CN217344990U - 一种用于汽车紧固件表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于汽车紧固件表面抛光装置，该用于汽车紧固件表面抛光装置的上方固定有外框架，该用于汽车紧固件表面抛光装置具体包括有抛光调节组件和降温组件，该抛光调节组件由伺服电机、打磨盘、液压缸、固定架、电动推杆、上压块、下压块、固定盘和微型电机组成，该降温组件由过滤网、收集箱、循环水泵、固定环和喷头组成。本实用新型可对各种长度的紧固件进行固定抛光，并可自动旋转调整紧固件的加工面，抛光效率更高，并可对抛光过程中的打磨盘和紧固件进行冷却降温，使用更加方便。

Description

一种用于汽车紧固件表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工技术领域，尤其涉及一种用于汽车紧固件表面抛光装置。

背景技术

汽车紧固件是为主机配套的小零件，汽车紧固件的品种十分繁多，虽然有部分为专用紧固件，但大多数还是标准紧固件，目前轿车紧固件中的专用紧固件，如发动机中的连杆螺栓、缸盖螺栓、飞轮螺栓、底盘悬挂螺栓等，这些紧固件在生产完成后，其表面或多或少或有一些毛刺，我们通常会使用抛光设备对这些毛刺进行抛光，才能让紧固件后续可以正常使用。

经检索，现有技术中专利号为CN201821497432.8的一种用于汽车紧固件表面抛光装置，通过设置限位孔，达到了便于操作人员通过手动推动护罩从而使打磨轮通过限位块在桌板滑动的效果，以便于使打磨轮对不同型号的禁锢件打磨抛光的效果。

然而该种装置实际在使用时，紧固件通过螺纹固定在固定块上，转动的打磨轮在与紧固件接触打磨时紧固件受力后容易在固定块内部旋转，导致紧固件从固定块中脱落，对紧固件的固定效果较差，打磨抛光较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种用于汽车紧固件表面抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于汽车紧固件表面抛光装置，包括工作台和外框架，所述工作台的上表面固定有外框架，该种用于汽车紧固件表面抛光装置还包括有伺服电机、打磨盘、过滤网、收集箱、循环水泵、固定环、喷头、液压缸、固定架、电动推杆、上压块、下压块、固定盘和微型电机，所述外框架的内部左侧固定有伺服电机，所述伺服电机输出端的传动轴外壁固定有打磨盘，所述外框架的中部下方横向固定有过滤网，所述工作台的上表面中部固定有收集箱，所述工作台的底端通过支架固定有循环水泵，所述外框架的内壁左侧固定有固定环，所述固定环的右侧固定有喷头，所述外框架的右侧横向固定有液压缸，所述液压缸左侧输出端的推杆外壁固定有固定架，所述固定架的内部上方竖向固定有电动推杆，所述固定架内部的上下端分别嵌入有上压块和下压块，所述上压块的内部下方和下压块的内部上方均嵌入有固定盘，所述固定架的底部固定有微型电机。

优选的，所述固定环设置在打磨盘的外侧，所述喷头与固定环之间的夹角为45°，所述喷头围绕固定环的中部呈圆环状设置。

优选的，所述循环水泵的进排液端通过管道与收集箱和固定环的内部相导通，所述打磨盘和固定架设置在过滤网的左上方和右上方，所述收集箱正好设置在过滤网的底端。

优选的，所述固定架的中部与打磨盘的中部均处在同一横向水平面上，所述电动推杆下方输出端的推杆与上压块之间相连接，所述上压块在固定架中呈水平方向上下滑动。

优选的，所述微型电机下方的输出端通过皮带与下压块中的固定盘之间转动连接，所述固定盘在上压块和下压块中呈水平方向前后转动，两个所述固定盘的中部均处在同一竖向水平面上。

本实用新型提供了一种用于汽车紧固件表面抛光装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型在使用时，可对各种长度的紧固件进行夹紧后再进行打磨抛光，且在对紧固件进行打磨时可让固定的紧固件旋转而调整打磨盘对紧固件的打磨面，实现快速对紧固件的各个面进行打磨，打磨效率较高。

2、本实用新型在对紧固件进行抛光时，循环泵可将收集箱内的冷却液引入至固定环中的多个喷头中喷出，来对打磨盘和紧固件表面进行降温冷却，降温冷却死角更少，同时可对喷出的冷却液进行过滤后回收再利用，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构正面示意图；

图2为本实用新型中固定环局部结构右侧示意图；

图3为本实用新型中固定架局部结构正面示意图；

图4为本实用新型中固定架局部结构正面剖面示意图。

图例说明：

工作台1，外框架2，伺服电机3，打磨盘301，过滤网4，收集箱401，循环水泵5，固定环6，喷头601，液压缸7，固定架701，电动推杆702，上压块8，下压块9，固定盘10，微型电机11。

具体实施方式

实施例1，参照图1-4，一种用于汽车紧固件表面抛光装置，包括工作台1和外框架2，工作台1的上表面固定有外框架2，该种用于汽车紧固件表面抛光装置还包括有伺服电机3、打磨盘301、过滤网4、收集箱401、循环水泵5、固定环6、喷头601、液压缸7、固定架701、电动推杆702、上压块8、下压块9、固定盘10和微型电机11，外框架2的内部左侧固定有伺服电机3，伺服电机3输出端的传动轴外壁固定有打磨盘301，外框架2的中部下方横向固定有过滤网4，工作台1的上表面中部固定有收集箱401，工作台1的底端通过支架固定有循环水泵5，外框架2的内壁左侧固定有固定环6，固定环6的右侧固定有喷头601，外框架2的右侧横向固定有液压缸7，液压缸7左侧输出端的推杆外壁固定有固定架701，固定架701的内部上方竖向固定有电动推杆702，固定架701内部的上下端分别嵌入有上压块8和下压块9，上压块8的内部下方和下压块9的内部上方均嵌入有固定盘10，固定架701的底部固定有微型电机11。

固定环6设置在打磨盘301的外侧，喷头601与固定环6之间的夹角为45°，喷头601围绕固定环6的中部呈圆环状设置；

循环水泵5在将收集箱401中的冷却液引入至固定环6的喷头601中喷出后，从喷头601中喷出的冷却液可多角度的喷向打磨盘301和紧固件表面，避免抛光过程中打磨盘301和紧固件过热而损坏，对紧固件的抛光效果较好；

循环水泵5的进排液端通过管道与收集箱401和固定环6的内部相导通，打磨盘301和固定架701设置在过滤网4的左上方和右上方，收集箱401正好设置在过滤网4的底端；

其中，过滤网4为磁性过滤网4；

冷却液在喷向打磨盘301和紧固件掉落后，过滤网4会对冷却液进行过滤，将冷却液中含杂的杂质滤出，过滤后的冷却液会重新回流至收集箱401内部，实现对冷却液的循环再利用，更加节能环保。

实施例2，实施例2与实施例1不同在于，固定架701的中部与打磨盘301的中部均处在同一横向水平面上，电动推杆702下方输出端的推杆与上压块8之间相连接，上压块8在固定架701中呈水平方向上下滑动；

紧固件嵌入在上压块8和下压块9之间时，电动推杆702通过推动上压块8下移，使得紧固件夹紧在上压块8和下压块9的两个固定盘10之间，实现对各种长度的紧固件进行限位固定；

伺服电机3在带动打磨盘301转动时，液压缸7通过推动固定架701往左侧移动，使得转动的打磨盘301对固定架701中固定的紧固件进行抛光；

微型电机11下方的输出端通过皮带与下压块9中的固定盘10之间转动连接，固定盘10在上压块8和下压块9中呈水平方向前后转动，两个固定盘10的中部均处在同一竖向水平面上；

打磨盘301在对上压块8和下压块9之间固定盘10上夹紧的紧固件进行打磨抛光的过程中，微型电机11会通过带动下压块9中的固定盘10旋转，使得夹紧在两个固定盘10之间的紧固件同时旋转，调整打磨盘301对紧固件的打磨面，实现快速对紧固件的各个面进行打磨，打磨效率较高。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种用于汽车紧固件表面抛光装置，该用于汽车紧固件表面抛光装置的上方固定有外框架（2），其特征在于：该用于汽车紧固件表面抛光装置具体包括有抛光调节组件和降温组件，该抛光调节组件由伺服电机（3）、打磨盘（301）、液压缸（7）、固定架（701）、电动推杆（702）、上压块（8）、下压块（9）、固定盘（10）和微型电机（11）组成，该降温组件由过滤网（4）、收集箱（401）、循环水泵（5）、固定环（6）和喷头（601）组成。

2.根据权利要求1所述的用于汽车紧固件表面抛光装置，其特征在于，所述固定环（6）设置在打磨盘（301）的外侧，所述喷头（601）与固定环（6）之间的夹角为45°，所述喷头（601）围绕固定环（6）的中部呈圆环状设置。

3.根据权利要求1所述的用于汽车紧固件表面抛光装置，其特征在于，所述打磨盘（301）和固定架（701）设置在过滤网（4）的左上方和右上方，所述收集箱（401）正好设置在过滤网（4）的底端。

4.根据权利要求1所述的用于汽车紧固件表面抛光装置，其特征在于，所述固定架（701）的中部与打磨盘（301）的中部均处在同一横向水平面上。

5.根据权利要求1所述的用于汽车紧固件表面抛光装置，其特征在于，所述电动推杆（702）下方输出端的推杆与上压块（8）之间相连接，所述上压块（8）在固定架（701）中呈水平方向上下滑动。

6.根据权利要求1所述的用于汽车紧固件表面抛光装置，其特征在于，所述上压块（8）中固定盘（10）的中部与下压块（9）中固定盘（10）的中部均处在同一竖向水平面上。

7.根据权利要求1所述的用于汽车紧固件表面抛光装置，其特征在于，所述微型电机（11）下方的输出端通过皮带与下压块（9）中的固定盘（10）之间转动连接，所述固定盘（10）在上压块（8）和下压块（9）中呈水平方向前后转动。

Images