CN214445174U - 一种汽车铸造件生产用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其是一种汽车铸造件生产用打磨设备，四个支撑板顶端均固定连接在同一个工作台上，工作台上表面固定安装有安装架，安装架上可转动安装有驱动轴，驱动轴底端固定安装有磨盘，安装架上固定安装有与驱动轴传动连接的电动机，安装架上还固定安装有置于驱动轴正上方的第一锥形罩，第一锥形罩顶端固定设有与之内部相连通的出气管，底板上表面固定安装有喷淋除尘模块，出气管通过管道与喷淋除尘模块相连通，驱动轴与喷淋除尘模块传动连接，底板下表面固定安装有若干个均匀分布的支撑柱。本实用新型通过设置与驱动轴传动连接的喷淋除尘模块，可以对打磨过程中产生的大量灰尘进行收集处理，从而改善车间内的空气质量。

Description

一种汽车铸造件生产用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种汽车铸造件生产用打磨设备。

背景技术

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。在汽车生产制造的过程中，需要利用铸造的方法生产诸如缸盖、缸体、变速箱壳、曲轴、活塞、制动鼓等铸造件，这些铸造件在铸造完成后，其表面会有毛刺，需要利用打磨设备进行打磨后，才能投入安装使用。

在对汽车铸造件进行打磨的过程中，大量的灰尘会进入设备周围的空气中，如果不对这些灰尘进行及时有效的处理，会导致车间内的空气质量变差，还可能导致粉尘爆炸等生产事故。因此现有的打磨设备都会在设备主体一侧设置有除尘装置，将打磨过程中的灰尘配合风机管道吸入除尘装置中，然后进行除尘处理后再排出。但是单独设置除尘装置，使得除尘装置需要占用额外的空间，导致车间内不能布置更多的打磨设备，同时现有的除尘装置中常见的除尘方式为喷淋除尘，但是采用喷淋除尘方式进行除尘的除尘装置内大多只是设置有喷头，进入其内部的空气难以完全充分的与喷头喷出的水雾进行混合，导致对通入空气的喷淋除尘效果不完全。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在单独设置除尘装置，使得除尘装置需要占用额外的空间，导致车间内不能布置更多的打磨设备，同时现有的除尘装置中常见的除尘方式为喷淋除尘，但是采用喷淋除尘方式进行除尘的除尘装置内大多只是设置有喷头，进入其内部的空气难以完全充分的与喷头喷出的水雾进行混合，导致对通入空气的喷淋除尘效果不完全的缺点，而提出的一种汽车铸造件生产用打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种汽车铸造件生产用打磨设备，包括底板，所述底板上表面固定安装有成矩形分布的四个支撑板，四个所述支撑板顶端均固定连接在同一个工作台上，所述工作台上表面固定安装有安装架，所述安装架上可转动安装有驱动轴，所述驱动轴底端固定安装有磨盘，所述安装架上固定安装有与驱动轴传动连接的电动机，所述安装架上还固定安装有置于驱动轴正上方的第一锥形罩，所述第一锥形罩顶端固定设有与之内部相连通的出气管，所述底板上表面固定安装有喷淋除尘模块，所述出气管通过管道与喷淋除尘模块相连通，所述驱动轴与喷淋除尘模块传动连接，所述底板下表面固定安装有若干个均匀分布的支撑柱。

优选的，所述喷淋除尘模块包括矩形筒，所述底板上表面安装有水平设置的矩形筒，所述矩形筒的两个对应侧面上分别开设有一个平行于驱动轴设置的贯通槽，每个所述贯通槽内均插设有一个插块，所述插块的外侧末端均向外延伸至矩形筒外后固定安装有连接座，所述插块的内侧末端均向内延伸至矩形筒内，所述矩形筒内沿其中轴线方向安装有对应设置的两个气流扰动机构；

每个所述气流扰动机构包括对应设置的两个竖板，每个所述竖板的两端均固定连接在矩形筒上，两个所述竖板之间沿其长度方向可转动安装有均匀分布的若干个旋转轴，每个所述旋转轴的轴体上均沿周向固定安装有对称设置的两个矩形板，所述旋转轴的一侧末端均向外延伸直至穿过竖板后固定安装有一个与之同轴设置的齿轮；

两个所述气流扰动机构上的齿轮分别朝向不同方向上的贯通槽设置，每个所述气流扰动机构一侧均设置有一个与所有齿轮相啮合的齿条，且所述齿条均平行贯通槽设置，每个所述齿条均与相邻的贯通槽中的插块固定连接；

两个所述气流扰动机构之间的矩形筒顶部筒体贯穿设置有进水管，所述进水管外侧末端连接有供水机构，所述进水管内侧末端延伸至矩形筒内后安装有喷头，所述矩形筒底部筒体固定设有与之内部相连的出水管，所述出水管通过管道连通的储水装置；

所述矩形筒的两端分别固定安装有一个侧板，一个所述侧板上固定安装有与矩形筒内部相连通的进气管，所述进气管通过软管配合风机与出气管相连接，另一个所述侧板上固定安装有与矩形筒内部相连通的第二锥形罩，所述第二锥形罩小直径端朝向外侧设置，所述第二锥形罩外侧末端上固定安装有与之同轴设置的管体，所述管体上固定设有与之内部相连通的排气管，所述管体外侧末端上固定安装有与之同轴设置的圆盘，所述圆盘上可转动安装有与之同轴设置的转轴，所述转轴的内侧末端向内延伸至管体内后固定安装有排气扇扇叶，所述转轴通过第一传动机构与驱动轴传动连接，所述转轴还通过第二传动机构与两个连接座传动连接。

优选的，所述第一传动机构包括传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述工作台上可转动安装有平行于驱动轴设置的传动轴，所述传动轴与驱动轴传动连接，所述传动轴底端向下延伸至工作台下方后固定安装有与之同轴设置的第一锥齿轮，所述转轴上固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

优选的，所述第二传动机构包括凸轮、矩形框、导杆、限位套、连接组件、连接柱，所述转轴的轴体上安装有凸轮，所述凸轮外套设有矩形框，所述凸轮与矩形框内侧面相接触，所述矩形框两侧分别固定设有一个平行于驱动轴设置的导杆，每个所述导杆上均套设有一个限位套，每个所述限位套均固定连接在矩形筒上，每个所述导杆29外侧末端均通过一个连接组件与对应的连接座固定连接。

优选的，每个所述支撑柱底端均固定安装有一个防滑垫。

本实用新型提出的一种汽车铸造件生产用打磨设备，有益效果在于：通过设置打磨设备上的喷淋除尘模块，使得除尘装置与打磨设备一体化，使得车间内可以布置更多的打磨设备；通过设置矩形筒内的两个气流扰动机构，在驱动轴旋转时，驱动轴可以通过传动机构通过驱动两个气流扰动机构运转，从而将通入矩形筒内的空气进行充分的扰动，以使得这些含有大量烟尘的空气可有与矩形筒内喷淋的水雾进行充分混合，从而获得更为充分的喷淋除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车铸造件生产用打磨设备的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种汽车铸造件生产用打磨设备的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种汽车铸造件生产用打磨设备的喷淋除尘模块结构示意图一；

图4为本实用新型提出的一种汽车铸造件生产用打磨设备的喷淋除尘模块结构示意图二；

图5为本实用新型提出的一种汽车铸造件生产用打磨设备的喷淋除尘模块剖视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种汽车铸造件生产用打磨设备的气流扰动机构结构示意图一；

图7为本实用新型提出的一种汽车铸造件生产用打磨设备的气流扰动机构结构示意图一；

图8为图3的A处局部结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种汽车铸造件生产用打磨设备的第二传动机构结构示意图。

图中：底板1、支撑板2、工作台3、安装架4、驱动轴5、磨盘6、第一锥形罩7、出气管8、传动轴9、第一锥齿轮10、矩形筒11、侧板12、竖板13、旋转轴14、矩形板15、齿轮16、贯通槽17、插块18、连接座19、齿条20、第二锥形罩21、管体22、圆盘23、排气管24、转轴25、排气扇扇叶26、凸轮27、矩形框28、导杆29、限位套30、连接组件31、第二锥齿轮33、进气管34、进水管35、喷头36、出水孔37、支撑柱38。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-9，一种汽车铸造件生产用打磨设备，包括底板1，底板1上表面固定安装有成矩形分布的四个支撑板2，四个支撑板2顶端均固定连接在同一个工作台3上，工作台3上表面固定安装有安装架4，安装架4上可转动安装有驱动轴5，驱动轴5底端固定安装有磨盘6，安装架4上固定安装有与驱动轴5传动连接的电动机，安装架4上还固定安装有置于驱动轴5正上方的第一锥形罩7，第一锥形罩7顶端固定设有与之内部相连通的出气管8，底板1上表面固定安装有喷淋除尘模块，出气管8通过管道与喷淋除尘模块相连通，驱动轴5与喷淋除尘模块传动连接，底板1下表面固定安装有若干个均匀分布的支撑柱38。每个支撑柱38底端均固定安装有一个防滑垫。

喷淋除尘模块包括矩形筒11，底板1上表面安装有水平设置的矩形筒11，矩形筒11的两个对应侧面上分别开设有一个平行于驱动轴5设置的贯通槽17，每个贯通槽17内均插设有一个插块18，插块18的外侧末端均向外延伸至矩形筒11外后固定安装有连接座19，插块18的内侧末端均向内延伸至矩形筒11内，矩形筒11内沿其中轴线方向安装有对应设置的两个气流扰动机构；两个气流扰动机构对应设置，可以将矩形筒11内通入的空气进行更为充分完全的扰动。

每个气流扰动机构包括对应设置的两个竖板13，每个竖板13的两端均固定连接在矩形筒11上，两个竖板13之间沿其长度方向可转动安装有均匀分布的若干个旋转轴14，每个旋转轴14的轴体上均沿周向固定安装有对称设置的两个矩形板15，旋转轴14的一侧末端均向外延伸直至穿过竖板13后固定安装有一个与之同轴设置的齿轮16；

两个气流扰动机构上的齿轮16分别朝向不同方向上的贯通槽17设置，每个气流扰动机构一侧均设置有一个与所有齿轮16相啮合的齿条20，且齿条20 均平行贯通槽17设置，每个齿条20均与相邻的贯通槽17中的插块18固定连接；插块18均与贯通槽17过盈配合。

两个气流扰动机构之间的矩形筒11顶部筒体贯穿设置有进水管35，进水管 35外侧末端连接有供水机构，进水管35内侧末端延伸至矩形筒11内后安装有喷头36，矩形筒11底部筒体固定设有与之内部相连的出水管，出水管通过管道连通的储水装置；储水装置内可以设置有过滤机构，利用过滤机构对通入其中的废水进行过滤净化，过滤净化后的水可以再通入供水装置中，从而节约水资源。

矩形筒11的两端分别固定安装有一个侧板12，一个侧板12上固定安装有与矩形筒11内部相连通的进气管34，进气管34通过软管配合风机与出气管8 相连接，另一个侧板12上固定安装有与矩形筒11内部相连通的第二锥形罩21，第二锥形罩21小直径端朝向外侧设置，第二锥形罩21外侧末端上固定安装有与之同轴设置的管体22，管体22上固定设有与之内部相连通的排气管24，管体22外侧末端上固定安装有与之同轴设置的圆盘23，圆盘23上可转动安装有与之同轴设置的转轴25，转轴25的内侧末端向内延伸至管体22内后固定安装有排气扇扇叶26，转轴25通过第一传动机构与驱动轴5传动连接，转轴25还通过第二传动机构与两个连接座19传动连接。通过安装在转轴25上的排气扇扇叶26，可以利用排气扇扇叶26不断的将矩形筒体11内的空气抽出，从而使得矩形筒体11内的空气呈现沿着矩形筒体11中轴线流动方向进行流动的驱动，从而使得两个气流扰动机构获得更好的气流扰动效果。

第二传动机构包括凸轮27、矩形框28、导杆29、限位套30、连接组件31、连接柱32，转轴25的轴体上安装有凸轮27，凸轮27外套设有矩形框28，凸轮 27与矩形框28内侧面相接触，矩形框28两侧分别固定设有一个平行于驱动轴 5设置的导杆29，每个导杆29上均套设有一个限位套30，每个限位套30均固定连接在矩形筒11上，每个导杆29外侧末端均通过一个连接组件31与对应的连接座19固定连接。

本实用新型在使用时，首先启动电动机，电动机驱动驱动轴5带动磨盘6 旋转，然后操作人员利用磨盘6对铸造件进行打磨；

在进行打磨的同时，启动风机，风机通过第一锥形罩7、出气管8、软管等相配合，将在打磨过程中产生的含有大量灰尘的空气吸入第一锥形罩7，然后从第一锥形罩7上的出气管8进入与进气管34相连接的软管，再通过进气管34 进入矩形筒11中，在矩形筒11内，供水机构通过进水管35向喷头36内注入高压水，高压水通过喷头36喷出，从而对矩形筒11内的空气进行喷淋除尘，喷淋过程中产生的污水通过矩形筒体11底部设置的出水管流入储水装置；

在进行喷淋除尘的过程中，驱动轴5通过传动机构驱动转轴25旋转，转轴 25带动凸轮27旋转，在凸轮27旋转的过程中，凸轮27不断的推动矩形框28 做竖直方向上的往复直线运动，矩形框28带动两个导杆28做竖直方向上的往复直线运动，两个导杆28则通过连接组件31、连接座19带动插块18沿着贯通槽17做竖直方向上的直线运动，插块18则带动与之固定连接的齿条20做竖直方向上的直线运动，齿条20则驱动与之啮合的齿轮16往复旋转，齿轮16则带动与之固定连接的旋转轴14往复旋转，往复旋转的旋转轴14则通过其上设置的矩形板15不断搅动通入矩形筒11中的空气，两个气流扰动机构中设置的多个旋转轴14相配合，进一步实现对通入矩形筒11中的各个部位的空气同步进行扰动，从而使得通入矩形筒11中含有含有大量灰尘的空气与喷头36喷出的水雾能够充分混合，以获得更为充分的除尘效果；

于此同时，转轴25带动排气扇扇叶26慢速旋转，排气扇扇叶26与第二锥形罩21、管体22相配合，不断的将矩形筒体1内经过喷淋除尘后的空气缓慢的抽出至管体22中，然后通过管体22上排气管24排出。

实施例2

参照图1-9，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一传动机构包括传动轴9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮33，工作台3上可转动安装有平行于驱动轴5设置的传动轴9，传动轴9与驱动轴5传动连接，传动轴9底端向下延伸至工作台3下方后固定安装有与之同轴设置的第一锥齿轮10，转轴25上固定安装有与第一锥齿轮10啮合的第二锥齿轮33。

传动轴9与驱动轴5之间可以通过链条传动的方式进行传动，在驱动轴5 旋转时，驱动轴5驱动传动轴9旋转，传动轴9带动第一锥齿轮10旋转，第一锥齿轮10驱动第二锥齿轮33旋转，第二锥齿轮33则电动转轴25旋转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种汽车铸造件生产用打磨设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面固定安装有成矩形分布的四个支撑板(2)，四个所述支撑板(2)顶端均固定连接在同一个工作台(3)上，所述工作台(3)上表面固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)上可转动安装有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)底端固定安装有磨盘(6)，所述安装架(4)上固定安装有与驱动轴(5)传动连接的电动机，所述安装架(4)上还固定安装有置于驱动轴(5)正上方的第一锥形罩(7)，所述第一锥形罩(7)顶端固定设有与之内部相连通的出气管(8)，所述底板(1)上表面固定安装有喷淋除尘模块，所述出气管(8)通过管道与喷淋除尘模块相连通，所述驱动轴(5)与喷淋除尘模块传动连接，所述底板(1)下表面固定安装有若干个均匀分布的支撑柱(38)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车铸造件生产用打磨设备，其特征在于，所述喷淋除尘模块包括矩形筒(11)，所述底板(1)上表面安装有水平设置的矩形筒(11)，所述矩形筒(11)的两个对应侧面上分别开设有一个平行于驱动轴(5)设置的贯通槽(17)，每个所述贯通槽(17)内均插设有一个插块(18)，所述插块(18)的外侧末端均向外延伸至矩形筒(11)外后固定安装有连接座(19)，所述插块(18)的内侧末端均向内延伸至矩形筒(11)内，所述矩形筒(11)内沿其中轴线方向安装有对应设置的两个气流扰动机构；

每个所述气流扰动机构包括对应设置的两个竖板(13)，每个所述竖板(13)的两端均固定连接在矩形筒(11)上，两个所述竖板(13)之间沿其长度方向可转动安装有均匀分布的若干个旋转轴(14)，每个所述旋转轴(14)的轴体上均沿周向固定安装有对称设置的两个矩形板(15)，所述旋转轴(14)的一侧末端均向外延伸直至穿过竖板(13)后固定安装有一个与之同轴设置的齿轮(16)；

两个所述气流扰动机构上的齿轮(16)分别朝向不同方向上的贯通槽(17) 设置，每个所述气流扰动机构一侧均设置有一个与所有齿轮(16)相啮合的齿条(20)，且所述齿条(20)均平行贯通槽(17)设置，每个所述齿条(20)均与相邻的贯通槽(17)中的插块(18)固定连接；

两个所述气流扰动机构之间的矩形筒(11)顶部筒体贯穿设置有进水管(35)，所述进水管(35)外侧末端连接有供水机构，所述进水管(35)内侧末端延伸至矩形筒(11)内后安装有喷头(36)，所述矩形筒(11)底部筒体固定设有与之内部相连的出水管，所述出水管通过管道连通的储水装置；

所述矩形筒(11)的两端分别固定安装有一个侧板(12)，一个所述侧板(12)上固定安装有与矩形筒(11)内部相连通的进气管(34)，所述进气管(34)通过软管配合风机与出气管(8)相连接，另一个所述侧板(12)上固定安装有与矩形筒(11)内部相连通的第二锥形罩(21)，所述第二锥形罩(21)小直径端朝向外侧设置，所述第二锥形罩(21)外侧末端上固定安装有与之同轴设置的管体(22)，所述管体(22)上固定设有与之内部相连通的排气管(24)，所述管体(22)外侧末端上固定安装有与之同轴设置的圆盘(23)，所述圆盘(23)上可转动安装有与之同轴设置的转轴(25)，所述转轴(25)的内侧末端向内延伸至管体(22)内后固定安装有排气扇扇叶(26)，所述转轴(25)通过第一传动机构与驱动轴(5)传动连接，所述转轴(25)还通过第二传动机构与两个连接座(19)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车铸造件生产用打磨设备，其特征在于，所述第一传动机构包括传动轴(9)、第一锥齿轮(10)、第二锥齿轮(33)，所述工作台(3)上可转动安装有平行于驱动轴(5)设置的传动轴(9)，所述传动轴(9)与驱动轴(5)传动连接，所述传动轴(9)底端向下延伸至工作台(3)下方后固定安装有与之同轴设置的第一锥齿轮(10)，所述转轴(25)上固定安装有与第一锥齿轮(10)啮合的第二锥齿轮(33)。

4.根据权利要求2所述的一种汽车铸造件生产用打磨设备，其特征在于，所述第二传动机构包括凸轮(27)、矩形框(28)、导杆(29)、限位套(30)、连接组件(31)、连接柱(32)，所述转轴(25)的轴体上安装有凸轮(27)，所述凸轮(27)外套设有矩形框(28)，所述凸轮(27)与矩形框(28)内侧面相接触，所述矩形框(28)两侧分别固定设有一个平行于驱动轴(5)设置的导杆(29)，每个所述导杆(29)上均套设有一个限位套(30)，每个所述限位套(30)均固定连接在矩形筒(11)上，每个所述导杆(29)外侧末端均通过一个连接组件(31)与对应的连接座(19)固定连接。

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