CN210255498U - 一种板材表面毛刺除去装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，且公开了一种板材表面毛刺除去装置，包括底板，所述底板上侧的侧壁固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板左侧的侧壁固定连接有驱动电机，所述第一支撑板与第二支撑板之间连接有第一打磨机构，所述第一打磨机构包括转动连接于第一支撑板右侧侧壁的第一转轴，所述第一支撑板右侧的侧壁开设有第一通孔，且第一通孔的孔壁通过滚珠轴承与第一转轴转动连接，所述第二支撑板左侧的侧壁开设有第二通孔，且第二通孔的孔壁通过轴承转动连接有第二转轴。本实用新型有效的提高了板材的加工效率和板材表面毛刺的去除效率。

Description

一种板材表面毛刺除去装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材表面毛刺除去装置。

背景技术

木质板材是建筑装修中常用的装修材料，板材在切割完成后表面会留有许多毛刺，毛刺会影响板材的表面质量，影响板材的后续使用，所以需要去除板材表面的毛刺。

现有的板材表面毛刺去除装置使用打磨滚筒对板材进行打磨，打磨滚筒长时间使用后会逐渐磨损，所以需要对打磨滚筒进行更换，但现有的打磨滚筒固定在一根转动轴上，拆卸时需要对整个装置进行拆卸，然后将打磨滚筒取下，操作较为繁琐，导致装置的停工时间较长，影响板材的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨滚筒更换操作较为繁琐影响板材加工效率的问题，而提出的一种板材表面毛刺除去装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材表面毛刺除去装置，包括底板，所述底板上侧的侧壁固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板左侧的侧壁固定连接有驱动电机，所述第一支撑板与第二支撑板之间连接有第一打磨机构，所述第一打磨机构包括转动连接于第一支撑板右侧侧壁的第一转轴，所述第一支撑板右侧的侧壁开设有第一通孔，且第一通孔的孔壁通过滚珠轴承与第一转轴转动连接，所述第二支撑板左侧的侧壁开设有第二通孔，且第二通孔的孔壁通过轴承转动连接有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴之间通过固定机构连接有中间轴，所述中间轴外固定套设有打磨滚筒；

所述固定机构包括固定连接在中间轴左端的卡板，所述第一转轴靠近中间轴的一端开设有卡槽，所述中间轴靠近右端的轴壁活动套设有移动管，所述移动管的内壁对称固定连接有两个限位滑块，所述中间轴的轴壁开设有两个与限位滑块相对应的限位滑槽，所述移动管通过多个螺钉与第二转轴固定连接。

优选的，所述第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有第二打磨机构，所述第二打磨机构与第一打磨机构的结构相同，两个所述第二转轴的一端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。

优选的，所述第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有同一个固定板，所述固定板上侧的侧壁设置有收集箱。

优选的，所述收集箱的外壁对称固定连接有两个把手。

优选的，所述底板下表面的四角处均固定连接有支腿。

优选的，所述支腿的具体材质为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材表面毛刺除去装置，具备以下有益效果：

1、该板材表面毛刺除去装置，通过设置的固定机构，提高了打磨滚筒的更换速度，有效的提高了板材的加工效率。

2、该板材表面毛刺除去装置，通过设置的第一打磨机构和第二打磨机构，有效的提高了板材表面毛刺的去除效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的提高了板材的加工效率和板材表面毛刺的去除效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材表面毛刺除去装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图1中B部分的结构示意图。

图中：1底板、2第一支撑板、3第二支撑板、4驱动电机、5第一转轴、6第二转轴、7固定机构、71卡板、72卡槽、73移动管、74限位滑块、75限位滑槽、76螺钉、8中间轴、9打磨滚筒、10齿轮、11固定板、12收集箱、13把手、14支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种板材表面毛刺除去装置，包括底板1，底板1上侧的侧壁固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2左侧的侧壁固定连接有驱动电机4，第一支撑板2与第二支撑板3之间连接有第一打磨机构，第一打磨机构包括转动连接于第一支撑板2右侧侧壁的第一转轴5，第一支撑板2右侧的侧壁开设有第一通孔，且第一通孔的孔壁通过滚珠轴承与第一转轴5转动连接，第二支撑板3左侧的侧壁开设有第二通孔，且第二通孔的孔壁通过轴承转动连接有第二转轴6，第一转轴5与第二转轴6之间通过固定机构7连接有中间轴8，中间轴8外固定套设有打磨滚筒9；

固定机构7包括固定连接在中间轴8左端的卡板71，第一转轴5靠近中间轴8的一端开设有卡槽72，中间轴8靠近右端的轴壁活动套设有移动管73，移动管73的内壁对称固定连接有两个限位滑块74，中间轴8的轴壁开设有两个与限位滑块74相对应的限位滑槽75，移动管73通过多个螺钉76与第二转轴6固定连接。

第一支撑板2与第二支撑板3之间固定连接有第二打磨机构，第二打磨机构与第一打磨机构的结构相同，两个第二转轴6的一端均固定连接有齿轮10，两个齿轮10相互啮合。

第一支撑板2与第二支撑板3之间固定连接有同一个固定板11，固定板11上侧的侧壁设置有收集箱12，收集箱12能够对木屑进行收集，提高加工车间的清洁度。

收集箱12的外壁对称固定连接有两个把手13，拉动把手13即可带动收集箱12移动，提高了操作的便利性。

底板1下表面的四角处均固定连接有支腿14，支腿14能够提高装置的高度，便于提高装置的使用舒适度。

支腿14的具体材质为不锈钢，提高支腿14的耐腐蚀性能，提高了支腿14的使用寿命。

本实用新型中，更换时，取下螺钉76，解除螺钉76对移动管73的限位固定，推动移动管73，使移动管73脱离第二转轴6，解除移动管73对中间轴8与第二转轴6的限位固定，推动中间轴8，使中间轴8倾斜，拉动中间轴8，中间轴8带动卡板71移动，使卡板71脱离卡槽72，完成中间轴8的拆卸，完成打磨滚筒9的拆卸；安装时，将卡板71插入卡槽72，使中间轴8与第二转轴6对齐，推动移动管73，使移动管73套在第二转轴6外，使用螺钉76将移动管73与第二转轴6固定在一起，完成打磨滚筒9的安装，本装置能够快速的拆装打磨滚筒9，有效的提高了打磨滚筒9的更换效率，有效的提高了板材的加工效率；通过设置的第一打磨机构和第二打磨机构，第一打磨机构转动时带动齿轮10转动，通过两个齿轮10相互啮合，带动第二打磨机构转动，第一打磨机构和第二打磨机构对板材的两面同时进行打磨，有效的提高了板材表面毛刺的去除效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材表面毛刺除去装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上侧的侧壁固定连接有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)左侧的侧壁固定连接有驱动电机(4)，所述第一支撑板(2)与第二支撑板(3)之间连接有第一打磨机构，所述第一打磨机构包括转动连接于第一支撑板(2)右侧侧壁的第一转轴(5)，所述第一支撑板(2)右侧的侧壁开设有第一通孔，且第一通孔的孔壁通过滚珠轴承与第一转轴(5)转动连接，所述第二支撑板(3)左侧的侧壁开设有第二通孔，且第二通孔的孔壁通过轴承转动连接有第二转轴(6)，所述第一转轴(5)与第二转轴(6)之间通过固定机构(7)连接有中间轴(8)，所述中间轴(8)外固定套设有打磨滚筒(9)；

所述固定机构(7)包括固定连接在中间轴(8)左端的卡板(71)，所述第一转轴(5)靠近中间轴(8)的一端开设有卡槽(72)，所述中间轴(8)靠近右端的轴壁活动套设有移动管(73)，所述移动管(73)的内壁对称固定连接有两个限位滑块(74)，所述中间轴(8)的轴壁开设有两个与限位滑块(74)相对应的限位滑槽(75)，所述移动管(73)通过多个螺钉(76)与第二转轴(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材表面毛刺除去装置，其特征在于，所述第一支撑板(2)与第二支撑板(3)之间固定连接有第二打磨机构，所述第二打磨机构与第一打磨机构的结构相同，两个所述第二转轴(6)的一端均固定连接有齿轮(10)，两个所述齿轮(10)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种板材表面毛刺除去装置，其特征在于，所述第一支撑板(2)与第二支撑板(3)之间固定连接有同一个固定板(11)，所述固定板(11)上侧的侧壁设置有收集箱(12)。

4.根据权利要求3所述的一种板材表面毛刺除去装置，其特征在于，所述收集箱(12)的外壁对称固定连接有两个把手(13)。

5.根据权利要求1所述的一种板材表面毛刺除去装置，其特征在于，所述底板(1)下表面的四角处均固定连接有支腿(14)。

6.根据权利要求5所述的一种板材表面毛刺除去装置，其特征在于，所述支腿(14)的具体材质为不锈钢。

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