CN209851482U - 一种散热性强的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热性强的塑胶模具，其结构包括支座、第一电机、塑型槽、顶出机构、推出机构、散热装置、上模板、减震杆、支板和连接，通过在塑型槽底端设置了顶出机构，且顶出机构电机持续旋转即可控制进行顶出和下降，方便进行控制，且在塑型槽右侧设置了推出机构，在顶部机构将塑胶物件从塑型槽内进行顶出后，通过推出机构将塑胶材料进行推出，达到对塑胶材料进行自动出料，增加塑胶磨具的自动化效果，且可将该塑胶磨具与传输带进行配合，对塑胶物件的自动传输，减少工作人员的手动操作，提高塑胶磨具的塑形效率。

Description

一种散热性强的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑形模具技术领域，具体涉及一种散热性强的塑胶模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，低合金钢是指合金元素总量小于5%的合金钢，在对物件进行塑形时，需要通过高温与塑胶物件进行接触，将其热熔，且进行塑形，因此需要一种散热性强的塑胶模具来对塑形模具进行快速散热，以增加塑形速度，但目前的塑形模具不便于将塑胶物件进行取出，一般采用顶出方式，将塑胶物件从塑型槽内进行顶出，无法将塑胶物件进行自动推出，不便于将塑胶物件进行自动取出，造成塑形模具自动化效果差。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种散热性强的塑胶模具，解决了现有技术无法将塑胶物件进行自动推出，不便于将塑胶物件进行自动取出，造成塑形模具自动化效果差的问题，达到对塑胶材料进行自动出料，减少工作人员的手动操作，提高塑胶磨具的塑形效率。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种散热性强的塑胶模具，包括支座、第一电机、塑型槽、顶出机构、推出机构、散热装置、上模板、减震杆、支板和连接头，所述支座左侧与第一电机进行螺栓连接，所述支座顶端与塑型槽进行螺栓连接，所述塑型槽底端设置有顶出机构，所述塑型槽外侧与散热装置进行螺栓连接，所述塑型槽前端与推出机构进行螺栓连接，所述上模板顶端边角处与减震杆进行螺栓连接，所述减震杆顶端与支板进行螺栓连接，所述支板顶端中部设置有连接头，所述顶出机构由固定板、第一连杆、第二连杆、支撑杆和第一推杆组成，所述第一电机右侧设置有一输出轴，其该输出轴贯穿固定板与第一连杆低端进行转动连接，所述第一连杆顶端与第二连杆进行转动连接，所述第二连杆顶端与支撑杆进行转动连接，所述支撑杆顶端边角处均与第一推杆进行螺栓连接，所述第一推杆通过塑型槽内部的通孔进行插入，所述固定板底端与支座内部底端进行螺栓连接，所述推出机构由底壳、第二电机、丝杆、滑块、光杆、支杆、第二推杆、顶板和滑槽组成，所述底壳右端与第二电机进行螺栓连接，所述第二电机左侧设置有第二输出轴，且该第二输出轴通过联轴器与丝杆右端圆心处进行转动连接，所述丝杆左端通过轴承座与底壳内部左侧进行转动连接，所述滑块中部横向设置有一螺纹孔，且丝杆与该螺纹孔进行螺纹连接，所述滑块内部前后两侧均横向设置有插孔，且光杆贯穿改插孔与滑块进行滑动连接，所述光杆左右两端均支座内部进行螺栓连接，所述滑块顶端与支杆进行焊接，所述顶板内部横向设置有滑槽，所述顶板底端与底壳进行螺栓连接，所述支杆通过滑槽进行伸出，所述支杆顶端左侧与第二推杆进行螺栓连接，所述底壳左侧与塑型槽右侧进行螺栓连接。

进一步的，所述散热装置由散热鳍片、第一铜管、第二铜管和铜板组成，所述第一铜管贯穿散热鳍片，且与散热鳍片进行焊接，所述第一铜管右侧与第二铜管进行焊接，所述第二铜管右侧与铜板进行焊接，所述铜板顶端与塑型槽底部贴合，且铜板通过螺栓与通过螺栓与塑型槽进行螺栓连接。

进一步的，所述第一推杆均设置有四个，且分布在塑型槽底端距离边角五厘米处。

进一步的，所述减震杆均设置有四个，且均采用液压减震杆。

进一步的，所述支撑杆呈X状，且顶端边角处分别与第一推杆进行连。

进一步的，所述散热鳍片、第一铜管和第二铜管均设置有两个，且分别以铜板中点为镜面呈对称设置。

进一步的，所述光杆均设置有两个，且外侧涂有润滑油，分别与滑块内部前后两侧进行滑动连接。

进一步的，所述第一推杆采用金属铜制成。

进一步的，所述第一电机和第二电机均采用型号为Y2-160L-4极电机。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有技术无法将塑胶物件进行自动推出，不便于将塑胶物件进行自动取出，造成塑形模具自动化效果差的问题，通过在塑型槽底端设置了顶出机构，且顶出机构电机持续旋转即可控制进行顶出和下降，方便进行控制，且在塑型槽右侧设置了推出机构，在顶部机构将塑胶物件从塑型槽内进行顶出后，通过推出机构将塑胶材料进行推出，达到对塑胶材料进行自动出料，增加塑胶磨具的自动化效果，且可将该塑胶磨具与传输带进行配合，对塑胶物件的自动传输，减少工作人员的手动操作，提高塑胶磨具的塑形效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的散热装置结构仰视图；

图3为本实用新型的顶出机构结构侧视图；

图4为本实用新型的支撑杆结构俯视图；

图5为本实用新型的推出机构结构示意图。

图中：支座-1、第一电机-2、塑型槽-3、顶出机构-4、推出机构-5、散热装置-6、上模板-7、减震杆-8、支板-9、连接头-10、固定板-41、第一连杆-42、第二连杆-43、支撑杆-44、第一推杆-45、底壳-51、第二电机-52、丝杆-53、滑块-54、光杆-55、支杆-56、第二推杆-57、顶板-58、滑槽-59、散热鳍片-61、第一铜管-62、第二铜管-63、铜板-64。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种散热性强的塑胶模具：包括支座1、第一电机2、塑型槽3、顶出机构4、推出机构5、散热装置6、上模板7、减震杆8、支板9和连接头10，支座1左侧与第一电机2进行螺栓连接，支座1顶端与塑型槽3进行螺栓连接，塑型槽3底端设置有顶出机构4，塑型槽3外侧与散热装置6进行螺栓连接，塑型槽3前端与推出机构5进行螺栓连接，上模板7顶端边角处与减震杆8进行螺栓连接，减震杆8顶端与支板9进行螺栓连接，支板9顶端中部设置有连接头10，顶出机构4由固定板41、第一连杆42、第二连杆43、支撑杆44和第一推杆45组成，第一电机2右侧设置有一输出轴，其该输出轴贯穿固定板41与第一连杆42低端进行转动连接，第一连杆42顶端与第二连杆43进行转动连接，第二连杆43顶端与支撑杆44进行转动连接，支撑杆44顶端边角处均与第一推杆45进行螺栓连接，第一推杆45通过塑型槽3内部的通孔进行插入，固定板41底端与支座1内部底端进行螺栓连接，推出机构5由底壳51、第二电机52、丝杆53、滑块54、光杆55、支杆56、第二推杆57、顶板58和滑槽59组成，底壳51右端与第二电机52进行螺栓连接，第二电机52左侧设置有第二输出轴，且该第二输出轴通过联轴器与丝杆53右端圆心处进行转动连接，丝杆53左端通过轴承座与底壳51内部左侧进行转动连接，滑块54中部横向设置有一螺纹孔，且丝杆53与该螺纹孔进行螺纹连接，滑块54内部前后两侧均横向设置有插孔，且光杆55贯穿改插孔与滑块54进行滑动连接，光杆55左右两端均支座1内部进行螺栓连接，滑块54顶端与支杆56进行焊接，顶板58内部横向设置有滑槽59，顶板58底端与底壳51进行螺栓连接，支杆56通过滑槽59进行伸出，支杆56顶端左侧与第二推杆57进行螺栓连接，底壳51左侧与塑型槽3右侧进行螺栓连接。

其中，所述散热装置6由散热鳍片61、第一铜管62、第二铜管63和铜板64组成，所述第一铜管62贯穿散热鳍片61，且与散热鳍片61进行焊接，所述第一铜管62右侧与第二铜管63进行焊接，所述第二铜管63右侧与铜板64进行焊接，所述铜板64顶端与塑型槽3底部贴合，且铜板64通过螺栓与通过螺栓与塑型槽3进行螺栓连接。

其中，所述第一推杆45均设置有四个，且分布在塑型槽3底端距离边角五厘米处，有利于将塑胶物件进行顶出。

其中，所述减震杆8均设置有四个，且均采用液压减震杆，有利于对支板9下压时进行缓冲。

其中，所述支撑杆44呈X状，且顶端边角处分别与第一推杆45进行连接，有利于对第一推杆45进行支撑。

其中，所述散热鳍片61、第一铜管62和第二铜管63均设置有两个，且分别以铜板64中点为镜面呈对称设置，有利于增加塑型槽的散热效果。

其中，所述光杆55均设置有两个，且外侧涂有润滑油，分别与滑块54内部前后两侧进行滑动连接，有利于对滑块54的转动进行限制，且可进行轻易滑动。

其中，所述第一推杆45采用金属铜制成，支撑效果好，且具有，良好的散热效果。

其中，所述第一电机2和第二电机52均采用型号为Y2-160L-4极电机，转动速度快，且工作噪音小。

本专利所述的散热鳍片61，在电子工程设计的领域中被归类为“被动性散热元件”，常用名为散热片，以导热性佳、质轻、易加工之金属多为铝或铜，银则过于昂贵，一般不用贴附于发热表面，以复合的热交换模式来散热。

工作原理：在使用前，首先将支座1固定在塑形设备上，且将支板9顶端通过连接头10与塑形设备的气压杆进行连接，然后将第一电机2和第二电机52与塑形设备的控制设备进行连接，且将上模板7与加热设备进行连接，在使用时，首先在塑型槽3内注入需要塑胶，且将然后通过塑形设备对上模板7进行加热，然后通过塑性设备的气压杆推动支板9进行下压，支板9通过减震杆8带动上模板7进行下压，通过上模板7对塑型槽3内的塑胶进行压塑成型，且在塑性槽3底端设置了铜板64，通过铜板64对塑型槽3内的热量进行吸收，通过第二铜管63和第一铜管62将热量导向散热鳍片61，通过散热鳍片61与空气接触进行散热，增加塑型槽3的散热效果，且在塑性完毕后，有塑形设备的控制设备供电且发送控制指令，对第一电机2和第二电机52进行分别控制，控制第一电机2产生动力通过输出轴带动第一连杆42底端进行旋转，由于第一连杆42顶端与第二连杆43进行转动连接，使第一连杆42旋转拉动第二连杆43，由于第一推杆45插入在塑型槽3的插孔内，使第二连杆43通过支撑杆44带动第一推杆45进行上下移动，控制第一推杆45向上移动，将塑胶物件进行顶出，且控制第二电机52产生动力通过第二输出轴带动丝杆53右端圆心处进行转动，丝杆53通过螺纹转动滑块54内的螺纹孔，由于滑块54前后两端通过光杆55进行转动限制，使丝杆53转动时带动滑块54进行左右移动，控制滑块54向左移动，滑块54通过支杆56带动第二推杆57向左进行推进，通过第二推杆57将塑胶物件从塑型槽3上进行推出，对塑胶物件进行自动推出，减少工作人员的手动操作，提高塑胶磨具的塑形效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种散热性强的塑胶模具，包括支座（1）、第一电机（2）、塑型槽（3）、散热装置（6）、上模板（7）、减震杆（8）、支板（9）和连接头（10），所述支座（1）左侧与第一电机（2）进行螺栓连接，所述支座（1）顶端与塑型槽（3）进行螺栓连接，所述塑型槽（3）底端设置有顶出机构（4），所述塑型槽（3）外侧与散热装置（6）进行螺栓连接，所述塑型槽（3）前端与推出机构（5）进行螺栓连接，所述上模板（7）顶端边角处与减震杆（8）进行螺栓连接，所述减震杆（8）顶端与支板（9）进行螺栓连接，所述支板（9）顶端中部设置有连接头（10）；

其特征在于：还包括顶出机构（4）和推出机构（5），所述顶出机构（4）由固定板（41）、第一连杆（42）、第二连杆（43）、支撑杆（44）和第一推杆（45）组成，所述第一电机（2）右侧设置有一输出轴，其该输出轴贯穿固定板（41）与第一连杆（42）低端进行转动连接，所述第一连杆（42）顶端与第二连杆（43）进行转动连接，所述第二连杆（43）顶端与支撑杆（44）进行转动连接，所述支撑杆（44）顶端边角处均与第一推杆（45）进行螺栓连接，所述第一推杆（45）通过塑型槽（3）内部的通孔进行插入，所述固定板（41）底端与支座（1）内部底端进行螺栓连接，所述推出机构（5）由底壳（51）、第二电机（52）、丝杆（53）、滑块（54）、光杆（55）、支杆（56）、第二推杆（57）、顶板（58）和滑槽（59）组成，所述底壳（51）右端与第二电机（52）进行螺栓连接，所述第二电机（52）左侧设置有第二输出轴，且该第二输出轴通过联轴器与丝杆（53）右端圆心处进行转动连接，所述丝杆（53）左端通过轴承座与底壳（51）内部左侧进行转动连接，所述滑块（54）中部横向设置有一螺纹孔，且丝杆（53）与该螺纹孔进行螺纹连接，所述滑块（54）内部前后两侧均横向设置有插孔，且光杆（55）贯穿改插孔与滑块（54）进行滑动连接，所述光杆（55）左右两端均支座（1）内部进行螺栓连接，所述滑块（54）顶端与支杆（56）进行焊接，所述顶板（58）内部横向设置有滑槽（59），所述顶板（58）底端与底壳（51）进行螺栓连接，所述支杆（56）通过滑槽（59）进行伸出，所述支杆（56）顶端左侧与第二推杆（57）进行螺栓连接，所述底壳（51）左侧与塑型槽（3）右侧进行螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种散热性强的塑胶模具，其特征在于：所述散热装置（6）由散热鳍片（61）、第一铜管（62）、第二铜管（63）和铜板（64）组成，所述第一铜管（62）贯穿散热鳍片（61），且与散热鳍片（61）进行焊接，所述第一铜管（62）右侧与第二铜管（63）进行焊接，所述第二铜管（63）右侧与铜板（64）进行焊接，所述铜板（64）顶端与塑型槽（3）底部贴合，且铜板（64）通过螺栓与通过螺栓与塑型槽（3）进行螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种散热性强的塑胶模具，其特征在于：所述第一推杆（45）均设置有四个，且分布在塑型槽（3）底端距离边角五厘米处。

4.根据权利要求1所述的一种散热性强的塑胶模具，其特征在于：所述减震杆（8）均设置有四个，且均采用液压减震杆。

5.根据权利要求1所述的一种散热性强的塑胶模具，其特征在于：所述支撑杆（44）呈X状，且顶端边角处分别与第一推杆（45）进行连。

6.根据权利要求2所述的一种散热性强的塑胶模具，其特征在于：所述散热鳍片（61）、第一铜管（62）和第二铜管（63）均设置有两个，且分别以铜板（64）中点为镜面呈对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种散热性强的塑胶模具，其特征在于：所述光杆（55）均设置有两个，且外侧涂有润滑油，分别与滑块（54）内部前后两侧进行滑动连接。