CN112720158A - 一种高端装备制造用木板防变形的深度加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高端装备制造用木板防变形的深度加工设备,包括基座,所述基座的顶部固定连接有顶板,所述顶部的四角固定连接有固定支架,所述固定支架的顶部固定连接有操作台,所述左侧侧板中圆形槽的内腔开设有轴承槽,所述轴承槽的内腔活动连接有轮盘,所述基座的内腔开设有方形槽,所述方形槽的左侧固定连接有电机,所述电机的内腔贯穿连接有转动轴,所述滚筒的外圈设置有磨砂齿和刷毛,所述第二链轮的内腔套接有从动轴,所述轮盘右侧的中部固定连接有中心轴,所述中心轴的右侧螺纹连接有钻头,所述轮盘右侧的外圈固定连接有夹紧机构,去毛刺机构包括横条,所述横条的内腔开设有刮片槽,所述刮片槽的内腔设置有刮片。
Description
技术领域
本发明涉及木板深加工技术领域,具体为一种高端装备制造用木板防变形的深度加工设备。
背景技术
木材是能够次级生长的植物,如乔木和灌木,所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后,根茎中的维管形成层开始活动,向外发展出韧皮,向内发展出木材,木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称,包括木质部和薄壁射线,木材对于人类生活起着很大的支持作用,根据木材不同的性质特征,人们将它们用于不同途径,在加工生产时需要对木材进行打磨处理,从而使得木材表面更光滑,常见的打磨设备结构较为复杂,仅适合于比较专业的人员使用,通常打磨方形木板的设备无法对柱形木材进行打磨,反之也是一样,导致了设备功能过于单一,在磨砂打磨时,会有一定的木屑会附着在木材表面,正常流程是先打磨再取出对其表面清理,工序繁复且费时,也会有一些板材表面存在一些毛刺需要先处理再打磨,这是现有的设备无法同时解决的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高端装备制造用木板防变形的深度加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高端装备制造用木板防变形的深度加工设备,包括基座,所述基座的顶部固定连接有顶板,所述顶部的四角固定连接有固定支架,所述固定支架的顶部固定连接有操作台,所述操作台的中部开设有置板槽,所述顶部顶部两侧的中部固定连接有侧板,所述侧板的内腔开设有圆形槽,所述左侧侧板中圆形槽的内腔开设有轴承槽,所述轴承槽的内腔活动连接有轮盘,所述基座的内腔开设有方形槽,所述方形槽的左侧固定连接有电机,所述电机的内腔贯穿连接有转动轴,所述转动轴右侧的外圈套装有滚筒,所述滚筒的外圈设置有磨砂齿和刷毛,所述转动轴左侧一端的外圈套装有第一链轮,所述第一链轮的外圈套装有皮带,所述皮带的另一端套装在第二链轮的外圈,所述第二链轮的内腔套接有从动轴,所述轮盘右侧的中部固定连接有中心轴,所述中心轴的右侧螺纹连接有钻头,所述轮盘右侧的外圈固定连接有夹紧机构。
优选的,所述右侧侧板左侧的顶部固定连接有去毛刺机构,所述去毛刺机构包括横条,所述横条的内腔开设有刮片槽,所述刮片槽的内腔设置有刮片。
优选的,所述刮片为斜三角状,其右侧一端为刀口。
优选的,所述夹紧机构包括外层套筒所述外层套筒外圈的两侧开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内腔固定连接有螺杆,所述螺杆位于外侧套筒内腔的一端固定连接有夹块。
优选的,所述夹块的形状与外侧套筒的形状相同,最大可调整至与外侧套筒的内壁相贴合。
优选的,所述固定支架的内腔开设有减震槽,所述减震槽的内腔固定连接有压簧。
优选的,所述转动轴为双向转动轴,统一以电机为动力源,所述转动轴的转动方向为逆时针转动。
优选的,所述滚筒外圈的磨砂齿与刷毛以磨砂齿-刷毛-磨砂齿的顺序有序分布在滚筒的外圈。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、该高端装备制造用木板防变形的深度加工设备,电机、转动轴、滚筒、磨砂齿、刷毛的配合使用,将木板置于置板槽的顶部,然后手动推动木板,电机带动转动轴转动,然后带动滚筒转动,滚筒的外圈设置有磨砂齿和刷毛,且滚筒外圈的磨砂齿与刷毛与磨砂齿-刷毛-磨砂齿的顺序有序分布,磨砂齿在对木板进行打磨后刷毛可以将打磨产生的碎末扫除。
2、该高端装备制造用木板防变形的深度加工设备,右侧侧板左侧的顶部固定连接有去毛刺机构,去毛刺机构包括横条,横条的内腔开设有刮片槽,刮片槽的内腔设置有刮片,转动轴的转动方向为逆时针转动,然后带动中心轴及其外部的圆形木材,刮片为斜三角状,其右侧一端为刀口,打磨的同时可以去除木材表面的毛刺,提高木材的生产质量。
3、该高端装备制造用木板防变形的深度加工设备,夹块的形状与外侧套筒的形状相同,最大可调整至与外侧套筒的内壁相贴合,可以适用于不同半径大小的圆形木材,提高了该设备的适用性。
4、该高端装备制造用木板防变形的深度加工设备,可以对矩形、柱形等不同形状的木材进行打磨,其操作简单,便于广泛应用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明图1中A处放大图;
图3为本发明图1中B处放大图;
图4为本发明夹紧机构处结构示意图;
图5为本发明左侧侧板与轮盘连接结构示意图;
图6为本发明固定支架及内部结构示意图。
图中:1基座、2顶板、3固定支架、4操作台、5侧板、6圆形槽、7轴承槽、8轮盘、9方形槽、10电机、11转动轴、12滚筒、13磨砂齿、14刷毛、15第一链轮、16皮带、17第二链轮、18从动轴、19中心轴、20钻头、21夹紧机构、211外层套筒、212螺纹孔、213螺杆、214夹块、22毛刺机构、221横条、222刮片槽、223刮片、23减震槽、24压簧、25置板槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种高端装备制造用木板防变形的深度加工设备,包括基座1,基座1的顶部固定连接有顶板2,顶部2的四角固定连接有固定支架3,固定支架3的顶部固定连接有操作台4,操作台4的中部开设有置板槽25,顶部2顶部两侧的中部固定连接有侧板5,侧板5的内腔开设有圆形槽6,左侧侧板5中圆形槽6的内腔开设有轴承槽7,轴承槽7的内腔活动连接有轮盘8,基座1的内腔开设有方形槽9,方形槽9的左侧固定连接有电机10,电机10的内腔贯穿连接有转动轴11,转动轴11右侧的外圈套装有滚筒12,滚筒12的外圈设置有磨砂齿13和刷毛14,转动轴11左侧一端的外圈套装有第一链轮15,第一链轮15的外圈套装有皮带16,皮带16的另一端套装在第二链轮17的外圈,第二链轮17的内腔套接有从动轴18,轮盘8右侧的中部固定连接有中心轴19,中心轴19的右侧螺纹连接有钻头20,轮盘8右侧的外圈固定连接有夹紧机构21;
右侧侧板5左侧的顶部固定连接有去毛刺机构22,去毛刺机构包括横条221,横条221的内腔开设有刮片槽222,刮片槽222的内腔设置有刮片223,刮片223为斜三角状,其右侧一端为刀口,打磨的同时可以去除木材表面的毛刺,提高木材的生产质量,夹紧机构21包括外层套筒211外层套筒211外圈的两侧开设有螺纹孔212,螺纹孔212的内腔固定连接有螺杆213,螺杆213位于外侧套筒211内腔的一端固定连接有夹块214,夹块214的形状与外侧套筒211的形状相同,最大可调整至与外侧套筒211的内壁相贴合,可以适用于不同半径大小的圆形木材,提高了该设备的适用性,固定支架3的内腔开设有减震槽23,减震槽23的内腔固定连接有压簧24,在电机10转动时可以降低电机10震动对顶部木材打磨的影响,统一以电机10为动力源,转动轴11的转动方向为逆时针转动,滚筒12外圈的磨砂齿13与刷毛14以磨砂齿13-刷毛14-磨砂齿13的顺序有序分布在滚筒12的外圈,磨砂齿13在对木板进行打磨后刷毛14可以将打磨产生的碎末扫除。
工作原理:在使用该高端装备制造用木板防变形的深度加工设备时,在方形木材打磨时,首先将木板置于置板槽25的顶部,然后手动推动木板,电机10带动转动轴11转动,然后带动滚筒12转动,滚筒12的外圈设置有磨砂齿13和刷毛14,且滚筒12外圈的磨砂齿13与刷毛14以磨砂齿13-刷毛14-磨砂齿13的顺序有序分布,磨砂齿13在对木板进行打磨后刷毛14可以将打磨产生的碎末扫除,在柱形木材打磨时,首先将木材从右侧侧板5的圆形槽6放入,通过钻头20钻孔将木材套设到中心轴19的外圈,然后木材的左侧延伸至外侧套筒211的内腔,然后通过调整螺杆213和夹块214对木材进行固定,夹块214的形状与外侧套筒211的形状相同,最大可调整至与外侧套筒211的内壁相贴合,可以适用于不同半径大小的圆形木材,提高了该设备的适用性,然后电机10带动转动轴11转动,转动轴11通过皮带16带动从动轴18转动,然后带动轮盘8转动,然后带动中心轴19和木材转动,在右侧侧板5左侧的顶部固定连接有去毛刺机构22,去毛刺机构22包括横条221,横条221的内腔开设有刮片槽222,刮片槽222的内腔设置有刮片223,转动轴11的转动方向为逆时针转动,然后带动中心轴19及其外部的圆形木材,刮片223为斜三角状,其右侧一端为刀口,打磨的同时可以去除木材表面的毛刺,提高木材的生产质量,固定支架3的内腔开设有减震槽23,减震槽23的内腔固定连接有压簧,在电机10转动时可以降低电机10震动对顶部木材打磨的影响。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高端装备制造用木板防变形的深度加工设备,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶部固定连接有顶板(2),所述顶部(2)的四角固定连接有固定支架(3),所述固定支架(3)的顶部固定连接有操作台(4),所述操作台(4)的中部开设有置板槽(25),所述顶部(2)顶部两侧的中部固定连接有侧板(5),所述侧板(5)的内腔开设有圆形槽(6),所述左侧侧板(5)中圆形槽(6)的内腔开设有轴承槽(7),所述轴承槽(7)的内腔活动连接有轮盘(8),所述基座(1)的内腔开设有方形槽(9),所述方形槽(9)的左侧固定连接有电机(10),所述电机(10)的内腔贯穿连接有转动轴(11),所述转动轴(11)右侧的外圈套装有滚筒(12),所述滚筒(12)的外圈设置有磨砂齿(13)和刷毛(14),所述转动轴(11)左侧一端的外圈套装有第一链轮(15),所述第一链轮(15)的外圈套装有皮带(16),所述皮带(16)的另一端套装在第二链轮(17)的外圈,所述第二链轮(17)的内腔套接有从动轴(18),所述轮盘(8)右侧的中部固定连接有中心轴(19),所述中心轴(19)的右侧螺纹连接有钻头(20),所述轮盘(8)右侧的外圈固定连接有夹紧机构(21)。
2.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用木板防变形的深度加工设备,其特征在于:所述右侧侧板(5)左侧的顶部固定连接有去毛刺机构(22),所述去毛刺机构包括横条(221),所述横条(221)的内腔开设有刮片槽(222),所述刮片槽(222)的内腔设置有刮片(223)。
3.根据权利要求2所述的一种高端装备制造用木板防变形的深度加工设备,其特征在于:所述刮片(223)为斜三角状,其右侧一端为刀口。
4.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用木板防变形的深度加工设备,其特征在于:所述夹紧机构(21)包括外层套筒(211)所述外层套筒(211)外圈的两侧开设有螺纹孔(212),所述螺纹孔(212)的内腔固定连接有螺杆(213),所述螺杆(213)位于外侧套筒(211)内腔的一端固定连接有夹块(214)。
5.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用木板防变形的深度加工设备,其特征在于:所述夹块(214)的形状与外侧套筒(211)的形状相同,最大可调整至与外侧套筒(211)的内壁相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用木板防变形的深度加工设备,其特征在于:所述固定支架(3)的内腔开设有减震槽(23),所述减震槽(23)的内腔固定连接有压簧(24)。
7.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用木板防变形的深度加工设备,其特征在于:所述转动轴(11)为双向转动轴,统一以电机(10)为动力源,所述转动轴(11)的转动方向为逆时针转动。
8.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用木板防变形的深度加工设备,其特征在于:所述滚筒(12)外圈的磨砂齿(13)与刷毛(14)以磨砂齿(13)-刷毛(14)-磨砂齿(13)的顺序有序分布在滚筒(12)的外圈。
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