CN215845213U - 多工位复杂模具精加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多工位模具加工技术领域的多工位复杂模具精加工装置，所述装置整体顶部开设有若干滑轨，若干所述滑轨内部均与滑轮相互滑动连接，若干所述滑轮一端均与转杆一端固定连接，若干所述转杆远离滑轮一端均与电机的输出端固定连接，若干所述电机均安装在移动架内部，若干所述移动架一端与抵板一端固定连接，本实用新型中，再通过第一液压泵来实现成型板之间相互分离，从而使成型后的工件快速脱离成型板，再通过第二液压泵与伸缩板相互配合来将脱离后的成品顶出多工位模具槽，从而达到快速脱模的效果，这样的一个多工位复杂模具精加工装置结构简单，使用方便，可以快速有效的使成品脱模，很好的提升了整体的生产效率。

Description

多工位复杂模具精加工装置

技术领域

本实用新型涉及多工位模具加工技术领域，具体是多工位复杂模具精加工装置。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

随着时代的进步，科技的发展，模具工业生产所用到的模具的种类也越来越多，其中就包括多工位模具，多工位模具是指在一台机器上面设置同时加工多道工序的模具，但是一般这种多工位模具在加工完成之后难以脱模，从而难以从模具槽内部将模具取出，这样的话将会影响到整体生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多工位复杂模具精加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题，多工位模具是指在一台机器上面设置同时加工多道工序的模具，但是一般这种多工位模具在加工完成之后难以脱模，从而难以从模具槽内部将模具取出，这样的话将会影响到整体生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多工位复杂模具精加工装置，包括装置整体，所述装置整体顶部内侧开设有若干多工位模具槽，若干所述多工位模具槽内部两侧均开设有滑道，若干所述滑道内部均与滑脚相互滑动连接，若干所述滑脚分别安装在若干成型板两端，若干所述成型板底部均与伸缩板顶部相互触接，若干所述伸缩板底部均与第二液压泵的输出端固定连接，若干所述第二液压泵均安装在装置整体内部靠近多工位模具槽下方位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置整体顶部开设有若干滑轨，若干所述滑轨内部均与滑轮相互滑动连接，若干所述滑轮一端均与转杆一端固定连接，若干所述转杆远离滑轮一端均与电机的输出端固定连接，若干所述电机均安装在移动架内部，若干所述移动架一端与抵板一端固定连接，若干所述抵板远离若干移动架一端均与成品两端相互触接，这样就可以通过滑轮与滑轨相互配合来带动移动架进行移动，再通过移动架的移动与抵板相互配合来将伸缩板上的成品一次移动至输送装置上进行及时输送，很好的提升了工作人员的工作效率。

作为本实用新型再进一步的方案：若干所述滑轮在若干滑轨内部滑动时，装置整体两端的固定架位置与若干抵板位置均相互对应，这样就可以确保移动架在移动时，抵板可以快速有效的将伸缩板上的成品夹持起来，从而方便于后期成品的及时输送。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置整体一端设置有输送装置，所述输送装置底部安装有若干固定脚座，这样就可以通过固定脚座来将输送装置固定在需要安装的位置，再通过输送装置来对成品进行及时输送，方便于后期成品的收集，为工作人员的工作提供了便利。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置整体内侧两端安装有若干第一液压泵，若干所述第一液压泵的输出端延伸进收纳槽内部与若干成型板一端固定连接，若干所述成型板均与收纳槽内部滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：若干所述收纳槽内部的总长度大于若干成型板底部的总长度，这样当成型板被第一液压泵拉回收纳槽内部后，就可以确保成型板底部不会延伸到多工位模具槽内部，有效的避免了阻挡伸缩板上升出多工位模具槽的情况发生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过多工位模具槽内部的成型板相互对应连接来快速形成模具，再通过多工位模具槽与相互对应连接后的成型板配合来实现内部工件的成型，从而实现工件的快速成型，再通过第一液压泵来实现成型板之间相互分离，从而使成型后的工件快速脱离成型板，再通过第二液压泵与伸缩板相互配合来将脱离后的成品顶出多工位模具槽，从而达到快速脱模的效果，再通过移动架与抵板相互配合来将伸缩板上的成品全部夹持至输送装置上进行及时输送，这样的一个多工位复杂模具精加工装置结构简单，使用方便，可以快速有效的使成品脱模，很好的提升了整体的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型多工位复杂模具精加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型多工位复杂模具精加工装置的整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型多工位复杂模具精加工装置图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型多工位复杂模具精加工装置整体侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型多工位复杂模具精加工装置移动架局部剖面结构示意图。

图中：1、装置整体；2、多工位模具槽；3、滑道；4、滑脚；5、成型板；6、收纳槽；7、第一液压泵；8、伸缩板；9、第二液压泵；10、滑轨；11、滑轮；12、转杆；13、电机；14、移动架；15、抵板；16、输送装置；17、固定脚座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，多工位复杂模具精加工装置，包括装置整体1，装置整体1顶部内侧开设有若干多工位模具槽2，若干多工位模具槽2内部两侧均开设有滑道3，若干滑道3内部均与滑脚4相互滑动连接，若干滑脚4分别安装在若干成型板5两端，若干成型板5底部均与伸缩板8顶部相互触接，若干伸缩板8底部均与第二液压泵9的输出端固定连接，若干第二液压泵9均安装在装置整体1内部靠近多工位模具槽2下方位置。

其中，装置整体1顶部开设有若干滑轨10，若干滑轨10内部均与滑轮11相互滑动连接，若干滑轮11一端均与转杆12一端固定连接，若干转杆12远离滑轮11一端均与电机13的输出端固定连接，若干电机13均安装在移动架14内部，若干移动架14一端与抵板15一端固定连接，若干抵板15远离若干移动架14一端均与成品两端相互触接，这样就可以通过滑轮11与滑轨10相互配合来带动移动架14进行移动，再通过移动架14的移动与抵板15相互配合来将伸缩板8上的成品一次移动至输送装置16上进行及时输送，很好的提升了工作人员的工作效率；若干滑轮11在若干滑轨10内部滑动时，装置整体1两端的固定架位置与若干抵板15位置均相互对应，这样就可以确保移动架14在移动时，抵板15可以快速有效的将伸缩板8上的成品夹持起来，从而方便于后期成品的及时输送；装置整体1一端设置有输送装置16，输送装置16底部安装有若干固定脚座17，这样就可以通过固定脚座17来将输送装置16固定在需要安装的位置，再通过输送装置16来对成品进行及时输送，方便于后期成品的收集，为工作人员的工作提供了便利；装置整体1内侧两端安装有若干第一液压泵7，若干第一液压泵7的输出端延伸进收纳槽6内部与若干成型板5一端固定连接，若干成型板5均与收纳槽6内部滑动连接，这样就可以通过第一液压泵7来将成型板5相互分离并拉回收纳槽6内部，以便使成型后的工件快速从成型板5上脱落下来，从而达到快速脱模的效果；若干收纳槽6内部的总长度大于若干成型板5底部的总长度，这样当成型板5被第一液压泵7拉回收纳槽6内部后，就可以确保成型板5底部不会延伸到多工位模具槽2内部，有效的避免了阻挡伸缩板8上升出多工位模具槽2的情况发生。

本实用新型的工作原理是：该实用新型在使用时通过第一液压泵7来将成型板5分别推出收纳槽6至多工位模具槽2内部，这时成型板5相互之间对应连接，成型板5相互对应连接之后再将需要加工成型的工件放入多工位成型槽内部的成型板5上，当内部工件牡模压成型之后再通过第一液压泵7将相互对应连接的成型板5分离拉回至收纳槽6内部，在成型板5相互分离拉回收纳槽6的同时，成型板5上成型后的工件快速脱落在伸缩板8上，这时再通过第二液压泵9带动伸缩板8向上移动，伸缩板8上升将成品顶起，伸缩板8一直上升将成品顶至多工位模具槽2外侧，从而达到快速脱模的效果，同时再启动移动架14内部电机13，使滑轮11在滑轨10内部进行快速滑动，从而使滑轮11带动移动架14进行快速移动，移动架14通过滑轨10的轨道进行定向移动，同时移动架14上安装的若干抵块相互对应并将伸缩板8上的成品进行一次夹持移动，一直移动至输送装置16上为止，这时移动架14通过滑轨10的轨道重新复位再将另一个多工位模具槽2内部延伸出的成品进行一次夹持移动至输送装置16上，从而将成品进行及时输送收集，这样的一个多工位复杂模具精加工装置结构简单，使用方便，可以快速有效的使成品脱模，很好的提升了整体的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.多工位复杂模具精加工装置，包括装置整体(1)，其特征在于：所述装置整体(1)顶部内侧开设有若干多工位模具槽(2)，若干所述多工位模具槽(2)内部两侧均开设有滑道(3)，若干所述滑道(3)内部均与滑脚(4)相互滑动连接，若干所述滑脚(4)分别安装在若干成型板(5)两端，若干所述成型板(5)底部均与伸缩板(8)顶部相互触接，若干所述伸缩板(8)底部均与第二液压泵(9)的输出端固定连接，若干所述第二液压泵(9)均安装在装置整体(1)内部靠近多工位模具槽(2)下方位置。

2.根据权利要求1所述的多工位复杂模具精加工装置，其特征在于：所述装置整体(1)顶部开设有若干滑轨(10)，若干所述滑轨(10)内部均与滑轮(11)相互滑动连接，若干所述滑轮(11)一端均与转杆(12)一端固定连接，若干所述转杆(12)远离滑轮(11)一端均与电机(13)的输出端固定连接，若干所述电机(13)均安装在移动架(14)内部，若干所述移动架(14)一端与抵板(15)一端固定连接，若干所述抵板(15)远离若干移动架(14)一端均与成品两端相互触接。

3.根据权利要求2所述的多工位复杂模具精加工装置，其特征在于：若干所述滑轮(11)在若干滑轨(10)内部滑动时，装置整体(1)两端的固定架位置与若干抵板(15)位置均相互对应。

4.根据权利要求1所述的多工位复杂模具精加工装置，其特征在于：所述装置整体(1)一端设置有输送装置(16)，所述输送装置(16)底部安装有若干固定脚座(17)。

5.根据权利要求1所述的多工位复杂模具精加工装置，其特征在于：所述装置整体(1)内侧两端安装有若干第一液压泵(7)，若干所述第一液压泵(7)的输出端延伸进收纳槽(6)内部与若干成型板(5)一端固定连接，若干所述成型板(5)均与收纳槽(6)内部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的多工位复杂模具精加工装置，其特征在于：若干所述收纳槽(6)内部的总长度大于若干成型板(5)底部的总长度。

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