CN208467039U - 一种万向节传动轴加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万向节传动轴加工模具，包括支撑座装置，所述支撑座装置的上端固定连接有下模装置，所述下模装置与上模装置卡合；所述支撑座装置包括支撑座、通槽、风机、壳体和通孔，所述支撑座设置有通槽，所述支撑座的下端固定连接有风机；所述下模装置包括支撑柱、转轴、下模、模腔、导向柱、转盘、定位槽、把手、导向座、定位销和弹簧，所述支撑柱与支撑座固定连接，所述支撑柱内活动套接有转轴，所述转轴的右端固定连接有下模。该万向节传动轴加工模具具有冷却功能，能够提高冷却效率，节约工序时长，而且脱模方便，便于工作人员操作。

Description

一种万向节传动轴加工模具

技术领域

本实用新型涉及万向节传动轴加工技术领域，具体为一种万向节传动轴加工模具。

背景技术

万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系关节统的万向传动装置的部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。通常万向节传动轴由模具制造，现有技术成熟。

但是在使用模具加工万向节传动轴时，模具冷却较慢，导致工序时长较长，而且模具脱模时很不方便，不利于工作人员操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万向节传动轴加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万向节传动轴加工模具，包括支撑座装置，所述支撑座装置的上端固定连接有下模装置，所述下模装置与上模装置卡合；

所述支撑座装置包括支撑座、通槽、风机、壳体和通孔，所述支撑座设置有通槽，所述支撑座的下端固定连接有风机；

所述下模装置包括支撑柱、转轴、下模、模腔、导向柱、转盘、定位槽、把手、导向座、定位销和弹簧，所述支撑柱与支撑座固定连接，所述支撑柱内活动套接有转轴，所述转轴的右端固定连接有下模，所述转轴的左端固定连接有转盘，所述支撑柱的左端固定连接有导向座；

所述上模装置包括支撑架、气缸、气缸杆、上模和导向孔，所述支撑架与支撑座固定连接，所述支撑架与气缸固定连接，所述气缸的气缸杆的下端固定连接有上模。

优选的，所述支撑座的上端固定连接有壳体，所述壳体设置有通孔。

优选的，所述下模设置有模腔，所述下模的上端固定连接有导向柱，所述导向柱与导向孔滑动套接。

优选的，所述转盘设置有定位槽，所述定位槽与定位销卡接，所述转盘的左端固定连接有把手。

优选的，所述导向座内滑动套接有定位销，所述定位销的外侧套接有弹簧。

优选的，所述上模与下模卡合，所述上模设置有导向孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该万向节传动轴加工模具具有冷却功能，能够提高冷却效率，节约工序时长，而且脱模方便，便于工作人员操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图4为本实用新型的下模俯视图。

图中：1支撑座装置、11支撑座、12通槽、13风机、14壳体、15通孔、2下模装置、21支撑柱、22转轴、23下模、24模腔、25导向柱、26转盘、27定位槽、28把手、29导向座、210定位销、211弹簧、3上模装置、31支撑架、32气缸、33气缸杆、34上模、35导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种万向节传动轴加工模具，包括支撑座装置1，支撑座装置1的上端固定连接有下模装置2，下模装置2与上模装置3卡合；

支撑座装置1包括支撑座11、通槽12、风机13、壳体14和通孔15，支撑座11设置有通槽12，用于通风，支撑座11的下端固定连接有风机13，型号为YNF-200-2T，风机13的插头与外接电源插接，属于现有技术，支撑座11的上端固定连接有壳体14，壳体14设置有通孔15，用于排出空气，对模具进行冷却；

下模装置2包括支撑柱21、转轴22、下模23、模腔24、导向柱25、转盘26、定位槽27、把手28、导向座29、定位销210和弹簧211，支撑柱21与支撑座11固定连接，支撑柱21内活动套接有转轴22，转轴22的右端固定连接有下模23，下模23设置有模腔24，下模23和上模34闭合后，向模腔24内注入金属液体即可加工万向节传动轴，使得万向节传动轴在模腔24内成型，模腔24通常都需要涂覆脱模剂，便于成型件与模具分离，下模23的上端固定连接有导向柱25，导向柱25与导向孔35滑动套接，对上模34进行导向，便于上模34和下模23充分卡合，转轴22的左端固定连接有转盘26，转盘26设置有定位槽27，定位槽27与定位销210卡接，定位销210通过与定位槽27的配合，对转盘26进行定位，转盘26的左端固定连接有把手28，支撑柱21的左端固定连接有导向座29，导向座29内滑动套接有定位销210，定位销210的外侧套接有弹簧211，弹簧211具有压缩弹力作用，可以为定位销210提供支撑力，使得定位销210卡紧定位槽27；

上模装置3包括支撑架31、气缸32、气缸杆33、上模34和导向孔35，支撑架31与支撑座11固定连接，支撑架31与气缸32固定连接，气缸32的型号为SC系列标准气缸，且配备有控制开关，控制气缸杆33的换向，属于现有技术，气缸32的气缸杆33的下端固定连接有上模34，上模34与下模23卡合，上模34设置有导向孔35。

本实用新型在具体实施时：当需要对模具进行冷却时，插接风机13的插头，风机13工作，空气通过通槽12进入壳体14内，然后再经过通孔15排出，对模具进行吹风冷却工作，提高模具的冷却效率，节约工序时长；当需要进行脱模工作时，启动气缸32的控制开关，使得气缸杆33向上移动，气缸杆33带动上模34向上移动，上模34与下模23分离，导向柱25与上模34分离，然后向下移动定位销210，定位销210压缩弹簧211，定位销210离开定位槽27，然后转动把手28，把手28带动转盘26转动，转盘26带动转轴22在支撑柱21内转动，转轴22带动下模23转动，使得下模23发生翻转，下模23的模腔24内的成型件发生翻转，产品即可脱离下模23，即可将产品进行脱模，方便快捷，便于工作人员操作；脱模完成后，转动把手28，使得下模23复位，在启动气缸32的控制开关，使得气缸杆33复位，气缸杆33带动上模34复位，再次与下模23卡合，即可进行下次成型工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种万向节传动轴加工模具，包括支撑座装置（1），其特征在于：所述支撑座装置（1）的上端固定连接有下模装置（2），所述下模装置（2）与上模装置（3）卡合；

所述支撑座装置（1）包括支撑座（11）、通槽（12）、风机（13）、壳体（14）和通孔（15），所述支撑座（11）设置有通槽（12），所述支撑座（11）的下端固定连接有风机（13）；

所述下模装置（2）包括支撑柱（21）、转轴（22）、下模（23）、模腔（24）、导向柱（25）、转盘（26）、定位槽（27）、把手（28）、导向座（29）、定位销（210）和弹簧（211），所述支撑柱（21）与支撑座（11）固定连接，所述支撑柱（21）内活动套接有转轴（22），所述转轴（22）的右端固定连接有下模（23），所述转轴（22）的左端固定连接有转盘（26），所述支撑柱（21）的左端固定连接有导向座（29）；

所述上模装置（3）包括支撑架（31）、气缸（32）、气缸杆（33）、上模（34）和导向孔（35），所述支撑架（31）与支撑座（11）固定连接，所述支撑架（31）与气缸（32）固定连接，所述气缸（32）的气缸杆（33）的下端固定连接有上模（34）。

2.根据权利要求1所述的一种万向节传动轴加工模具，其特征在于：所述支撑座（11）的上端固定连接有壳体（14），所述壳体（14）设置有通孔（15）。

3.根据权利要求1所述的一种万向节传动轴加工模具，其特征在于：所述下模（23）设置有模腔（24），所述下模（23）的上端固定连接有导向柱（25），所述导向柱（25）与导向孔（35）滑动套接。

4.根据权利要求1所述的一种万向节传动轴加工模具，其特征在于：所述转盘（26）设置有定位槽（27），所述定位槽（27）与定位销（210）卡接，所述转盘（26）的左端固定连接有把手（28）。

5.根据权利要求1所述的一种万向节传动轴加工模具，其特征在于：所述导向座（29）内滑动套接有定位销（210），所述定位销（210）的外侧套接有弹簧（211）。

6.根据权利要求1所述的一种万向节传动轴加工模具，其特征在于：所述上模（34）与下模（23）卡合，所述上模（34）设置有导向孔（35）。