过弹簧四37的弹力作用带动永磁体36下滑恢复原位，使得限位杆39顶部的限位块再次滑至转轴二41的限位槽二中，使得转轴一34旋转的同时可以带动转轴二41旋转，进而使得抛光台4在环形转动件49的配合下开始旋转，便于抛光板51对旋转中的金属铸件进行磨削抛光，通过进气管9外接供气设备，使得气体可以通过进气管9进入安装座3的环形腔10内，进而通过开口槽吹出，既能够实现对金属铸件表面的风干，避免铸件表面可能残留的水渍，又能够对海绵刷20进行吹气，加快海绵刷20的风干的速度，喷洒的清理液伴随着的抛光产生的废屑一起掉落在安装座3的表面，通过安装座3漏斗状的设计以及环形挡板50的存在，可以使得废液通过滤孔进入环形集液腔内，便于工作人员的后续处理。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属铸造的表面处理装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的上方设有环形固定座（2），所述环形固定座（2）的侧壁通过多组L型连接板与工作台（1）的顶部固接，所述环形固定座（2）的内壁上对称固接有两个抛光板（51），所述工作台（1）的顶部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内固接有安装座（3），所述安装座（3）上转动连接有抛光台（4），所述工作台（1）的侧壁上固接有支撑架（5），所述支撑架（5）的顶部固定安装有气缸（6），所述气缸（6）的底端固接有喷洒板（7），所述喷洒板（7）的顶部固接有进液管（8），所述喷洒板（7）的底部外侧均匀固接有多个喷头，所述环形固定座（2）的内侧对称开设有两个开口槽，所述开口槽内壁上转动连接有多个主动齿轮二（12），两个相邻的所述主动齿轮二（12）之间均啮合连接有一个从动齿轮三（13），其中一个所述主动齿轮二（12）与半环齿轮一（11）啮合连接，所述半环齿轮一（11）通过输出轴与电机一固接，所述主动齿轮二（12）套接在连接轴上，所述开口槽的两侧内壁上均匀固接有多个安装板（22），所述安装板（22）上设有复位组件，所述连接轴通过复位组件与固定套筒（16）连接，所述固定套筒（16）的外侧设有海绵刷（20）；

所述复位组件包括支架（14）、滑块一（15）和弹簧一（17），所述安装板（22）上开设有弧形槽（23），所述弧形槽（23）内壁上固接有弹簧一（17），所述弹簧一（17）的另一端与滑块一（15）固接，所述滑块一（15）的一侧与支架（14）固接，所述支架（14）的一端与连接轴套接，背离连接轴的所述支架（14）的另一端与固定套筒（16）固接，所述滑块一（15）与弧形槽（23）滑动连接；

所述安装板（22）上开设有滑槽一（25）、滑槽二（26）、滑槽三（27）和滑槽四（28），所述滑槽一（25）与滑槽二（26）、滑槽三（27）和滑槽四（28）均连通，且组成一个类平行四边形状，所述固定套筒（16）内腔中滑动连接有滑块二（18），所述滑块二（18）的一侧固接有弹簧二（24），所述弹簧二（24）的另一端与固定套筒（16）的内壁固接，背离弹簧二（24）的所述滑块二（18）的另一端与支杆（19）固接，所述支杆（19）的另一端延伸至固定套筒（16）的外侧与海绵刷（20）固接，所述滑块二（18）的两侧均固接有滑杆（21），所述滑杆（21）的另一端延伸至固定套筒（16）的外侧，且所述滑杆（21）与滑槽一（25）、滑槽二（26）、滑槽三（27）和滑槽四（28）均滑动连接；

所述安装板（22）的底部外侧设有两个压板一（29）和一个压板二（31），所述压板二（31）位于两个压板一（29）的下方，且所述压板二（31）与两个压板一（29）组成一个横置的“八”字型，所述压板一（29）的顶部通过支臂一与安装板（22）固接，所述压板二（31）的侧壁通过支臂二与压板一（29）的侧壁固接，所述压板二（31）上开设有多个通孔，两个所述压板一（29）之间设有空隙，所述支杆（19）与空隙相适应。

2.根据权利要求1所述一种金属铸造的表面处理装置，其特征在于：所述压板一（29）的内腔中滑动连接有楔形板（30），所述楔形板（30）的内侧固接有弹簧三（32），所述弹簧三（32）的另一端与压板一（29）的内壁固接，两个所述楔形板（30）的外侧端相贴合，且与支杆（19）相对应。

3.根据权利要求2所述一种金属铸造的表面处理装置，其特征在于：所述安装座（3）的中心设有安装腔，所述安装腔的底部固接有电机二，所述电机二的输出端与转轴一（34）固接，所述转轴一（34）内设有限位组件，所述抛光台（4）的底部固接有环形转动件（49），所述环形转动件（49）的内侧与连接件二（48）固接，所述连接件二（48）与转轴二（41）固接，所述转轴二（41）位于安装座（3）和抛光台（4）之间，所述转轴二（41）的上方设有转轴三（42），所述转轴三（42）与抛光台（4）的底部转动连接，且所述转轴三（42）的顶端延伸至抛光台（4）的内腔中与传动组件连接，所述抛光台（4）上滑动连接有四个L型夹板（47），所述L型夹板（47）与传动组件连接，所述转轴一（34）通过限位组件与转轴二（41）和转轴三（42）均连接。

4.根据权利要求3所述一种金属铸造的表面处理装置，其特征在于：所述限位组件包括电磁体（35）、永磁体（36）、弹簧四（37）和限位杆（39），所述转轴一（34）的顶端设有限位槽一，所述转轴二（41）的顶端设有限位槽二，所述转轴三（42）的底端设有限位槽三，所述转轴一（34）的内腔底部固接有电磁体（35），所述转轴一（34）的内腔中滑动连接有限位板（38），所述限位板（38）的底端固接有永磁体（36），所述限位板（38）的顶端转动连接有限位杆（39），所述限位杆（39）的顶端延伸至限位槽三内，所述限位杆（39）的顶部两侧和底部两侧均固接有限位件（40），所述限位件（40）与限位槽一、限位槽二和限位槽三均滑动连接，所述限位板（38）的底端固接有弹簧四（37），所述弹簧四（37）的底端与转轴一（34）的内腔底部固接。

5.根据权利要求4所述一种金属铸造的表面处理装置，其特征在于：所述传动组件包括锥齿轮组件（43）、丝杆（44）和丝套（45），所述锥齿轮组件（43）由一个横置的锥齿轮一和四个竖向放置的锥齿轮二组成，所述转轴三（42）通过锥齿轮组件（43）与四个丝杆（44）连接，所述丝杆（44）上套有丝套（45），所述丝套（45）的顶端固接有连接件一（46），所述连接件一（46）的顶端延伸至抛光台（4）的上方与L型夹板（47）的底部固接，所述L型夹板（47）由一个横板和一个竖板组成，所述竖板呈弧形状，且所述L型夹板（47）的内侧设有橡胶板。

6.根据权利要求5所述一种金属铸造的表面处理装置，其特征在于：所述环形固定座（2）内设有环形腔（10），所述环形腔（10）与开口槽连通，所述环形固定座（2）的顶部固接有进气管（9），所述进气管（9）与环形腔（10）连通，所述安装座（3）顶部呈漏斗状，且所述安装座（3）内设有环形集液腔，所述环形集液腔的顶部均匀设有滤孔，所述安装座（3）的顶部固接有环形挡板（50），所述环形挡板（50）位于环形转动件（49）的外侧。

7.一种金属铸造的表面处理方法，其特征在于：该处理方法适用于权利要求3-6中任意一项所述的用于金属铸造的表面处理装置，该处理方法包括以下步骤：

S1：通过控制限位组件使得转轴一（34）和转轴三（42）配合，启动电机二，使得抛光台（4）上的L型夹板（47）可以对环形金属铸件进行夹紧固定，通过控制限位组件使得转轴一（34）和转轴二（41）配合，再次启动电机二，使得抛光台（4）带动环形金属铸件旋转，便于抛光板（51）对旋转中的金属铸件进行磨削抛光；

S2：抛光时，工作人员通过气缸（6）将喷洒板（7）下降至铸件的上方，又通过将进液管（8）外接供液设备，使得清洗液可以通过进液管（8）进入喷洒板（7）中，再由喷头喷出对铸件和抛光板（51）进行清洗降温；

S3：通过启动电机一，使得固定套筒（16）在半环齿轮一（11）、主动齿轮二（12）和复位组件的配合下可以带动海绵刷（20）上下往复摆动，对清洗后的环形金属铸件的表面进行擦拭；

S4：通过进气管（9）外接供气设备，使得气体可以通过进气管（9）进入安装座（3）的环形腔（10）内，进而通过开口槽吹出，既能够实现对金属铸件表面的风干，又能够对海绵刷（20）进行吹气，加快海绵刷（20）的风干的速度。