CN217196750U - 一种红外热成像仪壳体注塑脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种红外热成像仪壳体注塑脱模机构，涉及注塑脱模技术领域，包括脱模机构，所述脱模机构的顶部固定安装有脱模架，所述脱模架的底部活动安装有脱模推杆，所述脱模推杆的底部安装有快速替换座。本实用新型通过设置有夹持机构，将夹持机构安装在脱模机构的背面，通过在夹持机构的两端设置有电动伸缩杆和导杆连接上夹持板，并在夹持板的内侧安装有夹持垫和防滑条，从而方便了在使用的脱模的过程中可通过夹持机构控制电动伸缩杆进行伸缩进而方便通过夹持板配合上夹持垫以及防滑条对模具的外部进行夹持固定，方便了在脱模时将设备进行快速安装，从而有效地提升了安装以及脱模的效率，进一步提升了脱模生产的速度。

Description

一种红外热成像仪壳体注塑脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑脱模技术领域，尤其涉及一种红外热成像仪壳体注塑脱模机构。

背景技术

脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。各种钢锭在模内的传搁时间取决于钢锭的凝固速度或完全凝固时间，可根据经验计算或实验确定。小型钢厂生产单重3t以下的钢锭，一般以通用桥式起重机附加的脱模(锭)夹具或吊具完成脱模作业。用车注法生产大钢锭的钢厂在脱模跨间采用脱模(锭)机作业。

但是现有的注塑脱模所使用到的脱模设备由于结构设计不足，从而在脱模的过程中一方面容易因不便于与注塑模具进行连接固定造成脱模效率下降的问题，另一方面则由于注塑完成的壳体冷却凝固较慢以至于在脱模过程中容易造成变形的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在注塑脱模所使用到的脱模设备由于结构设计不足，从而在脱模的过程中一方面容易因不便于与注塑模具进行连接固定造成脱模效率下降的问题，另一方面则由于注塑完成的壳体冷却凝固较慢以至于在脱模过程中容易造成变形的问题，而提出的一种红外热成像仪壳体注塑脱模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种红外热成像仪壳体注塑脱模机构，包括脱模机构，所述脱模机构的顶部固定安装有脱模架，所述脱模架的底部活动安装有脱模推杆，所述脱模推杆的底部安装有快速替换座，所述快速替换座的底部安装有可替换式推头，所述脱模机构的固定安装有夹持机构，所述夹持机构的两端互动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有夹持板，所述脱模机构的背面固定安装有冷却机构，所述冷却机构的内侧设置有电动机，所述电动机的正面活动安装有通风扇叶。

优选的，所述夹持机构的两端连接有导杆，所述导杆的一端贯穿连接在夹持板的一端。

优选的，所述冷却机构的背面开设有多个通风孔，所述脱模机构的正面设置有通风格栅。

优选的，所述夹持板的内侧固定安装有夹持垫，所述夹持垫的侧面均匀分布有多个防滑条。

优选的，所述冷却机构的内侧固定安装有制冷器，所述制冷器的侧面均匀分布有多个出气孔。

优选的，所述电动机的侧面固定安装有安装杆，所述安装杆的一端固定连接在冷却机构的内壁。

优选的，所述脱模架的顶部安装有脱模机，所述脱模机的侧面固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有液压泵，所述液压泵固定安装在脱模架的顶部，所述脱模机的底部贯穿于脱模架的底部与脱模推杆的顶部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置有夹持机构，将夹持机构安装在脱模机构的背面，通过在夹持机构的两端设置有电动伸缩杆和导杆连接上夹持板，并在夹持板的内侧安装有夹持垫和防滑条，从而方便了在使用的脱模的过程中可通过夹持机构控制电动伸缩杆进行伸缩进而方便通过夹持板配合上夹持垫以及防滑条对模具的外部进行夹持固定，方便了在脱模时将设备进行快速安装，从而有效地提升了安装以及脱模的效率，进一步提升了脱模生产的速度。

2、本实用新型中，通过设置有冷却机构，将冷却机构安装在脱模机构的背面，在冷却机构的背面开设有通风孔，在冷却机构的内部通过安装杆固定安装有电动机并在其正面活动安装有通风扇叶，在脱模机构的内部还安装有制冷器并设置有出气孔，在脱模机构的正面设置有通风格栅并与冷却机构的内部相连通，从而方便了在使用的过程中可通过电动机带动通风扇叶进行转动通风，再配合上制冷器与出气孔喷出的冷气，将其吹送至注塑模具的位置，从而有利于模具内的壳体提高冷却效率，使得可以快速脱模，并在保证再脱模的同时壳体处于凝固状态，防止冷却凝固较慢造成脱模时出现变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种红外热成像仪壳体注塑脱模机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种红外热成像仪壳体注塑脱模机构的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种红外热成像仪壳体注塑脱模机构的部分结构示意图。

图例说明：1、脱模机构；2、夹持机构；3、冷却机构；101、脱模架；102、脱模机；103、连接管；104、液压泵；105、脱模推杆；106、快速替换座；107、可替换式推头；201、电动伸缩杆；202、导杆；203、夹持板；204、夹持垫；205、防滑条；301、通风孔；302、电动机；303、通风扇叶；304、安装杆；305、制冷器；306、出气孔；307、通风格栅。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种红外热成像仪壳体注塑脱模机构，包括脱模机构1，脱模机构1的顶部固定安装有脱模架101，脱模架101的底部活动安装有脱模推杆105，脱模推杆105的底部安装有快速替换座106，快速替换座106的底部安装有可替换式推头107，脱模机构1的固定安装有夹持机构2，夹持机构2的两端互动安装有电动伸缩杆201，电动伸缩杆201的一端连接有夹持板203，脱模机构1的背面固定安装有冷却机构3，冷却机构3的内侧设置有电动机302，电动机302的正面活动安装有通风扇叶303，夹持机构2的两端连接有导杆202，导杆202的一端贯穿连接在夹持板203的一端，夹持板203的内侧固定安装有夹持垫204，夹持垫204的侧面均匀分布有多个防滑条205，脱模架101的顶部安装有脱模机102，脱模机102的侧面固定连接有连接管103，连接管103的一端固定连接有液压泵104，液压泵104固定安装在脱模架101的顶部，脱模机102的底部贯穿于脱模架101的底部与脱模推杆105的顶部相连接。

在本实施例中，通过将夹持机构2安装在脱模机构1的背面，通过在夹持机构2的两端设置有电动伸缩杆201和导杆202连接上夹持板203，并在夹持板203的内侧安装有夹持垫204和防滑条205，从而方便了在使用的脱模的过程中可通过夹持机构2控制电动伸缩杆201进行伸缩进而方便通过夹持板203配合上夹持垫204以及防滑条205对模具的外部进行夹持固定，方便了在脱模时将设备进行快速安装，从而有效地提升了安装以及脱模的效率，进一步提升了脱模生产的速度，通过脱模机102与脱模推杆105的配合则方便推动可替换式推头107进行脱模工作，其中快速替换座106便于更换不同大小的可替换式推头107以便于适应于不同环境使用。

实施例2

如图1-3所示，冷却机构3的背面开设有多个通风孔301，脱模机构1的正面设置有通风格栅307，冷却机构3的内侧固定安装有制冷器305，制冷器305的侧面均匀分布有多个出气孔306，电动机302的侧面固定安装有安装杆304，安装杆304的一端固定连接在冷却机构3的内壁。

在本实施例中，通过将冷却机构3安装在脱模机构1的背面，在冷却机构3的背面开设有通风孔301，在冷却机构3的内部通过安装杆304固定安装有电动机302并在其正面活动安装有通风扇叶303，在脱模机构1的内部还安装有制冷器305并设置有出气孔306，在脱模机构1的正面设置有通风格栅307并与冷却机构3的内部相连通，从而方便了在使用的过程中可通过电动机302带动通风扇叶303进行转动通风，再配合上制冷器305与出气孔306喷出的冷气，将其吹送至注塑模具的位置，从而有利于模具内的壳体提高冷却效率，使得可以快速脱模，并在保证再脱模的同时壳体处于凝固状态，防止冷却凝固较慢造成脱模时出现变形的问题。

本实施例的工作原理：在使用时，首先通过将夹持机构2安装在脱模机构1的背面，通过在夹持机构2的两端设置有电动伸缩杆201和导杆202连接上夹持板203，并在夹持板203的内侧安装有夹持垫204和防滑条205，从而方便了在使用的脱模的过程中可通过夹持机构2控制电动伸缩杆201进行伸缩进而方便通过夹持板203配合上夹持垫204以及防滑条205对模具的外部进行夹持固定，方便了在脱模时将设备进行快速安装，从而有效地提升了安装以及脱模的效率，进一步提升了脱模生产的速度，通过脱模机102与脱模推杆105的配合则方便推动可替换式推头107进行脱模工作，其中快速替换座106便于更换不同大小的可替换式推头107以便于适应于不同环境使用，通过将冷却机构3安装在脱模机构1的背面，在冷却机构3的背面开设有通风孔301，在冷却机构3的内部通过安装杆304固定安装有电动机302并在其正面活动安装有通风扇叶303，在脱模机构1的内部还安装有制冷器305并设置有出气孔306，在脱模机构1的正面设置有通风格栅307并与冷却机构3的内部相连通，从而方便了在使用的过程中可通过电动机302带动通风扇叶303进行转动通风，再配合上制冷器305与出气孔306喷出的冷气，将其吹送至注塑模具的位置，从而有利于模具内的壳体提高冷却效率，使得可以快速脱模，并在保证再脱模的同时壳体处于凝固状态，防止冷却凝固较慢造成脱模时出现变形的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种红外热成像仪壳体注塑脱模机构，包括脱模机构，其特征在于：所述脱模机构的顶部固定安装有脱模架，所述脱模架的底部活动安装有脱模推杆，所述脱模推杆的底部安装有快速替换座，所述快速替换座的底部安装有可替换式推头，所述脱模机构的固定安装有夹持机构，所述夹持机构的两端互动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有夹持板，所述脱模机构的背面固定安装有冷却机构，所述冷却机构的内侧设置有电动机，所述电动机的正面活动安装有通风扇叶。

2.根据权利要求1所述的红外热成像仪壳体注塑脱模机构，其特征在于：所述夹持机构的两端连接有导杆，所述导杆的一端贯穿连接在夹持板的一端。

3.根据权利要求1所述的红外热成像仪壳体注塑脱模机构，其特征在于：所述冷却机构的背面开设有多个通风孔，所述脱模机构的正面设置有通风格栅。

4.根据权利要求1所述的红外热成像仪壳体注塑脱模机构，其特征在于：所述夹持板的内侧固定安装有夹持垫，所述夹持垫的侧面均匀分布有多个防滑条。

5.根据权利要求1所述的红外热成像仪壳体注塑脱模机构，其特征在于：所述冷却机构的内侧固定安装有制冷器，所述制冷器的侧面均匀分布有多个出气孔。

6.根据权利要求1所述的红外热成像仪壳体注塑脱模机构，其特征在于：所述电动机的侧面固定安装有安装杆，所述安装杆的一端固定连接在冷却机构的内壁。

7.根据权利要求1所述的红外热成像仪壳体注塑脱模机构，其特征在于：所述脱模架的顶部安装有脱模机，所述脱模机的侧面固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有液压泵，所述液压泵固定安装在脱模架的顶部，所述脱模机的底部贯穿于脱模架的底部与脱模推杆的顶部相连接。

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