WO2021170217A1

WO2021170217A1 - Kunststoff-spritzwerkzeug sowie verfahren zur herstellung eines kunststoff-spritzteils

Info

Publication number: WO2021170217A1
Application number: PCT/EP2020/054903
Authority: WO
Inventors: Franz Helth; Christian ZUMTOLBEL
Original assignee: Z-Werkzeugbau-Gmbh
Priority date: 2020-02-25
Filing date: 2020-02-25
Publication date: 2021-09-02

Abstract

Ein Kunststoff-Spritzwerkzeug (1) mit zwei Formhälften (2, 3), wobei in der ersten Form hälfte (2) eine Anspritzdüse (4) und ein Schiebebacken-Werkzeugteil (8) zur Ausbildung eines Hinterschnitts (10) an einem mittels des Spritzwerkzeugs (1) herstellbaren Spritzteils (5) angeordnet sind und in der zweiten Formhälfte (3) ein Werkzeugkern (27), wobei das Schiebebacken-Werkzeugteil (8) im Zuge der Öffnung der Formhälften (2,3) bezogen auf eine geometrische Verfahrachse (x) der zweiten Formhälfte (3) axial und radial verfahrbar ist. Um ein verbessertes Kunststoff-Spritzwerkzeug anzugeben, wird vorgeschlagen, dass in der ersten Formhälfte (2) ein Beaufschlagungsmittel (11) für das Schiebebacken-Werkzeugteil (8) vorgesehen ist, das zur kraftbeaufschlagten Verfahrbarkeit des Schiebebacken-Werkzeugteils (8) bei einem Auseinanderfahren der Formhälften (2, 3) ausgebildet ist, wobei das Schiebebacken- Werkzeugteil (8) unabhängig von einer zunächst gegebenen Hinterschnittverbindung zu dem Spritzteil (5) aktiv bewegt wird. Auch betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Spritzteils (5) in einem Kunststoff-Spritzwerkzeug (1) mit zwei Formhälften (2, 3), wobei in der ersten Formhälfte (2) eine Anspritzdüse (4) und ein Schiebebacken-Werkzeugteil (8) zur Ausbildung eines Hinterschnitts (10) an dem mittels des Spritzwerkzeugs (1) herstellbaren Kunststoff-Spritzteil (5) angeordnet sind und in der zweiten Formhälfte (3) ein Werkzeugkern (27), wobei das Schiebebacken-Werkzeugteil (8) im Zuge der Öffnung der Formhälften (2, 3) bezogen auf eine geometrische Verfahrachse (x) der zweiten Formhälfte (3) axial und radial verfahren wird.

Description

Beschreibung

Kunststoff-Spritzwerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Spritzteils

Gebiet der Technik

[0001] Die Erfindung betrifft zunächst ein Kunststoff-Spritzwerkzeug mit zwei Formhälften, wobei in der ersten Formhälfte eine Anspritzdüse und ein Schie- behacken- Werkzeugteil zur Ausbildung eines Hinterschnitts an einem mittels des Spritzwerkzeugs herstellbaren Spritzteil angeordnet sind und in der zwei ten Formhälfte ein Werkzeugkern, wobei das Schiebebacken- Werkzeugteil im Zuge der Öffnung der Formhälften bezogen auf eine geometrische Verfahrach se der zweiten Formhälfte axial und radial verfahrbar ist. [0002] Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines

Kunststoff-Spritzteils in einem Kunststoff-Spritzwerkzeug mit zwei Formhälf ten, wobei in der ersten Formhälfte eine Anspritzdüse und ein Schiebebacken- Werkzeugteil zur Ausbildung eines Hinter Schnitts an dem mittels des Spritz werkzeugs herstellbaren Kunststoff-Spritzteil angeordnet sind und in der zwei- ten Formhälfte ein Werkzeugkern, wobei das Schiebebacken- Werkzeugteil im Zuge der Öffnung der Formhälften bezogen auf eine geometrische Verfahrach se der zweiten Formhälfte axial und radial verfahren wird.

Stand der Technik

[0003] Kunststoff-Spritzwerkzeuge wie auch ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Spritzteils unter Nutzung eines solchen Kunststoff- Spritzwerkzeugs sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Es wird hier beispielsweise auf die EP 1243398 Al verwiesen. Das Spritzteil wird in übli cher Weise bei geschlossenen Formhälften hergestellt zufolge Einspritzen einer Kunststoffmasse in den sich zwischen den Formhälften ergebenden Freiraum. Zufolge Anordnung eines Schiebebacken- Werkzeugteils sind hierbei auch Spritzteile herstellbar, die einen hinterschnittenen Bereich aufweisen. Zufolge des sich an dem Spritzteil ergebenden Hinterschnitts ist allein eine Öffnung der Formhälften zufolge Relatiwerlagerung entlang der geometrischen Verfahrach- se nicht möglich. Vielmehr wird hierzu weiter ein Schiebebacken- Werkzeugteil genutzt, das den Hinterschnittbereich für das Spritzteil bildet. Das Schiebeba- cken-Werkzeugteil wird im Zuge der Entformung des Spritzteils bevorzugt so wohl in Richtung der geometrischen Verfahrachse als auch in einer Radialrich tung hierzu zur Freigabe des Hinterschnittbereichs bewegt. [0004] Die Bewegung des Schiebebacken-Werkzeugteils wird hierbei abgelei tet aus der Bewegung des Spritzteils relativ zu der einen Formhälfte, gegebe nenfalls zu beiden Formhälften, wobei zufolge einer Verlagerung des Spritzteils entlang der geometrischen Verfahrachse über den Hinterschnittbereich das Schiebebacken-Werkzeugteil zufolge des sich ergebenden Formschlusses im Hinterschnittbereich mitgeschleppt wird. Das Schiebebacken-Werkzeugteil kann hierbei in der ersten Formhälfte geführt sein derart, dass eine Verlagerung des Schiebebacken-Werkzeugteils in Richtung der geometrischen Verfahr achse überlagert wird durch eine radiale Bewegung, bis hin zur vollständigen Freiga be des Spritzteiles. [0005] In Abhängigkeit von dem bezogen auf eine Ebene senkrecht zu der Ver fahrachse betrachteten Hinterschnittwinkel können sich an dem Spritzteil, ins besondere im Bereich des Hinterschnitts, weiter insbesondere im mit dem Schiebebacken-Werkzeugteil zusammenwirkenden Bereich des Spritzteils, Spu ren, beispielsweise in Form von Oberflächenbeschädigungen (Kratzer, Dellen, Aufwürfe), einstellen, dies aufgrund der zwangsläufigen Schleppmitnahme des Schiebebacken-Werkzeugteils über das Spritzteil im Zuge der Entformung. Zusammenfassung der Erfindung

[0006] Im Hinblick auf den vorbeschriebenen Stand der Technik wird eine Aufgabe der Erfindung darin gesehen, ein im Hinblick auf die vorbeschriebene Problematik verbessertes Kunststoff-Spritzwerkzeug sowie ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Spritzteils anzugeben.

[0007] Eine mögliche Lösung der Aufgabe ist nach einem ersten Erfindungs gedanken bei einem Kunststoff-Spritzwerkzeug gegeben, bei welchem darauf abgestellt ist, dass in der ersten Formhälfte ein Beaufschlagungsmittel für das Schiebebacken-Werkzeugteil vorgesehen ist, das zur kraftbeaufschlagten Ver fahr barkeit des Schiebebacken-Werkzeugteils bei einem Auseinanderfahren der Formhälften ausgebildet ist, wobei das Schiebebacken-Werkzeugteil unabhän gig von einer zunächst gegebenen Hinterschnittverbindung zu dem Spritzteil aktiv bewegt wird.

[0008] Im Hinblick auf ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff- Spritzteils ist eine mögliche Lösung der Aufgabe nach einem weiteren Erfin dungsgedanken gegeben, wobei darauf abgestellt ist, dass zur Entformung des mit einem bezogen auf eine Ebene senkrecht zu der Verfahrachse mit einem kleinen Hinterschnittwinkel ausgebildeten Kunststoff-Spritzteils das Schiebeba cken-Werkzeugteil zugleich mit einem Auseinanderfahren der Formhälften kraftbeaufschlagt eigenständig in eine Freigabestellung bewegt wird.

[0009] Zufolge des erfindungsgemäßen Kunststoff-Spritzwerkzeugs wie auch zufolge des angegebenen Verfahrens wird ein Mitschleppen des Schiebebacken- Werkzeugteils im Zuge der Entformung durch das Spritzteil vermieden, dies zufolge eines aktiven Mitbewegens des Schiebebacken-Werkzeugteils. Entspre chend erfolgt eine Verlagerung des Schiebebacken-Werkzeugteils in axialer und radialer Richtung bezogen auf die geometrische Verfahrachse bevorzugt ohne Ableitung aus der Bewegung beziehungsweise aus der Zusammenwirkung mit dem Spritzteil. Eine solche aktive Verlagerung des Schiebebacken- Werkzeugteils wird entsprechend auch in einem solchen Fall erreicht, indem an dem Spritzteil unter Nutzung des Schiebebacken- Werkzeugteils kein Hinter griffbereich ausgeformt wird, der bei den Ausführungen im Stand der Technik Voraussetzung ist zur entsprechenden Verlagerung des Schiebebacken- Werkzeugteils.

[0010] Zufolge der aktiven Bewegung des Schiebebacken- Werkzeugteils vom Spritzteil weg ergibt sich eine im Hinblick auf das Spritzteil schonende Entfor mung. Oberflächenseitig des Spritzteils stellen sich bevorzugt keine von einem Mitschleppen des Schiebebacken- Werkzeugteils über das Spritzteil abzuleiten de Spuren ein. Vielmehr kann zufolge eines solchen Kunststoff- Spritzwerkzeugs und/ oder zufolge eines solchen Verfahrens auch im Bereich des Hinterschnitts eine beschädigungsfreie, darüber hinaus gegebenenfalls hochwertige Oberflächenbeschaffenheit erreicht werden.

[0011] Besonders vorteilhaft erweist sich ein solches Kunststoff- Spritzwerkzeug und ein solches Verfahren bei Spritzteilen, die im Bereich des Hinterschnitts einen bezogen auf die Ebene senkrecht zu der Verfahrachse klei nen Hinterschnittwinkel aufweisen, insbesondere einen solchen Hinterschnitt winkel von bis zu 15 Grad oder 30 Grad. Zufolge der vorgeschlagenen Ausge staltung sind darüber hinaus auch Hinterschnittwinkel von etwa 0 Grad, gege benenfalls sogar ein negativer Hinterschnittwinkel möglich.

[0012] Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figu renbeschreibung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zum Gegenstand des Anspruches 1 oder zu Merkmalen weiterer Ansprüche erläutert. Sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einzelnen Merkmalen des Anspruches 1 oder des jeweiligen weiteren Anspruches oder jeweils unabhängig von Bedeu tung sein.

[0013] So kann das Beaufschlagungsmittel aus einem Stempel bestehen, der mit einer Ausfahrkraft beaufschlagt ist. Das Beaufschlagungsmittel kann hierbei Teil des Kunststoff-Spritzwerkzeugs sein, so weiter beispielsweise Teil des die erste Formhälfte aufweisenden Spritzwerkzeugabschnitts. Über den Stempel wird das Schiebebacken- Werkzeugteil aktiv verlagert. Hierzu ist der Stempel mit einer Ausfahrkraft beaufschlagt, insbesondere synchron zu einer Axialbe wegung der zweiten Formhälfte entlang der geometrischen Verfahrachse im Zuge der Entformung des Spritzteils.

[0014] Der Stempel kann hierbei bei einem Ausfahren und entsprechenden Beaufschlagen des Schiebebacken- Werkzeugteils in Verfahrrichtung desselben mit einer zu gewandten Stirnfläche des Schiebebacken- Werkzeugteils unter Re lativbewegung zu der Stirnfläche _Zusammenwirken. Diese Relativbewegung ergibt sich bevorzugt zufolge einer zwangsgesteuerten, beispielsweise über eine Führungsschiene oder dergleichen gesteuerten überlagerten axialen und radia len Verlagerung des Schiebebacken-Werkzeugteils, während der Stempel in einer möglichen Ausführungsform sich allein in axialer Richtung bewegen kann. Die dem Schiebebacken- Werkzeugteil zugewandte Stirnfläche des Stem pels gleitet entsprechend im Zuge eines axialen Ausfahrens des Stempels zur Verlagerung des Schiebebacken-Werkzeugteils in radialer Richtung auf der zu gewandten Stirnfläche des Schiebebacken-Werkzeugteils ab. Es können sich hier entsprechende Gleitflächen ergeben. Auch können diesbezüglich mechani sche Mittel vorgesehen sein, die diese Abgleitbewegung unterstützen, bei spielsweise die stirnflächenseitige Anordnung einer Rolle oder Walze an dem Stempel. [0015] Die Kraftbeaufschlagung des Beaufschlagungsmittels, so beispielsweise des Stempels, kann pneumatisch oder auch hydraulisch erzeugt sein. Auch kann die Kraftbeaufschlagung allein über eine Feder erfolgen, wobei die Ent spannungsrichtung der Feder der Richtung der axialen Verlagerung des Schie bebacken- Werkzeugteils und des auf dieses einwirkenden Beaufschlagungsmit tels entsprechen kann. Eine solche Feder kann weiter beispielsweise in der Formhälften-Schließstellung gespannt sein, welche Federkraft zufolge Verlage rung der zweiten Formhälfte entlang der geometrischen Verfahrachse in Rich tung auf die Formhälften-Offenstellung freigegeben wird, zur entsprechenden Schiebeverlagerung des Schiebebacken-Werkzeugteils über das Beaufschla gungsmittel.

[0016] Auch kann die Kraftbeaufschlagung elektromotorisch oder elektro magnetisch erzeugbar sein.

[0017] Im Falle einer pneumatischen, hydraulischen, elektromotorischen oder elektromagnetischen Kraftbeaufschlagung kann gemäß einer weiteren Ausge staltung diese Kraftbeaufschlagung in dem Moment einsetzen, in dem die zwei te Formhälfte zur Distanzierung zur ersten Formhälfte entlang der geometri schen Verfahrachse verfährt. Entsprechend kann gemäß einer möglichen Aus gestaltung das Schiebebacken-Werkzeugteil in der Formhälften-Schließstellung bezüglich der Beaufschlagungsmittel nicht gesondert kraftbeaufschlagt sein.

[0018] Die Kraftbeaufschlagung kann in weiterer Ausgestaltung durch eine mechanische Kopplung mit der zweiten Formhälfte erzeugbar sein. Entspre chend kann eine unmittelbare Kopplung der Verlagerung von zweiter Form hälfte und Schiebebacken-Werkzeugteil in der ersten Formhälfte gegeben sein, wobei die rein lineare, axiale Verlagerung der zweiten Formhälfte entlang der geometrischen Verfahrachse über die mechanische Kopplung in eine axiale und überlagerte radiale Bewegung des Schiebebacken- Werkzeugteils in der ersten Formhälfte übersetzt wird. Hierzu kann eine von Kunststoff-Spritzwerkzeugen bekannte Klinkenlösung genutzt sein, wobei mit Erreichen einer bevorzugt an- schlagbegrenzten Endstellung des Schiebebacken- Werkzeugteils im Zuge der Entformung eine Auslösung zur Freigabe der zweiten Formhälfte erreicht wird, um diese zur günstigen Freilegung des Spritzteiles weiter entlang der geometri schen Verfahrachse verfahren zu können.

[0019] Die Ausfahr bewegung des Schiebebacken- Werkzeugteils kann, wie auch bevorzugt, durch die zweite Formhälfte gesteuert sein. So kann sich das Schiebebacken-Werkzeugteil im Zuge des kraftbeaufschlagten Ausfahrens im Anschlag an der zweiten Formhälfte befinden, so dass eine synchrone Verlage rung von zweiter Formhälfte und Schiebebacken-Werkzeugteil der ersten Formhälfte entlang der geometrischen Verfahrachse sich einstellt, dies zumin dest bis zu einem bevorzug anschlagbegrenzten Verlagerungsende des Schie- behacken- Werkzeugteils. Das Schiebebacken-Werkzeugteil kann sich hierbei mit einer Stirnfläche auf einer zugewandten Stirnfläche der zweiten Formhälfte abstützen, dies weiter bevorzugt unter radialer Relativbewegung der Stirnflä che des Schiebebacken- Werkzeugteils auf der zugewandten Oberfläche der zweiten Formhälfte. Auch hier können sich entsprechende Gleitflächen erge- ben, wobei die Gleitfähigkeit unterstützt sein kann.

[0020] Auch kann in der ersten Formhälfte eine Mehrzahl an Schiebebacken- Werkzeugteilen vorgesehen sein, so beispielsweise mit Bezug auf die Verfahr achse über den Umfang gegebenenfalls gleichmäßig verteilt drei, vier, fünf oder sechs, bis hin zu zehn oder mehr solcher Schiebebacken-Werkzeugteile. Jedem Schiebebacken-Werkzeugteil kann, wie auch bevorzugt, ein Beaufschlagungs mittel zugeordnet sein, so dass sich in einer möglichen Ausgestaltung entspre chend der Anzahl von Schiebebacken-Werkzeugteilen eine entsprechende An- zahl von beispielsweise pneumatisch oder hydraulisch beaufschlagbaren Stem peln einstellt.

[0021] Hinsichtlich ergänzender oder alternativer Merkmale im Zusammen hang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gilt für die anspruchsmäßige Zu- Ordnung das gleiche wie vorbeschrieben bezüglich des Kunststoff- Spritzwerkzeugs ausgeführt.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

[0022] Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung er läutert, die aber lediglich Ausführungsbeispiele darstellt. Ein Teil, das nur be zogen auf eines der Ausführungsbeispiele erläutert ist und bei einem weiteren Ausführungsbeispiel aufgrund der dort herausgestellten Besonderheit nicht durch ein anderes Teil ersetzt ist, ist damit auch für dieses weitere Ausfüh rungsbeispiel als jedenfalls mögliches vorhandenes Teil beschrieben. Auf der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 in einer schematischen Schnittdarstellung ein Kunststoff-

Spritzwerkzeug mit einer ersten und einer zweiten Formhälfte, betreffend die Formhälften-Schließstellung im Zuge eines Spritzvorganges zur Herstellung eines Spritzteils;

Fig. 2 die Herausvergrößerung des Bereiches II in Figur 1;

Fig. 3 eine der Figur 2 entsprechende Darstellung, jedoch eine Zwi- schenstellung im Zuge einer Öffnung der Formhälften und ei ner Verlagerung von Schiebebacken- Werkzeugteilen; Fig. 4 eine Zwischenstellung im Zuge der Öffnung der Formhälften, betreffend eine anschlagbegrenzte Verlagerungsendstellung der Schiebebacken-W erkzeugteile;

Fig. 5 die Formhälften-Offenstellung;

Fig. 6 eine der Figur 5 entsprechende Darstellung bei Ausstößen des hergestellten Spritzteils;

Fig. 7 eine der Figur 5 entsprechende Darstellung, jedoch bei Zufüh rung der zweiten Formhälfte und des hieran angeordneten Spritzteils zu einer gegenüber der ersten Formhälfte in den Darstellungen der Figuren 1 bis 6 geänderten ersten Formhälfte, zum Umspritzen des Spritzteiles mit beispielsweise einem wei teren Kunststoffmaterial;

Fig. 8 eine Zwischenstellung im Zuge des Verfahrens der zweiten Formhälfte in die Formhälften-Schließstellung, eine Anschlag stellung zu den Schiebebacken- Werkzeugteilen der ersten Formhälfte betreffend;

Fig. 9 die Formhälften-Schließstellung, im Zuge des Umspritz- Vorganges;

Fig. 10 eine der Figur 1 im Wesentlichen entsprechende schematische Schnittdarstellung, eine alternative Ausführungsform betref fend; Fig. 11 die Zwischenstellung gemäß Figur 4, jedoch betreffend die Ausführungsform gemäß Figur 10;

Fig. 12 eine weitere Darstellung der Ausführungsform gemäß Figur 10 in einer Stellung gemäß Figur 5.

Beschreibung der Ausführungsformen [0023] Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu Figur 1, ein

Kunststoff-Spritzwerkzeug 1, welches in den Darstellungen lediglich schema tisch gezeigt ist.

[0024] Das Kunststoff-Spritzwerkzeug 1 weist im Wesentlichen zwei Form hälften auf, eine erste, in den Darstellungen obere Formhälfte 2 und eine, in den Darstellungen untere Formhälfte 3.

[0025] Die erste Formhälfte 2 kann, wie auch bevorzugt, ortsfest vorgesehen sein, während die zweite Formhälfte 3 relativ zu der ersten Formhälfte 2 ent lang einer geometrischen Verfahrachse x verlagerbar ist.

[0026] In der ersten Formhälfte 2 ist eine Anspritzdüse 4 vorgesehen, über welche in einer Formhälften-Schließstellung gemäß Figur 1 zur Herstellung ei nes Spritzteiles 5 eine Kunststoffmasse 6 in eine sich zwischen den Formhälften 2 und 3 ergebende Kavität 7 verbracht wird. Die Kavität 7 ist unterseitig durch einen Werkzeugkern 27 der zweiten Formhälfte 3 begrenzt.

[0027] Die Kavität 7 kann weiter, insbesondere zur Bildung von Hinterschnitt- bereichen an dem herzustellenden Spritzteil 5, durch ein oder mehrere Schiebe backen- Werkzeugteile 8 begrenzt sein. So können umfangsmäßig mehrere, bei spielsweise vier Schiebebacken-Werkzeugteile 8 vorgesehen sein. [0028] Die Außenwandung eines Schiebebacken- Werkzeugteils 8 verläuft ge mäß einem Längsschnitt (siehe Figur 1) keilförmig, sich hierbei in Richtung auf die zweite Formhälfte 3 erweiternd.

[0029] Das Schiebebacken-Werkzeugteil 8 ist in der ersten Formhälfte 2 schie- beverlagerbar geführt, so beispielsweise zufolge einer nicht näher dargestellten schienenartigen Nut-Feder-Führung 9, welche, bezogen auf die Schnittdarstel lung in demselben spitzen Winkel angestellt ist, wie die Außenfläche des Schie bebacken- Werkzeugteils 8 verläuft. In den Darstellungen ist die Feder am Werkzeugteil 8 ausgebildet, die in einer in den Zeichnungen durch einen nicht schraffierten Bereich dargestellten Nut der Formhälfte 2 schiebeverlagerbar ist. Zufolge dieser Führung 9 wird bei einer linearen Verlagerung des Schiebeba- cken-Werkzeugteils 8 entlang der Verfahrachse x zugleich eine radiale, senk recht zu der Verfahrachse x gerichtete Bewegung des Schiebebacken- Werkzeugteils 8 erzeugt. Axiale und radiale Verlagerung sind entsprechend überlagert.

[0030] Beide Schiebeendstellungen des Schiebebacken- Werkzeugteils 8 sind anschlagbegrenzt.

[0031] Unter Nutzung der Schiebebacken- Werkzeugteile 8 ist in der Kavität 7 ein Hinterschnittbereich 10 ermöglicht, mit einem - bezogen auf eine Ebene E senkrecht zu der Verfahrachse x gegebenen - spitzen Hinterschnittwinkel a.

[0032] Wie beispielsweise in Figur 2 zu erkennen, können sich hierbei auch mehrere Hinterschnittbereiche 10 einstellen, mit gegebenenfalls unterschiedli chen Hinterschnittwinkeln. So kann sich beispielsweise ein Hinterschnittbereich 10 mit einem Hinterschnittwinkel a von etwa 75 Grad einstellen, darüber hin aus gegebenenfalls weiter auch ein Hinterschnittbereich 10' mit einem Hinter- schnittwinkel a' von etwa 5 bis 10 Grad. Insbesondere solche Hinterschnittbe reiche 10' mit verhältnismäßig kleinen Hinterschnittwinkeln a' erweisen sich bei den Lösungen gemäß dem Stand der Technik als problematisch.

[0033] Erfindungs gemäß werden die Schiebebacken-Werkzeugteile 8 in der ersten Formhälfte 2 aktiv in Richtung auf eine das Spritzteil 5 freigebende Stel lung bewegt.

[0034] Gemäß den gezeigten Ausführungsbeispielen kann dies über Beauf schlagungsmittel 11 in Form von Stempeln 12 erfolgen.

[0035] Die Stempel 12 können in der ersten Formhälfte 2 in Richtung der Ver- fahrachse x der zweiten Formhälfte 3 verlagerbar geführt sein. Hierzu sind die Stempel 12 jeweils in einem Führungszylinder 13 verlagerbar gehaltert, wobei weiter gemäß den dargestellten Ausführungsbeispielen der Figuren 1 bis 9 eine Kraftbeaufschlagung zur Verlagerung des Stempels 12 pneumatisch oder alter nativ hydraulisch erfolgen kann. Hierzu ist der Stempel 12 im Bereich eines Stempelkopfes 14 gegen die Wandung des Führungszylinders 13 abgedichtet.

[0036] In den sich oberhalb des Stempelkopfes 14 ergebenden Zylinderraum abschnitt mündet jeweils eine Einströmöffnung 15.

[0037] Das dem Stempelkopf 14 gegenüberliegende Ende des Stempels 12 durchsetzt ein die Kavität 7 im Bereich der ersten Formhälfte 2 formgebendes Formteil 16 und bildet stirnseitig eine Stirnfläche 17 aus. Diese kann sich gemäß den Ausführungsbeispielen quergerichtet zu der Verfahrachse x erstrecken. [0038] Die Stirnfläche 17 erstreckt sich in der Formhälften-Schließstellung ge mäß Figur 1 bevorzugt ebenengleich mit der Unterfläche des von dem Stempel 12 durchsetzten Formteiles 16.

[0039] Weiter liegt in der Formhälften-Schließstellung gemäß beispielsweise Figur 1 die zugewandte Stirnfläche 18 des Schiebebacken-Werkzeugteils 8 an schlagbegrenzt an der Unterfläche des Formteils 16 an. Der das Formteil 16 durchsetzende Stempel 12 liegt mit seiner Stirnfläche 17 gegebenenfalls vollflä chig auf der Stirnfläche 18 des Schiebebacken-Werkzeugteils 8 an.

[0040] Darüber hinaus stützt sich das Schiebebacken-Werkzeugteil 8 in der Formhälften-Schließstellung mit einer dem Formteil 16 abgewandten, in den Darstellungen entsprechend nach unten gerichteten Oberfläche 19 auf der zu gewandten Oberfläche 20 der zweiten Formhälfte 3 ab. Auch hier kann sich, wie auch bevorzugt, eine vollflächige Abstützung des Schiebebacken- Werkzeugteiles 8 an der zweiten Formhälfte 3 ergeben. [0041] Nach Vollenden eines Umspritzvorganges, der in Figur 1 schematisch dargestellt ist, erfolgt in üblicher Weise die Entformung des Spritzteils 5 zufolge Öffnen der Formhälften 2 und 3. Hierbei wird aktiv, beispielsweise motorisch gesteuert, weiter alternativ hydraulisch oder pneumatisch gesteuert, die zweite Formhälfte 3 entlang der Verfahrachse x linear verlagert in eine beabstandete Stellung zu der ersten Formhälfte 2.

[0042] Zugleich mit diesem Einsetzen der Linearverlagerung der zweiten Formhälfte 3 erfolgt über die Einströmöffnungen 15 eine Kraftbeaufschlagung, beispielsweise pneumatische oder hydraulische Druckbeaufschlagung, der Stempel 12 in den Führungs _Zylindern 13 (siehe Pfeile a). Dies führt zu einer Kraftbeaufschlagung der Stempel 12 in Richtung auf die Schiebebacken- Werkzeugteile 8, entsprechend mit Bezug zu den Darstellungen nach unten.

[0043] Zufolge der gegebenen Abstützung der Schiebebacken-Werkzeugteile 8 an der Oberfläche 20 der zweiten Formhälfte 3 wird zufolge der Beaufschla gung der Schiebebacken-Werkzeugteile 8 über die Stempel 12 ein synchrones, kraftgesteuertes Mitbewegen der Schiebebacken-Werkzeugteile 8 zusammen mit der zweiten Formhälfte 3 erreicht. Die Schiebeverlagerung der Schiebeba cken-Werkzeugteile 8 in die Spritzteil-Freigabestellung ist entsprechend abhän gig von einer gegebenen Kraftbeaufschlagung über die Stempel 12 bezie hungsweise die Beaufschlagungsmittel 11 und von der linearen Verlagerung der zweiten Formhälfte 3, durch die die Verlagerung der Schiebebacken- Werkzeugteile 8 erst ermöglicht ist.

[0044] Zufolge der schienenartigen Führung 9 wird die lineare Verlagerung der Schiebebacken-Werkzeugteile 8 in axialer Richtung (Pfeil b) überlagert von einer radialen Verlagerungsrichtung (Pfeil c). Entsprechend ergibt sich mit zu nehmender axialer Entfernung der zweiten Formhälfte 3 zur ersten Formhälfte 2 und damit einhergehender Verlagerung der Schiebebacken-Werkzeugteile 8 sogleich eine radiale Beabstandung der Schiebebacken-Werkzeugteile 8, insbe sondere der hierdurch gegebenen Hinterschnittbereiche 10 zu dem Spritzteil 5.

[0045] Die mit der Bewegung der zweiten Formhälfte 3 synchrone Verlage rung der Schiebebacken-Werkzeugteile 8 ist anschlagbegrenzt. Der vorgesehene Anschlag 21, beispielsweise im Bereich der Führung 9, kann hierbei so gewählt sein, dass ein in axialer Richtung b sich einstellendes maximales Verlagerungs maß des Schiebebacken-Werkzeugteils 8 etwa ein Drittel bis zwei Drittel, weiter beispielsweise etwa ein Halb des in derselben Richtung betrachten Abstands- maßes zwischen der dem Stempel 12 zugewandten Stirnfläche 18 und der der zweiten Formhälfte 3 zugewandten Oberfläche 19 entsprechen kann.

[0046] Die Schiebebacken- Werkzeugteile 8 sind in der Anschlagstellung so weit nach radial außen verlagert, dass das Spritzteil 5 unter weiterer linearer Verlagerung der zweiten Formhälfte 3 frei aus dem Bereich der Schiebebacken- Werkzeugteile 8 und somit aus dem Bereich der ersten Formhälfte 2 heraus verbracht werden kann (vergleiche Figur 5). Hiernach kann das Spritzteil 5 ge mäß der Darstellung in Figur 6 über einen in der zweiten Formhälfte 3 gegebe nenfalls vorgesehenen zentralen, stiftartigen Auswerfer 22 separiert werden. Dieser findet insbesondere Verwendung bei Spritzteilen 5 mit einer Hinter schneidung 28. Alternativ kann ein Ausstößen auch im Bereich des äußeren Durchmessers des Spritzteils 5 erfolgen, wenn dieser keine Hinterschneidung aufweist.

[0047] Zufolge der vorgeschlagenen Ausbildung mit aktiv bewegbaren, nicht über das Spritzteil 5 mitschleppbaren Schiebebacken-Werkzeugteilen 8 ist auch, wie in den Figuren 7 bis 9 dargestellt, ein bereits beispielsweise mit einer ersten Formhälfte 2 gemäß den Darstellungen in den Figuren 1 bis 6 hergestelltes Spritzteil 5 in vorteilhafter Weise einer weiteren ersten Formhälfte 2' zuführbar, beispielsweise zum vollständigen oder partiellen Umspritzen des Spritzteiles 5 mit einer weiteren Kunststoffmasse. Entsprechend ist die zweite Formhälfte 2 bezüglich der die Kavität 7 bestimmenden Bereiche im Form teil 16 und/ oder in den Schiebebacken-Werkzeugteilen 8 gegenüber der ersten Formhälfte 2 zur Herstellung des Spritzteiles 5 verändert.

[0048] Die mit dem Spritzteil 5 weiterhin versehene zweite Formhälfte 3 wird in diesem Fall entlang der Verfahrachse x in Richtung auf die erste Formhälfte 2' verlagert. Mit Anschlägen der Oberfläche 20 der zweiten Formhälfte 3 liegen die Oberflächen 19 der Schiebebacken-Werkzeugteile 8 aneinander an. Hierbei werden die Beaufschlagungsmittel 11/Stempel 12 in Richtung auf die Form- hälften-Schließstellung mitgeschleppt, dies gegebenenfalls, wie bevorzugt, ge gen eine auf die Stempel 12 einwirkende Kraft. [0049] Infolge der linearen Verlagerung werden die Schiebebacken-

Werkzeugteile 8 zufolge der entsprechenden Führung 9 zugleich nach radial innen verlagert, wobei gegebenenfalls bestehende Hinterschnittbereiche des Spritzteiles 5 eingefangen werden können, so in dem dargestellten Ausfüh rungsbeispiel beispielhaft der Hinterschnittbereich 10'. [0050] In der anschlagbegrenzten Formhälften-Schließstellung gemäß Figur 9 ergibt sich eine das Spritzteil 5 zumindest teilweise umfassende Kavität 7', wel che mit einer weiteren Kunststoffmasse 6' verfüllt werden kann.

[0051] Im Zuge der Verlagerung der Schiebebacken-Werkzeugteile 8 gleiten deren Oberflächen 19 in der Anlagestellung auf der zugewandten Oberfläche 20 der zweiten Formhälfte 3 quergerichtet zur Verfahrachse x, wie auch die Stirn fläche 17 des Stempels 12 auf der zugewandten Stirnfläche 18 des Schiebeba- cken-Werkzeugteils 8.

[0052] Die Relativbewegung zwischen den Stirnflächen 17, 18 beziehungswei se den Oberflächen 19 und 20 ist eine Gleitbewegung in Ausrichtung der Ebene E.

[0053] Die Figuren 10 bis 12 zeigen eine alternative Ausgestaltung bezüglich der Kraftbeaufschlagung der Schiebebacken-Werkzeugteile 8. In diesem Fall können die die Schiebebacken-Werkzeugteile 8 stirnseitig beaufschlagenden Stempel 12 außerhalb der ersten Formhälfte 2 in einer brückenartigen Halte- rung 23 gefasst sein, zur synchronen Kraftbeaufschlagung jedes einem Schiebe- backen-Werkzeugteil 8 zugeordneten Stempels 12.

[0054] Die Halterung 23 ist über eine Klinke 24 lösbar mit der zweiten Form hälfte 3 verbunden. In den Darstellungen ist diese aufhebbare Verbindung schematisch dargestellt durch einen klinken seifigen Vorsprung 25, der in eine

Aufnahme 26 der zweiten Formhälfte 3 eingreift.

[0055] Eine Schiebeverlagerung der zweiten Formhälfte 3 entlang der Verfahr achse x führt entsprechend zufolge der mit der zweiten Formhälfte 3 verbunde nen Klinke 24 über die Halterung 23 und die Stempel 12 zu einer Mitschlep- pung der Schiebebacken-Werkzeugteile 8 gemäß den vorbeschriebenen Aus führungsbeispielen.

[0056] In der anschlagbegrenzten Absenk-Endstellung der Schiebebacken- Werkzeugteile 8 wird zufolge der weiteren Linearverlagerung der zweiten Formhälfte 3 in die Abstandsstellung zur ersten Formhälfte 2 die Verbindung zur Klinke 24 aufgehoben. Der klinken seifige Vorsprung 25 wird durch die wei ter sich verlagernde zweite Formhälfte 3 aus der Aufnahme 26 gedrängt (siehe Figur 12).

[0057] Mit Verlagerung der zweiten Formhälfte 3 zurück in Richtung auf die erste Formhälfte 2 wird der klinken seifige Vorsprung 25 durch die Aufnahme 26 wieder eingefangen.

[0058] Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zu mindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils auch eigenstän- dig weiterbilden, wobei zwei, mehrere oder alle dieser Merkmalskombinatio nen auch kombiniert sein können, nämlich:

[0059] Ein Kunststoff-Spritzwerkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass in der ersten Formhälfte 2 ein Beaufschlagungsmittel 11 für das Schiebebacken- Werkzeugteil 8 vorgesehen ist, das zur kraftbeaufschlagten Verfahrbarkeit des Schiebebacken-Werkzeugteils 8 bei einem Auseinanderfahren der Formhälften 2, 3 ausgebildet ist, wobei das Schiebebacken-Werkzeugteil 8 unabhängig von einer zunächst gegebenen Hinterschnittverbindung zu dem Spritzteil 5 aktiv bewegt wird. [0060] Ein Kunststoff-Spritzwerkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Beaufschlagungsmittel 11 aus einem Stempel 12 besteht, der mit einer Aus fahrkraft beaufschlagt ist.

[0061] Ein Kunststoff-Spritzwerkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Stempel 12 bei einem Ausfahren mit einer zugewandten Stirnfläche 18 des Schiebebacken-Werkzeugteils 8 unter Relativbewegung zu der Stirnfläche 18 zusammenwirkt.

[0062] Ein Kunststoff-Spritzwerkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Kraftbeaufschlagung pneumatisch oder hydraulisch erzeugbar ist.

[0063] Ein Kunststoff-Spritzwerkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Kraftbeaufschlagung elektromotorisch oder elektromagnetisch erzeugbar ist. [0064] Ein Kunststoff-Spritzwerkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Kraftbeaufschlagung durch eine mechanische Kopplung mit der zweiten Formhälfte 3 erzeugbar ist.

[0065] Ein Kunststoff-Spritzwerkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Schiebebacken- Werkzeugteil 8 im Zuge des kraftbeaufschlagten Ausfahrens in Anschlag an der zweiten Formhälfte 3 ist, unter radialer Relativbewegung der zugewandten Oberflächen 19, 20.

[0066] Ein Kunststoff-Spritzwerkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, dass in der ersten Formhälfte 2 eine Mehrzahl an Schiebebacken- Werkzeugteilen 8 vor gesehen ist und dass jedem Schiebebacken- Werkzeugteil 8 ein Beaufschla gungsmittel 11 zugeordnet ist.

[0067] Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass zur Entformung des mit einem bezogen auf eine Ebene E senkrecht zu der Verfahrachse x mit einem kleinen Hinterschnittwinkel a ausgebildeten Kunststoff-Spritzteils 5 das Schiebebacken-Werkzeugteil 8 zugleich mit einem Auseinanderfahren der Formhälften 2, 3 kraftbeaufschlagt eigenständig in eine Freigabestellung bewegt wird.

[0068] Alle offenbarten Merkmale sind (für sich, aber auch in Kombination untereinander) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/ beigefügten Prioritäts unterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender An meldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren, auch ohne die Merkmale eines in Bezug genommenen Anspruchs, mit ihren Merkmalen eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbe- sondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen. Die in jedem Anspruch angegebene Erfindung kann zusätzlich ein oder mehrere der in der vorstehenden Beschreibung, insbesondere mit Bezugsziffern versehene und/ oder in der Bezugsziffernliste angegebene Merkmale aufweisen. Die Er- findung betrifft auch Gestaltungsformen, bei denen einzelne der in der vorste henden Beschreibung genannten Merkmale nicht verwirklicht sind, insbeson dere soweit sie erkennbar für den jeweiligen Verwendungszweck entbehrlich sind oder durch andere technisch gleichwirkende Mittel ersetzt werden kön nen.

Liste der Bezugszeichen

1 Kunststoff-Spritzwerkzeug 24 Klinke

2 erste Formhälfte 25 Vorsprung

2' erste Formhälfte 26 Aufnahme

3 zweite Formhälfte 27 Werkzeugkern

4 Anspritzdüse 28 Hinterschneidung

5 Spritzteil

6 Kunststoffmasse

6' Kunststoffmasse

7 Kavität

7' Kavität

8 Schiebebacken-Werkzeugteil

9 Führung

10 Hinterschnittbereich a Hinterschnittwinkel

10' Hinterschnittbereich a' Hinterschnittwinkel

11 Beaufschlagungsmittel

12 Stempel

13 Führungszylinder a Pfeil

14 Stempelkopf b Pfeil

15 Einströmöffnung c Pfeil

16 Form teil x Verfahrachse

17 Stirnfläche

18 Stirnfläche

19 Oberfläche E Ebene

20 Oberfläche

21 Anschlag

22 Auswerfer

23 Halterung

Claims

Ansprüche

1. Kunststoff-Spritzwerkzeug (1) mit zwei Formhälften (2, 3), wobei in der ersten Formhälfte (2) eine Anspritzdüse (4) und ein Schiebebacken- Werkzeugteil (8) zur Ausbildung eines Hinter Schnitts (10) an einem mit tels des Spritzwerkzeugs (1) herstellbaren Spritzteils (5) angeordnet sind und in der zweiten Formhälfte (3) ein Werkzeugkern (27), wobei das

Schiebebacken-Werkzeugteil (8) im Zuge der Öffnung der Formhälften (2, 3) bezogen auf eine geometrische Verfahrachse (x) der zweiten Formhälfte (3) axial und radial verfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Formhälfte (2) ein Beaufschlagungsmittel (11) für das Schiebeba- cken- Werkzeugteil (8) vorgesehen ist, das zur kraftbeaufschlagten Ver fahr barkeit des Schiebebacken-Werkzeugteils (8) bei einem Auseinander fahren der Formhälften (2, 3) ausgebildet ist, wobei das Schiebebacken- Werkzeugteil (8) unabhängig von einer zunächst gegebenen Hinter schnittverbindung zu dem Spritzteil (5) aktiv bewegt wird.

2. Kunststoff-Spritzwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Beaufschlagungsmittel (11) aus einem Stempel (12) besteht, der mit einer Ausfahrkraft beaufschlagt ist.

3. Kunststoff-Spritzwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (12) bei einem Ausfahren mit einer zugewandten Stirn- fläche (18) des Schiebebacken-Werkzeugteils (8) unter Relativbewegung zu der Stirnfläche (18) zusammenwirkt.

4. Kunststoff-Spritzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftbeaufschlagung pneumatisch oder hydraulisch erzeugbar ist.

5. Kunststoff-Spritzwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftbeaufschlagung elektromotorisch oder elektromagnetisch erzeugbar ist.

6. Kunststoff-Spritzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftbeaufschlagung durch eine me chanische Kopplung mit der zweiten Formhälfte (3) erzeugbar ist.

7. Kunststoff-Spritzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schiebebacken- Werkzeugteil (8) im Zuge des kraftbeaufschlagten Ausfahrens in Anschlag an der zweiten Formhälfte (3) ist, unter radialer Relativbewegung der zugewandten Ober flächen (19, 20).

8. Kunststoff-Spritzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Formhälfte (2) eine Mehrzahl an Schiebebacken- Werkzeugteilen (8) vorgesehen ist und dass jedem Schiebebacken-Werkzeugteil (8) ein Beaufschlagungsmittel (11) zugeord net ist.

9. Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Spritzteils (5) in einem Kunst- stoff-Spritzwerkzeug (1) mit zwei Formhälften (2, 3), wobei in der ersten Formhälfte (2) eine Anspritzdüse (4) und ein Schiebebacken-Werkzeugteil (8) zur Ausbildung eines Hinterschnitts (10) an dem mittels des Spritz werkzeugs (1) herstellbaren Kunststoff-Spritzteil (5) angeordnet sind und in der zweiten Formhälfte (3) ein Werkzeugkern (27), wobei das Schiebe backen-Werkzeugteil (8) im Zuge der Öffnung der Formhälften (2, 3) be zogen auf eine geometrische Verfahrachse (x) der zweiten Formhälfte (3) axial und radial verfahren wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ent- formung des mit einem bezogen auf eine Ebene (E) senkrecht zu der Ver fahrachse (x) mit einem kleinen Hinterschnittwinkel (a) ausgebildeten Kunststoff-Spritzteils (5) das Schiebebacken-Werkzeugteil (8) zugleich mit einem Auseinanderfahren der Formhälften (2, 3) kraftbeaufschlagt eigen ständig in eine Freigabestellung bewegt wird.