CN218462743U - 一种快速冷却的密封圈成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快速冷却的密封圈成型装置，属于密封圈生产技术领域，以解决长时间的冷却容易使产品沾附在模具盒里面的模腔内不易脱落，不便在模具盒内取出成型品的问题，包括底座，底座两边设置有滑轨，两个滑轨之间滑动卡设有模具盒，模具盒内部活动卡设有成型板件，底座上开设有一段活动槽，成型板件底部设置有支撑柱，活动槽外端边缘通过斜波连接底座上表面；底座上设置有安装架，安装架与模具盒之间设置有压铸机构，压铸机构包括压板，压板悬于模具盒正上方，安装架顶部设置有气缸，压板内穿设有冷却管，通过冷却管对压板快速降温，使得密封圈加速冷却成型，且成型板件随着模具盒滑出而向上抬起，便于拿取密封圈。

Description

一种快速冷却的密封圈成型装置

技术领域

本实用新型属于密封圈生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种快速冷却的密封圈成型装置。

背景技术

密封圈主要是用于机械密封时所采用的橡胶类部件，其生产加工往往是通过将加热后的原料倒入模具中压铸成型，冷却后取出，但由于冷却过程缓慢，延长了生产到脱膜的时常，长时间的冷却容易使产品沾附在模具盒里面的模腔内不易脱落，在模具盒内取出成型品不便，容易拉扯损坏生产好的密封圈。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种快速冷却的密封圈成型装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种快速冷却的密封圈成型装置，以解决长时间的冷却容易使产品沾附在模具盒里面的模腔内不易脱落，不便在模具盒内取出成型品的问题。

本实用新型一种快速冷却的密封圈成型装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种快速冷却的密封圈成型装置，包括底座，所述底座两边沿其长度方向均设置有滑轨，两个滑轨之间滑动卡设有模具盒，所述模具盒上下贯通，其内部活动卡设有成型板件，所述底座上沿其长度方向中心开设有一段活动槽，所述成型板件底部设置有支撑柱，所述支撑柱活动卡设在所述活动槽内，所述活动槽外端边缘通过斜波连接底座上表面；

所述底座上设置有安装架，所述安装架与模具盒之间设置有压铸机构，所述压铸机构包括压板，所述压板悬于模具盒正上方，所述安装架顶部设置有气缸，所述气缸输出端穿过安装架与压板顶部连接，所述压板内穿设有冷却管，所述冷却管进液端通过水泵与外界水箱连接，所述冷却管出口端通过回流管与外界水箱连接。

进一步的，所述安装架后侧设置有液压杆，所述液压杆的输出端穿过安装架与模具盒连接。

进一步的，所述压板背侧设置有滑块，所述滑块滑动卡设在安装架上对应开设有滑槽内。

进一步的，所述成型板件包括模板，所述模板上表面开设有多个模槽，所述模槽阵列分布在模板上表面，且模槽包括圈槽与圈槽周边的边料槽，多个模槽内的边料槽相通。

进一步的，所述成型板件两侧均设置有限位块，所述模具盒两侧竖直开设有与限位块对应的限位槽，所述限位块卡设在对应的限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

原料倒入在成型板件上之后，通过气缸带动压板下压，使得压板在模具盒内挤压成型板件，使得密封圈成型，在压板压铸过程中，水泵可将外界冷却液或者冷却水注入到压板内的冷却管内，冷却液或冷却水在冷却管内循环流动加速压板的降温，使得压板快速吸收密封圈的热量，加速了密封圈冷却成型，成型后将模具盒向前端滑出，当成型板件底部支撑柱通过斜波离开活动槽的过程中，成型板件在模具盒内向上移动，从而可将成型的密封圈带出模具盒，便于取出成型后的密封圈。

附图说明

图1是本实用新型一种快速冷却的密封圈成型装置的立体图。

图2是本实用新型一种快速冷却的密封圈成型装置的爆炸图。

图3是本实用新型一种快速冷却的密封圈成型装置的侧剖视图。

图4是本实用新型中的部分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、滑轨；3、安装架；4、压板；5、气缸；6、模具盒；7、成型板件；8、活动槽；9、滑槽；10、滑块；11、液压杆；12、冷却管；13、回流管；14、水泵；71、模板；72、模槽；73、限位块；74、限位槽；75、支撑柱；721、圈槽；722、边料槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种快速冷却的密封圈成型装置，包括底座1，底座1两边沿其长度方向均设置有滑轨2，两个滑轨2之间滑动卡设有模具盒6，模具盒6可在滑轨2上前后滑动，模具盒6上下贯通，其内部活动卡设有成型板件7，底座1上沿其长度方向中心开设有一段活动槽8，成型板件7底部设置有支撑柱75，支撑柱75活动卡设在活动槽8内，成型板件7与模具盒6可相对上下滑动，而模具盒6在滑轨2上前后移动的同时，成型板件7跟随前后移动，此时支撑柱75则在活动槽8内移动；

活动槽8外端边缘通过斜坡连接底座1上表面，当模具盒6向前移动到一定位置时，支撑柱75移动到活动槽8前端与斜坡接触，继续移动模具盒6，支撑柱75则通过斜坡带动成型板件7向上移动，成型板件7则在模具盒6内向外顶出，便于对成型板件7上成型的物品进行拿取。

底座1上设置有安装架3，安装架3与模具盒6之间设置有压铸机构，压铸机构包括压板4，压板4悬于模具盒6正上方，安装架3顶部设置有气缸5，气缸5输出端穿过安装架3与压板4顶部连接，气缸5可带动压板4向下移动，在模具盒6内加入原料之后，压板4可向下压入模具盒6内与成型板件7相互挤压成型，且压板4尺寸与模具盒6相适应；

压板4内穿设有冷却管12，冷却管12进液端通过水泵14与外界水箱连接，冷却管12出口端通过回流管13与外界水箱连接，水箱内可注入冷却液或者冷却水，在压板4压铸过程中，水泵14可将外界冷却液或者冷却水注入到压板4内的冷却管12内，冷却液或冷却水在冷却管12内循环流动加速压板4的降温，使得压板4快速吸收密封圈的热量，加速了密封圈冷却成型，避免密封圈跟随成型板件7长时间的共同冷却而与成型板件7产生较大的粘连性，减少密封圈冷却时间可减少密封圈与成型板件7之间的粘连度。

其中，成型板件7包括模板71，模板71上表面开设有多个模槽72，模槽72阵列分布在模板71上表面，且模槽72包括圈槽721与圈槽721周边的边料槽722，多个模槽72内的边料槽722相通，如图4所示，压板4在与模板71相互挤压时，原料则可通过相连通的边料槽722在多个模槽72内均匀压实形成密封圈，在之后取出成型品后除去边料槽722产生的多余边料即可得到密封圈，最大限度的减少了密封圈残缺的情况发生。

其中，安装架3后侧设置有液压杆11，液压杆11的输出端穿过安装架3与模具盒6连接，通过液压杆11的设置可自动控制模具盒6的移动，减少了人为操作，减轻了生产工人的劳动量。

其中，压板4背侧设置有滑块10，滑块10滑动卡设在安装架3上对应开设有滑槽9内，滑块10的设置可引导压板4垂直向下移动，增加了气缸5带动压板4升降的稳定性。

其中，成型板件7两侧均设置有限位块73，模具盒6两侧竖直开设有与限位块73对应的限位槽74，限位块73卡设在对应的限位槽74内，限位槽74与限位块73的配合限制了成型板件7在模具盒6内移动的范围，同时在压铸成型的过程中增加了稳定性，避免支撑柱75单独支撑。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种快速冷却的密封圈成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)两边沿其长度方向均设置有滑轨(2)，两个滑轨(2)之间滑动卡设有模具盒(6)，所述模具盒(6)上下贯通，其内部活动卡设有成型板件(7)，所述底座(1)上沿其长度方向中心开设有一段活动槽(8)，所述成型板件(7)底部设置有支撑柱(75)，所述支撑柱(75)活动卡设在所述活动槽(8)内，所述活动槽(8)外端边缘通过斜坡连接底座(1)上表面；

所述底座(1)上设置有安装架(3)，所述安装架(3)与模具盒(6)之间设置有压铸机构，所述压铸机构包括压板(4)，所述压板(4)悬于模具盒(6)正上方，所述安装架(3)顶部设置有气缸(5)，所述气缸(5)输出端穿过安装架(3)与压板(4)顶部连接，所述压板(4)内穿设有冷却管(12)，所述冷却管(12)进液端通过水泵(14)与外界水箱连接，所述冷却管(12)出口端通过回流管(13)与外界水箱连接。

2.如权利要求1所述的一种快速冷却的密封圈成型装置，其特征在于：所述安装架(3)后侧设置有液压杆(11)，所述液压杆(11)的输出端穿过安装架(3)与模具盒(6)连接。

3.如权利要求1所述的一种快速冷却的密封圈成型装置，其特征在于：所述压板(4)背侧设置有滑块(10)，所述滑块(10)滑动卡设在安装架(3)上对应开设有滑槽(9)内。

4.如权利要求1所述的一种快速冷却的密封圈成型装置，其特征在于：所述成型板件(7)包括模板(71)，所述模板(71)上表面开设有多个模槽(72)，所述模槽(72)阵列分布在模板(71)上表面，且模槽(72)包括圈槽(721)与圈槽周边的边料槽(722)，多个模槽(72)内的边料槽(722)相通。

5.如权利要求1所述的一种快速冷却的密封圈成型装置，其特征在于：所述成型板件(7)两侧均设置有限位块(73)，所述模具盒(6)两侧竖直开设有与限位块(73)对应的限位槽(74)，所述限位块(73)卡设在对应的限位槽(74)内。

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