JP2002292697A - 射出成形方法およびそれに用いる射出成形用金型 - Google Patents
射出成形方法およびそれに用いる射出成形用金型Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複雑な形状を有する製品を固定式型枠部材お
よび可動式型枠部材を有する金型を用いて射出成形する
際に、射出成形金型から成形体を容易かつ確実に取り出
すことが可能な射出成形方法および射出成形用金型を提
案する。 【解決手段】 成形体は、容器の口部１２に一体成形さ
れるフランジ１３と、このフランジ１３に片持ち支持さ
れ本体胴部１１を取り囲んで断熱空間Ｒを形成する筒状
把持部１４を備えるカップ状の容器１０を射出成形する
に当たり、第３可動式ブロック１４０のブロックベース
１４１にフランジ１３の突端部１３ｅに係合するホルダ
１４３を設け、可動式型枠部材１２０〜１４０の移動に
よる型開きに際して、カップ状容器１０をブロックベー
ス１４１と共に、固定式ブロック１１０から一体に引き
抜く。
よび可動式型枠部材を有する金型を用いて射出成形する
際に、射出成形金型から成形体を容易かつ確実に取り出
すことが可能な射出成形方法および射出成形用金型を提
案する。 【解決手段】 成形体は、容器の口部１２に一体成形さ
れるフランジ１３と、このフランジ１３に片持ち支持さ
れ本体胴部１１を取り囲んで断熱空間Ｒを形成する筒状
把持部１４を備えるカップ状の容器１０を射出成形する
に当たり、第３可動式ブロック１４０のブロックベース
１４１にフランジ１３の突端部１３ｅに係合するホルダ
１４３を設け、可動式型枠部材１２０〜１４０の移動に
よる型開きに際して、カップ状容器１０をブロックベー
ス１４１と共に、固定式ブロック１１０から一体に引き
抜く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可動式型枠部材を
固定式型枠部材に合せた射出成形用金型を用いた射出成
形方法およびその射出成形用金型に関するものである。
固定式型枠部材に合せた射出成形用金型を用いた射出成
形方法およびその射出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形による成形体には様々なものが
公知である。こうした成形体には、例えば、本願出願人
による特許第２８８３２４４号公報で開示したカップ状
の容器がある。
公知である。こうした成形体には、例えば、本願出願人
による特許第２８８３２４４号公報で開示したカップ状
の容器がある。
【０００３】図１（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ、
上記カップ状容器の斜視図、その一部断面で示す正面図
および図（ｂ）の領域Ｘを示す要部拡大図である。カッ
プ状容器１０は、本体胴部１１に設けた容器の口部１２
に一体成形されるフランジ１３と、このフランジ１３に
片持ち支持され本体胴部１１を取り囲んで一方が開放さ
れた断熱空間Ｒを形成する筒状把持部１４を備える。
上記カップ状容器の斜視図、その一部断面で示す正面図
および図（ｂ）の領域Ｘを示す要部拡大図である。カッ
プ状容器１０は、本体胴部１１に設けた容器の口部１２
に一体成形されるフランジ１３と、このフランジ１３に
片持ち支持され本体胴部１１を取り囲んで一方が開放さ
れた断熱空間Ｒを形成する筒状把持部１４を備える。
【０００４】ところで、こうしたカップ状容器１０を可
動式型枠部材と固定式型枠部材とを有する金型内で射出
成形する場合、断熱空間Ｒを可動式型枠部材または固定
式型枠部材のいずれか一方に設けた凸部（コア）で成形
しなければならない。
動式型枠部材と固定式型枠部材とを有する金型内で射出
成形する場合、断熱空間Ｒを可動式型枠部材または固定
式型枠部材のいずれか一方に設けた凸部（コア）で成形
しなければならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、可動式
型枠部材を固定式型枠部材から移動させて成形体である
カップ状容器１０を金型内から取り出そうとすると、可
動式型枠部材の移動による引き抜きの際してコアが本体
胴部１１の外周面１１ｆおよび筒状把持部１４の内周面
１４ｆとの間で摺動するため、カップ状容器１０が掛か
ってしまう可能性があり、金型内からカップ状容器１０
を取り出すのに不都合が生じる。
型枠部材を固定式型枠部材から移動させて成形体である
カップ状容器１０を金型内から取り出そうとすると、可
動式型枠部材の移動による引き抜きの際してコアが本体
胴部１１の外周面１１ｆおよび筒状把持部１４の内周面
１４ｆとの間で摺動するため、カップ状容器１０が掛か
ってしまう可能性があり、金型内からカップ状容器１０
を取り出すのに不都合が生じる。
【０００６】こうした問題は、複雑な形状を有した製品
を固定式型枠部材および可動式型枠部材を有する金型を
用いて射出成形する場合の全般に言える事であり、生産
効率の向上や不良率の減少の点で改良の余地がある。
を固定式型枠部材および可動式型枠部材を有する金型を
用いて射出成形する場合の全般に言える事であり、生産
効率の向上や不良率の減少の点で改良の余地がある。
【０００７】本発明の課題は、複雑な形状を有する製品
を固定式型枠部材および可動式型枠部材を有する金型を
用いて射出成形する際に、射出成形金型から成形体を容
易かつ確実に取り出すことが可能な射出成形方法および
射出成形用金型を提案するところにある。
を固定式型枠部材および可動式型枠部材を有する金型を
用いて射出成形する際に、射出成形金型から成形体を容
易かつ確実に取り出すことが可能な射出成形方法および
射出成形用金型を提案するところにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的のため、第１発
明である射出成形方法は、可動式型枠部材と固定式型枠
部材との組合せになる射出成形用金型を用いて射出成形
するに当たり、可動式型枠部材の移動による型開きに際
しこの可動式型枠部材と共に成形体を引き抜くことを特
徴とする。
明である射出成形方法は、可動式型枠部材と固定式型枠
部材との組合せになる射出成形用金型を用いて射出成形
するに当たり、可動式型枠部材の移動による型開きに際
しこの可動式型枠部材と共に成形体を引き抜くことを特
徴とする。
【０００９】第２発明である射出成形方法は、上記第１
発明において、成形体は、容器の口部に一体成形される
フランジと、このフランジに片持ち支持され本体胴部を
取り囲んで断熱空間を形成する筒状把持部を備えるカッ
プ状の容器であることが好ましい。
発明において、成形体は、容器の口部に一体成形される
フランジと、このフランジに片持ち支持され本体胴部を
取り囲んで断熱空間を形成する筒状把持部を備えるカッ
プ状の容器であることが好ましい。
【００１０】第３発明である射出成形用金型は、樹脂材
料の供給用ゲートを有する固定式型枠部材と、この固定
式型枠部材に合わさって成形体の形状を画成する可動式
型枠部材とを備える射出成形用金型であって、可動式型
枠部材に、この可動式型枠部材の移動による型開きに際
して、前記成形体の一部に係合してこの成形体を一体に
引き抜く引っ掛け部分を設けたことを特徴とするもので
ある。
料の供給用ゲートを有する固定式型枠部材と、この固定
式型枠部材に合わさって成形体の形状を画成する可動式
型枠部材とを備える射出成形用金型であって、可動式型
枠部材に、この可動式型枠部材の移動による型開きに際
して、前記成形体の一部に係合してこの成形体を一体に
引き抜く引っ掛け部分を設けたことを特徴とするもので
ある。
【００１１】第４発明である射出成形用金型は、上記第
３発明において、前記引っ掛け部分は、可動式型枠部材
に対して着脱自在に取り付けたものであることが好まし
い。
３発明において、前記引っ掛け部分は、可動式型枠部材
に対して着脱自在に取り付けたものであることが好まし
い。
【００１２】第５発明である射出成形用金型は、上記第
３発明または第４発明において、前記成形体は、容器の
口部に一体成形されるフランジと、このフランジに片持
ち支持され本体胴部を取り囲んで断熱空間を形成する筒
状把持部を備えるカップ状の容器であり、前記引っ掛け
部分は、フランジの突端部分に係合するものであること
が好ましい。
３発明または第４発明において、前記成形体は、容器の
口部に一体成形されるフランジと、このフランジに片持
ち支持され本体胴部を取り囲んで断熱空間を形成する筒
状把持部を備えるカップ状の容器であり、前記引っ掛け
部分は、フランジの突端部分に係合するものであること
が好ましい。
【００１３】第６発明である射出成形用金型は、上記第
５発明において、固定式型枠部材は、筒状把持部の外周
面を成形する型枠部分を備え、この型枠部分がカップ状
容器の径方向にスライドして該筒状把持部の外周面から
分離可能なものであることが好ましい。
５発明において、固定式型枠部材は、筒状把持部の外周
面を成形する型枠部分を備え、この型枠部分がカップ状
容器の径方向にスライドして該筒状把持部の外周面から
分離可能なものであることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００１５】図２〜７はそれぞれ、本発明に従う射出成
形用金型の第１実施形態を示す断面図であって、前述し
た図１のカップ状容器１０を射出成形する際の作業手順
を示す。
形用金型の第１実施形態を示す断面図であって、前述し
た図１のカップ状容器１０を射出成形する際の作業手順
を示す。
【００１６】本実施形態の射出成形用金型１００は、樹
脂材料の供給用ゲートを有する固定式型枠部材と、この
固定式型枠部材に合わさって成形体の形状を画成する可
動式型枠部材とを備える。
脂材料の供給用ゲートを有する固定式型枠部材と、この
固定式型枠部材に合わさって成形体の形状を画成する可
動式型枠部材とを備える。
【００１７】固定式型枠部材は、図７に示す如く、成形
機に固定された固定式ブロック１１０であり、ベースブ
ロック１１１とこのブロック１１１にボルト締結された
可動ブロック１１２からなる。ベースブロック１１１
は、樹脂材料の供給用ゲート１１３と共に、カップ状容
器１０の本体胴部１１の外形を形成するキャビティ１１
４と、カップ状容器１０の断熱空間Ｒを形成するコア１
１５とを有する。可動ブロック１１２は、カップ状容器
１０の筒状把持部１４の外周面を形成する型枠部分であ
る割ブッシュ１１６を有し、この割ブッシュ１１６は、
筒状把持部１４の外周面を形成し、カップ状容器１０の
径方向にスライドして筒状把持部１４の外周面から分離
可能なものである。
機に固定された固定式ブロック１１０であり、ベースブ
ロック１１１とこのブロック１１１にボルト締結された
可動ブロック１１２からなる。ベースブロック１１１
は、樹脂材料の供給用ゲート１１３と共に、カップ状容
器１０の本体胴部１１の外形を形成するキャビティ１１
４と、カップ状容器１０の断熱空間Ｒを形成するコア１
１５とを有する。可動ブロック１１２は、カップ状容器
１０の筒状把持部１４の外周面を形成する型枠部分であ
る割ブッシュ１１６を有し、この割ブッシュ１１６は、
筒状把持部１４の外周面を形成し、カップ状容器１０の
径方向にスライドして筒状把持部１４の外周面から分離
可能なものである。
【００１８】可動式型枠部材は、図７に示す如く、３つ
のブロック１２０，１３０，１４０からなり、これらブ
ロック１２０，１３０，１４０は、成形機に対して移動
可能なロッキングブロック１５０に設けたロックピン１
５１によって、ロッキングブロック１５０に対して着脱
自在に取り付けられて１つの可動式ユニットを構成す
る。
のブロック１２０，１３０，１４０からなり、これらブ
ロック１２０，１３０，１４０は、成形機に対して移動
可能なロッキングブロック１５０に設けたロックピン１
５１によって、ロッキングブロック１５０に対して着脱
自在に取り付けられて１つの可動式ユニットを構成す
る。
【００１９】第１可動式ブロック１２０は、ベースブロ
ック１２１にボルト締結されたコアブロック１２２を有
し、このコアブロック１２２は、カップ状容器１０の内
部形状およびその口部１２周りを形成するコア１２２
ａ，１２２ｂからなる。第２可動式ブロック１３０は、
ベースブロック１３１とコアブロック１３２からなり、
このコアブロック１３２は、カップ状容器１０のフラン
ジ１３の口部側表面を形成するコア１３３を有する。第
３可動式ブロック１４０は、ロックピン１５１によって
支持されたブロックベース１４１に引っ掛け部分である
ホルダ１４２を備え、このホルダ１４２は、カップ状容
器１０のフランジ１３の側面および本体胴部側表面を形
成するキャビティ１４３を有する。
ック１２１にボルト締結されたコアブロック１２２を有
し、このコアブロック１２２は、カップ状容器１０の内
部形状およびその口部１２周りを形成するコア１２２
ａ，１２２ｂからなる。第２可動式ブロック１３０は、
ベースブロック１３１とコアブロック１３２からなり、
このコアブロック１３２は、カップ状容器１０のフラン
ジ１３の口部側表面を形成するコア１３３を有する。第
３可動式ブロック１４０は、ロックピン１５１によって
支持されたブロックベース１４１に引っ掛け部分である
ホルダ１４２を備え、このホルダ１４２は、カップ状容
器１０のフランジ１３の側面および本体胴部側表面を形
成するキャビティ１４３を有する。
【００２０】これにより、可動式型枠部材１２０〜１４
０としては、可動式型枠部材の移動による型開きに際し
て、成形体の一部に係合して該成形体を一体に引き抜く
ことができ、ホルダ１４２の付近にて成形体の軸線方向
に分離可能となる。
０としては、可動式型枠部材の移動による型開きに際し
て、成形体の一部に係合して該成形体を一体に引き抜く
ことができ、ホルダ１４２の付近にて成形体の軸線方向
に分離可能となる。
【００２１】ここで、図１〜７を参照して本実施形態に
おける射出成形方法を説明する。
おける射出成形方法を説明する。
【００２２】まず、可動式型枠部材の移動により固定式
型枠部分と組み合わせることにより射出成形用金型１０
０を形成する。射出成形用金型１００は、図２に示す如
く、固定式ブロック１１０にロッキングブロック１５０
を取り付けて、３つの可動式ブロック１２０〜１４０と
固定式ブロック１１０とを組み合わせた型締状態を基本
形状とする。次に、射出成形用金型１００内に固定式ブ
ロック１１０の供給用ゲート１１３から樹脂材料を注入
する。
型枠部分と組み合わせることにより射出成形用金型１０
０を形成する。射出成形用金型１００は、図２に示す如
く、固定式ブロック１１０にロッキングブロック１５０
を取り付けて、３つの可動式ブロック１２０〜１４０と
固定式ブロック１１０とを組み合わせた型締状態を基本
形状とする。次に、射出成形用金型１００内に固定式ブ
ロック１１０の供給用ゲート１１３から樹脂材料を注入
する。
【００２３】そして、射出成形用金型１００からの成形
体の取り出しは、以下の如く行う。
体の取り出しは、以下の如く行う。
【００２４】まず可動式型枠部材１２０〜１４０の移動
による型開きをするため、図３に示す如く、ロッキング
ブロック１５０を容器軸線Ｏに沿って固定式ブロック１
１０から遠くなる向きに、例えば、ｄ1＝５０mm程バッ
クさせることにより、割ブッシュ１１６の背面にスペー
スＳ1を設ける。ここにスペースＳ1ができたことによっ
て、図４に示す如く、可動ブロック１１２の割ブッシュ
１１６をカップ状容器１０の径方向に、例えばｄ2＝２
９mm程スライドさせて筒状把持部１４の外周面から分離
する。この場合、割ブッシュ１１６がカップ状容器１０
の径方向にスライドするため、筒状把持部１４の外周面
がどんなに複雑な形状であっても、筒状把持部１４の外
周面に傷つけることなく、カップ状容器１０を固定式ブ
ロック１１０から引き抜くことができる。
による型開きをするため、図３に示す如く、ロッキング
ブロック１５０を容器軸線Ｏに沿って固定式ブロック１
１０から遠くなる向きに、例えば、ｄ1＝５０mm程バッ
クさせることにより、割ブッシュ１１６の背面にスペー
スＳ1を設ける。ここにスペースＳ1ができたことによっ
て、図４に示す如く、可動ブロック１１２の割ブッシュ
１１６をカップ状容器１０の径方向に、例えばｄ2＝２
９mm程スライドさせて筒状把持部１４の外周面から分離
する。この場合、割ブッシュ１１６がカップ状容器１０
の径方向にスライドするため、筒状把持部１４の外周面
がどんなに複雑な形状であっても、筒状把持部１４の外
周面に傷つけることなく、カップ状容器１０を固定式ブ
ロック１１０から引き抜くことができる。
【００２５】次に、図５に示す如く、可動式枠型部材１
２０〜１４０を容器軸線Ｏに沿ってロックングブロック
１５０と共に、例えば、ｄ3＝３７mm程固定式ブロック
１１０から遠くなる向きに移動させる。このとき、ホル
ダ１４２が成形体の一部であるフランジ１３の突端部分
１３ｅ（図１参照）に係合しているため、カップ状容器
１０を固定式ブロック１１０から一体に引き抜くことが
できる。
２０〜１４０を容器軸線Ｏに沿ってロックングブロック
１５０と共に、例えば、ｄ3＝３７mm程固定式ブロック
１１０から遠くなる向きに移動させる。このとき、ホル
ダ１４２が成形体の一部であるフランジ１３の突端部分
１３ｅ（図１参照）に係合しているため、カップ状容器
１０を固定式ブロック１１０から一体に引き抜くことが
できる。
【００２６】そして、図６に示す如く、第３可動式ブロ
ック１４０から、第１および第２可動式ブロック１２
０，１３０をロッキングブロック１５０と共に、カップ
状容器１０の取り出しに必要な寸法、例えば、ｄ４＝５
２３mm程固定式ブロック１１０から遠くなる向きに移動
させることにより、第３可動式ブロック１４０をホルダ
１４２の付近にて第１および第２可動式ブロック１２
０，１３０からカップ状容器１０の軸線Ｏ方向に分離す
る。
ック１４０から、第１および第２可動式ブロック１２
０，１３０をロッキングブロック１５０と共に、カップ
状容器１０の取り出しに必要な寸法、例えば、ｄ４＝５
２３mm程固定式ブロック１１０から遠くなる向きに移動
させることにより、第３可動式ブロック１４０をホルダ
１４２の付近にて第１および第２可動式ブロック１２
０，１３０からカップ状容器１０の軸線Ｏ方向に分離す
る。
【００２７】その後、図７に示す如く、第２可動式ブロ
ック１３０を容器軸線Ｏに沿って固定式ブロック１１０
から遠くなる向きに、例えば、ｄ５＝９５mm程ロッキン
グブロック１５０側に移動させることにより、カップ状
容器１０の内部から第１可動式ブロック１２０のコア１
２１を分離させる。これによりカップ状容器１０を可動
式型枠部材から取り出すことができる。
ック１３０を容器軸線Ｏに沿って固定式ブロック１１０
から遠くなる向きに、例えば、ｄ５＝９５mm程ロッキン
グブロック１５０側に移動させることにより、カップ状
容器１０の内部から第１可動式ブロック１２０のコア１
２１を分離させる。これによりカップ状容器１０を可動
式型枠部材から取り出すことができる。
【００２８】つまり、本実施形態の場合、可動式型枠部
材１２０〜１４０の移動に際しこの可動式型枠部材１２
０〜１４０と共にカップ状容器１０を一体に引き抜くか
ら、複雑な形状を有するカップ状容器１０を固定式型枠
部材および可動式型枠部材を有する金型１００を用いて
射出成形する際に、カップ状容器１０が固定式ブロック
１１０に引っ掛ることなく、カップ状容器１０を容易か
つ確実に取り出すことができる。
材１２０〜１４０の移動に際しこの可動式型枠部材１２
０〜１４０と共にカップ状容器１０を一体に引き抜くか
ら、複雑な形状を有するカップ状容器１０を固定式型枠
部材および可動式型枠部材を有する金型１００を用いて
射出成形する際に、カップ状容器１０が固定式ブロック
１１０に引っ掛ることなく、カップ状容器１０を容易か
つ確実に取り出すことができる。
【００２９】従って本実施形態によれば、生産効率の向
上が図れると共に、不良率を減少させることができる。
上が図れると共に、不良率を減少させることができる。
【００３０】特に、本実施形態において、成形体は、容
器の口部１２に一体成形されるフランジ１３と、このフ
ランジ１３に片持ち支持され本体胴部１１を取り囲んで
断熱空間Ｒを形成する筒状把持部１４を備えるカップ状
容器１０であるから、カップ状容器１０の本体胴部の外
周面および筒状把持部の内周面間、即ち、断熱空間Ｒを
ベースブロック１１１のコア１１５で成形した場合で
も、成形後の断熱空間Ｒからコア１１５を容易に引き抜
くことができるため、カップ状容器１０を容易かつ確実
に取り出すことができる。従って本実施形態によれば、
カップ状容器１０を射出成形するに当たり、生産効率の
向上や不良率の減少の点で顕著な効果が得られる。
器の口部１２に一体成形されるフランジ１３と、このフ
ランジ１３に片持ち支持され本体胴部１１を取り囲んで
断熱空間Ｒを形成する筒状把持部１４を備えるカップ状
容器１０であるから、カップ状容器１０の本体胴部の外
周面および筒状把持部の内周面間、即ち、断熱空間Ｒを
ベースブロック１１１のコア１１５で成形した場合で
も、成形後の断熱空間Ｒからコア１１５を容易に引き抜
くことができるため、カップ状容器１０を容易かつ確実
に取り出すことができる。従って本実施形態によれば、
カップ状容器１０を射出成形するに当たり、生産効率の
向上や不良率の減少の点で顕著な効果が得られる。
【００３１】また本実施形態において、ホルダ１４２
は、図５〜７に示す如く、ボルトＢによってブロックベ
ース１４１に対して着脱自在に取り付けられている。こ
の場合、ホルダ１４２をブロックベース１４１から着脱
することができるから、フランジ１３の径が異なる容器
を射出成形する場合にも容易に対応することができる。
は、図５〜７に示す如く、ボルトＢによってブロックベ
ース１４１に対して着脱自在に取り付けられている。こ
の場合、ホルダ１４２をブロックベース１４１から着脱
することができるから、フランジ１３の径が異なる容器
を射出成形する場合にも容易に対応することができる。
【００３２】なお、ホルダ１４２には、様々な形態のも
のを用いることができる。
のを用いることができる。
【００３３】図８（ａ）は、ホルダ１４２の一実施形態
であるリング状ホルダ１４２ａを示す斜視図である。な
お、図８（ａ）において、ベースブロック１４１に取り
付けるためのボルトＢに関連する部分は省略してある。
リング状ホルダ１４２ａは、フランジ１３の全周にわた
ってキャビティ１４３が形成されたものである。このた
め、リング状ホルダ１４２ａが、フランジ１３の全周に
わたる突端部分１３ｅと係合するから、フランジ１３を
最も安定した状態で保持することができる。
であるリング状ホルダ１４２ａを示す斜視図である。な
お、図８（ａ）において、ベースブロック１４１に取り
付けるためのボルトＢに関連する部分は省略してある。
リング状ホルダ１４２ａは、フランジ１３の全周にわた
ってキャビティ１４３が形成されたものである。このた
め、リング状ホルダ１４２ａが、フランジ１３の全周に
わたる突端部分１３ｅと係合するから、フランジ１３を
最も安定した状態で保持することができる。
【００３４】また図８（ｂ）は、ホルダ１４２の他の実
施形態である爪状ホルダ１４２ｂを分解した状態で示す
斜視図である。なお、図８（ｂ）において、ベースブロ
ック１４１に取り付けるためのボルトＢに関連する部分
は省略してある。爪状ホルダ１４２ｂは、フランジ１３
の部分的にキャビティ１４３が形成されたものである。
この場合、爪状ホルダ１４２ｂそれぞれを密着した状態
でベースブロック１４１に取り付けることによって１つ
のリング状ホルダを構成し、このリング状ホルダによっ
て、カップ状容器１０のフランジ１３の側面および本体
胴部側表面を成形する。特に、２つの爪状ホルダ１４２
ｂで１つのリング状ホルダを形成した場合は、フランジ
１３の突端部分を安定した状態で保持しつつ、第３可動
式ブロック１４０の部品点数を最小限に抑えることがで
きる。
施形態である爪状ホルダ１４２ｂを分解した状態で示す
斜視図である。なお、図８（ｂ）において、ベースブロ
ック１４１に取り付けるためのボルトＢに関連する部分
は省略してある。爪状ホルダ１４２ｂは、フランジ１３
の部分的にキャビティ１４３が形成されたものである。
この場合、爪状ホルダ１４２ｂそれぞれを密着した状態
でベースブロック１４１に取り付けることによって１つ
のリング状ホルダを構成し、このリング状ホルダによっ
て、カップ状容器１０のフランジ１３の側面および本体
胴部側表面を成形する。特に、２つの爪状ホルダ１４２
ｂで１つのリング状ホルダを形成した場合は、フランジ
１３の突端部分を安定した状態で保持しつつ、第３可動
式ブロック１４０の部品点数を最小限に抑えることがで
きる。
【００３５】なお、本発明は、可動式型枠部材１２０〜
１４０の移動による型開きに際し、この可動式型枠部材
１２０〜１４０と共に成形体を引き抜くものであるた
め、成形体はカップ状容器１０に限定されるものではな
い。また、射出成形用金型も成形体の一部に係合する引
っ掛り部分を備える金型であれば、本実施形態の金型１
００の形態に限定されるものではない。
１４０の移動による型開きに際し、この可動式型枠部材
１２０〜１４０と共に成形体を引き抜くものであるた
め、成形体はカップ状容器１０に限定されるものではな
い。また、射出成形用金型も成形体の一部に係合する引
っ掛り部分を備える金型であれば、本実施形態の金型１
００の形態に限定されるものではない。
【００３６】
【発明の効果】従って第１発明は、可動式型枠部材と固
定式型枠部材との組合せになる射出成形用金型を用いて
射出成形するに当たり、可動式型枠部材の移動に際し該
可動式型枠部材と共に成形体を引き抜くようにしたか
ら、複雑な形状を有する成形体を固定式型枠部材および
可動式型枠部材を有する金型を用いて射出成形する際
に、成形体が固定式型枠部材に引っ掛ることなく、成形
体を容易かつ確実に取り出すことができる。従って第１
発明の方法によれば、生産効率の向上が図れると共に、
不良率を減少させることができる。
定式型枠部材との組合せになる射出成形用金型を用いて
射出成形するに当たり、可動式型枠部材の移動に際し該
可動式型枠部材と共に成形体を引き抜くようにしたか
ら、複雑な形状を有する成形体を固定式型枠部材および
可動式型枠部材を有する金型を用いて射出成形する際
に、成形体が固定式型枠部材に引っ掛ることなく、成形
体を容易かつ確実に取り出すことができる。従って第１
発明の方法によれば、生産効率の向上が図れると共に、
不良率を減少させることができる。
【００３７】第２発明は、上記第１発明の方法におい
て、成形体は、容器の口部に一体成形されるフランジ
と、このフランジに片持ち支持され本体胴部を取り囲ん
で断熱空間を形成する筒状把持部を備えるカップ状の容
器であるから、カップ状容器の本体胴部の外周面および
筒状把持部の内周面間、即ち、断熱空間を可動式型枠部
材または固定式型枠部材のいずれか一方に設けた凸部
（コア）で成形した場合でも、成形後の断熱空間から型
枠部材の凸部を容易に引き抜くことができるため、カッ
プ状容器を容易かつ確実に取り出すことができる。従っ
て第２発明の方法によれば、前記カップ状容器を射出成
形するに当たり、生産効率の向上や不良率の減少の点で
顕著な効果が得られる。
て、成形体は、容器の口部に一体成形されるフランジ
と、このフランジに片持ち支持され本体胴部を取り囲ん
で断熱空間を形成する筒状把持部を備えるカップ状の容
器であるから、カップ状容器の本体胴部の外周面および
筒状把持部の内周面間、即ち、断熱空間を可動式型枠部
材または固定式型枠部材のいずれか一方に設けた凸部
（コア）で成形した場合でも、成形後の断熱空間から型
枠部材の凸部を容易に引き抜くことができるため、カッ
プ状容器を容易かつ確実に取り出すことができる。従っ
て第２発明の方法によれば、前記カップ状容器を射出成
形するに当たり、生産効率の向上や不良率の減少の点で
顕著な効果が得られる。
【００３８】第３発明の射出成形用金型は、可動式型枠
部材が成形体の一部に係合する引っ掛け部分を備え、こ
の引っ掛け部分によって、可動式型枠部材の移動に際し
該可動式型枠部材と共に前記成形体を一体に引き抜くよ
うにしたものであるから、複雑な形状を有する成形体を
固定式型枠部材および可動式型枠部材を有する金型を用
いて射出成形する際に、成形体が固定式型枠部材に引っ
掛ることなく、成形体を容易かつ確実に取り出すことが
できる。従って第３発明の金型によれば、生産効率の向
上が図れると共に、不良率を減少させることができる。
部材が成形体の一部に係合する引っ掛け部分を備え、こ
の引っ掛け部分によって、可動式型枠部材の移動に際し
該可動式型枠部材と共に前記成形体を一体に引き抜くよ
うにしたものであるから、複雑な形状を有する成形体を
固定式型枠部材および可動式型枠部材を有する金型を用
いて射出成形する際に、成形体が固定式型枠部材に引っ
掛ることなく、成形体を容易かつ確実に取り出すことが
できる。従って第３発明の金型によれば、生産効率の向
上が図れると共に、不良率を減少させることができる。
【００３９】第４発明は、上記第３発明において、引っ
掛け部分は、可動式型枠部材に対して着脱自在に取り付
けたものである。この場合、引っ掛け部分を可動式型枠
部材から取り外すことができるから、形状の異なる成形
体を射出成形する場合にも容易に対応することができ
る。
掛け部分は、可動式型枠部材に対して着脱自在に取り付
けたものである。この場合、引っ掛け部分を可動式型枠
部材から取り外すことができるから、形状の異なる成形
体を射出成形する場合にも容易に対応することができ
る。
【００４０】第５発明は、上記第３発明または第４発明
において、成形体は、容器の口部に一体成形されるフラ
ンジと、このフランジに片持ち支持され本体胴部を取り
囲んで断熱空間を形成する筒状把持部を備えるカップ状
の容器であり、引っ掛け部分がフランジの突端部分に係
合するから、カップ状容器の本体胴部の外周面および筒
状把持部の内周面間、即ち、断熱空間を可動式型枠部材
または固定式型枠部材のいずれか一方に設けた凸部（コ
ア）で成形した場合でも、成形後の断熱空間から型枠部
材の凸部を容易に引き抜くことができるため、カップ状
容器を容易かつ確実に取り出すことができる。従って第
５発明の金型によれば、前記カップ状容器を射出成形す
るに当たり、生産効率の向上や不良率の減少の点で顕著
な効果が得られる。
において、成形体は、容器の口部に一体成形されるフラ
ンジと、このフランジに片持ち支持され本体胴部を取り
囲んで断熱空間を形成する筒状把持部を備えるカップ状
の容器であり、引っ掛け部分がフランジの突端部分に係
合するから、カップ状容器の本体胴部の外周面および筒
状把持部の内周面間、即ち、断熱空間を可動式型枠部材
または固定式型枠部材のいずれか一方に設けた凸部（コ
ア）で成形した場合でも、成形後の断熱空間から型枠部
材の凸部を容易に引き抜くことができるため、カップ状
容器を容易かつ確実に取り出すことができる。従って第
５発明の金型によれば、前記カップ状容器を射出成形す
るに当たり、生産効率の向上や不良率の減少の点で顕著
な効果が得られる。
【００４１】第６発明は、上記第５発明において、固定
式型枠部材は、筒状把持部の外周面を成形する型枠部分
を備え、この型枠部分が容器の径方向にスライドして該
筒状把持部の外周面から分離可能なものであるから、筒
状把持部の外周面がどんなに複雑な形状であっても、筒
状把持部に傷つけることなく、前記カップ状容器を固定
式型枠部材から引き抜くことができる。
式型枠部材は、筒状把持部の外周面を成形する型枠部分
を備え、この型枠部分が容器の径方向にスライドして該
筒状把持部の外周面から分離可能なものであるから、筒
状把持部の外周面がどんなに複雑な形状であっても、筒
状把持部に傷つけることなく、前記カップ状容器を固定
式型枠部材から引き抜くことができる。
【図１】 （ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ、本発明
による成形体であるカップ状容器の斜視図、その一部断
面で示す正面図および要部拡大図である。
による成形体であるカップ状容器の斜視図、その一部断
面で示す正面図および要部拡大図である。
【図２】 本発明に従う射出成形用金型の第１実施形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】 上記第１実施形態を用いた射出成形方法を説
明する断面図である。
明する断面図である。
【図４】 上記第１実施形態を用いた射出成形方法を説
明する断面図である。
明する断面図である。
【図５】 上記第１実施形態を用いた射出成形方法を説
明する断面図である。
明する断面図である。
【図６】 上記第１実施形態を用いた射出成形方法を説
明する断面図である。
明する断面図である。
【図７】 上記第１実施形態を用いた射出成形方法を説
明する断面図である。
明する断面図である。
【図８】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ、引っ掛り部であ
るホルダの実施形態を示す斜視図である。
るホルダの実施形態を示す斜視図である。
１０ カップ状容器 １１ 本体胴部 １２ 容器の口部 １３ フランジ １３ｅ フランジの突端部 １４ 筒状把持部 １１０ 固定式ブロック １１１ ベースブロック １１２ 可動ブロック １１３ 樹脂材料供給用ゲート １１４ キャビティ１１４ １１５ コア １１６ 割ブッシュ １２０ 第１可動式ブロック １２１ ベースブロック １２２ コアブロック １２２ａ，１２２ｂ コア １３０ 第２可動式ブロック １３１ ベースブロック １３２ コアブロック １３３ コア １４０ 第３可動式ブロック １４１ ブロックベース １４２ ホルダ（引っ掛け部分） １４３ キャビティ １５０ ロッキングブロック １５１ ロックピン Ｂ ボルト Ｒ 断熱空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AG07 AG24 AH55 CA11 CB01 CK54 CL01 CM06
Claims (6)
- 【請求項１】 可動式型枠部材と固定式型枠部材との組
合せになる射出成形用金型を用いて射出成形するに当た
り、 前記可動式型枠部材の移動による型開きに際し該可動式
型枠部材と共に成形体を引き抜くことを特徴とする射出
成形方法。 - 【請求項２】 前記成形体は、容器の口部に一体成形さ
れるフランジと、このフランジに片持ち支持され本体胴
部を取り囲んで断熱空間を形成する筒状把持部を備える
カップ状の容器である請求項１に記載の射出成形方法。 - 【請求項３】 樹脂材料の供給用ゲートを有する固定式
型枠部材と、この固定式型枠部材に合わさって成形体の
形状を画成する可動式型枠部材とを備える射出成形用金
型であって、 前記可動式型枠部材に、該可動式型枠部材の移動による
型開きに際して、前記成形体の一部に係合して該成形体
を一体に引き抜く引っ掛け部分を設けたことを特徴とす
る射出成形用金型。 - 【請求項４】 前記引っ掛け部分は、前記可動式型枠部
材に対して着脱自在に取り付けたものである請求項３に
記載の射出成形用金型。 - 【請求項５】 前記成形体は、容器の口部に一体成形さ
れるフランジと、このフランジに片持ち支持され本体胴
部を取り囲んで断熱空間を形成する筒状把持部を備える
カップ状の容器であり、 前記引っ掛け部分は、前記フランジの突端部分に係合す
るものである請求項３または４に記載の射出成形用金
型。 - 【請求項６】 前記固定式型枠部材は、前記筒状把持部
の外周面を成形する型枠部分を備え、この型枠部分が前
記カップ状容器の径方向にスライドして該筒状把持部の
外周面から分離可能なものである請求項５に記載の射出
成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001099748A JP4574046B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001099748A JP4574046B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002292697A true JP2002292697A (ja) | 2002-10-09 |
| JP4574046B2 JP4574046B2 (ja) | 2010-11-04 |
Family
ID=18953257
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001099748A Expired - Fee Related JP4574046B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 射出成形用金型 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4574046B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100530422B1 (ko) * | 2002-11-14 | 2005-11-22 | 민경순 | 액체 용기 캡 및 그 성형방법과 성형장치 |
| KR100843186B1 (ko) | 2007-11-20 | 2008-07-02 | 석종철 | 용기 뚜껑용 금형 및 그 성형방법 |
| WO2012125561A3 (en) * | 2011-03-11 | 2013-02-28 | Progressive Components International Corporation | Collapsing core part retainer sleeve |
| CN113927839A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-14 | 重庆理工大学 | 一种带螺旋凹槽的圆桶件注射模具 |
| CN114311525A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-04-12 | 合肥贝禹电子科技有限公司 | 一种水桶注塑模具及其水桶 |
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| JPS59204512A (ja) * | 1983-05-05 | 1984-11-19 | サン・コ−スト・プラスチツクス・インコ−ポレ−テツド | タンパ−プル−フ閉鎖キヤツプ、その製造方法、製造工具 |
| JP2883244B2 (ja) * | 1992-07-03 | 1999-04-19 | 森永乳業株式会社 | 耐熱容器 |
| JP2000190359A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 射出成形用金型 |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001099748A patent/JP4574046B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN113927839A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-14 | 重庆理工大学 | 一种带螺旋凹槽的圆桶件注射模具 |
| CN113927839B (zh) * | 2021-09-30 | 2023-08-15 | 重庆理工大学 | 一种带螺旋凹槽的圆桶件注射模具 |
| CN114311525A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-04-12 | 合肥贝禹电子科技有限公司 | 一种水桶注塑模具及其水桶 |
| CN114311525B (zh) * | 2021-11-19 | 2023-06-16 | 合肥贝禹电子科技有限公司 | 一种水桶注塑模具及其水桶 |
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|---|---|
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