CN213289695U - 一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置，属于铝合金压铸机加工技术领域，包括装置主体，装置主体的顶部两侧固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有升降柱，升降柱的末端焊接有升降板，升降板的前侧中部开设有滑槽，滑槽滑动连接有滑块，滑块的前侧中心设置有转轴；本实用新型通过液压缸带动升降柱进而带动升降板进行升降，以此改变打磨轮的打磨高度，通过滑块在滑槽内的移动带动打磨轮进行左右移动，方便对不同高度、不同宽度的大型压铸件进行打磨，通过固定片及弹性柱对不同大小的压铸件进行固定，避免压铸件在去毛刺、打磨过程中发生移动，影响装置打磨效果及效率。

Description

一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸件加工技术领域，更具体的，涉及一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置。

背景技术

铝合金压铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件；铝合金压铸件具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用；在铝合金压铸件生产、制造过程中压铸件难以避免会出现毛刺，所以需要去毛刺装置对其进行去毛刺及打磨处理；现有的铝合金压铸件的去毛刺装置无法很好的对不同型号大小的铝合金压铸件分别进行处理，铝合金压铸件在处理过程中易发生移动，且装置去毛刺、打磨效率及效果不佳。

实用新型内容

本实用新型旨在解决，现有的铝合金压铸件的去毛刺装置无法很好的对不同型号大小的铝合金压铸件分别进行处理，铝合金压铸件在处理过程中易发生移动，且装置去毛刺、打磨效率及效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部两侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降柱，所述升降柱的末端焊接有升降板，所述升降板的前侧中部开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块的前侧中心设置有转轴，所述转轴外部安装有电机A，所述电机A的输出端活动卡接有打磨轮B，所述装置主体的中间设置有操作台，所述操作台的顶部中心固定安装有固定板，所述固定板的顶部左侧安装有打磨球，所述固定板的中部安装有置物槽，所述固定板的顶部右侧安装有打磨轮A，所述操作台的底部中部固定连接有固定架，所述装置主体的内部底部活动设置有废料收集箱，所述装置主体的上部两侧内壁两侧安装有散热风扇，所述装置主体的上部两侧内壁两侧开设有凹槽。

进一步优选方案：所述操作台贯穿设置有若干个通孔，且所述通孔位于固定板的外侧。

进一步优选方案：所述升降板两端的形状、大小与凹槽的形状、大小相同，且所述升降板的两端位于凹槽内。

进一步优选方案：所述置物槽的内部前、后、左、右固定连接有弹性柱，所述弹性柱的末端固定连接有固定片，且所述固定片截面为圆弧状。

进一步优选方案：所述滑块的内部与滑槽的形状、大小相契合卡接于滑槽内部，且所述滑块的外部卡接于升降板外部。

进一步优选方案：所述固定架的中间及右侧固定安装有电机B，且所述电机B的输出端贯穿固定板后分别与置物槽与打磨轮A的底部连接。

本实用新型提供了一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过打磨轮A对小型压铸件外表面进行打磨去毛刺，通过打磨球对小型压铸件内腔进行打磨，打磨球底座具有高柔软性和弹性，在打磨过程中能够更好地与压铸件贴合，以此提升对小型压铸件的去毛刺机打磨效果。

2、本实用新型优点在于通过液压缸带动升降柱进而带动升降板进行升降，以此改变打磨轮的打磨高度，通过滑块在滑槽内的移动带动打磨轮进行左右移动，方便对不同高度、不同宽度的大型压铸件进行打磨。

3、最后通过固定片及弹性柱对不同大小的压铸件进行固定，避免压铸件在去毛刺、打磨过程中发生移动，影响装置打磨效果及效率。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

图2为本实用新型装置另一状态结构示意图。

图3为本实用新型装置部分剖面结构示意图。

图1-3中：1、装置主体；101、凹槽；2、液压缸；3、升降柱；4、升降板；401、滑槽；5、操作台；501、通孔；6、废料收集箱；7、固定架；8、固定板；9、置物槽；10、打磨轮A；11、散热风扇；12、滑块；13、转轴；14、电机A；15、打磨球；16、固定片；17、弹性柱；18、打磨轮B；19、电机B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至3：

本实施例提供进一步优选方案一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部两侧固定安装有液压缸2，液压缸2的输出端固定连接有升降柱3，升降柱3的末端焊接有升降板4，升降板4的前侧中部开设有滑槽401，滑槽401滑动连接有滑块12，滑块12的前侧中心设置有转轴13，转轴13外部安装有电机A14，电机A14的输出端活动卡接有打磨轮B18，装置主体1的中间设置有操作台5，操作台5的顶部中心固定安装有固定板8，固定板8的顶部左侧安装有打磨球15，固定板8的中部安装有置物槽9，固定板8的顶部右侧安装有打磨轮A10，操作台5的底部中部固定连接有固定架7，装置主体1的内部底部活动设置有废料收集箱6，装置主体1的上部两侧内壁两侧安装有散热风扇11，装置主体1的上部两侧内壁两侧开设有凹槽101。

进一步的，操作台5贯穿设置有若干个通孔501，且通孔501位于固定板8的外侧，通孔501使得在去毛刺、打磨过程中产生的废料落入废料收集箱6进行回收利用。

进一步的，升降板4两端的形状、大小与凹槽101的形状、大小相同，且升降板4的两端位于凹槽101内，通过液压缸2带动升降柱3进而带动升降板4进行升降，以此改变打磨轮B18的打磨高度，凹槽101使的升降板4在升降过程中更加稳定。

进一步的，置物槽9的内部前、后、左、右固定连接有弹性柱17，弹性柱17的末端固定连接有固定片16，且固定片16截面为圆弧状，通过固定片16及弹性柱17对不同大小的大型压铸件进行固定，避免压铸件在去毛刺、打磨过程中发生移动，影响装置打磨效果及效率。

进一步的，滑块12的内部与滑槽401的形状、大小相契合卡接于滑槽401内部，且滑块12的外部卡接于升降板4外部，通过滑块12在滑槽401内的移动带动打磨轮B18进行左右移动，方便打磨轮B18对不同宽度的压铸件进行打磨。

进一步的，固定架7的中间及右侧固定安装有电机B19，且电机B19的输出端贯穿固定板8后分别与置物槽9与打磨轮A10的底部连接，通过中间电机B19带动置物槽9进行转动，进而带动压铸件进行转动，方便对压铸件的打磨角度进行调整，同时通过右侧电机B19带动打磨轮A10进行转动，方便对小型压铸件进行打磨。

工作原理：本实用新型对铝合金压铸件去毛刺、打磨，一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置，工作时，工作人员首先将装置进行正确的安装及连接，开启固定架右侧电机B19，电机B19带动打磨轮A10进行转动，通过打磨轮A10对小型压铸件外表面进行打磨去毛刺，通过打磨球15对小型压铸件内腔进行打磨，打磨球15底座具有高柔软性和弹性，在打磨过程中能够更好地与压铸件贴合，以此提升对小型压铸件的去毛刺机打磨效果；其次通过液压缸2带动升降柱3进而带动升降板4进行升降，以此改变打磨轮B18的打磨高度，通过滑块12在滑槽401内的移动带动打磨轮B18进行左右移动，方便对不同高度、不同宽度的大型压铸件进行打磨，通过电机A14带动打磨轮B18进行转动后对压铸件进行去毛刺及打磨，电机A14能够通过转轴13进行旋转，进而改变打磨轮B18的打磨角度，更好地对压铸件进行打磨；然后大型压铸件放入置物槽9内，通过固定片16及弹性柱17对不同大小的压铸件进行固定，避免压铸件在去毛刺、打磨过程中发生移动，影响装置打磨效果及效率；最后通过散热风扇11对打磨轮B18去毛刺、打磨过程中进行散热降温，通过通孔501使得在去毛刺、打磨过程中产生的废料落入废料收集箱6进行回收利用；本实用新型中的液压缸2、电机A14、电机B19及散热风扇11由外部电源独立供能，且在对小型压铸件进行处理过程中工作人员通过手持或镊子等夹持工具固定即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的顶部两侧固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端固定连接有升降柱(3)，所述升降柱(3)的末端焊接有升降板(4)，所述升降板(4)的前侧中部开设有滑槽(401)，所述滑槽(401)滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的前侧中心设置有转轴(13)，所述转轴(13)外部安装有电机A(14)，所述电机A(14)的输出端活动卡接有打磨轮B(18)，所述装置主体(1)的中间设置有操作台(5)，所述操作台(5)的顶部中心固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部左侧安装有打磨球(15)，所述固定板(8)的中部安装有置物槽(9)，所述固定板(8)的顶部右侧安装有打磨轮A(10)，所述操作台(5)的底部中部固定连接有固定架(7)，所述装置主体(1)的内部底部活动设置有废料收集箱(6)，所述装置主体(1)的上部两侧内壁两侧安装有散热风扇(11)，所述装置主体(1)的上部两侧内壁两侧开设有凹槽(101)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置，其特征在于：所述操作台(5)贯穿设置有若干个通孔(501)，且所述通孔(501)位于固定板(8)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置，其特征在于：所述升降板(4)两端的形状、大小与凹槽(101)的形状、大小相同，且所述升降板(4)的两端位于凹槽(101)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置，其特征在于：所述置物槽(9)的内部前、后、左、右固定连接有弹性柱(17)，所述弹性柱(17)的末端固定连接有固定片(16)，且所述固定片(16)截面为圆弧状。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置，其特征在于：所述滑块(12)的内部与滑槽(401)的形状、大小相契合且卡接于滑槽(401)内部，且所述滑块(12)的外部卡接于升降板(4)外部。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置，其特征在于：所述固定架(7)的中间及右侧固定安装有电机B(19)，且所述电机B(19)的输出端贯穿固定板(8)后分别与置物槽(9)与打磨轮A(10)的底部连接。

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