CN214814581U - 一种便于调节的模具快速成型铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的模具快速成型铸造装置，包括装置本体、电机、夹持爪、注塑箱和散热风扇，所述装置本体的内部贯穿设置有转杆，且装置本体外部转杆的外壁上固定设置有电机，所述主限位块的内壁和副限位块的内壁均通过抵触杆贯穿设置于夹持爪的内部，且夹持爪的内部上下两侧滑动设置有主导向块，所述横杆的底面左右两侧边缘处固定设置有散热风扇，且横杆的底面左右两侧固定设置有连接杆。该便于调节的模具快速成型铸造装置，通过电机带动夹持爪对模具进行限位固定，夹持爪内部的设置能够适应不同规格的模具，在注塑过程中进行散热以及自动脱模，提高生产效率降低操作带来的危险性。

Description

一种便于调节的模具快速成型铸造装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于调节的模具快速成型铸造装置。

背景技术

模具是指针对运用于物品的注塑或者冲压制造中定型的一种器具，通过模具的使用能够快速、规范的将物体进行塑形以及浇筑，在针对不同规格模具的使用以及脱模的过程中所需要使用到便于调节的模具快速成型铸造装置。

然而现有的模具进行浇筑、注塑的过程中，针对所需不同尺寸规格的模具进行固定还是通过及紧固螺栓将模具固定与装置本体上，在更换以及拆卸时极为不便，且在注塑完成后想要进行脱模时必须等到模具内的热塑冷却之后在通过操作者进行脱模取出，高温熔化的热塑冷却时间长，且容易对操作者烫伤或者脱模时发生形变，降低了制造效率的同时提高生产的风险。

所以我们提出了一种便于调节的模具快速成型铸造装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的模具快速成型铸造装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的模具进行浇筑、注塑的过程中，针对所需不同尺寸规格的模具进行固定还是通过及紧固螺栓将模具固定与装置本体上，在更换以及拆卸时极为不便，且在注塑完成后想要进行脱模时必须等到模具内的热塑冷却之后在通过操作者进行脱模取出，高温熔化的热塑冷却时间长，且容易对操作者烫伤或者脱模时发生形变，降低了制造效率的同时提高生产的风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的模具快速成型铸造装置，包括装置本体、电机、夹持爪、注塑箱和散热风扇，所述装置本体的内部贯穿设置有转杆，且装置本体外部转杆的外壁上固定设置有电机，并且装置本体内部转杆的外壁上设置有滑块，所述装置本体的上表面左右两侧具设置有夹持爪，且夹持爪的底面固定连接于滑块的上表面，并且夹持爪的内侧中部通过第一弹簧固定连接于主限位块的内壁上，而且夹持爪的上下两侧通过第一弹簧固定连接于副限位块的内壁上，所述主限位块的内壁和副限位块的内壁均通过抵触杆贯穿设置于夹持爪的内部，且夹持爪的内部上下两侧滑动设置有主导向块，并且夹持爪的中部上下两侧主导向块之间通过第二弹簧固定连接，所述夹持爪内部的上下两侧滑动设置有副导向块，且副导向块的内侧外壁通过第三弹簧固定连接于夹持爪的内壁上，并且副导向块的外壁通过拉绳以及滑轮固定连接于主导向块的外壁上，所诉装置本体的上表面左右两侧固定设置有承重柱，且承重柱的顶部内侧固定设置有盖板，并且承重柱的外壁上套设有横杆，所述横杆的顶面固定连接有套筒，且套筒的内部通过贯穿设置的螺纹杆贯穿设置于盖板的内部，并且螺纹杆的顶端固定连接有摇把，而且盖板的左右两侧贯穿设置有注塑箱，所述横杆的底面左右两侧边缘处固定设置有散热风扇，且横杆的底面左右两侧固定设置有连接杆，并且连接杆的内部贯穿设置有脱离杆。

优选的，所述转杆外壁左右两侧是互为相反的螺纹结构设置，且转杆的横向中心轴线与装置本体的横向中心轴线之间相互平行，并且滑块关于转杆的竖向中心轴线对称分布。

优选的，所述夹持爪为“C”字形结构设置，且装置本体左右两侧的夹持爪关于装置本体的竖向中心轴线对称分布，并且夹持爪的横向中心线与装置本体的横向中心线相互平行。

优选的，所述抵触杆的底端倾斜角度和主导向块的顶面倾斜角度以及副导向块的顶面倾斜角度相同，且抵触杆的最大移动长度小于主导向块的最大移动长度以及副导向块的最大移动长度。

优选的，所述承重柱关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，且承重柱的长度大于套筒的长度与螺纹杆的长度之和。

优选的，所述套筒与螺纹杆以及装置本体之间为竖向同轴分布设置，且套筒的长度与螺纹杆的长度之和大于横杆的最大移动长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节的模具快速成型铸造装置，通过电机带动夹持爪对模具进行限位固定，夹持爪内部的设置能够适应不同规格的模具，在注塑过程中进行散热以及自动脱模，提高生产效率降低操作带来的危险性；

1.通过电机带动夹持爪同时向内侧或外侧进行移动，对模具的左右两侧进行夹持限位之后，模具与主限位块接触，主限位块通过抵触杆将主导向块向外侧推出，通过拉绳以及滑轮将副导向块的位置发生改变之后，副导向块通过抵触杆将副限位块向外侧推出，达到对模具上下两侧进行限位的操作；

2.转动摇把带动盖板内部的螺纹杆发生旋转，使得套筒在承重柱的限位下带动横杆向下移动之后与模具进行接触，通过散热风扇对注塑的模具进行散热达快速成型铸造的情况。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型夹持爪俯剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型正面结构示意图。

图中：1、装置本体；2、转杆；3、电机；4、滑块；5、夹持爪；6、第一弹簧；7、主限位块；8、副限位块；9、抵触杆；10、主导向块；11、第二弹簧；12、副导向块；13、第三弹簧；14、承重柱；15、盖板；16、横杆；17、套筒；18、螺纹杆；19、摇把；20、注塑箱；21、散热风扇；22、连接杆；23、脱离杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的模具快速成型铸造装置，包括装置本体1、电机3、夹持爪5、注塑箱20和散热风扇21，装置本体1的内部贯穿设置有转杆2，且装置本体1外部转杆2的外壁上固定设置有电机3，并且装置本体1内部转杆2的外壁上设置有滑块4，装置本体1的上表面左右两侧具设置有夹持爪5，且夹持爪5的底面固定连接于滑块4的上表面，并且夹持爪5的内侧中部通过第一弹簧6固定连接于主限位块7的内壁上，而且夹持爪5的上下两侧通过第一弹簧6固定连接于副限位块8的内壁上，主限位块7的内壁和副限位块8的内壁均通过抵触杆9贯穿设置于夹持爪5的内部，且夹持爪5的内部上下两侧滑动设置有主导向块10，并且夹持爪5的中部上下两侧主导向块10之间通过第二弹簧11固定连接，夹持爪5内部的上下两侧滑动设置有副导向块12，且副导向块12的内侧外壁通过第三弹簧13固定连接于夹持爪5的内壁上，并且副导向块12的外壁通过拉绳以及滑轮固定连接于主导向块10的外壁上，所诉装置本体1的上表面左右两侧固定设置有承重柱14，且承重柱14的顶部内侧固定设置有盖板15，并且承重柱14的外壁上套设有横杆16，横杆16的顶面固定连接有套筒17，且套筒17的内部通过贯穿设置的螺纹杆18贯穿设置于盖板15的内部，并且螺纹杆18的顶端固定连接有摇把19，而且盖板15的左右两侧贯穿设置有注塑箱20，横杆16的底面左右两侧边缘处固定设置有散热风扇21，且横杆16的底面左右两侧固定设置有连接杆22，并且连接杆22的内部贯穿设置有脱离杆23。

转杆2外壁左右两侧是互为相反的螺纹结构设置，且转杆2的横向中心轴线与装置本体1的横向中心轴线之间相互平行，并且滑块4关于转杆2的竖向中心轴线对称分布，防止滑块4带动夹持爪5发生夹持偏移的情况。

夹持爪5为“C”字形结构设置，且装置本体1左右两侧的夹持爪5关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布，并且夹持爪5的横向中心线与装置本体1的横向中心线相互平行，使得夹持爪5能够同时对模具的四周进行夹持。

抵触杆9的底端倾斜角度和主导向块10的顶面倾斜角度以及副导向块12的顶面倾斜角度相同，且抵触杆9的最大移动长度小于主导向块10的最大移动长度以及副导向块12的最大移动长度，防止因抵触杆9与主导向块10以及副导向块12之间发生卡和的情况。

承重柱14关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布设置，且承重柱14的长度大于套筒17的长度与螺纹杆18的长度之和，防止螺纹杆18与套筒17带动横杆16与装置本体1之间发生碰撞。

套筒17与螺纹杆18以及装置本体1之间为竖向同轴分布设置，且套筒17的长度与螺纹杆18的长度之和大于横杆16的最大移动长度，使得螺纹杆18与套筒17对横杆16进行限位。

工作原理：在使用该便于调节的模具快速成型铸造装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-图4所示，在需要对模具进行夹持时，如图1-图2，首先将模具放置于装置本体1的上表面处，启动装置本体1左侧的电机3，使得电机3带动装置本体1内部转动设置的转杆2，使得转动的转杆2带动外壁上的滑块4进行转动，同时由于滑块4固定连接于夹持爪5，受到装置本体1上表面滑槽的限制，使得滑块4带动夹持爪5同时向内侧进行滑动，夹持爪5对模具的左右两侧进行限位固定，当模具接触到夹持爪5的主限位块7时，将主限位块7向夹持爪5的内侧挤压，使得主限位块7通过抵触杆9将内部的主导向块10带动进行移动，使得主导向块10通过拉绳以及滑轮将副导向块12接触松紧状态之后通过抵触杆9将副限位块8向外侧进行推出，对模具的上下两侧进行移动，防止模具在注塑的过程中发生偏移的情况；

之后如图3-图4所示，通过转动盖板15顶部的摇把19带动盖板15内部的螺纹杆18进行转动，使得套筒17在承重柱14的限位下带动横杆16向下进行移动，使得上模具以及下模具发生贴合的状态，之后通过盖板15内部贯穿的注塑箱20向上模具的内部注塑，通过散热风扇21对模具进行散热，使得上模具与下模具脱离时受到连接杆22与脱离杆23和弹簧的设置，脱离杆23将注塑的模具进行脱模。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于调节的模具快速成型铸造装置，包括装置本体(1)、电机(3)、夹持爪(5)、注塑箱(20)和散热风扇(21)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部贯穿设置有转杆(2)，且装置本体(1)外部转杆(2)的外壁上固定设置有电机(3)，并且装置本体(1)内部转杆(2)的外壁上设置有滑块(4)，所述装置本体(1)的上表面左右两侧具设置有夹持爪(5)，且夹持爪(5)的底面固定连接于滑块(4)的上表面，并且夹持爪(5)的内侧中部通过第一弹簧(6)固定连接于主限位块(7)的内壁上，而且夹持爪(5)的上下两侧通过第一弹簧(6)固定连接于副限位块(8)的内壁上，所述主限位块(7)的内壁和副限位块(8)的内壁均通过抵触杆(9)贯穿设置于夹持爪(5)的内部，且夹持爪(5)的内部上下两侧滑动设置有主导向块(10)，并且夹持爪(5)的中部上下两侧主导向块(10)之间通过第二弹簧(11)固定连接，所述夹持爪(5)内部的上下两侧滑动设置有副导向块(12)，且副导向块(12)的内侧外壁通过第三弹簧(13)固定连接于夹持爪(5)的内壁上，并且副导向块(12)的外壁通过拉绳以及滑轮固定连接于主导向块(10)的外壁上，所诉装置本体(1)的上表面左右两侧固定设置有承重柱(14)，且承重柱(14)的顶部内侧固定设置有盖板(15)，并且承重柱(14)的外壁上套设有横杆(16)，所述横杆(16)的顶面固定连接有套筒(17)，且套筒(17)的内部通过贯穿设置的螺纹杆(18)贯穿设置于盖板(15)的内部，并且螺纹杆(18)的顶端固定连接有摇把(19)，而且盖板(15)的左右两侧贯穿设置有注塑箱(20)，所述横杆(16)的底面左右两侧边缘处固定设置有散热风扇(21)，且横杆(16)的底面左右两侧固定设置有连接杆(22)，并且连接杆(22)的内部贯穿设置有脱离杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的模具快速成型铸造装置，其特征在于：所述转杆(2)外壁左右两侧是互为相反的螺纹结构设置，且转杆(2)的横向中心轴线与装置本体(1)的横向中心轴线之间相互平行，并且滑块(4)关于转杆(2)的竖向中心轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的模具快速成型铸造装置，其特征在于：所述夹持爪(5)为“C”字形结构设置，且装置本体(1)左右两侧的夹持爪(5)关于装置本体(1)的竖向中心轴线对称分布，并且夹持爪(5)的横向中心线与装置本体(1)的横向中心线相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的模具快速成型铸造装置，其特征在于：所述抵触杆(9)的底端倾斜角度和主导向块(10)的顶面倾斜角度以及副导向块(12)的顶面倾斜角度相同，且抵触杆(9)的最大移动长度小于主导向块(10)的最大移动长度以及副导向块(12)的最大移动长度。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的模具快速成型铸造装置，其特征在于：所述承重柱(14)关于装置本体(1)的竖向中心轴线对称分布设置，且承重柱(14)的长度大于套筒(17)的长度与螺纹杆(18)的长度之和。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节的模具快速成型铸造装置，其特征在于：所述套筒(17)与螺纹杆(18)以及装置本体(1)之间为竖向同轴分布设置，且套筒(17)的长度与螺纹杆(18)的长度之和大于横杆(16)的最大移动长度。

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