CN210450839U - 一种铁质模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁质模具，包括底板和下模移动单元；底板:所述底板上表面设有矩形通孔，所述侧板的上端设有顶板；下模移动单元:所述下模移动单元位于侧板前侧面的纵向凹槽内，所述下模移动单元包括移动块、L型连接杆、螺杆、导杆、第三固定块和电机，所述第三固定块有两个且分别位于纵向凹槽内上下两端，所述电机位于纵向凹槽内下端，所述L型连接杆的横向端与移动块的侧面连接，所述L型连接杆的竖直端与下模的后端上表面连接，该铁质模具，可以通过下模移动单元使模具进行灵活的移动，还可以通过冷却水箱将金属液进行快速的冷却，还可以通过模具分离单元将成品和模具自动分离提高了效率也避免了发生意外。

Description

一种铁质模具

技术领域

本实用新型涉及铁质模具技术领域，具体为一种铁质模具。

背景技术

在工业用品加工领域，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。但是在制作工业用换热器模具和结构件的时候，现阶段大部分的模具通常都是铁质的，通过高温加热金属液，倒入模具中通过冷却一次成型，但是在大多数的工作过程中，模具移动不便捷，而且还不能够对金属液进行快速冷却，导致效率低下，而且在成型完成后没有自动分离模具的装置，使得运用人工分离，大大的增加了人工劳动力而且还不安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铁质模具，可以通过下模移动单元使模具进行灵活的移动，还可以通过冷却水箱将金属液进行快速的冷却，还可以通过模具分离单元将成品和模具自动分离提高了效率也避免了发生意外，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁质模具，包括底板和下模移动单元；

底板:所述底板上表面设有矩形通孔，所述下模位于底板的上侧且与矩形通孔对应设置，所述下模的上表面设有成型槽，所述底板的上表面后侧设有侧板，所述侧板的前侧面设有纵向凹槽，所述侧板的上端设有顶板；

下模移动单元:所述下模移动单元位于侧板前侧面的纵向凹槽内，所述下模移动单元包括移动块、L型连接杆、螺杆、导杆、第三固定块和电机，所述第三固定块有两个且分别位于纵向凹槽内上下两端，两个第三固定块之间固定连接有导杆，两个第三固定块之间转动连接有螺杆，所述螺杆的两端与移动块的侧面螺纹螺孔连接，所述移动块的侧面通孔与导杆滑动连接，所述电机位于纵向凹槽内下端，所述电机的输出轴与螺杆的一端连接，所述L型连接杆的横向端与移动块的侧面连接，所述L型连接杆的竖直端与下模的后端上表面连接。

其中：还包括单片机，所述单片机位于底板的上表面，所述单片机的输出端电连接电机的输入端，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，还包括模具分离单元，所述模具分离单元包括第一固定块、第一电动伸缩杆、第一推板、第二推板、第二电动伸缩杆、第二固定块和矩形凹槽，所述第一固定块位于下模的左端上表面，所述第一固定块的右端侧表面设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端上设有第一推板，所述矩形凹槽位于成型槽内，所述矩形凹槽内设有第二固定块，所述第二固定块的上表面设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端设有第二推板且与矩形凹槽滑动连接，所述单片机的输出端电连接第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端，第二推板可以通过第二电动伸缩杆的运动上下运动，将成型的模具推动，当模具被第二推板推出时，第一推板可以通过第一电动伸缩杆的运动推动模具，使模具彻底与下模和第二推板分离。

进一步的，还包括冷却水箱，所述冷却水箱位于底板下表面且与矩形通孔对应设置，冷却水箱可以加速模具的冷却成型，提高了效率。

进一步的，还包括支腿和减震垫板，所述支腿有四个且分别位于底板的下表面对应设置，四个支腿的底端分别设有减震垫板，支腿可以提供支撑力，减震垫板可以减少工作时的震动，防止装置损坏。

进一步的，还包括上模、第三电动伸缩杆和第四固定块，所述第四固定块位于顶板的下表面，所述第四固定块的下端设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底端设有上模且与下模上表面的成型槽对应设置，所述单片机的输出端电连接第三电动伸缩杆的输入端，第三电动伸缩杆可以带动上模进行运动，从而更好的和下模配合进行模具的成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铁质模具，具有以下好处：

1、本铁质模具具有一个下模移动单元，下模移动单元可以通过L型连接杆使下模进行运动，使操作者更好的使用模具。

2、本铁质模具还具有一个冷却水箱，冷却水箱可以将成型槽中的金属液进行快速的冷却，提高了成型效率。

3、本铁质模具还具有一个模具分离单元，模具分离单元可以将成品和模具自动分离，提高了效率也避免了发生意外。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖视结构示意图。

图中：1顶板、2侧板、3底板、4矩形通孔、5支腿、6减震垫板、7单片机、8下模、9成型槽、10冷却水箱、11模具分离单元、111第一固定块、112第一电动伸缩杆、113第一推板、114第二推板、115第二电动伸缩杆、116第二固定块、117矩形凹槽、12下模移动单元、121移动块、122L型连接杆、123螺杆、124导杆、125第三固定块、126电机、13上模、14第三电动伸缩杆、15第四固定块、16纵向凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁质模具，包括底板3和下模移动单元12；

底板3:底板3上表面设有矩形通孔4，下模8位于底板3的上侧且与矩形通孔4对应设置，下模8的上表面设有成型槽9，底板3的上表面后侧设有侧板2，侧板2的前侧面设有纵向凹槽16，侧板2的上端设有顶板1；还包括支腿5和减震垫板6，支腿5有四个且分别位于底板3的下表面对应设置，四个支腿5的底端分别设有减震垫板6；支腿5可以提供支撑力，减震垫板6可以减少工作时的震动，防止装置损坏；还包括上模13、第三电动伸缩杆14和第四固定块15，第四固定块15位于顶板1的下表面，第四固定块15的下端设有第三电动伸缩杆14，第三电动伸缩杆14的底端设有上模13且与下模8上表面的成型槽9对应设置，单片机7的输出端电连接第三电动伸缩杆14的输入端；第三电动伸缩杆14可以带动上模13进行运动，从而更好的和下模8配合进行模具的成型；

下模移动单元12:下模移动单元12位于侧板2前侧面的纵向凹槽16内，下模移动单元12包括移动块121、L型连接杆122、螺杆123、导杆124、第三固定块125和电机126，第三固定块125有两个且分别位于纵向凹槽16内上下两端，两个第三固定块125之间固定连接有导杆124，两个第三固定块125之间转动连接有螺杆123，螺杆123的两端与移动块121的侧面螺纹螺孔连接，移动块121的侧面通孔与导杆124滑动连接，电机126位于纵向凹槽16内下端，电机126的输出轴与螺杆123的一端连接，L型连接杆122的横向端与移动块121的侧面连接，L型连接杆122的竖直端与下模8的后端上表面连接，当下模移动单元12工作时，电机126开始工作输出轴转动带动螺杆123进行转动，从而带动移动块121进行上下运动，移动块121运动带动L型连接杆122运动从而带动下模8进行运动；还包括冷却水箱10，冷却水箱10位于底板3下表面且与矩形通孔4对应设置；冷却水箱10可以加速模具的冷却成型，提高了效率；还包括模具分离单元11，模具分离单元11包括第一固定块111、第一电动伸缩杆112、第一推板113、第二推板114、第二电动伸缩杆115、第二固定块116和矩形凹槽117，第一固定块111位于下模8的左端上表面，第一固定块111的右端侧表面设有第一电动伸缩杆112，第一电动伸缩杆112的一端上设有第一推板113，矩形凹槽117位于成型槽9内，矩形凹槽117内设有第二固定块116，第二固定块116的上表面设有第二电动伸缩杆115，第二电动伸缩杆115的顶端设有第二推板114且与矩形凹槽117滑动连接，单片机7的输出端电连接第一电动伸缩杆112和第二电动伸缩杆115的输入端，当模具分离单元11工作时，第二推板114可以通过第二电动伸缩杆115的运动上下运动，将成型的模具推动，当模具被第二推板114推出时，第一推板113可以通过第一电动伸缩杆112的运动推动模具，使模具彻底与下模8和第二推板114分离；

其中：还包括单片机7，单片机7位于底板3的上表面，单片机7的输出端电连接电机126的输入端，单片机7的输入端电连接外部电源的输出端，单片机7控制第一电动伸缩杆112、第二电动伸缩杆115、电机126和第三电动伸缩杆14工作。

在使用时：

当下模移动单元12工作时，电机126开始工作输出轴转动带动螺杆123进行转动，从而带动移动块121进行上下运动，移动块121运动带动L型连接杆122运动从而带动下模8进行运动，冷却水箱10可以加速模具的冷却成型，提高了效率；当模具分离单元11工作时，第二推板114可以通过第二电动伸缩杆115的运动上下运动，将成型的模具推动，当模具被第二推板114推出时，第一推板113可以通过第一电动伸缩杆112的运动推动模具，使模具彻底与下模8和第二推板114分离；支腿5可以提供支撑力，减震垫板6可以减少工作时的震动，防止装置损坏；第三电动伸缩杆14可以带动上模13进行运动，从而更好的和下模8配合进行模具的成型。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机7核心芯片选用的是深圳市世纪华谊科技有限公司出品的单片机，第一电动伸缩杆112、第二电动伸缩杆115、电机126和第三电动伸缩杆14则可根据实际应用场景自由配置，第一电动伸缩杆112、第二电动伸缩杆115和第三电动伸缩杆14建议选用南京雪典科技有限公司出品的电动伸缩杆，电机126可选用广东伊莱斯电机有限公司出品的伺服电机。单片机7控制第一电动伸缩杆112、第二电动伸缩杆115、电机126和第三电动伸缩杆14工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铁质模具，其特征在于：包括底板(3)和下模移动单元(12)；

底板(3):所述底板(3)上表面设有矩形通孔(4)，所述下模(8)位于底板(3)的上侧且与矩形通孔(4)对应设置，所述下模(8)的上表面设有成型槽(9)，所述底板(3)的上表面后侧设有侧板(2)，所述侧板(2)的前侧面设有纵向凹槽(16)，所述侧板(2)的上端设有顶板(1)；

下模移动单元(12):所述下模移动单元(12)位于侧板(2)前侧面的纵向凹槽(16)内，所述下模移动单元(12)包括移动块(121)、L型连接杆(122)、螺杆(123)、导杆(124)、第三固定块(125)和电机(126)，所述第三固定块(125)有两个且分别位于纵向凹槽(16)内上下两端，两个第三固定块(125)之间固定连接有导杆(124)，两个第三固定块(125)之间转动连接有螺杆(123)，所述螺杆(123)的两端与移动块(121)的侧面螺纹螺孔连接，所述移动块(121)的侧面通孔与导杆(124)滑动连接，所述电机(126)位于纵向凹槽(16)内下端，所述电机(126)的输出轴与螺杆(123)的一端连接，所述L型连接杆(122)的横向端与移动块(121)的侧面连接，所述L型连接杆(122)的竖直端与下模(8)的后端上表面连接；

其中：还包括单片机(7)，所述单片机(7)位于底板(3)的上表面，所述单片机(7)的输出端电连接电机(126)的输入端，所述单片机(7)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种铁质模具，其特征在于：还包括模具分离单元(11)，所述模具分离单元(11)包括第一固定块(111)、第一电动伸缩杆(112)、第一推板(113)、第二推板(114)、第二电动伸缩杆(115)、第二固定块(116)和矩形凹槽(117)，所述第一固定块(111)位于下模(8)的左端上表面，所述第一固定块(111)的右端侧表面设有第一电动伸缩杆(112)，所述第一电动伸缩杆(112)的一端上设有第一推板(113)，所述矩形凹槽(117)位于成型槽(9)内，所述矩形凹槽(117)内设有第二固定块(116)，所述第二固定块(116)的上表面设有第二电动伸缩杆(115)，所述第二电动伸缩杆(115)的顶端设有第二推板(114)且与矩形凹槽(117)滑动连接，所述单片机(7)的输出端电连接第一电动伸缩杆(112)和第二电动伸缩杆(115)的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种铁质模具，其特征在于：还包括冷却水箱(10)，所述冷却水箱(10)位于底板(3)下表面且与矩形通孔(4)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种铁质模具，其特征在于：还包括支腿(5)和减震垫板(6)，所述支腿(5)有四个且分别位于底板(3)的下表面对应设置，四个支腿(5)的底端分别设有减震垫板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种铁质模具，其特征在于：还包括上模(13)、第三电动伸缩杆(14)和第四固定块(15)，所述第四固定块(15)位于顶板(1)的下表面，所述第四固定块(15)的下端设有第三电动伸缩杆(14)，所述第三电动伸缩杆(14)的底端设有上模(13)且与下模(8)上表面的成型槽(9)对应设置，所述单片机(7)的输出端电连接第三电动伸缩杆(14)的输入端。

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