CN211028045U - 一种脱模设备 - Google Patents
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Abstract
一种脱模设备，其特征在于，包括：工作台、脱模支架、脱模导轨和脱模机构，工作台上设置有工件放置槽，脱模导轨设置在工作台上，脱模支架设置在脱模导轨末端的上方，脱模机构包括马达、转动杆、液压气缸、下压横杆，马达一端固定连接在脱模支架上，转动杆转动连接在马达的另一端，液压气缸设置在马达的一侧，下压横杆的一面与液压气缸连接，用于工件脱模时，待脱模处理的工件通过脱模导轨传送到脱模支架的下方，液压气缸带动下压横杆下压，使得工件从模具中脱落到工件放置槽中，从而实现工件与模具的分离，能够降低工人劳动强度，提高脱模效率，而且该脱模设备结构简单，制作成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模技术领域，特别涉及一种脱模设备。
背景技术
脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。脱模机主要是处理不同形状、尺寸和单重的钢锭，完成自由或强制脱模、脱保温帽、脱锭和自由或强制取下底板上的钢锭，且多数依靠静力作用在起重机械上装配的夹扯和推顶专用工具，通过夹钳的开闭与提升运动和钢锭、钢锭模的重力作用完成各种自由脱模、脱帽和脱锭作业，利用推顶工具的顶、挡及与夹扯工具之间的相对直线运动而进行强制脱模作业。
对于小型车间生产五金配件时，五金配件在模具中压铸制作成型后，从模具内取出，一般采用人工脱模取料，不仅费时费力，而且在脱模过程中由于温度高，一旦出现操作问题，容易烫伤工人，从而影响到工人人身安全；而目前采用的自动化脱模机，虽然脱模方便，但是结构复杂，制作成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是如何提高脱模效率，因此，提供一种脱模设备。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种脱模设备，包括：工作台、脱模支架、脱模导轨和脱模机构，所述工作台上设置有工件放置槽，所述脱模导轨设置在所述工作台上，所述脱模支架设置在所述脱模导轨末端的上方，所述脱模机构包括马达、转动杆、液压气缸、下压横杆，所述马达一端固定连接在所述脱模支架上，所述转动杆转动连接在所述马达的另一端，所述液压气缸设置在所述马达的一侧，所述下压横杆的一面与所述液压气缸连接。
进一步地，所述转动杆的底部设置有用于固定模具顶端的中空槽，所述中空槽贯穿所述转动杆，所述中空槽的长度大于所述模具顶端的长度。
进一步地，所述工作台上设置有回收模具的模具放置槽，所述模具放置槽设置在所述工件放置槽的一侧。
进一步地，所述脱模导轨上设置有用于调整待脱模工件位置的第一滚轮。
进一步地，所述下压横杆上设置有下压凸块，所述下压凸块形状与待脱模工件形状相同
进一步地，所述下压凸块朝向所述工作台的一面设置有缓冲垫层。
进一步地，所述脱模导轨的一侧设置有用于降低待脱模工件温度的冷风机或者雾化喷水器。
进一步地，所述工作台的下端设置有第二滚轮，所述第二滚轮包括第二滚轮本体和用于防止第二滚轮本体转动的固定停止机构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种脱模设备，用于工件脱模时，待脱模处理的工件通过所述脱模导轨传送到所述脱模支架的下方，所述液压气缸带动所述下压横杆下压，使得工件从模具中脱落到所述工件放置槽中，从而实现工件与模具的分离，能够降低工人劳动强度，提高脱模效率，而且该脱模设备结构简单，制作成本低。
附图说明
图1为一个实施例的一种脱模设备的结构示意图；
图2为一个实施例的一种脱模设备的剖视图。
附图中，100为工作台，110为待脱模工件，200为脱模支架，300为脱模导轨，310为第一滚轮，400为脱模机构，410为马达，420为转动杆，421为中空槽，430为液压气缸，440为下压横杆，441为下压凸块，442为缓冲垫层， 500为工件放置槽，600为模具放置槽，700为第二滚轮，710为固定停止机构， 810为冷风机，820为雾化喷水器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1和图2所示，在一个实施例中，一种脱模设备，包括：工作台100、脱模支架200、脱模导轨300和脱模机构400，所述工作台100上设置有工件放置槽500，所述脱模导轨300设置在所述工作台100上，所述脱模支架200设置在所述脱模导轨300末端的上方，所述脱模机构400包括马达410、转动杆420、液压气缸430、下压横杆440，所述马达410一端固定连接在所述脱模支架200 上，所述转动杆420转动连接在所述马达410的另一端，所述液压气缸430设置在所述马达410的一侧，所述下压横杆440的一面与所述液压气缸430连接。具体的，所述工作台100上设置有所述脱模导轨300，所述脱模导轨300上设置有用于调整待脱模工件110位置的第一滚轮310，多个所述第一滚轮310均匀分布在所述脱模导轨300的两侧，所述脱模支架200设置在所述工作台100上，具体位置为所述脱模导轨300的末端的上方，所述脱模支架200包括四根支撑杆和一块平板，所述马达410垂直设置在所述平板中间，所述转动杆420一端与所述马达410连接，从而所述马达410能够带动所述转动杆420转动，所述转动杆420的底部设置有用于固定模具顶端的中空槽421，所述中空槽421的位置与所述脱模导轨300的高度相适配，所述中空槽421的形状大小与所述模具顶端截面的形状大小相适配，一般所述中空槽421的形状为长方形，所述中空槽421贯穿所述转动杆420，使得所述模具顶端能够进入所述中空槽421，两个所述液压气缸430设置在所述马达410的两侧，所述液压气缸430的一端与所述下压横杆440连接，从而能够带动所述下压横杆440向下移动，配合所述中空槽421固定所述模具顶端，使得工件从所述模具中分离，进入所述工件放置槽500，所述工件放置槽500设置在所述脱模支架200的下方，所述工件放置槽 500与所述脱模导轨300连接的一侧设置有脱模杆，所述脱模杆连接在所述工件放置槽500之间，进一步地，所述马达410带动所述模具转动180度，由于所述中空槽421的长度大于所述模具顶端的长度，且所述中空槽421的长度小于所述模具顶端的两倍长度，使得所述脱模导轨300传送过来的另一模具进入所述中空槽421时，能够将上一固定在所述中空槽421中的模具从所述中空槽421 中分离出来，由于所述工作台100上设置有回收模具的模具放置槽600，所述模具放置槽600设置在所述工件放置槽500的上方，使得分离出来的模具回收到所述模具放置槽600中，便于后续进行统一处理。
示例性的，本实用新型提供的一种脱模设备，用于工件脱模时，待脱模处理的工件通过所述脱模导轨300传送到所述脱模支架200的下方，所述液压气缸430带动所述下压横杆440下压，使得工件从模具中脱落到所述工件放置槽 500中，从而实现工件与模具的分离，能够降低工人劳动强度，提高脱模效率，而且该脱模设备结构简单，制作成本低。
一个实施例中，所述下压横杆440上设置有下压凸块441，所述下压凸块 441形状与所述待脱模工件110形状相同，所述下压凸块441朝向所述工作台 100的一面设置有缓冲垫层442。具体的，通过在所述下压横杆440上设置有下压凸块441，且所述下压凸块441形状与所述待脱模工件110形状相同，使得所述待脱模工件110能够受力均匀地将工件从所述模具上分离，所述下压凸块441 朝向所述工作台100的一面设置有缓冲垫层442，所述缓冲垫层442为硅胶垫，硅胶垫具有柔韧性好、耐压和耐高温的特点，化学性质稳定，环保安全，能够避免所述下压横杆440在下压过程中对工件表面造成损伤。
一个实施例中，所述脱模导轨300的一侧设置有用于降低待脱模工件110 温度的冷风机810或者雾化喷水器820。具体的，通过在所述脱模导轨300的一侧设置有冷风机810或雾化喷水器820，能够降低待脱模工件110的温度，避免温度过高，工人在收集工件时发生烫伤的情况，冷风机810通过将冷风吹向待脱模工件110，或者雾化喷水器820将水雾化均匀喷向待脱模工件110表面均能够有效降低待脱模工件110的温度。
一个实施例中，所述工作台100的下端设置有第二滚轮700，所述第二滚轮 700包括第二滚轮700本体和用于防止第二滚轮700本体转动的固定停止机构 710。具体的，所述滚轮为万向轮，可以方便操作人员移动所述脱模设备，机动性能较好，通过所述固定停止机构710可以锁定所述滚轮，使得所述脱模设备固定在某个位置进行工件的脱模处理。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种脱模设备，其特征在于，包括：工作台、脱模支架、脱模导轨和脱模机构，所述工作台上设置有工件放置槽，所述脱模导轨设置在所述工作台上，所述脱模支架设置在所述脱模导轨末端的上方，所述脱模机构包括马达、转动杆、液压气缸、下压横杆，所述马达一端固定连接在所述脱模支架上，所述转动杆转动连接在所述马达的另一端，所述液压气缸设置在所述马达的一侧，所述下压横杆的一面与所述液压气缸连接。
2.如权利要求1所述的一种脱模设备，其特征在于，所述转动杆的底部设置有用于固定模具顶端的中空槽，所述中空槽贯穿所述转动杆，所述中空槽的长度大于所述模具顶端的长度。
3.如权利要求1所述的一种脱模设备，其特征在于，所述工作台上设置有回收模具的模具放置槽，所述模具放置槽设置在所述工件放置槽的一侧。
4.如权利要求1所述的一种脱模设备，其特征在于，所述脱模导轨上设置有用于调整待脱模工件位置的第一滚轮。
5.如权利要求1所述的一种脱模设备，其特征在于，所述下压横杆上设置有下压凸块，所述下压凸块形状与待脱模工件形状相同。
6.如权利要求5所述的一种脱模设备，其特征在于，所述下压凸块朝向所述工作台的一面设置有缓冲垫层。
7.如权利要求1所述的一种脱模设备，其特征在于，所述脱模导轨的一侧设置有用于降低待脱模工件温度的冷风机或者雾化喷水器。
8.如权利要求1所述的一种脱模设备，其特征在于，所述工作台的下端设置有第二滚轮，所述第二滚轮包括第二滚轮本体和用于防止第二滚轮本体转动的固定停止机构。
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