CN220574711U - 铝合金铸件连续压铸成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金铸件连续压铸成型设备，包括支架板和工作台，所述工作台内部螺丝固定有带动支杆外的驱动带进行转动的驱动电机，所述驱动带内侧套接有带动放置板上模具进行转动的驱动杆，所述工作台表面开设有提高放置板转动稳定的凹槽，所述放置板外侧焊接有固定环，且固定环在凹槽内侧开设的固定槽内滑动，所述放置板底部焊接有滑块，且滑块在凹槽底部开设的滑槽内滑动；本实用新型通过设置的驱动电机、驱动带、支杆、驱动杆、滑块、固定环、滑槽和固定槽，解决了现有的铝合金铸件连续压铸成型设备在使用时，不便对铝合金铸件进行连接压铸处理，铝合金铸件的加工效率较低的问题。

Description

铝合金铸件连续压铸成型设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸件加工技术领域，特别涉及铝合金铸件连续压铸成型设备。

背景技术

铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一；压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。

专利号为N201720158408.0公开了一种新型铝合金压铸机，该装置通过压力气缸提供压力，进一步的推进压铸冲头，在铝合金模具内设有冷却水管，通过冷水机提供冷水冷却。

但是现有的铝合金铸件连续压铸成型设备使用时，通常铝合金铸件物料在压铸后需要工作人员将压铸后的铝合金铸件取出，然后再将铝合金铸件物料放置到模具上压铸处理，步骤繁琐，对铝合金铸件的压铸效率造成影响，同时压模在与铝合金铸件接触时，会对铝合金铸件产生强大的冲击力，会带动铝合金铸件进行移动，铝合金铸件会发生偏移，对压铸效果造成影响，因而设置铝合金铸件连续压铸成型设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供铝合金铸件连续压铸成型设备，本实用新型通过设置的驱动电机、驱动带、支杆、驱动杆、滑块、固定环、滑槽和固定槽，解决了现有的铝合金铸件连续压铸成型设备在使用时，不便对铝合金铸件进行连接压铸处理，铝合金铸件的加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

铝合金铸件连续压铸成型设备，包括支架板和工作台，所述工作台内部螺丝固定有带动支杆外的驱动带进行转动的驱动电机，所述驱动带内侧套接有带动放置板上模具进行转动的驱动杆，所述工作台表面开设有提高放置板转动稳定的凹槽，所述放置板外侧焊接有固定环，且固定环在凹槽内侧开设的固定槽内滑动，所述放置板底部焊接有滑块，且滑块在凹槽底部开设的滑槽内滑动，所述支架板内侧螺丝固定有带动导杆上的安装板进行移动的气缸，所述安装板内侧螺丝固定有对铝合金铸件物料进行压铸的压模；

进一步地，所述支架板外侧螺丝固定有带动双向丝杆外的移动套A和移动套B进行移动的步进电机；通过安装的步进电机和双向丝杆，带动移动套A和移动套B进行移动；

进一步地，所述移动套A和移动套B外侧分别焊接有对模具外的铝合金铸件物料进行限位的固定板A和固定板B；通过安装的固定板A和固定板B，对模具外的铝合金铸件物料进行限位处理；

进一步地，所述气缸的动力输出端与导杆的动力输入端相连；通过安装的气缸和导杆，带动安装板上的压模进行移动；

进一步地，所述步进电机、气缸和驱动电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接；通过连接外部电源，使用电设备正常工作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置的驱动电机、驱动带、支杆、驱动杆、滑块、固定环、滑槽和固定槽，放置板上设置多个模具，分别将铝合金铸件物料放置在模具上，当压模对铝合金铸件物料压铸后，压模与模具分离，随后工作台内部安装的驱动电机将收到的电能转换为机械能，支杆带动驱动带内的驱动杆进行转动，随后驱动杆带动放置板进行移动，同时放置板外部焊接的固定环在凹槽内侧开设的固定槽中滑动，放置板底部安装的滑块在凹槽底部设置的滑槽内滑动，提高放置板移动的稳定性，使放置板上另一侧模具移动到压模下方，从而便于对铝合金铸件进行连接压铸处理，提高铝合金铸件的加工效率。

2、本实用新型通过设置的步进电机、双向丝杆、固定板A和固定板B，当铝合金铸件物料放置在模具上时，支架板外的步进电机将收到的电能转换为机械能，双向丝杆外的移动套A和移动套B分别带动固定板A和固定板B进行移动，使固定板A和固定板B内侧分别与铝合金铸件物料表面接触，从而铝合金铸件物料压铸时发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型铝合金铸件连续压铸成型设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型铝合金铸件连续压铸成型设备的支架板内部结构示意图；

图3为本实用新型铝合金铸件连续压铸成型设备的工作台内部结构示意图；

图中：1、支架板；2、气缸；3、安装板；4、压模；5、步进电机；6、固定板A；7、放置板；8、工作台；9、导杆；10、固定板B；11、模具；12、移动套A；13、驱动电机；14、双向丝杆；15、移动套B；16、固定环；17、驱动带；18、固定槽；19、支杆；20、滑槽；21、滑块；22、驱动杆；23、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，铝合金铸件连续压铸成型设备，包括支架板1和工作台8，所述工作台8内部螺丝固定有带动支杆19外的驱动带17进行转动的驱动电机13，所述驱动带17内侧套接有带动放置板7上模具11进行转动的驱动杆22，所述工作台8表面开设有提高放置板7转动稳定的凹槽23，所述放置板7外侧焊接有固定环16，且固定环16在凹槽23内侧开设的固定槽18内滑动，所述放置板7底部焊接有滑块21，且滑块21在凹槽23底部开设的滑槽20内滑动，所述支架板1内侧螺丝固定有带动导杆9上的安装板3进行移动的气缸2，所述安装板3内侧螺丝固定有对铝合金铸件物料进行压铸的压模4，所述气缸2的动力输出端与导杆9的动力输入端相连；

其中，所述支架板1外侧螺丝固定有带动双向丝杆14外的移动套A12和移动套B15进行移动的步进电机5，所述移动套A12和移动套B15外侧分别焊接有对模具11外的铝合金铸件物料进行限位的固定板A6和固定板B10；通过安装的步进电机5、双向丝杆14、固定板A6和固定板B10，对模具11外的铝合金铸件物料进行限位处理；

其中，所述步进电机5、气缸2和驱动电机13的输入端均与外部电源的输出端电性连接；通过连接外部电源，使用电设备正常工作。

需要说明的是，本实用新型为铝合金铸件连续压铸成型设备，使用时，放置板7上设置多个模具11，分别将铝合金铸件物料放置在模具11上，支架板1外的步进电机5将收到的电能转换为机械能，双向丝杆14外的移动套A12和移动套B15分别带动固定板A6和固定板B10进行移动，使固定板A6和固定板B10内侧分别与铝合金铸件物料表面接触，从而铝合金铸件物料压铸时发生偏移，随后支架板1内的气缸2将收到的电能转换为机械能，气缸2上的导杆9带动安装板3内的压模4进行移动，随后压模4对铝合金铸件物料压铸，随后安装板3带动压模4与模具11分离，然后移动套A12和移动套B15分别带动固定板A6和固定板B10向外移动，随后工作台8内部安装的驱动电机13将收到的电能转换为机械能，支杆19带动驱动带17内的驱动杆22进行转动，随后驱动杆22带动放置板7进行移动，同时放置板7外部焊接的固定环16在凹槽23内侧开设的固定槽18中滑动，放置板7底部安装的滑块21在凹槽23底部设置的滑槽20内滑动，提高放置板7移动的稳定性，使放置板7上另一侧模具11移动到压模4下方，从而便于对铝合金铸件进行连接压铸处理，提高铝合金铸件的加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.铝合金铸件连续压铸成型设备，包括支架板(1)和工作台(8)；其特征在于，所述工作台(8)内部螺丝固定有带动支杆(19)外的驱动带(17)进行转动的驱动电机(13)，所述驱动带(17)内侧套接有带动放置板(7)上模具(11)进行转动的驱动杆(22)，所述工作台(8)表面开设有提高放置板(7)转动稳定的凹槽(23)，所述放置板(7)外侧焊接有固定环(16)，且固定环(16)在凹槽(23)内侧开设的固定槽(18)内滑动，所述放置板(7)底部焊接有滑块(21)，且滑块(21)在凹槽(23)底部开设的滑槽(20)内滑动，所述支架板(1)内侧螺丝固定有带动导杆(9)上的安装板(3)进行移动的气缸(2)，所述安装板(3)内侧螺丝固定有对铝合金铸件物料进行压铸的压模(4)。

2.根据权利要求1所述的铝合金铸件连续压铸成型设备，其特征在于：所述支架板(1)外侧螺丝固定有带动双向丝杆(14)外的移动套A(12)和移动套B(15)进行移动的步进电机(5)。

3.根据权利要求2所述的铝合金铸件连续压铸成型设备，其特征在于：所述移动套A(12)和移动套B(15)外侧分别焊接有对模具(11)外的铝合金铸件物料进行限位的固定板A(6)和固定板B(10)。

4.根据权利要求1所述的铝合金铸件连续压铸成型设备，其特征在于：所述气缸(2)的动力输出端与导杆(9)的动力输入端相连。

5.根据权利要求2所述的铝合金铸件连续压铸成型设备，其特征在于：所述步进电机(5)、气缸(2)和驱动电机(13)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。