CN220560185U - 一种可以快速冷却铸件的压铸模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可以快速冷却铸件的压铸模架，涉及压铸模架技术领域，延伸架顶部设有第一伸缩杆，并且第一伸缩杆底部设有压板，槽孔内部设有底板，并且底板顶部设有模具；操作台左侧设有第一支座，且第一支座顶部设有电机，并且电机与丝杆进行连接，且丝杆与第二支座进行连接，并且第二支座与操作台进行连接，且丝杆外侧与连接板构成螺纹连接，并且连接板底部设有第二伸缩杆，且第二伸缩杆底部设有夹具；操作台右侧设有空腔，且空腔底部设有出风口，并且出风口与半导体制冷器进行连接。由于半导体制冷器和出风口的设置，可使工件再被取出后可放置在空腔中，随后通过启动半导体制冷器，将冷气从出风口处吹出，从而进行快速冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模架技术领域，具体为一种可以快速冷却铸件的压铸模架。
背景技术
压铸模架是一种特殊的精密机械,那些专业压铸模具厂,他们有适合生产压铸模具的精密机床；可在高压、高速条件，将熔融合金下充型，并在高压下冷却凝固成形的精密铸造方法；压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范围内。因此，高压和高速是压铸的重要特征，但现有市场上的压铸模架，却有着一些不足之处，就比如：
公开号：CN110732652A的一种压铸模架，该设备结构简单，设计合理，能够提高压铸准确性，从而提高良品率，但该设备在将工件压铸成功后，往往需要人工手动将其拿出随后才能进行冷却，不能在工件压铸后的第一时间内进行冷却，从而可能会使工件受到一定的影响，且降低了效率；
所以我们提出了一种可以快速冷却铸件的压铸模架，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以快速冷却铸件的压铸模架，以解决上述背景技术提出的工件在压铸后需要人工手动运输冷却的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以快速冷却铸件的压铸模架，包括操作台、延伸架和底板，操作台后侧设有延伸架，且延伸架顶部设有第一伸缩杆，并且第一伸缩杆底部设有压板，且操作台顶部设有一个槽孔，槽孔内部设有底板，并且底板顶部设有模具；
操作台左侧设有第一支座，且第一支座顶部设有电机，并且电机与丝杆进行连接，且丝杆与第二支座进行连接，并且第二支座与操作台进行连接，且丝杆外侧与连接板构成螺纹连接，并且连接板底部设有第二伸缩杆，且第二伸缩杆底部设有夹具；
操作台右侧设有空腔，且空腔底部设有出风口，并且出风口与半导体制冷器进行连接。
由于设置了丝杆、连接板、第二伸缩杆和夹具等设备，使工件被压住成功后，可通过电机带动丝杆旋转，从而使连接板进行移动，使得使用者可通过下降伸缩杆从而通过夹具将工件取出，且通过半导体制冷器和出风口的设置，可使工件再被取出后可放置在空腔中，随后通过启动半导体制冷器，将冷气从出风口处吹出，从而进行快速冷却。
作为本实用新型的优选技术方案，底板底部设有滑块，且滑块与弹簧杆构成滑动连接，并且弹簧杆与操作台进行连接。
采用上述技术方案能够使第一伸缩杆在带动压板对工件进行压铸时，滑块会推动弹簧杆上的弹簧从而进行一定的收缩减震效果，在压板被抬起后，弹簧也会推动滑块将底板和模具向上推进。
作为本实用新型的优选技术方案，延伸架顶部设有一个槽孔，且第一伸缩杆顶部与延伸架顶部操控进行连接。
采用上述技术方案能够使延伸架顶部可以保护第一伸缩杆和延伸架之间的连接处，从而提高了第一伸缩杆在使用时的稳定性。
作为本实用新型的优选技术方案，夹具通过伸缩轴与第二伸缩杆进行连接，且夹具可通过伸缩杆进行一定的伸缩。
采用上述技术方案能够使夹具在面对不同的模具时，可通过调整伸缩轴来调整夹具的位置从而更好的对工件进行夹取工作。
作为本实用新型的优选技术方案，出风口通过管道与半导体制冷器进行连接，且半导体制冷器与操作台底部进行连接。
采用上述技术方案能够使半导体制冷器受到操作台的保护，从而在工作时可以更好的进行运行。
作为本实用新型的优选技术方案，操作台右侧设有氮气罐，且氮气罐通过电气控制阀与半导体制冷器构成管道连接。
采用上述技术方案能够使氮气罐再向半导体制冷器进行传输氮气时，可通过电器控制阀进行调节，从而更好的进行传输。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、由于设置了丝杆、连接板、第二伸缩杆和夹具等设备，使工件被压住成功后，可通过电机带动丝杆旋转，从而使连接板进行移动，使得使用者可通过下降伸缩杆从而通过夹具将工件取出，且通过半导体制冷器和出风口的设置，可使工件再被取出后可放置在空腔中，随后通过启动半导体制冷器，将冷气从出风口处吹出，从而进行快速冷却；
2、通过设置弹簧杆、滑块等设备，可使第一伸缩杆在带动压板对工件进行压铸时，滑块会推动弹簧杆上的弹簧从而进行一定的收缩减震效果，在压板被抬起后，弹簧也会推动滑块将底板和模具向上推进。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图；
图4为本实用新型操作台的立面结构示意图；
图5为本实用新型的图2的A处放大结构示意图。
图中：1、操作台；2、延伸架；3、弹簧杆；4、滑块；5、底板；6、模具；7、第一伸缩杆；8、压板；9、第一支座；10、第二支座；11、电机；12、丝杆；13、连接板；14、第二伸缩杆；15、夹具；16、氮气罐；17、半导体制冷器；18、出风口；19、空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可以快速冷却铸件的压铸模架，包括操作台1、延伸架2和底板5，操作台1后侧设有延伸架2，且延伸架2顶部设有第一伸缩杆7，并且第一伸缩杆7底部设有压板8，且操作台1顶部设有一个槽孔，槽孔内部设有底板5，并且底板5顶部设有模具6；
操作台1左侧设有第一支座9，且第一支座9顶部设有电机11，并且电机11与丝杆12进行连接，且丝杆12与第二支座10进行连接，并且第二支座10与操作台1进行连接，且丝杆12外侧与连接板13构成螺纹连接，并且连接板13底部设有第二伸缩杆14，且第二伸缩杆14底部设有夹具15；
操作台1右侧设有空腔19，且空腔19底部设有出风口18，并且出风口18与半导体制冷器17进行连接；启动电机11，使电机11带动丝杆12进行旋转，从而使丝杆12带动连接板13进行移动，随后启动第二伸缩杆14，使第二伸缩杆14上升或下降，在通过夹具15将工件传输至模具6上，随后启动第一伸缩杆7，使第一伸缩杆7带动压板8进行下压对工件进行压铸，当压铸完毕后，在通过夹具15将工件取出，随后放置在空腔19中，随后启动半导体制冷器17，将冷气从出风口18处吹出对工件进行快速冷却即可；
底板5底部设有滑块4，且滑块4与弹簧杆3构成滑动连接，并且弹簧杆3与操作台1进行连接；延伸架2顶部设有一个槽孔，且第一伸缩杆7顶部与延伸架2顶部操控进行连接；夹具15通过伸缩轴与第二伸缩杆14进行连接，且夹具15可通过伸缩杆进行一定的伸缩；出风口18通过管道与半导体制冷器17进行连接，且半导体制冷器17与操作台1底部进行连接；操作台1右侧设有氮气罐16，且氮气罐16通过电气控制阀与半导体制冷器17构成管道连接；当压板8在下压时，滑块4会推动弹簧杆3的弹簧进行一个相对减震的效果，随后当压板8抬起时，弹簧杆3上的弹簧便会推动滑块4进行回弹操作。
工作原理：在使用该可以快速冷却铸件的压铸模架时，首先启动电机11，使电机11带动丝杆12进行旋转，从而使丝杆12带动连接板13进行移动，随后启动第二伸缩杆14，使第二伸缩杆14上升或下降，在通过夹具15将工件传输至模具6上，随后启动第一伸缩杆7，使第一伸缩杆7带动压板8进行下压对工件进行压铸，当压铸完毕后，在通过夹具15将工件取出，随后放置在空腔19中，随后启动半导体制冷器17，将冷气从出风口18处吹出对工件进行快速冷却即可；当压板8在下压时，滑块4会推动弹簧杆3的弹簧进行一个相对减震的效果，随后当压板8抬起时，弹簧杆3上的弹簧便会推动滑块4进行回弹操作。
当压板8在下压时，滑块4会推动弹簧杆3的弹簧进行一个相对减震的效果，随后当压板8抬起时，弹簧杆3上的弹簧便会推动滑块4进行回弹操作。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可以快速冷却铸件的压铸模架，包括操作台(1)、延伸架(2)和底板(5)，其特征在于：所述操作台(1)后侧设有延伸架(2)，且延伸架(2)顶部设有第一伸缩杆(7)，并且第一伸缩杆(7)底部设有压板(8)，且操作台(1)顶部设有一个槽孔，槽孔内部设有底板(5)，并且底板(5)顶部设有模具(6)；
所述操作台(1)左侧设有第一支座(9)，且第一支座(9)顶部设有电机(11)，并且电机(11)与丝杆(12)进行连接，且丝杆(12)与第二支座(10)进行连接，并且第二支座(10)与操作台(1)进行连接，且丝杆(12)外侧与连接板(13)构成螺纹连接，并且连接板(13)底部设有第二伸缩杆(14)，且第二伸缩杆(14)底部设有夹具(15)；
所述操作台(1)右侧设有空腔(19)，且空腔(19)底部设有出风口(18)，并且出风口(18)与半导体制冷器(17)进行连接。
2.根据权利要求1所述的可以快速冷却铸件的压铸模架，其特征在于：所述底板(5)底部设有滑块(4)，且滑块(4)与弹簧杆(3)构成滑动连接，并且弹簧杆(3)与操作台(1)进行连接。
3.根据权利要求1所述的可以快速冷却铸件的压铸模架，其特征在于：所述延伸架(2)顶部设有一个槽孔，且第一伸缩杆(7)顶部与延伸架(2)顶部操控进行连接。
4.根据权利要求1所述的可以快速冷却铸件的压铸模架，其特征在于：所述夹具(15)通过伸缩轴与第二伸缩杆(14)进行连接，且夹具(15)可通过伸缩杆进行一定的伸缩。
5.根据权利要求1所述的可以快速冷却铸件的压铸模架，其特征在于：所述出风口(18)通过管道与半导体制冷器(17)进行连接，且半导体制冷器(17)与操作台(1)底部进行连接。
6.根据权利要求1所述的可以快速冷却铸件的压铸模架，其特征在于：所述操作台(1)右侧设有氮气罐(16)，且氮气罐(16)通过电气控制阀与半导体制冷器(17)构成管道连接。
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