CN219027060U - 一种钢板平面除锈、抛光、打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板平面除锈、抛光、打磨一体机，包括工作架，所述工作架的内腔固定连接有固定板，所述工作架的右侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有除锈机构，所述固定板的顶部设置有打磨机构。本实用新型通过设置固定板，起到了固定第二电机的作用，避免了第二电机在使用时因震动发生位置偏移的情况，通过设置固定箱，起到了固定第一电机的作用，解决了现有工程机械的零件加工过程中，经常要对零件进行除锈、打磨、抛光处理，具体地通过除锈机除锈，通过打磨机完成打磨，通过抛光机完成抛光，除锈机、打磨机和抛光机均为独立的设备，总体占地面积大，加工效率低，使用成本高的问题。

Description

一种钢板平面除锈、抛光、打磨一体机

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板平面除锈、抛光、打磨一体机。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分为薄钢板、中厚钢板和特厚钢板，按轧制分，分热轧和冷轧，现有工程机械的零件加工过程中，经常要对零件进行除锈、打磨、抛光处理，具体地通过除锈机除锈，通过打磨机完成打磨，通过抛光机完成抛光，除锈机、打磨机和抛光机均为独立的设备，总体占地面积大，加工效率低，使用成本高，为此提出了一种钢板平面除锈、抛光、打磨一体机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板平面除锈、抛光、打磨一体机，具备多功能的优点，解决了现有工程机械的零件加工过程中，经常要对零件进行除锈、打磨、抛光处理，具体地通过除锈机除锈，通过打磨机完成打磨，通过抛光机完成抛光，除锈机、打磨机和抛光机均为独立的设备，总体占地面积大，加工效率低，使用成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板平面除锈、抛光、打磨一体机，包括工作架，所述工作架的内腔固定连接有固定板，所述工作架的右侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有除锈机构，所述固定板的顶部设置有打磨机构，所述打磨机构包括第二电机，所述第二电机的表面设置有抛光机构。

优选的，所述除锈机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至工作架的内腔并固定连接有转动柱，所述转动柱的表面设置有钢刷，所述工作架内腔的上端设置有第一放置板。

优选的，所述打磨机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至固定板的下方并固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有打磨片，所述工作架内腔的下端设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有第二放置板，所述工作架内腔底部的四周均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与支撑板的底部固定连接。

优选的，所述抛光机构包括主动轮，所述固定板底部的后端通过轴承活动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接，所述从动轮的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有抛光片。

优选的，所述固定箱的正面和背面均开设有通风口，所述工作架内腔上端的两侧均开设有限位槽。

优选的，所述限位槽的内腔活动连接有限位块，所述限位块远离限位槽内腔的一侧与第一放置板固定连接。

优选的，所述支撑板底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内腔的一侧与第二放置板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置固定板，起到了固定第二电机的作用，避免了第二电机在使用时因震动发生位置偏移的情况，通过设置固定箱，起到了固定第一电机的作用，避免了第一电机因自身重力发生掉落的情况，通过除锈机构，用于对钢板进行打磨除锈，从而提高钢板的使用寿命，通过打磨机构，用于对钢板进行打磨，通过抛光机构，用于对钢板进行抛光处理，解决了现有工程机械的零件加工过程中，经常要对零件进行除锈、打磨、抛光处理，具体地通过除锈机除锈，通过打磨机完成打磨，通过抛光机完成抛光，除锈机、打磨机和抛光机均为独立的设备，总体占地面积大，加工效率低，使用成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型局部右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定箱的剖面结构示意图。

图中：1、工作架；2、固定板；3、固定箱；4、通风口；5、除锈机构；6、打磨机构；7、抛光机构；501、第一电机；502、转动柱；503、钢刷；504、第一放置板；505、限位槽；506、限位块；601、第二电机；602、固定柱；603、打磨片；604、支撑板；605、第二放置板；606、电动推杆；607、滑槽；608、滑块；701、主动轮；702、从动轮；703、支撑柱；704、抛光片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钢板平面除锈、抛光、打磨一体机，包括工作架1，工作架1的内腔固定连接有固定板2，工作架1的右侧固定连接有固定箱3，固定箱3的内腔设置有除锈机构5，固定板2的顶部设置有打磨机构6，打磨机构6包括第二电机601，第二电机601的表面设置有抛光机构7，通过设置固定板2，起到了固定第二电机601的作用，避免了第二电机601在使用时因震动发生位置偏移的情况，通过设置固定箱3，起到了固定第一电机501的作用，避免了第一电机501因自身重力发生掉落的情况，通过除锈机构5，用于对钢板进行打磨除锈，从而提高钢板的使用寿命，通过打磨机构6，用于对钢板进行打磨，通过抛光机构7，用于对钢板进行抛光处理，解决了现有工程机械的零件加工过程中，经常要对零件进行除锈、打磨、抛光处理，具体地通过除锈机除锈，通过打磨机完成打磨，通过抛光机完成抛光，除锈机、打磨机和抛光机均为独立的设备，总体占地面积大，加工效率低，使用成本高的问题。

具体的，除锈机构5包括第一电机501，第一电机501的输出轴贯穿至工作架1的内腔并固定连接有转动柱502，转动柱502的表面设置有钢刷503，工作架1内腔的上端设置有第一放置板504，通过设置第一电机501，用于带动转动柱502转动，通过设置转动柱502，用于带动钢刷503转动，通过设置钢刷503，用于对钢板进行打磨除锈，从而提高钢板的使用寿命，通过设置第一放置板504，用于放置钢板，从而便于对钢板进行除锈。

具体的，打磨机构6包括第二电机601，第二电机601的输出轴贯穿至固定板2的下方并固定连接有固定柱602，固定柱602的底部固定连接有打磨片603，工作架1内腔的下端设置有支撑板604，支撑板604的顶部设置有第二放置板605，工作架1内腔底部的四周均固定连接有电动推杆606，电动推杆606的输出端与支撑板604的底部固定连接，通过设置第二电机601，起到了带动固定柱602和主动轮701转动的作用，通过设置固定柱602，用于支撑并带动打磨片603转动，通过设置打磨片603，用于对钢板进行打磨，通过设置支撑板604，用于支撑第二放置板605，通过设置第二放置板605，起到了放置钢板的作用，通过设置电动推杆606，起到了调节支撑板604高度的作用。

具体的，抛光机构7包括主动轮701，固定板2底部的后端通过轴承活动连接有从动轮702，主动轮701和从动轮702通过皮带传动连接，从动轮702的底部固定连接有支撑柱703，支撑柱703的底部固定连接有抛光片704，通过设置主动轮701，起到了带动从动轮702转动的作用，通过设置从动轮702，用于带动支撑柱703转动，通过设置支撑柱703，用于支撑并带动抛光片704转动，通过设置抛光片704，起到了对钢板进行抛光处理的作用。

具体的，固定箱3的正面和背面均开设有通风口4，工作架1内腔上端的两侧均开设有限位槽505，通过设置通风口4，起到了对固定箱3的内部进行通风散热的作用，避免了第一电机501因温度过高造成使用寿命降低的情况。

具体的，限位槽505的内腔活动连接有限位块506，限位块506远离限位槽505内腔的一侧与第一放置板504固定连接，通过限位槽505和限位块506的配合，起到了限位第一放置板504的作用，避免了第一放置板504在移动时发生位置偏移的情况。

具体的，支撑板604底部的两侧均开设有滑槽607，滑槽607的内腔滑动连接有滑块608，滑块608远离滑槽607内腔的一侧与第二放置板605的底部固定连接，通过滑槽607和滑块608的配合，起到了限位第二放置板605的作用。

使用时，当需要对钢板进行除锈时，首先将钢板放置到第一放置板504的顶部，接着通过外设控制器启动第一电机501，第一电机501的输出轴带动转动柱502转动，转动柱502带动钢刷503转动，钢刷503对钢板表面进行除锈处理，同时通过推动把手来调节钢板除锈的位置，当需要对钢板进行打磨和抛光处理时，首先将钢板放到第二放置板605的顶部，接着通过外设控制器启动电动推杆606，电动推杆606的输出端带动支撑板604在工作架1的内部向上移动，支撑板604带动第二放置板605移动，第二放置板605带动钢板移动，当钢板与打磨片603和抛光片704的底部接触时，关闭电动推杆606并打开第二电机601，第二电机601的输出轴带动固定柱602和主动轮701转动，固定柱602带动打磨片603转动，打磨片603对钢板的表面进行打磨，同时主动轮701带动从动轮702转动，从动轮702带动支撑柱703转动，支撑柱703带动抛光片704转动，抛光片704对钢板的表面进行打磨，钢板局部打磨完毕后，通过推动把手来调节钢板打磨和抛光的位置，以此来完成对钢板的除锈、打磨和抛光操作，解决了现有工程机械的零件加工过程中，经常要对零件进行除锈、打磨、抛光处理，具体地通过除锈机除锈，通过打磨机完成打磨，通过抛光机完成抛光，除锈机、打磨机和抛光机均为独立的设备，总体占地面积大，加工效率低，使用成本高的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢板平面除锈、抛光、打磨一体机，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)的内腔固定连接有固定板(2)，所述工作架(1)的右侧固定连接有固定箱(3)，所述固定箱(3)的内腔设置有除锈机构(5)，所述固定板(2)的顶部设置有打磨机构(6)，所述打磨机构(6)包括第二电机(601)，所述第二电机(601)的表面设置有抛光机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板平面除锈、抛光、打磨一体机，其特征在于：所述除锈机构(5)包括第一电机(501)，所述第一电机(501)的输出轴贯穿至工作架(1)的内腔并固定连接有转动柱(502)，所述转动柱(502)的表面设置有钢刷(503)，所述工作架(1)内腔的上端设置有第一放置板(504)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板平面除锈、抛光、打磨一体机，其特征在于：所述第二电机(601)的输出轴贯穿至固定板(2)的下方并固定连接有固定柱(602)，所述固定柱(602)的底部固定连接有打磨片(603)，所述工作架(1)内腔的下端设置有支撑板(604)，所述支撑板(604)的顶部设置有第二放置板(605)，所述工作架(1)内腔底部的四周均固定连接有电动推杆(606)，所述电动推杆(606)的输出端与支撑板(604)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢板平面除锈、抛光、打磨一体机，其特征在于：所述抛光机构(7)包括主动轮(701)，所述固定板(2)底部的后端通过轴承活动连接有从动轮(702)，所述主动轮(701)和从动轮(702)通过皮带传动连接，所述从动轮(702)的底部固定连接有支撑柱(703)，所述支撑柱(703)的底部固定连接有抛光片(704)。

5.根据权利要求4所述的一种钢板平面除锈、抛光、打磨一体机，其特征在于：所述固定箱(3)的正面和背面均开设有通风口(4)，所述工作架(1)内腔上端的两侧均开设有限位槽(505)。

6.根据权利要求5所述的一种钢板平面除锈、抛光、打磨一体机，其特征在于：所述限位槽(505)的内腔活动连接有限位块(506)，所述限位块(506)远离限位槽(505)内腔的一侧与第一放置板(504)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢板平面除锈、抛光、打磨一体机，其特征在于：所述支撑板(604)底部的两侧均开设有滑槽(607)，所述滑槽(607)的内腔滑动连接有滑块(608)，所述滑块(608)远离滑槽(607)内腔的一侧与第二放置板(605)的底部固定连接。

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