CN221562119U - 一种机械零部件成型用模具结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具结构技术领域，且公开了一种机械零部件成型用模具结构，包括底座，底座的内部固定安装有下模座，下模座远离底座的一侧设有上模座，上模座远离下模座的一端设有推板，下模座与上模座之间设有合模板，合模板顶端的外壁对称设有连杆，上模座和合模板的顶部分别对称固定有与连杆适配的滑动杆一和滑动杆二。本申请通过在下模座和上模座之间设有合模板，当凸模与成型模腔贴合注塑成型后，可通过合模板推动成型后的机械零部件从凸模表面脱离，从而提高了脱模效率，并且在上模座与合模板之间设有连杆，随着上模座的复位运动可经连杆拉动合模板与下模座脱离，从而辅助成型后的机械零部件脱模工作，提高了整体工作的稳定性。

Description

一种机械零部件成型用模具结构

技术领域

本申请涉及模具结构技术领域，尤其是涉及一种机械零部件成型用模具结构。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零部件在生产过程中是通过利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的模具注塑成型后脱模时不够方便，容易发生黏连，还需人工手动脱模，导致成型效果不理想、使用效率低等问题。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决现有的模具注塑成型后脱模时不够方便，容易发生黏连，还需人工手动脱模，导致成型效果不理想、使用效率低等问题的问题，本申请提供一种机械零部件成型用模具结构。

本申请提供的一种机械零部件成型用模具结构采用如下的技术方案：

一种机械零部件成型用模具结构，包括底座，所述底座的内部固定安装有下模座，所述下模座远离底座的一侧设有上模座，所述下模座与上模座之间设有合模板，所述合模板顶端的外壁对称设有连杆，所述上模座和合模板的顶部分别对称固定有与连杆适配的滑动杆一和滑动杆二。

优选的，所述上模座远离下模座的一端设有推板，所述上模座和推板相互靠近一端的边角处均衔接有连接块，所述推板外壁的中心处固定有气缸。

优选的，所述底座外壁的中心处固定安装有注塑头，所述下模座内部的中心处固定安装有凸模。

优选的，所述上模座的内部开设有与凸模适配的成型模腔，所述合模板的内部开设有脱模槽。

优选的，所述凸模内部的中心处开设有注塑孔，所述下模座底端的内壁对称固定有定位杆，所述上模座和合模板底端的内壁均开设有与定位杆相适配的滑动孔，所述定位杆与滑动孔滑动连接。

优选的，所述连杆的内部开设有滑道，所述连杆与滑动杆一和滑动杆二均滑动连接。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本申请通过在下模座和上模座之间设有合模板，当凸模与成型模腔贴合注塑成型后，可通过合模板推动成型后的机械零部件从凸模表面脱离，从而提高了脱模效率，并且在上模座与合模板之间设有连杆，随着上模座的复位运动可经连杆拉动合模板与下模座脱离，从而辅助成型后的机械零部件脱模工作，提高了整体工作的稳定性。

附图说明

图1是申请实施例一种机械零部件成型用模具结构的主视图。

图2是申请实施例一种机械零部件成型用模具结构的结构示意图。

图3是申请实施例一种机械零部件成型用模具结构的爆炸图。

附图标记说明：1、底座；2、下模座；3、上模座；4、推板；5、气缸；6、连接块；7、连杆；8、滑动杆一；9、滑动杆二；10、成型模腔；11、合模板；12、注塑头；13、脱模槽；14、定位杆；15、凸模；16、注塑孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种机械零部件成型用模具结构。参照图1-图3，包括底座1，底座1的内部固定安装有下模座2，下模座2远离底座1的一侧设有上模座3，上模座3远离下模座2的一端设有推板4，上模座3和推板4相互靠近一端的边角处均衔接有连接块6，提高结构稳定性，推板4外壁的中心处固定有气缸5，预先将气缸5的固定端与工作台内壁进行固定，因此随着气缸5工作即可推动上模座3向一侧运动靠近下模座2实现合模；

底座1外壁的中心处固定安装有注塑头12，下模座2内部的中心处固定安装有凸模15，凸模15内部的中心处开设有注塑孔16，通过注塑头12可注入原料，由于上模座3的内部开设有与凸模15适配的成型模腔10，此时原料经注塑孔16排进成型模腔10内注塑成型。

如图2所示，下模座2与上模座3之间设有合模板11，合模板11的内部开设有脱模槽13，脱模槽13与凸模15适配，可对成型后的机械零部件脱模，合模板11顶端的外壁对称设有连杆7，上模座3和合模板11的顶部分别对称固定有与连杆7适配的滑动杆一8和滑动杆二9，连杆7的内部开设有滑道，连杆7与滑动杆一8和滑动杆二9均滑动连接，随着上模座3的复位可带动滑动杆一8在连杆7内滑动，并拉动滑动杆二9进行脱模。

如图3所示，下模座2底端的内壁对称固定有定位杆14，上模座3和合模板11底端的内壁均开设有与定位杆14相适配的滑动孔，定位杆14与滑动孔滑动连接，起到很好的定位支撑作用，避免上模座3和下模座2之间发生偏移。

本申请实施例一种机械零部件成型用模具结构的实施原理为：使用时，预先将气缸5与工作台内壁固定，并固定好底座1，接着通过气缸5工作推动推板4向一侧运动，随之带动上模座3向一侧运动靠近下模座2，此时定位杆14在合模板11和上模座3内壁底端滑动定位，避免发生偏移，随着下模座2和上模座3相互靠近，此时凸模15沿脱模槽13滑动进入成型模腔10内合模，接着经注塑头12注入原料，原料通过注塑孔16导流至成型模腔10内进行成型工作；

机械零部件成型后，复位气缸5随之带动上模座3复位，滑动杆一8随之在连杆7内复位滑动，此时机械零部件成品与成型模腔10发生脱离，而连杆7收到滑动杆一8的拉力后会拉动滑动杆二9同步向一侧远离下模座2，随之即可带动机械零部件成品与凸模15表面脱模，从而完成机械零部件的注塑成型工作，整体的机构简单、巧妙，便于操作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械零部件成型用模具结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有下模座(2)，所述下模座(2)远离底座(1)的一侧设有上模座(3)，所述下模座(2)与上模座(3)之间设有合模板(11)，所述合模板(11)顶端的外壁对称设有连杆(7)，所述上模座(3)和合模板(11)的顶部分别对称固定有与连杆(7)适配的滑动杆一(8)和滑动杆二(9)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件成型用模具结构，其特征在于：所述上模座(3)远离下模座(2)的一端设有推板(4)，所述上模座(3)和推板(4)相互靠近一端的边角处均衔接有连接块(6)，所述推板(4)外壁的中心处固定有气缸(5)。

3.根据权利要求1所述的一种机械零部件成型用模具结构，其特征在于：所述底座(1)外壁的中心处固定安装有注塑头(12)，所述下模座(2)内部的中心处固定安装有凸模(15)。

4.根据权利要求3所述的一种机械零部件成型用模具结构，其特征在于：所述上模座(3)的内部开设有与凸模(15)适配的成型模腔(10)，所述合模板(11)的内部开设有脱模槽(13)。

5.根据权利要求4所述的一种机械零部件成型用模具结构，其特征在于：所述凸模(15)内部的中心处开设有注塑孔(16)，所述下模座(2)底端的内壁对称固定有定位杆(14)，所述上模座(3)和合模板(11)底端的内壁均开设有与定位杆(14)相适配的滑动孔，所述定位杆(14)与滑动孔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械零部件成型用模具结构，其特征在于：所述连杆(7)的内部开设有滑道，所述连杆(7)与滑动杆一(8)和滑动杆二(9)均滑动连接。