CN112428067A - 一种钢板锻造用边缘去毛刺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锻造技术领域，且公开了一种钢板锻造用边缘去毛刺装置，包括装置台、固定机构、移动机构和打磨箱，所述装置台的内部设置有移动机构，所述移动机构的上方设置有固定机构，所述装置台的背面中部固定安装有打磨箱。该一种钢板锻造用边缘去毛刺装置，通过将钢板件放置到放置板上，转动转盘推动第一夹紧板和第二夹紧板进行对钢板件进行夹紧固定，启动伺服电机带动丝杆进行转动，使放置板向打磨盘方向进行移动，打磨盘对钢板件的边缘进行打磨除粉刺，避免了人工手动打磨，提高了除毛刺效率，同时大大降低了劳动量，由于打磨时在打磨箱的内部进行的避免了人工接触，提高了其安全性。

Description

一种钢板锻造用边缘去毛刺装置
技术领域
本发明涉及锻造技术领域，具体为一种钢板锻造用边缘去毛刺装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
目前，锻造完成的钢板配件的边缘会产生毛刺，现有技术中，钢板锻造件边缘的毛刺，大多为人工手持磨光机进行打磨去除毛刺，这种去除毛刺方式效率较低，而且存在一定的安全隐患，同时在去毛刺的过程中还会产生大量的金属粉尘，影响打磨人员的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢板锻造用边缘去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板锻造用边缘去毛刺装置，包括装置台、固定机构、移动机构和打磨箱，所述装置台的内部设置有移动机构，所述移动机构的上方设置有固定机构，所述装置台的背面中部固定安装有打磨箱。
所述固定机构由放置板、第一固定板、第一螺纹杆和第一夹紧板组成，所述放置板的上表面左侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的左侧中部开设有第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端转动连接有第一轴承，所述第一轴承的右侧固定安装有第一夹紧板。
所述移动机构由安装板、伺服电机、丝杆和光杆组成，所述装置台的内部右侧固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的左端转动连接有丝杆，所述装置台的内部固定安装有光杆，所述装置台的内部左壁固定安装有第二轴承，所述第二轴承的右侧转动连接有丝杆。
优选的，所述第一固定板的左侧后端开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的右端固定安装有第一夹紧板，所述第一螺纹杆的左端固定安装有转盘，所述第一滑杆的数量为2，分别固定安装在第一夹紧板的左侧后端和左侧前端，所述放置板对的上表面左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第一夹紧板。
优选的，所述打磨箱的左侧前端开设有开口，所述打磨箱的上表面固定安装有水泵，所述打磨箱的内部顶壁开设有装置槽，所述装置槽的内部固定安装有喷雾头，所述打磨箱的内部开设有电机室，所述电机室的正面固定安装有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有转轴，所述转轴的前端固定安装有打磨盘，所述电机室的内部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的正面转动连接有转轴，所述电机室背面固定安装有散热板，所述散热板的背面开设有散热孔。
优选的，所述打磨箱的内部开设有散热室，所述散热室的内部固定安装有散热风扇，所述散热室的背面固定安装有防尘过滤网，所述散热室的顶壁左侧开设有通风口。
优选的，所述放置板的上表面右侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的右侧中部开设有第二内螺纹孔，所述第二内螺纹孔的内部螺纹连接与第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端转动连接有第三轴承，所述第三轴承的左侧固定安装有第二夹紧板，所述第二夹紧板的右侧上端固定安装有第二滑杆，所述放置板的上表面右侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第二夹紧板。
优选的，所述打磨箱的内部左壁下端开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的右侧固定连接有接尘抽屉，所述接尘抽屉的背面固定安装有把手，所述第三滑槽的数量为2，分别开设在打磨箱的内部左壁下端和内部右壁下端，且每个第三滑槽的内部都滑动连接有一个滑块，两个滑块之间固定安装接尘抽屉。
优选的，所述放置板的底部左侧固定安装有移动块，所述移动块的左侧后端开设有第三内螺纹孔，所述第三内螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆，所述移动块的左侧前端开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有光杆，所述放置台的底部固定安装有支撑腿。
优选的，所述水泵的出水端连接有喷雾头，所述水泵的抽水端通过抽水管连接有水箱。
与现有技术相比，本发明提供了一种钢板锻造用边缘去毛刺装置。具备以下有益效果：
1.该一种钢板锻造用边缘去毛刺装置，通过将钢板件放置到放置板上，转动转盘推动第一夹紧板和第二夹紧板进行对钢板件进行夹紧固定，启动伺服电机带动丝杆进行转动，使放置板向打磨盘方向进行移动，打磨盘对钢板件的边缘进行打磨除粉刺，避免了人工手动打磨，提高了除毛刺效率，同时大大降低了劳动量，由于打磨时在打磨箱的内部进行的避免了人工接触，提高了其安全性。
2.该一种钢板锻造用边缘去毛刺装置，通过在打磨时，启动水泵进行抽水并通过喷雾头进行喷出，对打磨时产生金属粉尘进行降尘处理，使产生的粉尘落入到接尘抽屉的内部，避免了打磨时金属粉尘漂浮在空气中被操作人员吸入，同时也降低了打磨盘在打磨时，产生的高温，提高打磨盘的使用寿命。
3.该一种钢板锻造用边缘去毛刺装置，通过启动散热室内部的散热风扇进行对长时间处于打磨状态的打磨电机进行降温，避免长时间处于打磨状态的打磨电机温度过高，提高打磨电机的使用寿命，同时也时打磨电机的工作状态更加的温度。
附图说明
图1为本发明剖面结构示意图；
图2为本发明固定机构结构示意图；
图3为本发明移动机构结构示意图；
图4为本发明打磨箱侧面剖面结构示意图；
图5为本发明移动块侧面结构示意图；
图6为本发明接尘抽屉剖面结构示意图。
图中：1装置台、2固定机构、201放置板、202第一固定板、203第一内螺纹孔、204第一螺纹杆、205第一轴承、206第一夹紧板、207转盘、208第一滑杆、209第一滑槽、3移动机构、301安装板、302伺服电机、303光杆、304丝杆、305第二轴承、4第二固定板、5第二内螺纹孔、6第二螺纹杆、7第三轴承、8第二滑杆、9第二滑槽、10第二夹紧板、11打磨箱、12水泵、13打磨盘、14装置槽、15喷雾头、16轴承座、17转轴、18电机室、19打磨电机、20散热板、21通风口、22散热风扇、23散热室、24防尘过滤网、25接尘抽屉、26把手、27开口、28支撑腿、29第三内螺纹孔、30滑孔、31第三滑槽、32滑板、33移动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种钢板锻造用边缘去毛刺装置，包括装置台1、固定机构2、移动机构3和打磨箱11，装置台1的内部设置有移动机构3，移动机构3的上方设置有固定机构2，装置台1的背面中部固定安装有打磨箱11。
固定机构2由放置板201、第一固定板202、第一螺纹杆204和第一夹紧板206组成，放置板201的上表面左侧固定连接有第一固定板202，第一固定板202的左侧中部开设有第一内螺纹孔203，第一内螺纹孔203的内部螺纹连接有第一螺纹杆204，第一螺纹杆204的右端转动连接有第一轴承205，第一轴承205的右侧固定安装有第一夹紧板206，第一固定板202的左侧后端开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有第一滑杆208，第一滑杆208的右端固定安装有第一夹紧板206，第一螺纹杆204的左端固定安装有转盘207，第一滑杆208的数量为2，分别固定安装在第一夹紧板206的左侧后端和左侧前端，放置板201对的上表面左侧开设有第一滑槽209，第一滑槽209的内部滑动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有第一夹紧板206，放置板201的上表面右侧固定连接有第二固定板4，第二固定板4的右侧中部开设有第二内螺纹孔5，第二内螺纹孔5的内部螺纹连接与第二螺纹杆6，第二螺纹杆6的左端转动连接有第三轴承7，第三轴承7的左侧固定安装有第二夹紧板10，第二夹紧板10的右侧上端固定安装有第二滑杆8，放置板201的上表面右侧开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内部滑动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有第二夹紧板10。
移动机构3由安装板301、伺服电机302、丝杆304和光杆303组成，装置台1的内部右侧固定安装有安装板301，安装板301的上表面固定安装有伺服电机302，伺服电机302的左端转动连接有丝杆304，装置台1的内部固定安装有光杆303，装置台1的内部左壁固定安装有第二轴承305，第二轴承305的右侧转动连接有丝杆304，放置板201的底部左侧固定安装有移动块33，移动块33的左侧后端开设有第三内螺纹孔29，第三内螺纹孔29的内部螺纹连接有丝杆304，移动块33的左侧前端开设有滑孔30，滑孔30的内部滑动连接有光杆303，放置台1的底部固定安装有支撑腿28。
打磨箱11的左侧前端开设有开口27，打磨箱11的上表面固定安装有水泵12，打磨箱11的内部顶壁开设有装置槽14，装置槽14的内部固定安装有喷雾头15，水泵12的出水端连接有喷雾头15，水泵12的抽水端通过抽水管连接有水箱，打磨箱11的内部开设有电机室18，电机室18的正面固定安装有轴承座16，轴承座16的内部转动连接有转轴17，转轴17的前端固定安装有打磨盘13，将钢板件放置到放置板201上，转动转盘207推动第一夹紧板206和第二夹紧板10进行对钢板件进行夹紧固定，启动伺服电机302带动丝杆304进行转动，使放置板201向打磨盘13方向进行移动，打磨盘13对钢板件的边缘进行打磨除粉刺，避免了人工手动打磨，提高了除毛刺效率，同时大大降低了劳动量，由于打磨时在打磨箱11的内部进行的避免了人工接触，提高了其安全性，电机室18的内部固定安装有打磨电机19，打磨电机19的正面转动连接有转轴17，电机室18背面固定安装有散热板20，散热板20的背面开设有散热孔，打磨箱11的内部开设有散热室23，散热室23的内部固定安装有散热风扇22，散热室23的背面固定安装有防尘过滤网24，散热室23的顶壁左侧开设有通风口21，通过启动散热室23内部的散热风扇22进行对长时间处于打磨状态的打磨电机19进行降温，避免长时间处于打磨状态的打磨电机19温度过高，提高打磨电机19的使用寿命，同时也时打磨电机19的工作状态更加的温度，打磨箱11的内部左壁下端开设有第三滑槽31，第三滑槽31的内部滑动连接有滑板32，滑板32的右侧固定连接有接尘抽屉25，接尘抽屉25的背面固定安装有把手26，第三滑槽31的数量为2，分别开设在打磨箱11的内部左壁下端和内部右壁下端，且每个第三滑槽31的内部都滑动连接有一个滑块，两个滑块之间固定安装接尘抽屉25，通过在打磨时，启动水泵12进行抽水并通过喷雾头15进行喷出，对打磨时产生金属粉尘进行降尘处理，使产生的粉尘落入到接尘抽屉25的内部，避免了打磨时金属粉尘漂浮在空气中被操作人员吸入，同时也降低了打磨盘13在打磨时，产生的高温，提高打磨盘的使用寿命。
在实际操作过程中，当此装置使用时，通过将钢板件放置到放置板201上，转动转盘207推动第一夹紧板206和第二夹紧板10进行对钢板件进行夹紧固定，启动伺服电机302带动丝杆304进行转动，使放置板201向打磨盘13方向进行移动，打磨盘13对钢板件的边缘进行打磨除粉刺，避免了人工手动打磨，提高了除毛刺效率，同时大大降低了劳动量，由于打磨时在打磨箱11的内部进行的避免了人工接触，提高了其安全性；通过在打磨时，启动水泵12进行抽水并通过喷雾头15进行喷出，对打磨时产生金属粉尘进行降尘处理，使产生的粉尘落入到接尘抽屉25的内部，避免了打磨时金属粉尘漂浮在空气中被操作人员吸入，同时也降低了打磨盘13在打磨时，产生的高温，提高打磨盘的使用寿命；通过启动散热室23内部的散热风扇22进行对长时间处于打磨状态的打磨电机19进行降温，避免长时间处于打磨状态的打磨电机19温度过高，提高打磨电机19的使用寿命，同时也时打磨电机19的工作状态更加的温度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢板锻造用边缘去毛刺装置，包括装置台(1)、固定机构(2)、移动机构(3)和打磨箱(11)，其特征在于：所述装置台(1)的内部设置有移动机构(3)，所述移动机构(3)的上方设置有固定机构(2)，所述装置台(1)的背面中部固定安装有打磨箱(11)；
所述固定机构(2)由放置板(201)、第一固定板(202)、第一螺纹杆(204)和第一夹紧板(206)组成，所述放置板(201)的上表面左侧固定连接有第一固定板(202)，所述第一固定板(202)的左侧中部开设有第一内螺纹孔(203)，所述第一内螺纹孔(203)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(204)，所述第一螺纹杆(204)的右端转动连接有第一轴承(205)，所述第一轴承(205)的右侧固定安装有第一夹紧板(206)；
所述移动机构(3)由安装板(301)、伺服电机(302)、丝杆(304)和光杆(303)组成，所述装置台(1)的内部右侧固定安装有安装板(301)，所述安装板(301)的上表面固定安装有伺服电机(302)，所述伺服电机(302)的左端转动连接有丝杆(304)，所述装置台(1)的内部固定安装有光杆(303)，所述装置台(1)的内部左壁固定安装有第二轴承(305)，所述第二轴承(305)的右侧转动连接有丝杆(304)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板锻造用边缘去毛刺装置，其特征在于：所述第一固定板(202)的左侧后端开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有第一滑杆(208)，所述第一滑杆(208)的右端固定安装有第一夹紧板(206)，所述第一螺纹杆(204)的左端固定安装有转盘(207)，所述第一滑杆(208)的数量为2，分别固定安装在第一夹紧板(206)的左侧后端和左侧前端，所述放置板(201)对的上表面左侧开设有第一滑槽(209)，所述第一滑槽(209)的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第一夹紧板(206)。
3.根据权利要求1所述的一种钢板锻造用边缘去毛刺装置，其特征在于：所述打磨箱(11)的左侧前端开设有开口(27)，所述打磨箱(11)的上表面固定安装有水泵(12)，所述打磨箱(11)的内部顶壁开设有装置槽(14)，所述装置槽(14)的内部固定安装有喷雾头(15)，所述打磨箱(11)的内部开设有电机室(18)，所述电机室(18)的正面固定安装有轴承座(16)，所述轴承座(16)的内部转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)的前端固定安装有打磨盘(13)，所述电机室(18)的内部固定安装有打磨电机(19)，所述打磨电机(19)的正面转动连接有转轴(17)，所述电机室(18)背面固定安装有散热板(20)，所述散热板(20)的背面开设有散热孔。
4.根据权利要求1所述的一种钢板锻造用边缘去毛刺装置，其特征在于：所述打磨箱(11)的内部开设有散热室(23)，所述散热室(23)的内部固定安装有散热风扇(22)，所述散热室(23)的背面固定安装有防尘过滤网(24)，所述散热室(23)的顶壁左侧开设有通风口(21)。
5.根据权利要求1所述的一种钢板锻造用边缘去毛刺装置，其特征在于：所述放置板(201)的上表面右侧固定连接有第二固定板(4)，所述第二固定板(4)的右侧中部开设有第二内螺纹孔(5)，所述第二内螺纹孔(5)的内部螺纹连接与第二螺纹杆(6)，所述第二螺纹杆(6)的左端转动连接有第三轴承(7)，所述第三轴承(7)的左侧固定安装有第二夹紧板(10)，所述第二夹紧板(10)的右侧上端固定安装有第二滑杆(8)，所述放置板(201)的上表面右侧开设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第二夹紧板(10)。
6.根据权利要求1所述的一种钢板锻造用边缘去毛刺装置，其特征在于：所述打磨箱(11)的内部左壁下端开设有第三滑槽(31)，所述第三滑槽(31)的内部滑动连接有滑板(32)，所述滑板(32)的右侧固定连接有接尘抽屉(25)，所述接尘抽屉(25)的背面固定安装有把手(26)，所述第三滑槽(31)的数量为2，分别开设在打磨箱(11)的内部左壁下端和内部右壁下端，且每个第三滑槽(31)的内部都滑动连接有一个滑块，两个滑块之间固定安装接尘抽屉(25)。
7.根据权利要求1所述的一种钢板锻造用边缘去毛刺装置，其特征在于：所述放置板(201)的底部左侧固定安装有移动块(33)，所述移动块(33)的左侧后端开设有第三内螺纹孔(29)，所述第三内螺纹孔(29)的内部螺纹连接有丝杆(304)，所述移动块(33)的左侧前端开设有滑孔(30)，所述滑孔(30)的内部滑动连接有光杆(303)，所述放置台(1)的底部固定安装有支撑腿(28)。
8.根据权利要求3所述的一种钢板锻造用边缘去毛刺装置，其特征在于：所述水泵(12)的出水端连接有喷雾头(15)，所述水泵(12)的抽水端通过抽水管连接有水箱。
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