CN216228531U - 一种注塑模具加工的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具加工技术领域，尤其是一种注塑模具加工的打磨装置，针对了对注塑模具打磨产生的废屑易飞溅污染周边环境且难清理的问题，现提出如下方案，其包括安装架，安装架还包括支架，支架固定于安装架顶端侧壁，支架一侧侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与安装架顶端侧壁转动连接，驱动电机的输出轴一端同轴设置有打磨盘，安装架底端内侧壁固定有加工台；安装腔，安装腔开设于加工台一侧侧壁，加工台顶端侧壁开设有通槽；本实用新型中通过挡板对安装架内工作区域进行封闭阻挡，使得在对注塑磨具打磨时的碎屑留在工作台顶面，防止碎屑飞溅的同时也为后续清理带动极大方便，而且避免造成因碎屑飞溅对工作人员造成的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种注塑模具加工的打磨装置。
背景技术
注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
注塑模具在初步成模的阶段表面往往带有一些毛刺，这些毛刺会影响模具的最终品质，由于注塑模具在打磨过程中容易产生较多的废屑，而且这些废屑易四处飞溅、污染环境，尤其废料碎屑容易残留在转轴内，相应的增加了工人的劳动量，使用起来较为不便。
因此，需要一种注塑模具加工的打磨装置，用以解决对注塑模具打磨产生的废屑易飞溅污染周边环境且难清理的问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种注塑模具加工的打磨装置，解决了对注塑模具打磨产生的废屑易飞溅污染周边环境且难清理的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑模具加工的打磨装置，包括安装架，所述安装架还包括
支架，所述支架固定于所述安装架顶端侧壁，所述支架一侧侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述安装架顶端侧壁转动连接，所述驱动电机的输出轴一端同轴设置有打磨盘，所述安装架底端内侧壁固定有加工台；
安装腔，所述安装腔开设于所述加工台一侧侧壁，所述加工台顶端侧壁开设有通槽，所述通槽与所述安装腔相连通设置，所述通槽内部滑动贯穿有连接柱，所述连接柱顶端侧壁固定有承载板，所述承载板底面设置有与所述加工台相适配的防护组件。
优选的，所述防护组件包括
基座，所述基座固定于所述安装腔一侧侧壁，所述基座顶端侧壁固定有气缸，所述气缸位于所述通槽正下方，所述承载板底端侧壁固定有多个呈对称分布的导杆，所述导杆沿竖直方向滑动贯穿至安装腔内部，所述导杆位于所述安装腔内部的一端固定有限制块，所述承载板一侧侧壁固定有两个呈对称分布的安装板，所述安装板一侧侧壁固定有铰接座a；
挡板，所述挡板设置有两个，两个所述挡板均与所述安装架一侧侧壁滑动连接，两个所述挡板相邻的一侧侧壁固定有铰接座b，所述铰接座b与所述铰接座a之间铰接有连接杆。
优选的，所述安装架一侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽，所述挡板与所述导向槽内部滑动连接。
优选的，所述承载板顶端侧壁固定有顶板，所述承载板顶端侧壁固定有与所述顶板呈对称分布设置的连接板，所述连接板内部设置有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接有定位板，所述定位板一侧侧壁与所述承载板顶面滑动连接，所述螺纹杆远离定位板的一端固定有旋钮。
优选的，所述承载板顶端侧壁开设有滑槽，所述定位板与所述滑槽内部滑动连接。
优选的，所述加工台顶端侧壁开设有两个呈对称分布的渗透槽，所述渗透槽与所述安装腔相连通设置，所述安装腔内部滑动连接有两个呈对称分布的收集箱，所述收集箱位于所述渗透槽正下方设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过挡板对安装架内工作区域进行封闭阻挡，使得在对注塑磨具打磨时的碎屑留在工作台顶面，防止碎屑飞溅的同时也为后续清理带动极大方便，而且避免造成因碎屑飞溅对工作人员造成的安全隐患。
2、本实用新型中通过注塑模具完全与定位板和顶板相贴合为止，对注塑磨具进行定位，从而使得设备打磨更加的稳定，同时也提高了设备操作的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑模具加工的打磨装置的整体结构示意图；
图2为图1中A区域放大图；
图3为本实用新型提出的一种注塑模具加工的打磨装置的承载板处爆炸结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种注塑模具加工的打磨装置的部分结构侧视示意图。
图中：1、安装架；2、支架；3、驱动电机；4、打磨盘；5、加工台；6、安装腔；7、通槽；8、连接柱；9、承载板；10、防护组件；101、基座；102、气缸；103、导杆；104、限制块；105、安装板；106、挡板；107、铰接座b；108、连接杆；109、铰接座a；11、导向槽；12、顶板；13、连接板；14、螺孔；15、螺纹杆；16、定位板；17、旋钮；18、滑槽；19、渗透槽；20、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种注塑模具加工的打磨装置，包括安装架1，安装架1还包括支架2，支架2固定于安装架1顶端侧壁，支架2一侧侧壁固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与安装架1顶端侧壁转动连接，驱动电机3的输出轴一端同轴设置有打磨盘4，安装架1底端内侧壁固定有加工台5；安装腔6，安装腔6开设于加工台5一侧侧壁，加工台5顶端侧壁开设有通槽7，通槽7与安装腔6相连通设置，通槽7内部滑动贯穿有连接柱8，连接柱8顶端侧壁固定有承载板9，承载板9底面设置有与加工台5相适配的防护组件10。
其中防护组件10包括基座101，基座101固定于安装腔6一侧侧壁，基座101顶端侧壁固定有气缸102，气缸102位于通槽7正下方，承载板9底端侧壁固定有多个呈对称分布的导杆103，导杆103沿竖直方向滑动贯穿至安装腔6内部，导杆103位于安装腔6内部的一端固定有限制块104，承载板9一侧侧壁固定有两个呈对称分布的安装板105，安装板105一侧侧壁固定有铰接座a109；挡板106，挡板106设置有两个，两个挡板106均与安装架1一侧侧壁滑动连接，两个挡板106相邻的一侧侧壁固定有铰接座b107，铰接座b107与铰接座a109之间铰接有连接杆108，通过挡板106对安装架1内工作区域进行封闭阻挡，使得在对注塑磨具打磨时的碎屑留在工作台顶面，防止碎屑飞溅的同时也为后续清理带动极大方便，而且避免造成因碎屑飞溅对工作人员造成的安全隐患。
安装架1一侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽11，挡板106与导向槽11内部滑动连接，通过挡板106与导向槽11内部滑动，不仅能够起到对挡板106移时的导向限位作用，而且还能够提升挡板106在移动时的稳定性，承载板9顶端侧壁固定有顶板12，承载板9顶端侧壁固定有与顶板12呈对称分布设置的连接板13，连接板13内部设置有螺孔14，螺孔14内部螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15一端转动连接有定位板16，定位板16一侧侧壁与承载板9顶面滑动连接，螺纹杆15远离定位板16的一端固定有旋钮17，通过注塑模具完全与定位板16和顶板12相贴合为止，对注塑磨具进行定位，从而使得设备打磨更加的稳定，同时也提高了设备操作的便捷性。
承载板9顶端侧壁开设有滑槽18，定位板16与滑槽18内部滑动连接，通过定位板16与滑槽18内滑动，不仅能够起到对定位板16移动时的导向限位作用，而且还能够提升定位板16在移动过程中的稳定性，加工台5顶端侧壁开设有两个呈对称分布的渗透槽19，渗透槽19与安装腔6相连通设置，安装腔6内部滑动连接有两个呈对称分布的收集箱20，收集箱20位于渗透槽19正下方设置，碎屑由渗透槽19掉落至收集箱20内存储，减轻工作人员后续打扫工作劳动强度。
工作原理：在需要对注塑模具打磨处理时，通过驱动电机3的驱动作用，使得打磨盘4跟随同步转动，首先将注塑模具放置于承载板9上，并通过转旋钮17，使得螺纹杆15同步转动，利用螺纹杆15与螺孔14螺纹传动作用，配合定位板16与滑槽18内滑动，继而使得定位板16沿滑槽18内移动，直至注塑模具完全与定位板16和顶板12相贴合为止，对注塑磨具进行定位，从而使得设备打磨更加的稳定，同时也提高了设备操作的便捷性，通过气缸102的驱动作用，使得连接柱8跟随气缸102的输出端同步移动，带动承载板9同步移动，配合导杆103的设置，不仅能够起到对承载板9移动时的导向限位作用，而且还能够提升承载板9在移动过程中的稳定性，利用限制块104的设置，避免出现移动过距导致承载板9脱落的情况，安装板105跟随承载板9同步移动，通过连接杆108的传动作用，并配合挡板106与导向槽11内滑动连接，使得挡板106沿导向槽11内向上移动，当注塑磨具接触至打磨盘4后，关闭气缸102，通过挡板106对安装架1内工作区域进行封闭阻挡，使得在对注塑磨具打磨时的碎屑留在工作台顶面，防止碎屑飞溅的同时也为后续清理带动极大方便，而且避免造成因碎屑飞溅对工作人员造成的安全隐患，碎屑由渗透槽19掉落至收集箱20内存储，减轻工作人员后续打扫工作劳动强度。
气缸102与驱动电机3均可采用市场购置，气缸102与驱动电机3均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑模具加工的打磨装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)还包括
支架(2)，所述支架(2)固定于所述安装架(1)顶端侧壁，所述支架(2)一侧侧壁固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴与所述安装架(1)顶端侧壁转动连接，所述驱动电机(3)的输出轴一端同轴设置有打磨盘(4)，所述安装架(1)底端内侧壁固定有加工台(5)；
安装腔(6)，所述安装腔(6)开设于所述加工台(5)一侧侧壁，所述加工台(5)顶端侧壁开设有通槽(7)，所述通槽(7)与所述安装腔(6)相连通设置，所述通槽(7)内部滑动贯穿有连接柱(8)，所述连接柱(8)顶端侧壁固定有承载板(9)，所述承载板(9)底面设置有与所述加工台(5)相适配的防护组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工的打磨装置，其特征在于，所述防护组件(10)包括
基座(101)，所述基座(101)固定于所述安装腔(6)一侧侧壁，所述基座(101)顶端侧壁固定有气缸(102)，所述气缸(102)位于所述通槽(7)正下方，所述承载板(9)底端侧壁固定有多个呈对称分布的导杆(103)，所述导杆(103)沿竖直方向滑动贯穿至安装腔(6)内部，所述导杆(103)位于所述安装腔(6)内部的一端固定有限制块(104)，所述承载板(9)一侧侧壁固定有两个呈对称分布的安装板(105)，所述安装板(105)一侧侧壁固定有铰接座a(109)；
挡板(106)，所述挡板(106)设置有两个，两个所述挡板(106)均与所述安装架(1)一侧侧壁滑动连接，两个所述挡板(106)相邻的一侧侧壁固定有铰接座b(107)，所述铰接座b(107)与所述铰接座a(109)之间铰接有连接杆(108)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具加工的打磨装置，其特征在于，所述安装架(1)一侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽(11)，所述挡板(106)与所述导向槽(11)内部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工的打磨装置，其特征在于，所述承载板(9)顶端侧壁固定有顶板(12)，所述承载板(9)顶端侧壁固定有与所述顶板(12)呈对称分布设置的连接板(13)，所述连接板(13)内部设置有螺孔(14)，所述螺孔(14)内部螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)一端转动连接有定位板(16)，所述定位板(16)一侧侧壁与所述承载板(9)顶面滑动连接，所述螺纹杆(15)远离定位板(16)的一端固定有旋钮(17)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具加工的打磨装置，其特征在于，所述承载板(9)顶端侧壁开设有滑槽(18)，所述定位板(16)与所述滑槽(18)内部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工的打磨装置，其特征在于，所述加工台(5)顶端侧壁开设有两个呈对称分布的渗透槽(19)，所述渗透槽(19)与所述安装腔(6)相连通设置，所述安装腔(6)内部滑动连接有两个呈对称分布的收集箱(20)，所述收集箱(20)位于所述渗透槽(19)正下方设置。
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