JPH01110117A

JPH01110117A - 中空成形品の成形装置

Info

Publication number: JPH01110117A
Application number: JP62267626A
Authority: JP
Inventors: Shoji Yamamori; 山守　正二
Original assignee: Mitsubishi Monsanto Chemical Co
Current assignee: Mitsubishi Kasei Polytec Co
Priority date: 1987-10-24
Filing date: 1987-10-24
Publication date: 1989-04-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、一端部に設けたフランジ部にアンダーカット
部を有する中空成形品を、熱可塑性エラストマー樹脂か
ら射出成形法によって成形するための成形装置に関する
。

〈従来の技術〉フランジ部に複雑なあるいは深いアンダーカット部を有
する中空成形品としては、例えば自動車におけるワイヤ
ーハーネス用のグロメットが挙げられる。グロメットは
、コネクタの付いたワイヤーハーネスを内部に通す際、
通常、成形品が部分的に２〜３倍以上に伸張される部分
があるため、永久歪を良好に維持すると同時に変形回復
性に優れたゴム的粘弾性を有する特性が求められる。ま
たこのグロメットを運転席側とエンジンルームとを仕切
る隔壁に嵌めるが、この場合遮音性の向上と嵌合の強さ
が求められるため、フランジ部はかなりアンダーカット
の強い複雑なかつ深い形状となることが多い。

これら要求形状及び特性に適合した成形品の原材料とし
ては、従来から熱硬化性ゴムが主として採用されている
。しかし熱硬化性ゴムを原料として成形品を製造する場
合には、製造工程中に加硫工程を加えることを必要とし
、この加硫工程に長時間を必要とする。また成形品の内
面を形成するコアの数も多く、金型構造が、複雑になる
。成形品をコアから離型するに際しても人手作業を必要
とすることから、成形サイクルタイムが長くなって、複
雑な形状をもつ程製品単価は高くなり、必ずしも有効な
製法とはいえなかった。

ところで、近年ゴム的粘弾性をもった熱可塑性エラスト
マー樹脂の開発２品質改良が進み、工業部品として使用
しても充分に耐え得る物性を具備するようになってきて
いるため、これを各種工業部品に成形する方法が種々試
みられている。例えば押出吹込成形法あるいは射出吹込
成形法である。

しかしこれら両方法ともに、得られる成形品の肉厚を管
理できないため、品質にバラツキがみられた。

一方、熱可塑性エラストマー樹脂を射出成形して成形品
を得る方法も提案されてきている（特開昭５８−５２３
１号公報及び特開昭６１−２６２１１２号公報参照）。

例えば従来では、熱可塑性エラストマー樹脂を射出成形
しその成形品を離型させる場合、まずキャビティの分割
を最初に行い、ついでコアに付着している成形品をコア
内からの噴出空気により膨張させ、コアから抜き取るよ
うにしている。

〈発明が解決しようとする問題点〉しかしなから、従来の射出成形法により、熱可塑性エラ
ストマー樹脂を原料として、上記要求形状の成形品を成
形する場合には、雌割型のキャビティには、部分的なア
ンダーカットを設けることができても、全周に及ぶアン
ダーカットを設けることができない不都合があった。つ
まり、雌割型の型開を最初に行うため、アンダー力・ン
ト部Ｇこダメージを与えて離型が不可能となるのである
。またキャビティを分割しないでキャビティに設けられ
たアンダーカットを抜く方法もあるが、このときのアン
ダーカットは、強制離型しても成形品に影響を与えない
程度の極めて小さいアンダーカットのみしか許容されな
いものであった。

本発明は、従来の上記のような不都合を解消するもので
、熱硬化性ゴムと同一でかつ複雑な形状の成形品を、一
般の熱可塑性射出成形法により成形することを可能とす
る成形装置、特に端部のフランジ部にアンダーカット部
を有する中空成形品を、工業的有利に成形可能な成形装
置を提供することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉上記目的達成のために本発明では、一端部にフランジ部
を備え、該フランジ部にアンダーカット部を有する中空
成形品の内面を形成するコアと、前記フランジ部のアン
ダーカット部を成形する第１の金型ブロックと、前記フ
ランジ部のアンダーカット部の背面を成形する第２の金
型ブロックと、を備えるとともに、前記第１及び第２の
金型ブロックを、相互に所定の時間差をもって移動させ
、それぞれ独立して成形品の離型を行う第１の離型装置
と、前記コアから成形品を離型させる第２の離型装置と
、を設けた構造とする。

ここで、本発明における熱可塑性エラストマー樹脂とは
、通常の射出成形法によって成形可能な熱可塑性エラス
トマー樹脂をいい、具体的にはスチレン系熱可塑性エラ
ストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタ
ン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エ
ラストマー。

ポリアミド系熱可塑性エラストマー、１．２−ポリブタ
ジェン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可
塑性エラストマー及びフッ素系熱可塑性エラストマーな
どが挙げられる。

〈作用〉上記構成によると、原料としての熱可塑性エラストマー
樹脂を溶融させ、これを中心コアと第１及び第２の金型
ブロックとの間に射出供給した後、冷却すると、所望の
中空成形品が成形される。かかる中空成形品の離型を行
うには、射出成形機の可動盤側が後退（左行）する間に
、第１の離型装置を作動させて、第２の金型ブロックを
フランジ部のアンダーカット部の背面から離型させる。

当該離型はアンダーカット部がないために容易である。

次に同じく第１の離型装置を作動させて、第１の金型ブ
ロックをフランジ部のアンダーカット部から強制離型さ
せる。この場合、前段階で、フランジ部のアンダーカッ
ト部の背面が、既に成形品から離型しているため、前記
強制離型を行っても、フランジ部が弾性変型可能となり
、ダメージを与えることなくアンダー力・ント部の離型
が可能となる。その後中心コアに残った成形品を第２の
離型装置で離型させればよい。

尚、本発明で述べる第１の金型ブロックとは、一般に一
対の雌割型であり、第２の金型ブロックとは、コアを分
割して得られたスライドコアである。しかし、フランジ
部のアンダーカット形状によっては、第１の金型ブロッ
クがスライドコアとなり、第２の金型ブロックが一対の
雌割型ともなる。本発明は、上記どちらにも限定される
ものではない。

〈実施例〉以下本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はそ
の要旨を超えない限り、以下の例に限定されるものでは
ない。

本実施例で得られる成形品１　（ＩＡ、ＩＢ）は、第３
図あるいは第４図に示すように、自動車用に向けられた
中空回転体形状のグロメットであって、軸方向両端に小
口径の開放端部３と運転席側の大口径の開放端部２との
間に、蛇腹状筒部４が形成されている。大口径の開放端
部２外周には、半径方向外方に張り出したリング状のフ
ランジ部５が形成され、その最外周縁が成形品１軸線に
沿って小口径の開放端部２方向すなわち成形品１の軸線
方向内方に突出する突出周縁６を有して、その結果、該
突出周縁６の内方にアンダーカット部７が形成される。

なお、成形品ＩＡ、ＩＢは、厳密には図示ＡｅＪｆ域が
製品として提供されており、Ｂ領域はゲート部で切除さ
れてスクラップとなる。第３図及び第４図におけるＢ領
域の相違については後述する。

成形装置は主として射出成形用金型であって、固定側の
キャビティハウジング部１０．可動側の割型キャビティ
部２０．コア部３０並びに離型装置部等からなる。

すなわち、図示されていない射出成形機の固定盤には、
ロケートリング１１で位置合わせした上で固定取付板１
２が緊定され、さらにはテーパ内面を有するキャビティ
ハウジング１３が取り付けられている。固定取付板１２
には、アンギュラ−ビン１４及びシリンダピン１８が、
それぞれ１または複数本支持され、それぞれ成形品ＩＡ
の外面を形成するキャビティを備えた雌割型２１Ａ、２
１Ｂのガイド孔２２及びシリンダ孔２３に摺動自由に嵌
合する。そして雌割型２１Ａ、２１Ｂ内に設けた空気通
路１９を通じ、圧縮空気をシリンダ孔２３に導入し、あ
るいは逆にシリンダ孔２３から圧縮空気を外部に排出す
ることにより、雌割型２１Ａ、２１Ｂをアンギュラ−ビ
ン１４に沿って移動させ、型開、型閉を行う。アンギュ
ラ−ビン１４には、雌割型２１Ａ、２１Ｂのストローク
量を規制するストッパ駒１５が取り付けられている。

固定取付板１２には、固定取付板１２のキャビティハウ
ジング１３側の面にリング溝状に設けた固定側ランナー
５１に溶融樹脂を導くスプルーブツシュ１６と、中心コ
ア３１先端の凹部３１ａに嵌合して、中心コア３１のセ
ンタリングを行うコア芯出ピン１７とが組み込まれてあ
り、これらがロケートリング１１によって固定取付板１
２に固定取付され、抜は止めされる。コア芯出ピン１７
は、中心コア３１と結合することによって、中心コア３
１の一部を兼ねる。各雌割型２１Ａ、２１Ｂ内には、冷
却水通路を設けて冷却効果を高めるようにするのが好適
である。

ここにおいて雌割型２１Ａ、２１Ｂは、そのキャビティ
が、成形品ＩＡの蛇腹状筒部４の外面、及びフランジ部
５のアンダーカット部７を成形する第１の金型ブロック
を構成する。

またコア部３０は、主として蛇腹状筒部４の内面を成形
する中心コア３１と、該中心コア３１の外面に対して軸
方向に摺動自由に嵌合すると共に、成形品ＩＡのアンダ
ーカット部７の背面８の一部を成形するスライドコア３
２と、に分割形成される。スライドコア３２の外周には
、中心コア部３１の軸方向に摺動自由であり、かつスラ
イドコア３２と共に、成形品ＩＡの前記背面の残部を成
形する第３のコアの役目を兼ねたストリッパリング３３
が配設される。従ってコア部３０は、実質的に３つの部
分、すなわち中心コア３１．スライドコア３２及びスト
リッパリング３３によって構成されている。

本発明における第２の金型は、後者の２つすなわちスラ
イドコア３２及びストリッパリング３３によって組み合
わせ構成される。なおストリッパリング３３の一部は、
成形品ＩＡの偏肉を防ぐため、型開時、雌割型２１Ａ、
２１Ｂに嵌合するようになっており、またその背面は、
ストリッパプレート３４に固定される。

中心コア３１の基端面には、中心コア３１半径方向に張
り出したコアストッパプレート３５が固定取付され、該
コアストッパプレート３５が、前記スライドコア３２内
周部に設けたストッパ部３６に当接することにより、ス
ライドコア３２の中心コア３１に対する軸方向ストロー
クが規制される。

中心コア３１とスライドコア３２との軸線方向の相対移
動は、射出成形機の可動盤側の動きとともにおこるもの
とし、本発明でいう第１の離型装置の一部を構成するエ
アシリンダ機構とリターンスプリング機構によって行う
。すなわち、コア取付板３７はスペーサブロック３日を
介して射出成形機の可動盤に取付けられる可動取付板３
９に連結されており、コア取付板３７にはスライドコア
３２が緊定されている。中心コア３１とコア取付板３７
間には、シリンダ４０が形成され、コア取付板３７内に
形成した空気通路４１が該シリンダ４０に開通し、エア
シリンダ機構を構成している。従って圧縮空気源から空
気通路４１を通じてシリンダ４０に圧縮空気を送り込め
ば、スライドコア３２は、コア取付板３７と共に中心コ
ア３１に対して図で左方にストロークする。

一方、中心コア３１には、コアストッパプレート３５及
びコア取付板３７を貫通してバネガイドピン４２が立設
され、バネガイドピン４２のヘッド部とコア取付板３７
との間に介装したリターンバネ４３の弾性復元力により
、コア取付板３７及びスライドコア３２が共に中心コア
３１に向けて弾性付勢されることとなる。

中心コア３１には、空気通しピン４７が設けられ、この
空気通しピン４７のまわりには、成形品ＩＡと中心コア
３１との間に開口を有する空気通路４５を設け、さらに
中心コア３１内を冷却水が流通可能な冷却水通路４４を
設ける。このうち空気通路４５は、コアストッパプレー
ト３５を貫通するオリフィス４６を介して前記シリンダ
４０と連通し、成形品ＩＡと中心コア３１との間に圧縮
空気を送り込んで成形品を膨張させ、成形品の離型を助
ける機能を果たす。

空気通しビン４７と空気通路４５との嵌合精度すなわち
クリアランスは、射出成形の際にクリアランス内に樹脂
が侵入することなく空気のみ流通可能な範囲に限定され
、好ましくは空気通しビン４７と空気通路４５との直径
差が約１５／１０．０００　ｍｍ以下が望ましい。また
、中心コア３１内の冷却水通路４４基端部とコア取付板
３７には、コア冷却ビン４８が連結されており、コア取
付板３７の冷却水人口４４ａから冷却水通路４４を通っ
て、中心コア３１を冷却した冷却水が、冷却水出口４４
ｂから排出され、外部で冷却されて再び還流する循環経
路を構成している。

従って上記構成から明らかなように、第１及び第２の金
型ブロックを相互に所定の時間差をもって移動させそれ
ぞれ独立して成形品の離型を行う本発明の第１の離型装
置とは、本実施例では、雌割型２１Ａ、２１Ｂを開閉す
るシリンダビン１８及び空気通路１９と、中心コア３１
．スライドコア３２及びストリッパプレート３４を相対
移動するシリンダ４０及び空気通路４１と、を含んで構
成されるものである。

コア取付板３７と可動取付板３９との空間には、ストリ
ッパプレート３４に端部が結合され、かつコア取付板３
７を貫通して延びるエジェクトピン４９の自由端を挟持
支持するエジェクトプレート５２と、エジェクトピン抑
え板５３とが、軸方向移動自由に配設されて機械的離型
装置を構成している。ニジエフプレート５２は、図示し
ない射出成形機の作動により、可動取付板３９の中央孔
を通じて押動される。

エジェクトピン抑え板５３とコア取付板３７との間には
、必要に応じて、戻しバネを介装することもできる。

本発明でいう第２の離型装置とは、上記機械的離型装置
と、前記した空気通しピン４７のまわりに導いた空気を
、成形品ＩＡと中心コア３１との間に送り込む空気圧式
離型装置と、を含んでいるものである。

前記雌割型２１Ａ、２１Ｂには成形品ＩＡのフランジ部
５とは反対側、すなわち固定取付板１２側に、リング状
の割型ランナー（湯溜まりランナー）５４を設ける。割
型ランナー５４は前記固定側ランナー５１と２箇所で連
通し、他方、成形品ＩＡの小口径開放端部３と円筒状の
薄肉のフィルムゲート５５を通じて連通ずる構成とする
。従って、溶融樹脂は、成形品ＩＡの小口径開放端部３
の全周に形成されたフィルムゲート５５から流し込まれ
ることとなる。

次に上記構成の作動を成形順序に従って説明する。

第１図は成形金型の型閉時の状態を示し、この状態で、
図示されていない射出成形機のノズルからスプルーブツ
シュ１６に溶融した熱可塑性エラストマー樹脂を適正条
件下で注入して、第゛３図に示すような成形品ＩＡを得
る。その後適当な冷却時間を経過してから型開を行う。

型開に際しては、射出成形機の可動盤側の移動（左行）
開始と同時に、圧縮空気源の圧縮空気を、コア取付板３
７の空気通路４１を介してシリンダ４ｏ内に導き、中心
コア３１及びコアストッパプレート３５をその位置に置
いて、コア取付板３７．スライドコア３２．ストリッパ
リング３３等を図で左方向に押圧移動させる。このため
第２図に示すように、成形品ＩＡのフランジ部５におい
ては、その背面から、スライドコア３２及びストリッパ
リング３３がまず離型する。

次に、圧縮空気を空気通路１９を介してシリンダ孔２３
に導くと、シリンダピン１８を含むシリンダ機構が作動
して、雌割型２１Ａ、２１Ｂをアンギュラ−ピン１４に
沿って、円滑に上下方向（中心コアの軸線に直交する方
向）に開いていく。

この型開は、雌割型２ＬＡ、２１Ｂがそれぞれストッパ
駒１５に当接するまでなされる。

上記型開行程においては、雌割型２１Ａ、２１Ｂによっ
て成形されたアンダーカット部７は、その背面が上記の
如く先に離型されているため、強制離型により突出周縁
６に無理な力が加わっても、フランジ部５が弾性変形し
てアンダーカット部７の雌割型２ＬＡ、２１Ｂからの離
型を容易にする。

近年熱可塑性エラストマー樹脂の改良が進み、相当量の
変形を与えても変形回復性が良く、成形品に損傷、ダメ
ージ等を与えないことが判っている。

なお、上記型開行程では、圧縮空気をまずシリンダ４０
に導入し、ついでシリンダ孔２３に導入することにより
、フランジ部５の背面における離型と、アンダーカット
部７における離型と、に所定の時間差をもって独立させ
て離型操作を行ったが、これに限るものではない。例え
ば、シリンダ孔２３とシリンダ４０とに同時に圧縮空気
を導いておき、可動取付板３９を図で左方に移動しつつ
シリンダ４０による駆動力より雌割型２ＬＡ、２１Ｂの
型開力を小さくするよう設定しておけば、常に型開は、
射出成形機の可動盤側の後退移動（左行）から始めるこ
とができる。それぞれの駆動力の差を与えるには、導入
される圧縮空気に圧力差を付与しても良く、またシリン
ダ有効断面積を適当に設定するようにしてもよい。

型開が第２図示のように完了すると、シリンダ４０内の
圧縮空気がオリフィス４６を通り、さらに空気通しピン
４７まわりを経由して、成形品ＩＡと中心コア３１との
間に侵入し、成形品ＩＡを膨張させ、成形品ＩＡの内面
側にある他のアンダーカット部を離型させる。

また同時に、エジェクトプレート５２に図示しない射出
成形機のエジェクト機構を当て、エジェクトピン４９を
図で右方向に進行させると、ストリッパプレート３４及
びストリッパリング３３が右行し、成形品ＩＡのフラン
ジ部５を押圧して、上記空気圧式離型装置に加えて機械
的離型装置を作動させ、両者協動して成形品の離型を行
う。

単に、ストリッパリング３３を含む機械的離型装置を用
いて、成形品ＩＡのフ゛ランジ部５の離型を行った場合
は、成形品ＩＡの蛇腹状筒部４におけるアンダーカット
部分が大き過ぎるため、フランジ部５の座屈を生じるか
、あるいは、ストリッパリング３３内周縁と中心コア３
１の外面のアンダーカット部に、フランジ部５が挟まれ
て良好な成形品が得られない。

一方、コア芯出ピン１７は、中心コア３１の先端の一部
を兼ねており、型開時に成形品ＩＡの先端−部から、第
２図示のように離型する。そして、第５図に示すように
、コア芯出ピン１７と同径の離型補助具６１を成形品Ｉ
Ａの割型ランナー５４に挿入し、割型ランナー５４を外
部より手で押さえて、該離型補助具６１内に、空気ホー
ス６２を介して圧縮空気を注入する。これにより成形品
ＩＡの小口径開放端部も空気圧で膨張するから、この状
態で成形品ＩＡの割型ランナー５４を手で引っ張れば、
成形品ＩＡは中心コア３１から極めて容易に離型するこ
とが可能となる。

ところで第３図及び第４図において、成形品ＩＡ、ＩＢ
のうち製品として使用するのはＡ？ｉｌ域であり、残余
のＢ領域の１つはスクラップとなる。

しかし、このスクラップ部分は次のような目的のため重
要な要素を占めるものである。

すなわち溶融した熱可塑性エラストマー樹脂を、スプル
ーブツシュ１６に注入し、成形品ＬＡ、ＩＢを成形する
には、成形品のウェルド強度、伸び特性を最大限に発揮
させるために、ランナー及びゲートのとり方が重要であ
ることが知られている。

かかる観点で本実施例をみると、スプルーブツシュ１６
から固定側ランナー５１に導かれた溶融熱可塑性エラス
トマー樹脂は、−旦分流して割型ランナー５４に導かれ
る。割型ランナー５４はリング状の湯溜まりを構成し、
ウェルドの均一性を図るのに役立つ。割型ランナー５４
から薄肉円筒状のフィルムゲート５５を経由して溶融樹
脂を成形品ＩＡの小口径開放端部２の全周から注入する
ことにより、樹脂流れ方向に伴う配向性を均一化し、変
形が少なく、ウェルド強度並びに伸び強度の大きい品質
に優れた成形品を得ることができる。成形品の軸方向長
さが比較的短い時、あるいは金型厚みに余裕があるとき
は、ランナー形状を、第４図に示すように、スプルーブ
ツシュ１６から円錐状とし、前記割型ランナー５４に樹
脂を導くようにすると好適である。ただし、中心コア先
端の安定した支持がないと、溶融樹脂の圧力を受けて中
心コア先端が偏り、成形品が偏肉を起こし易く、その結
果、均一な伸びが得られなくなる場合があるから、上記
２つのスクラップ部分Ｂについてはあくまでも成形品形
状あるいは大きさで決定するのがよい。

フィルムゲート５５は、製品部Ａとの間に厚さの段差が
ある関係で切離しく切断）が容易である。

本実施例の場合、フィルムゲート５５の厚さは０．３〜
１．Ｏｍｍの範囲内に定められるのが好適な結果が得ら
れた。湯溜まり役目を果たす割型ランナー５４の断面積
は通常スプルーブツシュによるランナーの２以上である
のが望ましい。

上記の割型ランナー５４によるリング状の湯溜まり効果
と、これに続く薄肉筒状のフィルムゲート５５の効果と
により、外観が均質で変形のない成形品の小口径開放端
部を成形することができ、例えば自動車のワイヤーハー
ネス用グロメットを熱可塑性エラストマー樹脂で成形す
ることを可能とする。

本実施例において、成形品ＩＡの小口径開放端部２を実
際に伸張テストした結果は、次のとおりであった。

供試品二三菱モンサンド化成株式会社製商標名サントプ
レーンところで、上記実施例に対しては、次のような種々の変
更態様が挙げられるものであり、本発明はこれら変更態
様をも包含ものである。

まず、上記実施例では、成形品のフランジ部５のうちア
ンダーカット部７の背面を成形する第２の金型ブロック
を、スライドコア３２とストリッパリング３３とによっ
て構成しているが、このように２部材で構成する他、３
部材以上で構成してもよく、また単一部材で構成しても
よい。単一部材で構成する場合は、フランジ部５の背面
にエジェクトビンを直接当接する等、ストリッパリング
３３に代わる適当な機械的なエジェクト機構を設けるの
が望ましい。

また第６図に示すように、成形品ＩＣとしては、そのフ
ランジ部７５が中空成形品の半径方向外方に向けて張り
出し、該張り出し部の外周縁が、成形品の軸方向外方に
突出して後、半径方向内方に突出して突出周縁７６を形
成し、その結果アンダーカット部７７を構成するような
形状となる場合がある。

このような場合には、フランジ部７５のアンダーカット
部７７を成形する第１の金型ブロックは、中心コア３１
に対して軸方向にスライド自由なスライド。

コア７８となり、アンダーカット部７７の背面を成形す
る第２の金型ブロックは、雌割型７９Ａ、７９Ｂとなる
。

成形品としては、以上の実施例に示すような蛇腹状筒部
４を有する中空成形品に限ることなく、第９図及び第１
０図に示すように、蛇腹状筒体のないグロメット形状の
成形品ＩＤ、ＩＥであってもよい。この場合、成形用金
型のロケートリング８１及びスプルーブツシュ８２は、
第７図に示すように、固定取付板１２の略中央に配設し
、スプルーブツシュ８２から２叉に分岐してリング状の
割型ランナー５４に連通ずるランナー８３を、雌割型９
１Ａ、９１Ｂに設ければよい。ただし、第１０図に示す
ようにスプルーブツシュ８２から円錐状に割型ランナー
５４に接続するランナー８４を形成することもできる。

この点に関しては、先に示した成形品ＩＢの場合と同様
である。第７図〜第１０図に関し、第１図及び第２図に
示した実施例と同様な部分についてはこれと同一な符号
を付して説明を省いである。

〈発明の効果〉以上述べたように本発明によれば、次のように特別に顕
著な効果を奏し、その産業上の利用価値は大である。

（１）本発明装置によるときは、熱硬化性ゴム成形品と
同一でかつ複雑な形状の成形品を、一般の熱可塑性エラ
ストマー樹脂を原料とした射出成形法により成形するこ
とができる。

（２）本発明装置によるときは、特に端部のフランジ部
に深いアンダーカット部を有する特殊形状の中空成形品
を、アンダーカット部にダメージを”与えることなく、
能率良く製造することが可能である。

（３）　　（２）においてフランジ部のアンダーカット
部が異なった位置にある異なった成形品であっても、同
様に能率良く製造が可能であり汎用性に優れている。

（４）　　（２）においてフランジ部に深いリング状の
アンダーカット部を有する形状の中空成形品であっても
、同様に能率良く製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明装置の実施の一例を示す部
分縦断面図で、第１図は射出成形金型の型閉状態、第２
図は型開状態をそれぞれ表す、第３図は、第１図及び第
２図に示す実施例装置で成形される成形品の一例の一部
切欠正面図、第４図は、本発明装置を用いて成形される
成形品の他の例の一部切欠正面図、第５図は、第１図及
び第２図に示す実、施例において、中心コアから成形品
を離型させる離型補助具の作用を示す要部縦断説明図、
第６図は、本発明装置の他の実施の一例を示す要部縦断
面図、第７図及び第８図は、本発明装置の実施の他の例
を示す部分縦断面図で、第７図は、射出成形金型の型閉
状態、第８図は、型開状態をそれぞれ表す、第９図は、
第７図及び第８図に示す実施例装置で成形される成形品
の一例の一部切欠正面図、第１０図は、本発明装置を用
いて成形される成形品の他の例の一部切欠正面図である
。ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ，ＬＤ、ＩＥ・・・成形品２・・・大
口径開放端部　　３・・・小口径開放端部４・・・蛇腹
状筒部　　５・・・フランジ部　　６・・・突出周縁　
　７・・・アンダーカット部　　８・・・背面１０・・
・キャビティハウジング部　　１３・・・キャビティハ
ウジング　　１４・・・アンギュラ−ピン　　１６・・
・スプルーブツシュ　　１８・・・シリンダピン　　２
０・・・割型キャビティ部　　２１Ａ、２１Ｂ・・・雌
割型　　２３・・・シリンダ孔　　３１・・・中心コア
　　３２・・・スライドコア　　３３・・・ストリッパ
リング　　３９・・・可動取付板４０・・・シリンダ　
　４１・・・空気通路　　４２・・・バネガイドピン　
　４３・・・リターンバネ　　４５・・・空気通路４６
・・・オリフィス　　４７・・・空気通しピン　　５１
・・・固定側ランナー　　５４・・・割型ランナー　　
７５・・・フランジ部　　７６・・・突出周縁　　７７
・・・アンダーカット部　　７８・・・スライドコア　
　７９Ａ、７９Ｂ、９１Ａ。９１Ｂ・・・雌割型特許出願人　　三菱モンサント化成株式会社代理人　弁
理士　笹　島　　富二雄第３図第４図第５図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一端部にフランジ部を備え、該フランジ部にアン
ダーカット部を有する中空成形品を、熱可塑性エラスト
マー樹脂から射出成形法によって成形するための成形装
置において、中空成形品の内面を成形する中心コアと、前記フランジ部のアンダーカット部を成形する第１の金
型ブロックと、前記フランジ部のアンダーカット部の背面を成形する第
２の金型ブロックと、前記第１及び第２の金型ブロックを相互に所定の時間差
をもって移動させそれぞれ独立して成形品の離型を行う
第１の離型装置と、前記中心コアから成形品を離型させる第２の離型装置と
、を含んで構成されたことを特徴とする中空成形品の成形
装置。
（２）中空成形品は、中空回転体形状の軸方向一端部が
開放されており、該開放端部にリング状のフランジ部が
外方に向けて張り出して設けられたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の中空成形品の成形装置。
（３）フランジ部は、中空成形品の半径方向外方に向け
て張り出し、該張り出し部の外周縁が、前記中空成形品
の軸方向内方に突出してアンダーカット部を構成してい
ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の中空成
形品の成形装置。
（４）第１の金型ブロックは、中空成形品の軸線に直交
する方向に型閉、型開運動を行い、かつ中空成形品の外
面を形成する一対の雌割型であり、第２の金型ブロック
は、中心コアに対して中空成形品の軸線方向に移動する
スライドコアであり、第１の離型装置は、前記スライド
コアを先に離型作動させ、これに遅れて一対の雌割型を
離型作動させる構成である特許請求の範囲第３項記載の
中空成形品の成形装置。
（５）第２の金型ブロックは、複数に分割構成されてお
り、そのうちの１つは第２の離型装置の一部を兼ねるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の中空成形品
の成形装置。
（６）フランジ部は、中空成形品の半径方向外方に向け
て張り出し、該張り出し部の外周縁が、前記中空成形品
の軸方向外方に突出して後、半径方向内方に突出してア
ンダーカット部を構成していることを特徴とする特許請
求の範囲第２項記載の中空成形品の成形装置。
（７）第１の金型ブロックは、中空成形品の軸線方向に
移動するスライドコアであり、第２の金型ブロックは、
中空成形品の軸線に直交する方向に型閉、型開運動を行
い、かつ中空成形品の外面を形成する一対の雌割型であ
り、第１の離型装置は、前記一対の雌割型を先に離型作
動させ、これに遅れてスライドコアを離型作動させる構
成である特許請求の範囲第６項記載の中空成形品の成形
装置。
（８）第２の離型装置は、中空成形品のフランジ部に機
械的外力を加える機械的離型装置と、中空成形品とコア
との間に圧縮空気を供給する空気圧式離型装置と、を含
んで構成されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
〜第７項のいずれか１つに記載の中空成形品の成形装置
。
（９）中空成形品は、グロメット形状である特許請求の
範囲第１項〜第８項のいずれか１つに記載の中空成形品
の成形装置。
（１０）中空成形品は、胴部が蛇腹形状である特許請求
の範囲第１項〜第９項のいずれか１つに記載の中空成形
品の成形装置。