CN215039739U - 一种泵头加工用注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种泵头加工用注塑装置，涉及泵头模具技术领域，包括机体和辅助结构，机体的表面固定连接有第一模块，机体的表面设有第二模块，第二模块的表面固定连接有套框，套框的表面固定连接有辅助结构，辅助结构包括两个夹框，两个夹框的内壁均与套框相接触，两个夹框的表面均螺纹连接有卡棒，两个卡棒靠近夹框的一端均与套框相接触。本实用新型，第二模块移动的同时带动辅助板移动，辅助板移动一定距离后，辅助板的表面与第一模块表面接触，此时第一模块和第二模块的左右方向即被对齐，此时工作人员可以轻易地将第一模块和第二模块的其他方向对齐，此装置解决了第一模块和第二模块不容易对齐的问题。

Description

一种泵头加工用注塑装置

技术领域

本实用新型涉及泵头模具技术领域，尤其涉及一种泵头加工用注塑装置。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑，吹塑，挤出，压铸或锻压成型，冶炼，冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

模具也常常用于泵头的制造，在进行模具制造时，需要人工将第一模块与第二模块之间进行对齐，由于第一模块和第二模块之间没有可以参考的装置，导致工人很难对第一模块和第二模块之间进行对齐，在对齐过程中，需要耗费较长时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泵头加工用注塑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种泵头加工用注塑装置，包括机体和辅助结构，所述机体的表面固定连接有第一模块，所述机体的表面设有第二模块，所述第二模块的表面固定连接有套框，所述套框的表面固定连接有辅助结构，所述辅助结构包括两个夹框，两个所述夹框的内壁均与套框相接触，两个所述夹框的表面均螺纹连接有卡棒，两个所述卡棒靠近夹框的一端均与套框相接触，两个所述夹框远离套框的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有限位板，所述限位板的内部滑动连接有驱动杆，所述驱动杆靠近第二模块的一端固定连接有辅助板。

优选的，所述驱动杆的表面套有弹簧，所述弹簧靠近第二模块的一端与辅助板固定连接，所述弹簧远离辅助板的一端与限位板固定连接。

优选的，所述驱动杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母靠近辅助板的一端与限位板相接触，所述驱动杆远离第二模块的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的尺寸小于驱动杆的尺寸，所述连接柱远离辅助板的一端固定连接有拉板。

优选的，所述限位板的内部滑动连接有平衡板，平衡板靠近第二模块的一端与辅助板固定连接。

优选的，所述套框的表面设有刮除结构，所述刮除结构包括U形板，所述U形板的表面与套框滑动连接，所述U形板靠近第一模块的一端固定连接有固定板，所述固定板的表面螺纹连接有转动杆，所述转动杆靠近第二模块的一端转动连接有滑框，所述滑框的内壁固定连接有卡板，所述卡板靠近第二模块的一端固定连接有刮刀。

优选的，所述U形板远离第一模块的一端螺纹连接有升降杆，所述升降杆靠近U形板的一端与U形板相接触。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置辅助结构，当需要将第二模块与第一模块对齐时，转动螺母，螺母在驱动杆上转动的同时，螺母借助螺纹向远离第二模块的方向移动，螺母移动一定距离后，螺母滑出驱动杆的表面，此时限位板失去螺母的挤压，这时辅助板在弹簧弹力的作用下向靠近第二模块的方向移动，辅助板移动一定距离后，辅助板挤压第二模块，达到了调节辅助板位置的效果，此时可以移动第二模块，第二模块移动的同时带动辅助板移动，辅助板移动一定距离后，辅助板的表面与第一模块表面接触，此时第一模块和第二模块的左右方向即被对齐，此时工作人员可以轻易地将第一模块和第二模块的其他方向对齐，此装置解决了第一模块和第二模块不容易对齐的问题。

2、本实用新型中，通过设置刮除装置，当需要将模具表面的毛刺进行刮除时，转动转动杆，转动杆转动的同时，转动杆借助螺纹向靠近第二模块的方向移动，转动杆移动的同时带动滑框移动，滑框移动的同时带动卡板移动，卡板移动的同时带动刮刀移动，刮刀移动一定距离后，刮刀与模具的表面相接触，此时停止转动转动杆，随后转动升降杆，升降杆转动的同时，升降杆借助螺纹向远离滑框的方向移动，升降杆移动一定距离后，套框失去升降杆的挤压，此时U形板与套框之间失去固定，随后滑动U形板，U形板滑动的同时带动固定板滑动，固定板滑动的同时带动转动杆滑动，转动杆滑动的同时带动滑框滑动，滑框滑动的同时带动卡板滑动，卡板滑动的同时带动刮刀滑动，刮刀滑动的过程中，刮刀清除模具上的毛刺，此装置解决了模具上的毛刺不易进行清除的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种泵头加工用注塑装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种泵头加工用注塑装置中图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型提出一种泵头加工用注塑装置中图1的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种泵头加工用注塑装置中图3的B处结构示意图。

图例说明：1、机体；2、第二模块；3、套框；4、第一模块；5、辅助结构；501、支撑板；502、辅助板；503、弹簧；504、驱动杆；505、限位板；506、卡棒；507、夹框；508、拉板；509、连接柱；510、螺母；6、刮除结构；61、刮刀；62、卡板；63、滑框；64、转动杆；65、固定板；66、U形板；67、升降杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种泵头加工用注塑装置，包括机体1和辅助结构5，机体1的表面固定连接有第一模块4，机体1的表面设有第二模块2，第二模块2的表面固定连接有套框3，套框3的表面固定连接有辅助结构5，套框3的表面设有刮除结构6。

下面具体说一下其辅助结构5和刮除结构6的具体设置和作用。

如图1和图2所示，辅助结构5包括两个夹框507，两个夹框507的内壁均与套框3相接触，两个夹框507的表面均螺纹连接有卡棒506，两个卡棒506靠近夹框507的一端均与套框3相接触，两个夹框507远离套框3的一端固定连接有支撑板501，支撑板501的表面固定连接有限位板505，限位板505的内部滑动连接有驱动杆504，驱动杆504靠近第二模块2的一端固定连接有辅助板502，辅助板502在弹簧503弹力的作用下向靠近第二模块2的方向移动，辅助板502移动一定距离后，辅助板502挤压第二模块2，达到了调节辅助板502位置的效果，驱动杆504的表面套有弹簧503，弹簧503靠近第二模块2的一端与辅助板502固定连接，弹簧503远离辅助板502的一端与限位板505固定连接，驱动杆504的表面螺纹连接有螺母510，转动螺母510，螺母510在驱动杆504上转动的同时，螺母510借助螺纹向远离第二模块2的方向移动，螺母510移动一定距离后，螺母510滑出驱动杆504的表面，此时限位板505失去螺母510的挤压，螺母510靠近辅助板502的一端与限位板505相接触，驱动杆504远离第二模块2的一端固定连接有连接柱509，连接柱509的尺寸小于驱动杆504的尺寸，连接柱509远离辅助板502的一端固定连接有拉板508，限位板505的内部滑动连接有平衡板，平衡板靠近第二模块2的一端与辅助板502固定连接。

其整个辅助结构5达到的效果为，通过设置辅助结构5，当需要将第二模块2与第一模块4对齐时，转动螺母510，螺母510在驱动杆504上转动的同时，螺母510借助螺纹向远离第二模块2的方向移动，螺母510移动一定距离后，螺母510滑出驱动杆504的表面，此时限位板505失去螺母510的挤压，这时辅助板502在弹簧503弹力的作用下向靠近第二模块2的方向移动，辅助板502移动一定距离后，辅助板502挤压第二模块2，达到了调节辅助板502位置的效果，此时可以移动第二模块2，第二模块2移动的同时带动辅助板502移动，辅助板502移动一定距离后，辅助板502的表面与第一模块4表面接触，此时第一模块4和第二模块2的左右方向即被对齐，此时工作人员可以轻易地将第一模块4和第二模块2的其他方向对齐，此装置解决了第一模块4和第二模块2不容易对齐的问题。

如图3和图4所示，刮除结构6包括U形板66，U形板66的表面与套框3滑动连接，U形板66靠近第一模块4的一端固定连接有固定板65，固定板65的表面螺纹连接有转动杆64，转动转动杆64，转动杆64转动的同时，转动杆64借助螺纹向靠近第二模块2的方向移动，转动杆64移动的同时带动滑框63移动，滑框63移动的同时带动卡板62移动，卡板62移动的同时带动刮刀61移动，刮刀61移动一定距离后，刮刀61与模具的表面相接触，转动杆64靠近第二模块2的一端转动连接有滑框63，滑框63的内壁固定连接有卡板62，卡板62靠近第二模块2的一端固定连接有刮刀61，U形板66远离第一模块4的一端螺纹连接有升降杆67，转动升降杆67，升降杆67转动的同时，升降杆67借助螺纹向远离滑框63的方向移动，升降杆67移动一定距离后，套框3失去升降杆67的挤压，此时U形板66与套框3之间失去固定，升降杆67靠近U形板66的一端与U形板66相接触。

其整个的刮除结构6达到的效果为，通过设置刮除结构6，当需要将模具表面的毛刺进行刮除时，转动转动杆64，转动杆64转动的同时，转动杆64借助螺纹向靠近第二模块2的方向移动，转动杆64移动的同时带动滑框63移动，滑框63移动的同时带动卡板62移动，卡板62移动的同时带动刮刀61移动，刮刀61移动一定距离后，刮刀61与模具的表面相接触，此时停止转动转动杆64，随后转动升降杆67，升降杆67转动的同时，升降杆67借助螺纹向远离滑框63的方向移动，升降杆67移动一定距离后，套框3失去升降杆67的挤压，此时U形板66与套框3之间失去固定，随后滑动U形板66，U形板66滑动的同时带动固定板65滑动，固定板65滑动的同时带动转动杆64滑动，转动杆64滑动的同时带动滑框63滑动，滑框63滑动的同时带动卡板62滑动，卡板62滑动的同时带动刮刀61滑动，刮刀61滑动的过程中，刮刀61清除模具上的毛刺，此装置解决了模具上的毛刺不易进行清除的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种泵头加工用注塑装置，包括机体(1)和辅助结构(5)，其特征在于：所述机体(1)的表面固定连接有第一模块(4)，所述机体(1)的表面设有第二模块(2)，所述第二模块(2)的表面固定连接有套框(3)，所述套框(3)的表面固定连接有辅助结构(5)，所述辅助结构(5)包括两个夹框(507)，两个所述夹框(507)的内壁均与套框(3)相接触，两个所述夹框(507)的表面均螺纹连接有卡棒(506)，两个所述卡棒(506)靠近夹框(507)的一端均与套框(3)相接触，两个所述夹框(507)远离套框(3)的一端固定连接有支撑板(501)，所述支撑板(501)的表面固定连接有限位板(505)，所述限位板(505)的内部滑动连接有驱动杆(504)，所述驱动杆(504)靠近第二模块(2)的一端固定连接有辅助板(502)。

2.根据权利要求1所述的一种泵头加工用注塑装置，其特征在于：所述驱动杆(504)的表面套有弹簧(503)，所述弹簧(503)靠近第二模块(2)的一端与辅助板(502)固定连接，所述弹簧(503)远离辅助板(502)的一端与限位板(505)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种泵头加工用注塑装置，其特征在于：所述驱动杆(504)的表面螺纹连接有螺母(510)，所述螺母(510)靠近辅助板(502)的一端与限位板(505)相接触，所述驱动杆(504)远离第二模块(2)的一端固定连接有连接柱(509)，所述连接柱(509)的尺寸小于驱动杆(504)的尺寸，所述连接柱(509)远离辅助板(502)的一端固定连接有拉板(508)。

4.根据权利要求1所述的一种泵头加工用注塑装置，其特征在于：所述限位板(505)的内部滑动连接有平衡板，平衡板靠近第二模块(2)的一端与辅助板(502)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种泵头加工用注塑装置，其特征在于：所述套框(3)的表面设有刮除结构(6)，所述刮除结构(6)包括U形板(66)，所述U形板(66)的表面与套框(3)滑动连接，所述U形板(66)靠近第一模块(4)的一端固定连接有固定板(65)，所述固定板(65)的表面螺纹连接有转动杆(64)，所述转动杆(64)靠近第二模块(2)的一端转动连接有滑框(63)，所述滑框(63)的内壁固定连接有卡板(62)，所述卡板(62)靠近第二模块(2)的一端固定连接有刮刀(61)。

6.根据权利要求5所述的一种泵头加工用注塑装置，其特征在于：所述U形板(66)远离第一模块(4)的一端螺纹连接有升降杆(67)，所述升降杆(67)靠近U形板(66)的一端与U形板(66)相接触。

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