CN214137132U - 一种可自动脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种可自动脱模的注塑模具，包括箱体和模壳，所述箱体的顶部固定连接有工作台，所述模壳的底部与工作台的顶部滑动连接。本实用新型通过设置有模壳，利用电机带动转轴和齿轮的转动，配合推杆、第一转动块、转杆、第二转动块、固定块、传动齿条、支杆和滑杆套，从而实现两边均力的同时脱模，不仅可以避免工作人员的手部直接接触，而且脱模的过程中避免了受力不均衡导致工件损伤的情况，极大的提高了该模具成型的合格率，解决了现有的注塑模具在进行脱模的过程中往往会存在需要手动脱模，而一般的注塑模型需要冷却很长的时间才能够足以工作人员进行手部接触，同时脱模的过程中可能会导致产品的损坏的问题。

Description

一种可自动脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可自动脱模的注塑模具。

背景技术

相关说明注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

现有的注塑模具在进行脱模的过程中往往会存在需要手动脱模，而一般的注塑模型需要冷却很长的时间才能够足以工作人员进行手部接触，同时脱模的过程中可能会导致产品的损坏，为此，本实用新型提出一种可自动脱模的注塑模具。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种可自动脱模的注塑模具，解决了现有的注塑模具在进行脱模的过程中往往会存在需要手动脱模，而一般的注塑模型需要冷却很长的时间才能够足以工作人员进行手部接触，同时脱模的过程中可能会导致产品的损坏的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种可自动脱模的注塑模具，包括箱体和模壳，所述箱体的顶部固定连接有工作台，所述模壳的底部与工作台的顶部滑动连接，所述工作台顶部的左右两侧均固定连接有传动箱，所述传动箱的内部活动连接有传动齿条，所传动齿条的一端贯穿传动箱并延伸至传动箱的外部，所述传动齿条的一端固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有第一转动块，所述第一转动块的内部转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有第二转动块，所述第二转动块的内表面转动连接有固定块，所述固定块的一侧与模壳的表面固定连接。

优选的，所述传动箱的内部固定连接有电机。

优选的，所述电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有齿轮。

优选的，所述齿轮的外表面与传动齿条的外表面啮合，所述传动齿条的底部固定连接有滑块。

优选的，所述传动箱内腔的底部固定连接有放置板，所述放置板的顶部开设有滑槽。

优选的，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述工作台的顶部固定连接有支杆。

优选的，所述支杆的顶部固定连接有滑杆套，所述滑杆套的内表面与推杆的外表面滑动连接。

优选的，所述箱体的底部固定连接有滑轮，所述箱体的前侧转动连接有箱门，所述箱门的表面固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置有模壳，利用电机带动转轴和齿轮的转动，配合推杆、第一转动块、转杆、第二转动块、固定块、传动齿条、支杆和滑杆套，从而实现两边均力的同时脱模，不仅可以避免工作人员的手部直接接触，而且脱模的过程中避免了受力不均衡导致工件损伤的情况，极大的提高了该模具成型的合格率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可自动脱模的注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种可自动脱模的注塑模具中传动箱内部结构主视图。

图3为本实用新型提出的一种可自动脱模的注塑模具中图1中A处局部结构放大图。

附图标记：1、箱体；2、模壳；3、工作台；4、传动箱；5、传动齿条；6、推杆；7、第一转动块；8、转杆；9、第二转动块；10、固定块；11、电机；12、转轴；13、齿轮；14、滑块；15、放置板；16、滑槽；17、支杆；18、滑杆套；19、滑轮；20、箱门；21、把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种可自动脱模的注塑模具，包括箱体1和模壳2，箱体1的顶部固定连接有工作台3，模壳2的底部与工作台3的顶部滑动连接，工作台3顶部的左右两侧均固定连接有传动箱4，传动箱4的内部活动连接有传动齿条5，所传动齿条5的一端贯穿传动箱4并延伸至传动箱4的外部，传动齿条5的一端固定连接有推杆6，推杆6的一端固定连接有第一转动块7，第一转动块7的内部转动连接有转杆8，转杆8的一端固定连接有第二转动块9，第二转动块9的内表面转动连接有固定块10，固定块10的一侧与模壳2的表面固定连接。

本实用新型中，通过设置有模壳2，利用电机11带动转轴12和齿轮13的转动，配合推杆6、第一转动块7、转杆8、第二转动块9、固定块10、传动齿条5、支杆17和滑杆套18，从而实现两边均力的同时脱模，不仅可以避免工作人员的手部直接接触，而且脱模的过程中避免了受力不均衡导致工件损伤的情况，极大的提高了该模具成型的合格率。

在一个可选的实施例中，传动箱4的内部固定连接有电机11。

需要说明的是，电机11为三项异步电动机，电机11与外部电源电性连接。

在一个可选的实施例中，电机11输出轴的表面通过连轴器固定连接有转轴12，转轴12的外表面固定连接有齿轮13。

需要说明的是，转轴12用于支撑齿轮13的转动。

在一个可选的实施例中，齿轮13的外表面与传动齿条5的外表面啮合，传动齿条5的底部固定连接有滑块14。

需要说明的是，滑块14用于支撑传动齿条5的移动。

在一个可选的实施例中，传动箱4内腔的底部固定连接有放置板15，放置板15的顶部开设有滑槽16。

需要说明的是，滑槽16与滑块14滑动卡接。

在一个可选的实施例中，滑块14的外表面与滑槽16的内表面滑动连接，工作台3的顶部固定连接有支杆17。

需要说明的是，支杆17用于支撑滑杆套18。

在一个可选的实施例中，支杆17的顶部固定连接有滑杆套18，滑杆套18的内表面与推杆6的外表面滑动连接。

需要说明的是，滑杆套18用于保持推杆6的移动平衡。

在一个可选的实施例中，箱体1的底部固定连接有滑轮19，箱体1的前侧转动连接有箱门20，箱门20的表面固定连接有把手21。

需要说明的是，滑轮19便于对该装置移动到所需加工的位置进行使用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种可自动脱模的注塑模具，其特征在于，包括箱体(1)和模壳(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有工作台(3)，所述模壳(2)的底部与工作台(3)的顶部滑动连接，所述工作台(3)顶部的左右两侧均固定连接有传动箱(4)，所述传动箱(4)的内部活动连接有传动齿条(5)，所传动齿条(5)的一端贯穿传动箱(4)并延伸至传动箱(4)的外部，所述传动齿条(5)的一端固定连接有推杆(6)，所述推杆(6)的一端固定连接有第一转动块(7)，所述第一转动块(7)的内部转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)的一端固定连接有第二转动块(9)，所述第二转动块(9)的内表面转动连接有固定块(10)，所述固定块(10)的一侧与模壳(2)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的注塑模具，其特征在于，所述传动箱(4)的内部固定连接有电机(11)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动脱模的注塑模具，其特征在于，所述电机(11)输出轴的表面通过连轴器固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外表面固定连接有齿轮(13)。

4.根据权利要求3所述的一种可自动脱模的注塑模具，其特征在于，所述齿轮(13)的外表面与传动齿条(5)的外表面啮合，所述传动齿条(5)的底部固定连接有滑块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的注塑模具，其特征在于，所述传动箱(4)内腔的底部固定连接有放置板(15)，所述放置板(15)的顶部开设有滑槽(16)。

6.根据权利要求4所述的一种可自动脱模的注塑模具，其特征在于，所述滑块(14)的外表面与滑槽(16)的内表面滑动连接，所述工作台(3)的顶部固定连接有支杆(17)。

7.根据权利要求6所述的一种可自动脱模的注塑模具，其特征在于，所述支杆(17)的顶部固定连接有滑杆套(18)，所述滑杆套(18)的内表面与推杆(6)的外表面滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的注塑模具，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定连接有滑轮(19)，所述箱体(1)的前侧转动连接有箱门(20)，所述箱门(20)的表面固定连接有把手(21)。

Images