CN219748896U - 一种模具液压锁紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具液压锁紧机构，包括工作台，所述工作台的表面安装有控制排键，所述工作台的上方设置有模具本体，所述工作台的表面设置有液压夹紧机构，所述液压夹紧机构的内部包括有固定板、固定夹板、移动夹板、导向柱和液压缸，所述工作台的上方设置有止推机构，所述止推机构由定位组件和止推板组成，所述液压夹紧机构的内部设置有液压锁固机构，所述液压锁固机构的内部包含有液压锁固部件和锁紧螺柱。本实用新型不仅提高了液压锁紧机构使用时的稳定性和精确性，并且使液压锁紧机构可适应不同尺寸的模具，灵活性较强，而且避免了液压锁紧机构使用时因推力较大而发生影响锁紧效果的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具液压锁紧机构。
背景技术
将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，吹塑机一般通过相应的模具进行对不同吹塑产品的制作，模具在使用时需要进行锁模操作。
模具锁模一般是人工手动操作，导致上下模具很不方便，稳定性较差，精度较低，而且不易适用多尺寸模具；模具锁模时一般是夹紧式锁紧，模具夹持时一般未设置止推部件，从而容易导致液压锁紧机构使用时因推力较大而影响锁紧效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具液压锁紧机构，以解决上述背景技术中提出液压锁紧机构使用时的稳定性较差，精度较低，局限性低，以及容易因推力较大而影响锁紧效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具液压锁紧机构，包括工作台，所述工作台的表面安装有控制排键，所述工作台的上方设置有模具本体，所述工作台的表面设置有液压夹紧机构，所述液压夹紧机构的内部包括有固定板、固定夹板、移动夹板、导向柱和液压缸，所述工作台的上方设置有止推机构，所述止推机构由定位组件和止推板组成，所述液压夹紧机构的内部设置有液压锁固机构，所述液压锁固机构的内部包含有液压锁固部件和锁紧螺柱。
优选的，所述工作台表面的一侧固定有固定板，所述工作台表面的另一侧固定有固定夹板，所述固定夹板与固定板之间设置有移动夹板。
优选的，所述固定板一侧的拐角位置处皆固定有导向柱，所述导向柱的一端贯穿移动夹板并与固定夹板的表面相固定连接，所述固定板的表面安装有液压缸，所述液压缸的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述液压缸的一端与移动夹板的表面相固定连接。
优选的，所述止推板套设在导向柱的表面，所述止推板的表面与移动夹板的表面相互接触，所述止推板内侧设置有定位组件，所述定位组件安装在导向柱的表面。
优选的，所述定位组件的内部包含有滑槽、刻度线、紧固螺栓和滑块，所述滑槽开设在导向柱的表面，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的表面与止推板的表面相固定连接，所述滑块与滑槽相互滑动配合。
优选的，所述滑块的表面螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿滑块并与滑槽的表面挤压紧固，所述刻度线镶嵌在导向柱的表面，所述刻度线与滑块相互配合。
优选的，所述液压锁固部件分别设置在固定夹板和移动夹板的表面，所述液压锁固部件的表面设置有锁紧螺柱。
优选的，所述液压锁固部件由夹块、导向槽和液压杆组成，所述导向槽分别开设在固定夹板和移动夹板的表面，所述导向槽的内部设置有夹块，所述夹块的结构为U型结构，所述夹块与模具本体的表面相互接触，所述夹块与导向槽相互滑动配合。
优选的，所述夹块的表面螺纹连接有锁紧螺柱，所述锁紧螺柱的一端贯穿夹块并与模具本体的表面挤压紧固。
优选的，所述导向槽的内壁安装有液压杆，所述液压杆的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述液压杆的一端与夹块的表面相固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具液压锁紧机构不仅提高了液压锁紧机构使用时的稳定性和精确性，并且使液压锁紧机构可适应不同尺寸的模具，灵活性较强，而且避免了液压锁紧机构使用时因推力较大而发生影响锁紧效果的现象；
1、通过设置有液压锁固机构，通过机械手将模具本体分别放至固定夹板和移动夹板的一侧，使模具本体的拐角位置处紧贴固定夹板和移动夹板的夹角位置处，同时，操作控制排键，使控制排键控制液压杆工作，在液压杆的作用下带动夹块沿导向槽滑动，使夹块将模具本体进行锁紧夹固，随后可旋转锁紧螺柱，使锁紧螺柱将模具本体挤压紧固，使液压杆断电后模具本体不易脱落，以实现液压锁紧机构的液压锁紧功能，从而提高了液压锁紧机构使用时的稳定性和精确性，并且使液压锁紧机构可适应不同尺寸的模具，灵活性较强；
2、通过设置有止推机构，拧松紧固螺栓，再根据模具本体的尺寸滑动滑块，使滑块沿滑槽滑动至相应的刻度线处，并拧紧紧固螺栓，将滑块固定，当移动夹板带动模具本体与另一侧的模具本体夹紧时，移动夹板与止推板相抵触，便于工作人员观察并停止控制移动夹板移动，避免移动夹板带动模具本体夹紧过度，以实现液压锁紧机构的止推功能，从而避免了液压锁紧机构使用时因推力较大而发生影响锁紧效果的现象。
附图说明
图1为本实用新型的三维外观结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的局部俯视放大结构示意图；
图4为本实用新型的止推机构放大结构示意图。
图中：1、工作台；101、控制排键；102、模具本体；2、液压夹紧机构；201、固定板；202、固定夹板；203、移动夹板；204、导向柱；205、液压缸；3、止推机构；301、定位组件；3011、滑槽；3012、刻度线；3013、紧固螺栓；3014、滑块；302、止推板；4、液压锁固机构；401、液压锁固部件；4011、夹块；4012、导向槽；4013、液压杆；402、锁紧螺柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的一种模具液压锁紧机构的结构如图1和图2所示，包括工作台1，工作台1的表面安装有控制排键101，该控制排键101的型号可选用LA系列，工作台1的上方设置有模具本体102，工作台1的表面设置有液压夹紧机构2，液压夹紧机构2的内部包括有固定板201、固定夹板202、移动夹板203、导向柱204和液压缸205，工作台1表面的一侧固定有固定板201，工作台1表面的另一侧固定有固定夹板202，固定夹板202与固定板201之间设置有移动夹板203，固定板201一侧的拐角位置处皆固定有导向柱204，导向柱204的一端贯穿移动夹板203并与固定夹板202的表面相固定连接，固定板201的表面安装有液压缸205，该液压缸205的型号可选用HS系列，液压缸205的输入端与控制排键101的输出端电性连接，液压缸205的一端与移动夹板203的表面相固定连接。
使用时，操作控制排键101，使控制排键101控制液压缸205工作，在液压缸205的作用下带动移动夹板203沿导向柱204滑动，使移动夹板203带动模具本体102与另一侧的模具本体102夹紧，以实现液压锁紧机构的液压夹紧功能。
进一步地，如图4所示，工作台1的上方设置有止推机构3，止推机构3由定位组件301和止推板302组成，止推板302套设在导向柱204的表面，止推板302的表面与移动夹板203的表面相互接触，止推板302内侧设置有定位组件301，定位组件301安装在导向柱204的表面，定位组件301的内部包含有滑槽3011、刻度线3012、紧固螺栓3013和滑块3014，滑槽3011开设在导向柱204的表面，滑槽3011的内部设置有滑块3014，滑块3014的表面与止推板302的表面相固定连接，滑块3014与滑槽3011相互滑动配合，滑块3014的表面螺纹连接有紧固螺栓3013，紧固螺栓3013的一端贯穿滑块3014并与滑槽3011的表面挤压紧固，刻度线3012镶嵌在导向柱204的表面，刻度线3012与滑块3014相互配合。
使用时，拧松紧固螺栓3013，再根据模具本体102的尺寸滑动滑块3014，使滑块3014沿滑槽3011滑动至相应的刻度线3012处，并拧紧紧固螺栓3013，将滑块3014固定，当移动夹板203带动模具本体102与另一侧的模具本体102夹紧时，移动夹板203与止推板302相抵触，便于工作人员观察并停止控制移动夹板203移动，避免移动夹板203带动模具本体102夹紧过度，以实现液压锁紧机构的止推功能。
进一步地，如图3所示，液压夹紧机构2的内部设置有液压锁固机构4，液压锁固机构4的内部包含有液压锁固部件401和锁紧螺柱402，液压锁固部件401分别设置在固定夹板202和移动夹板203的表面，液压锁固部件401的表面设置有锁紧螺柱402，液压锁固部件401由夹块4011、导向槽4012和液压杆4013组成，导向槽4012分别开设在固定夹板202和移动夹板203的表面，导向槽4012的内部设置有夹块4011，夹块4011的结构为U型结构，夹块4011与模具本体102的表面相互接触，夹块4011与导向槽4012相互滑动配合，夹块4011的表面螺纹连接有锁紧螺柱402，锁紧螺柱402的一端贯穿夹块4011并与模具本体102的表面挤压紧固，导向槽4012的内壁安装有液压杆4013，该液压杆4013的型号可选用TC系列，液压杆4013的输入端与控制排键101的输出端电性连接，液压杆4013的一端与夹块4011的表面相固定连接。
使用时，通过机械手将模具本体102分别放至固定夹板202和移动夹板203的一侧，使模具本体102的拐角位置处紧贴固定夹板202和移动夹板203的夹角位置处，同时，操作控制排键101，使控制排键101控制液压杆4013工作，在液压杆4013的作用下带动夹块4011沿导向槽4012滑动，使夹块4011将模具本体102进行锁紧夹固，随后可旋转锁紧螺柱402，使锁紧螺柱402将模具本体102挤压紧固，使液压杆4013断电后模具本体102不易脱落，以实现液压锁紧机构的液压锁紧功能。
工作原理：使用时，首先通过机械手将模具本体102分别放至固定夹板202和移动夹板203的一侧，使模具本体102的拐角位置处紧贴固定夹板202和移动夹板203的夹角位置处，同时，操作控制排键101，使控制排键101控制液压杆4013工作，在液压杆4013的作用下带动夹块4011沿导向槽4012滑动，使夹块4011将模具本体102进行锁紧夹固，随后可旋转锁紧螺柱402，使锁紧螺柱402将模具本体102挤压紧固，使液压杆4013断电后模具本体102不易脱落，以实现液压锁紧机构的液压锁紧功能，从而提高了液压锁紧机构使用时的稳定性和精确性，并且使液压锁紧机构可适应不同尺寸的模具，灵活性较强。
随后拧松紧固螺栓3013，再根据模具本体102的尺寸滑动滑块3014，使滑块3014沿滑槽3011滑动至相应的刻度线3012处，并拧紧紧固螺栓3013，将滑块3014固定，当移动夹板203带动模具本体102与另一侧的模具本体102夹紧时，移动夹板203与止推板302相抵触，便于工作人员观察并停止控制移动夹板203移动，避免移动夹板203带动模具本体102夹紧过度，以实现液压锁紧机构的止推功能，从而避免了液压锁紧机构使用时因推力较大而发生影响锁紧效果的现象。
随后操作控制排键101，使控制排键101控制液压缸205工作，在液压缸205的作用下带动移动夹板203沿导向柱204滑动，使移动夹板203带动模具本体102与另一侧的模具本体102夹紧，以实现液压锁紧机构的液压夹紧功能，最终完成液压锁紧机构的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种模具液压锁紧机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面安装有控制排键(101)，所述工作台(1)的上方设置有模具本体(102)，所述工作台(1)的表面设置有液压夹紧机构(2)，所述液压夹紧机构(2)的内部包括有固定板(201)、固定夹板(202)、移动夹板(203)、导向柱(204)和液压缸(205)，所述工作台(1)的上方设置有止推机构(3)，所述止推机构(3)由定位组件(301)和止推板(302)组成，所述液压夹紧机构(2)的内部设置有液压锁固机构(4)，所述液压锁固机构(4)的内部包含有液压锁固部件(401)和锁紧螺柱(402)。
2.根据权利要求1所述的一种模具液压锁紧机构，其特征在于：所述工作台(1)表面的一侧固定有固定板(201)，所述工作台(1)表面的另一侧固定有固定夹板(202)，所述固定夹板(202)与固定板(201)之间设置有移动夹板(203)。
3.根据权利要求2所述的一种模具液压锁紧机构，其特征在于：所述固定板(201)一侧的拐角位置处皆固定有导向柱(204)，所述导向柱(204)的一端贯穿移动夹板(203)并与固定夹板(202)的表面相固定连接，所述固定板(201)的表面安装有液压缸(205)，所述液压缸(205)的输入端与控制排键(101)的输出端电性连接，所述液压缸(205)的一端与移动夹板(203)的表面相固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种模具液压锁紧机构，其特征在于：所述止推板(302)套设在导向柱(204)的表面，所述止推板(302)的表面与移动夹板(203)的表面相互接触，所述止推板(302)内侧设置有定位组件(301)，所述定位组件(301)安装在导向柱(204)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种模具液压锁紧机构，其特征在于：所述定位组件(301)的内部包含有滑槽(3011)、刻度线(3012)、紧固螺栓(3013)和滑块(3014)，所述滑槽(3011)开设在导向柱(204)的表面，所述滑槽(3011)的内部设置有滑块(3014)，所述滑块(3014)的表面与止推板(302)的表面相固定连接，所述滑块(3014)与滑槽(3011)相互滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种模具液压锁紧机构，其特征在于：所述滑块(3014)的表面螺纹连接有紧固螺栓(3013)，所述紧固螺栓(3013)的一端贯穿滑块(3014)并与滑槽(3011)的表面挤压紧固，所述刻度线(3012)镶嵌在导向柱(204)的表面，所述刻度线(3012)与滑块(3014)相互配合。
7.根据权利要求1所述的一种模具液压锁紧机构，其特征在于：所述液压锁固部件(401)分别设置在固定夹板(202)和移动夹板(203)的表面，所述液压锁固部件(401)的表面设置有锁紧螺柱(402)。
8.根据权利要求7所述的一种模具液压锁紧机构，其特征在于：所述液压锁固部件(401)由夹块(4011)、导向槽(4012)和液压杆(4013)组成，所述导向槽(4012)分别开设在固定夹板(202)和移动夹板(203)的表面，所述导向槽(4012)的内部设置有夹块(4011)，所述夹块(4011)的结构为U型结构，所述夹块(4011)与模具本体(102)的表面相互接触，所述夹块(4011)与导向槽(4012)相互滑动配合。
9.根据权利要求8所述的一种模具液压锁紧机构，其特征在于：所述夹块(4011)的表面螺纹连接有锁紧螺柱(402)，所述锁紧螺柱(402)的一端贯穿夹块(4011)并与模具本体(102)的表面挤压紧固。
10.根据权利要求9所述的一种模具液压锁紧机构，其特征在于：所述导向槽(4012)的内壁安装有液压杆(4013)，所述液压杆(4013)的输入端与控制排键(101)的输出端电性连接，所述液压杆(4013)的一端与夹块(4011)的表面相固定连接。
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