CN114311525A - 一种水桶注塑模具及其水桶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水桶注塑模具及其水桶，包括动模、定模、设置在定模上的注塑口和固定在动模上且贯穿定模的定位柱，所述动模和定模之间设置有桶把手型腔和桶身型腔，所述动模的内部具有安装槽，所述动模的侧壁靠近安装槽外侧具有凹槽。本发明中，首先，通过桶身主体和桶把手主体的一体式注塑，再通过加热推杆移动至桶把手主体端部的内侧，从而将桶把手主体的端部从内向外挤压扩张，从而限制桶把手主体和桶身主体的分离，完成桶把手主体和桶身主体的一体式成型，由此提升了水桶制备的效率，其次，桶把手主体成型后通过从扩张孔内向外挤压扩张，形成桶把手主体端部的凸头，使得桶把手主体和桶身主体的连接更加稳定。

Description

一种水桶注塑模具及其水桶
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种水桶注塑模具及其水桶。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
塑料水桶的生产大多采用注塑成型的方式，水桶的桶身和桶把手大多采用分开注塑成型的方式，在水桶的桶身和桶把手成型后，还需要对桶身和桶把手进行组装，不仅需要两套注塑模具，且人工组装浪费劳动力，在水桶注塑成型过程中，难以实现对水桶的桶身和桶把手的一体式成型，导致加工效率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决难以实现对水桶的桶身和桶把手的一体式成型，存在加工效率低的问题，而提出的一种水桶注塑模具及其水桶。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水桶注塑模具，包括动模、定模、设置在定模上的注塑口和固定在动模上且贯穿定模的定位柱，所述动模和定模之间设置有桶把手型腔和桶身型腔，所述动模的内部具有安装槽，所述动模的侧壁靠近安装槽外侧具有凹槽，所述安装槽的内侧滑动有扩张环，且扩张环的内侧固定连接有隔断套筒，所述隔断套筒的第一端呈开口结构，且隔断套筒的第一端与桶把手型腔连通，所述安装槽的内侧设置有贯穿隔断套筒的加热推杆，所述安装槽的内侧设置有分别用于推动扩张环在安装槽内侧滑动和加热推杆在隔断套筒内侧滑动的第二驱动机构和第一驱动机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二驱动机构包括两个第二液压缸，且两个第二液压缸的末端与扩张环固定连接，所述第一驱动机构包括第一液压缸，所述第一液压缸的末端与加热推杆固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二液压缸将扩张环推动至极限位置时，所述扩张环的侧壁与安装槽外侧边缘贴合，且隔断套筒将桶把手型腔和桶身型腔隔断。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述注塑口与桶把手型腔和桶身型腔均连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
一种水桶注塑模具制备的水桶，包括桶身主体和与桶身主体转动连接的桶把手主体，所述桶身主体与桶把手主体通过注塑模具一体式注塑成型。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述桶把手主体与桶身主体的连接处内侧具有凸头，所述桶把手主体的端面通过加热推杆熔融挤压有扩张孔，所述凸头通过加热推杆挤压至扩张孔内侧后制成。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过将定模和动模合模后，通过注塑机将熔融的塑料通过注塑口注入桶把手型腔和桶身型腔内侧，通过隔断套筒和扩张环将桶把手型腔和桶身型腔分离，使得注塑成型的桶把手主体和桶身主体分离，并且，注塑后成型的桶把手主体的一端会延伸至隔断套筒内侧，使得制备而成的桶把手主体和桶身主体可进行转动，注塑成型后，通过通过第二驱动机构带动扩张环和隔断套筒向安装槽内侧移动，使得桶把手主体末端与隔断套筒分离，此时，加热推杆加热，再通过第一驱动机构带动加热推杆向隔断套筒内侧移动，从而将加热后的加热推杆移动至桶把手主体端部的内侧，从而将桶把手主体的端部从内向外挤压扩张，从而限制桶把手主体和桶身主体的分离，完成桶把手主体和桶身主体的一体式成型，由此提升了水桶制备的效率。
2、本发明中，通过桶把手主体与桶身主体的一体成型，且桶把手主体成型后通过从扩张孔内向外挤压扩张，形成桶把手主体端部的凸头，使得桶把手主体和桶身主体的连接更加稳定。
附图说明
图1示出了根据本发明的立体结构示意图；
图2示出了根据本发明的立体剖视示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的定模和动模的立体剖视结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的定模的立体结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的动模的立体结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例提供的动模的立体剖视结构示意图；
图7示出了图6的A处局部放大示意图；
图8示出了根据本发明实施例提供的桶身主体和桶把手主体的立体结构示意图；
图9示出了图8的B处局部放大示意图；
图例说明：
1、动模；101、安装槽；102、凹槽；2、定模；201、注塑口；3、定位柱； 4、桶身型腔；5、桶把手型腔；6、桶身主体；7、桶把手主体；701、扩张孔； 702、凸头；8、隔断套筒；9、扩张环；10、第一液压缸；11、加热推杆；12、第二液压缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种水桶注塑模具，包括动模1、定模2、设置在定模2上的注塑口201和固定在动模1上且贯穿定模2 的定位柱3，动模1和定模2之间设置有桶把手型腔5和桶身型腔4，动模1的内部具有安装槽101，动模1的侧壁靠近安装槽101外侧具有凹槽102，安装槽 101的内侧滑动有扩张环9，且扩张环9的内侧固定连接有隔断套筒8，隔断套筒 8的第一端呈开口结构，且隔断套筒8的第一端与桶把手型腔5连通，安装槽101 的内侧设置有贯穿隔断套筒8的加热推杆11，安装槽101的内侧设置有分别用于推动扩张环9在安装槽101内侧滑动和加热推杆11在隔断套筒8内侧滑动的第二驱动机构和第一驱动机构，通过将定模2和动模1合模后，通过注塑机将熔融的塑料通过注塑口201注入桶把手型腔5和桶身型腔4内侧，通过隔断套筒8和扩张环9将桶把手型腔5和桶身型腔4分离，使得注塑成型的桶把手主体7和桶身主体6分离，并且，注塑后成型的桶把手主体7的一端会延伸至隔断套筒8内侧，使得制备而成的桶把手主体7和桶身主体6可进行转动，注塑成型后，通过通过第二驱动机构带动扩张环9和隔断套筒8向安装槽101内侧移动，使得桶把手主体7末端与隔断套筒8分离，此时，加热推杆11加热，再通过第一驱动机构带动加热推杆11向隔断套筒8内侧移动，从而将加热后的加热推杆11移动至桶把手主体7端部的内侧，从而将桶把手主体7的端部从内向外挤压扩张，从而限制桶把手主体7和桶身主体6的分离，完成桶把手主体7和桶身主体6的一体式成型，扩张环9的设置，为桶把手主体7末端从内向外的扩张留有一定间距，便于成型后桶把手主体7的端部向外扩张，凹槽102的设置，使得动模1不阻碍桶把手主体7末端的脱模。
具体的，如所图2和图7示，第二驱动机构包括两个第二液压缸12，且两个第二液压缸12的末端与扩张环9固定连接，第一驱动机构包括第一液压缸10，第一液压缸10的末端与加热推杆11固定连接，第二液压缸12将扩张环9推动至极限位置时，扩张环9的侧壁与安装槽101外侧边缘贴合，且隔断套筒8将桶把手型腔5和桶身型腔4隔断，注塑口201与桶把手型腔5和桶身型腔4均连通，第一液压缸10和第二液压缸12传动稳定，通过第一液压缸10和第二液压缸12 分别带动加热推杆11和扩张环9的滑动，通过第二液压缸12将扩张环9推动至极限位置时，扩张环9的侧壁与安装槽101外侧边缘贴合，且扩张环9和隔断套筒8将桶把手型腔5和桶身型腔4隔断，此时，桶把手型腔5处成型的桶身主体 6形成一个通孔，并且，注塑延伸至隔断套筒8内侧的桶把手主体7的端部会延伸至桶身主体6的内侧，完成桶把手主体7和桶身主体6之间的转动连接，注塑口201与桶把手型腔5和桶身型腔4均连通，使得注塑口201注入的原料能进入桶把手型腔5和桶身型腔4的内侧。
实施例，如图7和图9所示，一种水桶注塑模具制备的水桶，包括桶身主体6和与桶身主体6转动连接的桶把手主体7，桶身主体6与桶把手主体7通过注塑模具一体式注塑成型，桶把手主体7与桶身主体6的连接处内侧具有凸头702，桶把手主体7的端面通过加热推杆11熔融挤压有扩张孔701，凸头702通过加热推杆11挤压至扩张孔701内侧后制成，通过桶把手主体7与桶身主体6的一体成型，且桶把手主体7成型后通过从扩张孔701内向外挤压扩张，形成桶把手主体7端部的凸头702，使得桶把手主体7和桶身主体6的连接更加稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水桶注塑模具，包括动模(1)、定模(2)、设置在定模(2)上的注塑口(201)和固定在动模(1)上且贯穿定模(2)的定位柱(3)，其特征在于，所述动模(1)和定模(2)之间设置有桶把手型腔(5)和桶身型腔(4)，所述动模(1)的内部具有安装槽(101)，所述动模(1)的侧壁靠近安装槽(101)外侧具有凹槽(102)，所述安装槽(101)的内侧滑动有扩张环(9)，且扩张环(9)的内侧固定连接有隔断套筒(8)，所述隔断套筒(8)的第一端呈开口结构，且隔断套筒(8)的第一端与桶把手型腔(5)连通，所述安装槽(101)的内侧设置有贯穿隔断套筒(8)的加热推杆(11)，所述安装槽(101)的内侧设置有分别用于推动扩张环(9)在安装槽(101)内侧滑动和加热推杆(11)在隔断套筒(8)内侧滑动的第二驱动机构和第一驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种水桶注塑模具，其特征在于，所述第二驱动机构包括两个第二液压缸(12)，且两个第二液压缸(12)的末端与扩张环(9)固定连接，所述第一驱动机构包括第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的末端与加热推杆(11)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种水桶注塑模具，其特征在于，所述第二液压缸(12)将扩张环(9)推动至极限位置时，所述扩张环(9)的侧壁与安装槽(101)外侧边缘贴合，且隔断套筒(8)将桶把手型腔(5)和桶身型腔(4)隔断。
4.根据权利要求3所述的一种水桶注塑模具，其特征在于，所述注塑口(201)与桶把手型腔(5)和桶身型腔(4)均连通。
5.根据权利要求1所述的一种水桶注塑模具制备的水桶，其特征在于，包括桶身主体(6)和与桶身主体(6)转动连接的桶把手主体(7)，所述桶身主体(6)与桶把手主体(7)通过注塑模具一体式注塑成型。
6.根据权利要求5所述的一种水桶注塑模具制备的水桶，其特征在于，所述桶把手主体(7)与桶身主体(6)的连接处内侧具有凸头(702)，所述桶把手主体(7)的端面通过加热推杆(11)熔融挤压有扩张孔(701)，所述凸头(702)通过加热推杆(11)挤压至扩张孔(701)内侧后制成。
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