JP3163873B2 - 複合製品の製造方法及びその製造用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車等のサス
ペンション、ステアリング装置等における連結部の緩衝
用部材として使用されるゴムブッシュ等の複合製品に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の技術として、例えば特公
昭４９−４６１５５号公報、実開平３−７３７３６号公
報及び特開昭５１−９３９８５号公報等に開示されたも
のが知られている。これらの技術にも開示されていると
おり、一般に複合製品たるゴムブッシュは、次のように
構成されている。すなわち、図１２に示すように、ゴム
ブッシュ３１は、金属製の内筒部材３２と、該内筒部材
３２の外周面に一体的に固定されたほぼ円筒状のゴム弾
性体３３と、該ゴム弾性体３３の外周面に形成された樹
脂製の外筒部材３４とを備えている。また、同図におい
ては、ゴム弾性体３３及び外筒部材３４の下端縁には、
例えばフランジ部３３ａ，３４ａが共に一体形成されて
いる。

【０００３】上記のゴムブッシュ３１を製造するには、
まず、例えば内筒部材３２の外周面にゴム弾性体３３を
接着し、一体的に固定する。次に、内筒部材３２及びゴ
ム弾性体３３の一体物をインサートとして、図１３に示
すように、金型３５内の所定箇所に設置する。このと
き、ゴム弾性体３３の周囲には、前記外筒部材３４を成
形するためのキャビティ３６が形成されている。また、
金型３５には、前記キャビティ３６内に可塑化された樹
脂を射出すべく、キャビティ３６の側面部分に開口する
ゲート３７が形成されている。

【０００４】そして、前記ゲート３７からキャビティ３
６に向かって可塑化樹脂を射出する。すると、可塑化樹
脂は、前記ゴム弾性体３３を囲むようにしてキャビティ
３６内を円周方向に流動し、やがて充填される。充填さ
れた樹脂が冷却固化することにより外筒部材３４が成形
され、その後、成形物を金型３５から取り出すことによ
り、上記のゴムブッシュ３１が得られるのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、樹脂を射出するためのゲート３７
は、いずれもキャビティ３６の側面部分に開口するタイ
プの、いわゆるサイドゲートであった。このため、上記
のゲート仕様を有する金型３５において、外筒部材３４
を成形したような場合には、図１４に示すように、樹脂
は、前記ゴム弾性体３３を囲むようにしてキャビティ３
６内を円周方向（図の矢印方向）に流動する。そして、
最後には、樹脂は前記ゲート３７とは反対側において合
流し、ぶつかりあう。ここで、樹脂が、特にガラス繊維
等が混入されたようなものである場合には、相互に合流
してぶつかった箇所において、混入されたガラス繊維が
軸方向に配向してしまう。そのため、ゲート３７と反対
側の樹脂の合流した部分において、繊維の配向が他の部
分と異なる等の理由から、該部分にウエルドの発生する
おそれがあった。

【０００６】そして、このようにウエルドが発生した場
合には、該発生部分の強度が著しく低下してしまうこと
となり、製品の機能を十分に発揮させることができない
おそれがあった。

【０００７】さらに、前記樹脂の射出圧力、冷却時の収
縮等により、前記ゴム弾性体３３には、適当な絞りが付
与されるのであるが、上記技術では、ゲート３７からの
平面方向での距離が大きく異なるため、平面方向でのキ
ャビティ３６内の圧力において大きな差異が生じること
となっていた。その結果、ゴム弾性体３３への絞りの付
与を均等に行うことができず、製品が変形してしまうお
それがあった。さらに、上記のようにゴム弾性体３３が
フランジ３３ａを有するような場合には、該フランジ３
３ａが圧力差によって、キャビティ３６内に向かって変
形してしまうおそれもあり、上記の変形の一要因ともな
っていた。

【０００８】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、内筒部材と、該内筒部
材の外周面に一体的に固定されたほぼ筒状のゴム弾性体
と、該ゴム弾性体の外周面に形成された樹脂製の外筒部
材とを備えてなる複合製品において、外筒部材にウエル
ドの発生するのを抑制するとともに、製品の均整度を高
め、もって製品の機能を十分に発揮させることのできる
複合製品の製造方法及びその製造用金型を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１の発明においては、内筒部材と、該内筒部材の
外周面に一体的に固定されたほぼ筒状のゴム弾性体と、
該ゴム弾性体の外周面に形成された樹脂製の外筒部材と
を備えてなる複合製品の製造方法であって、前記内筒部
材の外周面に前記ゴム弾性体を一体的に固定する工程
と、前記内筒部材と、前記ゴム弾性体と、前記ゴム弾性
体及び前記内筒部材の一端面を被覆部にて被覆してなる
治具とをインサートとして、金型の所定箇所に配置する
ことにより、前記外筒部材を成形するためのキャビティ
を形成する工程と、可塑化された樹脂を導入するための
スプルーと前記キャビティとの間の連通を許容及び遮断
するために前記金型内に設けられた開閉手段の作動によ
り、前記スプルーから前記キャビティ内に可塑化された
樹脂を注入するための環状のゲートを形成する工程と、
前記スプルーから前記ゲートを介して、前記キャビティ
内に可塑化された樹脂を射出充填する工程と、前記可塑
化された樹脂の充填が完了した後、前記開閉手段の作動
により、前記ゲートを閉鎖する工程とを備えたことをそ
の要旨としている。

【００１０】また、第２の発明においては、内筒部材
と、該内筒部材の外周面に一体的に固定されたほぼ筒状
のゴム弾性体と、該ゴム弾性体の外周面に形成された樹
脂製の外筒部材とを備えてなる複合製品を製造するため
の金型であって、前記内筒部材と、その外周面に一体的
に固定された前記ゴム弾性体と、前記内筒部材の内周面
に当接するとともに、前記ゴム弾性体及び前記内筒部材
の一端面を被覆部にて被覆してなる治具とがインサート
として収容されることにより、前記ゴム弾性体の周囲に
形成される前記外筒部材を形成するためのキャビティ
と、前記治具の内側空間及び前記治具の前記被覆部の外
側空間により形成され、可塑化された樹脂が導入される
スプルーと、自己の作動により、前記スプルーと前記キ
ャビティとの間の連通を許容及び遮断するとともに、連
通を許容した際には、前記スプルーと前記キャビティと
の間に環状のゲートを形成するための開閉手段とを備え
たことをその要旨としている。

【００１１】

【作用】従って、上記第１の発明によれば、内筒部材の
外周面にゴム弾性体が一体的に固定される。また、内筒
部材、ゴム弾性体及び治具がインサートとして、金型の
所定箇所に配置される。この配置により、外筒部材を成
形するためのキャビティが形成される。

【００１２】そして、スプルーとキャビティとの間の連
通を許容及び遮断するために金型内に設けられた開閉手
段の作動により、スプルーとキャビティとの間の連通が
許容され、可塑化された樹脂を注入するための環状のゲ
ートが形成される。次いで、スプルーからゲートを介し
て、キャビティ内に可塑化された樹脂が射出充填され
る。可塑化された樹脂の充填が完了した後、開閉手段の
作動により、ゲートが閉鎖される。このようにして、内
筒部材と、ゴム弾性体と、該ゴム弾性体の外周面に形成
された樹脂製の外筒部材とを備えてなる複合製品が得ら
れる。

【００１３】ここで、外筒部材が射出成形されるに際
し、可塑化された樹脂は、環状のゲートからキャビティ
内へ筒の長さ方向に一斉に射出される。このため、外筒
部材が成形されるに際して、樹脂がキャビティ内でぶつ
かりあうことがなく、仮に樹脂内に繊維が混入されてい
るような場合でも、その配向が部位によって異なること
がなくなる。

【００１４】また第２の発明によれば、金型内には、内
筒部材と、その外周面に一体的に固定されたゴム弾性体
と、内筒部材の内周面に当接するとともに、ゴム弾性体
及び内筒部材の一端面を被覆部にて被覆してなる治具と
がインサートとして収容される。この収容により、金型
内におけるゴム弾性体の周囲には、外筒部材を形成する
ためのキャビティが形成される。また、治具の内側空間
及び治具の被覆部の外側空間により形成されたスプルー
には、可塑化された樹脂が導入される。そして、開閉手
段の作動により、スプルーとキャビティとの間の連通が
許容された際には、スプルーとキャビティとの間に環状
のゲートが形成される。この環状のゲートから可塑化さ
れた樹脂がキャビティ内へと射出される。射出が完了し
たならば、開閉手段の作動により、スプルーとキャビテ
ィとの間の連通が遮断される。その後、内筒部材、ゴム
弾性体、外筒部材及び治具並びにスプール内の余分な樹
脂は取出され、治具並びにスプール内の余分な樹脂がそ
れぞれ取り外されることにより複合製品が得られる。

【００１５】従って、上記第１の発明と同様、外筒部材
が射出成形されるに際し、可塑化された樹脂は、環状の
ゲートからキャビティ内へ筒の長さ方向に一斉に射出さ
れる。このため、外筒部材が成形されるに際して、樹脂
がキャビティ内でぶつかりあうことがなく、仮に樹脂内
に繊維が混入されているような場合でも、その配向が部
位によって異なることがなくなる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
９に基づいて説明する。図２は本実施例における複合製
品としてのゴムブッシュ１を示す断面図である。同図に
示すように、ゴムブッシュ１は、内筒部材２と、該内筒
部材２の外周面に一体的に固定された筒状のゴム弾性体
３と、該ゴム弾性体３の外周面に形成された外筒部材４
とを備えている。内筒部材２は、金属製であって、円筒
状に形成されている。また、ゴム弾性体３の一端側（図
の下端側）には、フランジ部３ａが一体的に形成されて
いる。さらに、前記外筒部材４は、ガラス繊維が３０重
量％程度混入されたナイロン樹脂によって構成されてい
る。外筒部材４の一端側にも、フランジ部４ａが一体的
に形成されている。

【００１７】上記のゴムブッシュ１は、例えば自動車等
のサスペンション、ステアリング装置等における連結部
の緩衝用部材として使用に供される。次に、上記のゴム
ブッシュ１を製造するための装置のうち、特に前記外筒
部材４を成形するための金型５について説明する。図５
に示すように、金型５は、固定型６、可動型７、スライ
ドコア８等を備えている。

【００１８】詳細に説明すると、固定型６は、図の上方
に位置しており、同固定型６には前記スライドコア８の
一部を収容するための収容空間９が形成されているとと
もに、左右一対の透孔１０が形成されている。スライド
コア８は、図の左部及び右部に位置しており、前記収容
空間９に収容された基部１１、可動型７側に位置するコ
ア部１２及び両者１１，１２を連結する連結部１３から
構成され、これらは一体的となっている。連結部１３
は、前記透孔１０内に位置しており、該透孔１０内を図
の左右方向へ移動可能に配設されている。つまり、スラ
イドコア８は、図の左右方向へ移動可能に配設されてい
る。

【００１９】前記スライドコア８には傾斜した状態で透
孔８ａが形成されている。また、可動型７には、傾斜ピ
ン７ａが埋設されているとともに、前記透孔８ａ内にま
で延びている。そして、可動型７が移動して型開きがさ
れた場合には、その移動に伴って前記スライドコア８が
傾斜ピン７ａに沿って摺動し、外方へ移動するようにな
っている。

【００２０】さて、本実施例においては、図４，５に示
すように、外筒部材４を成形するに際しては、内筒部材
２と、ゴム弾性体３と、治具としての置きコマ１４とが
相互に一体となり、これがインサート１５として、金型
５内の所定の収容空間に配置されるようになっている。
すなわち、内筒部材２の外周面にゴム弾性体３が一体的
に固定される。また、置きコマ１４は、金属によりほぼ
円筒状に形成されているとともに、その一端部には、フ
ランジ状の被覆部１４ａが一体的に形成されている。そ
して、該置きコマ１４が前記内筒部材２の内周面に当接
するよう内筒部材２に対し嵌挿されているとともに、ゴ
ム弾性体３及び内筒部材２の一端面が被覆部１４ａによ
り被覆された状態となっている。なお、置きコマ１４の
ほぼ他端部には、溝部１４ｂが形成されている。また、
前記スライドコア８の基部１１の内周側には、この溝部
１４ｂに対応した係合部１６が形成されている。そし
て、金型５が型開きされた際には、置きコマ１４は、し
ばらくの間この係合部１６に係合され、可動型７の方へ
移動しないようになっている。

【００２１】そして、上記のようにインサート１５が金
型５内の所定の収容空間に配置されることにより、スプ
ルー本体１７Ａ、ランナ１７Ｂ及びキャビティ１８が形
成されている。すなわち、前記置きコマ１４の内側空間
によって、可塑化されたガラス繊維入りナイロン樹脂
（可塑化樹脂）が導入されるスプルー本体１７Ａが形成
されている。また、置きコマ１４の被覆部１４ａの外側
空間により、有底円筒状のランナ１７Ｂが形成されてい
る。さらに、前記ゴム弾性体３の周囲には、前記外筒部
材４を成形するためのほぼ筒状のキャビティ１８が形成
されている。なお、本実施例では、前記スプルー本体１
７Ａ及びランナ１７Ｂによりスプルーが構成されてい
る。

【００２２】本実施例において、前記キャビティ１８と
ランナ１７Ｂとの連通を許容及び遮断するために、可動
型７内には開閉手段１９が設けられている。開閉手段１
９は、油圧シリンダ２０、該シリンダ２０に対し出没可
能に設けられたロッド２１及びロッド２１の先端部分に
配設されたスリーブピン２２を備えている。そして、油
圧シリンダ２０の作動により、前記ロッド２１及びスリ
ーブピン２２が図の下方へ移動した場合には、図１に示
すように、キャビティ１８とランナ１７Ｂとの連通が許
容され、両者１８，１７Ｂ間には、環状のゲート２３が
形成される。一方、油圧シリンダ２０の作動により、前
記ロッド２１及びスリーブピン２２が図の上方へ移動し
た場合には、図６，７に示すように、キャビティ１８と
ランナ１７Ｂとの連通が遮断され、いわゆるゲートカッ
トが行われる。

【００２３】さらに、可動型７には、押出板２４、押出
ピン２５等が配置されている。また、押出ピン２５の先
端部分には、前記ランナ１７Ｂの一部がアンダーカット
形状に形成されている。すなわち、外筒部材４の成形が
完了した場合には、可動型７が固定型６から離型され
る。このとき、ゴムブッシュ１等は固定型６の方に残る
のであるが、ランナ１７Ｂ内の樹脂は、前記アンダーカ
ット構造により、可動型７に係合されてくる。このた
め、前記押出ピン２５等を押上げることにより、不要と
なった前記樹脂を可動型７から取外すようになっている
のである。

【００２４】次に、本実施例における、ゴムブッシュ１
の製造方法及び製造時における作用及び効果について説
明する。まず、図３に示すように、内筒部材２の外周面
にゴム弾性体３を一体的に固定する。次に、図４に示す
ように、置きコマ１４を内筒部材２の内周面に当接する
よう内筒部材２に対し嵌挿するとともに、ゴム弾性体３
及び内筒部材２の一端面が被覆部１４ａにより被覆する
ようにする。そして、図５に示すように、内筒部材２
と、ゴム弾性体３と、置きコマ１４とから構成されるイ
ンサート１５を、金型５内の所定の収容空間に配置す
る。このとき、インサート１５は、置きコマ１４の溝部
１４ｂが前記スライドコア８の基部１１の係合部１６に
係合するよう配置されるとともに、ゴム弾性体３は、所
定の間隔（キャビティ１８に相当する）を隔ててスライ
ドコア８のコア部１２で囲まれるようにして配置され
る。

【００２５】上記の配置により、外筒部材４を成形する
ためのキャビティ１８がゴム弾性体３の周囲に形成され
る。また、置きコマ１４の内側空間及び置きコマ１４の
被覆部１４ａの外側空間により、スプルー本体１７Ａ及
びランナ１７Ｂが形成される。

【００２６】そして、図示しない射出成形機より、可塑
化樹脂を前記スプルー本体１７Ａ内へ射出する。する
と、可塑化樹脂は、スプルー本体１７Ａ内を流動し、や
がてランナ１７Ｂ内に充填される。但し、本実施例で
は、当初においては、図６に示すように、油圧シリンダ
２０の作動により、ロッド２１及びスリーブピン２２が
図の上方へ移動した状態となっており、キャビティ１８
とランナ１７Ｂとの連通が遮断されている。

【００２７】その後、所定のタイミングが到来したなら
ば、前記油圧シリンダ２０を作動させ、ロッド２１及び
スリーブピン２２を図の下方へ移動させる。すると、図
１に示すように、キャビティ１８とランナ１７Ｂとの連
通が許容され、両者１８，１７Ｂ間には、環状のゲート
２３が形成される。但し、本実施例では、ランナ１７Ｂ
内に可塑化樹脂が充填されてからスリーブピン２２等を
図の下方へ移動させてゲート２３を形成するようにした
が、射出成形機からの射出と同時にゲート２３を形成し
たり、あるいは、それ以前からゲート２３を形成してお
くような構成としても何ら差し支えない。

【００２８】そして、前記環状のゲート２３から、キャ
ビティ１８内には可塑化樹脂が射出充填される。このと
き、可塑化樹脂は、環状のゲート２３からキャビティ１
８内へ筒の長さ方向に一斉に射出される。このため、外
筒部材４が成形されるに際して、樹脂がキャビティ１８
内でぶつかりあうことがなく、本実施例の如く樹脂内に
繊維が混入されているような場合でも、その配向が部位
によって異なることがない。

【００２９】そして、可塑化された樹脂の充填が完了し
たならば、油圧シリンダ２０を作動させ、ロッド２１及
びスリーブピン２２を図の上方へ移動させる。すると、
図７に示すように、ゲート２３が閉鎖され、いわゆるゲ
ートカットが行われる。

【００３０】その後、キャビティ１８内に充填された樹
脂が冷却固化したならば、図８に示すように、固定型６
及び可動型７を型開きする。つまり、可動型７を図の下
方へ移動させる。このとき、前記スライドコア８等によ
る係合により、前記インサート１５は、固定型６に残
る。また、スプルー本体１７Ａ及びランナ１７Ｂ内の樹
脂は、前記押出ピン２５上部のアンダーカット構造によ
り、可動型７に係合されてくる。

【００３１】そして、前記型開きに際しては、スライド
コア８は傾斜ピン７ａに沿って外方へ移動する。この移
動により、前記インサート１５はフリーな状態となっ
て、金型５から取り出される。その後、置きコマ１４
が、取外されることにより、内筒部材２、ゴム弾性体３
及び外筒部材４を備えたゴムブッシュ１が得られるので
ある。

【００３２】一方、前記可動型７に係合されてきた不要
な樹脂は、前記押出板２４及び押出ピン２５が図の上方
へ押出されることによって、可動型７から取外される。
以上説明したように、本実施例によれば、外筒部材４が
射出成形されるに際し、可塑化された樹脂は、環状のゲ
ート２３からキャビティ１８内へ筒の長さ方向に一斉に
射出される。このため、樹脂がぶつかりあうことがな
く、本実施例の如く樹脂に繊維が混入されているような
場合でも、その配向が部位によって異なることがなくな
る。その結果、外筒部材４にウエルドが発生するのを抑
制することができ、ゴムブッシュ１としての機能を十分
に発揮させることができる。

【００３３】また、樹脂の射出圧力、冷却時の収縮等に
より、前記ゴム弾性体３には、適当な絞りが付与される
のであるが、本実施例では、環状のゲート２３から射出
された樹脂は平面方向（円周方向）でのキャビティ１８
内の圧力はいずれの箇所においてもほぼ一定となる。そ
のため、ゴム弾性体３への絞りの付与を均等に行うこと
ができ、製品が変形してしまうのを抑制することができ
る。さらに、本実施例のようにゴム弾性体３がフランジ
部３ａを有するような場合であっても、該フランジ部３
ａが圧力差によって、キャビティ１８内に向かって変形
してしまうことがない。従って、これらのことから、本
実施例によれば、製品の均整度を確実に高めることがで
きるといえる。

【００３４】併せて、本実施例によれば、前述したよう
に、平面方向（円周方向）でのキャビティ１８内の圧力
はいずれの箇所においてもほぼ一定とすることができ
る。そのため、ゴム弾性体３及び外筒部材４の真円度を
向上させることができる。例えば、従来技術のような、
いわゆるサイドゲートを有する金型によって直径５ｃｍ
の外筒部材を成形した場合の真円度は１．５〜２．０ｍ
ｍであったのに対し、本実施例の場合には、０．２ｍｍ
程度にまで真円度を向上させることができた。その結
果、より一層確実に、ゴムブッシュ１としての機能（緩
衝部材として均等に作用する機能）を確実に発揮させる
ことができる。

【００３５】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部
を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）前記実施例では、置きコマ１４の被覆部１４ａの
外側空間により、有底円筒状のランナ１７Ｂが形成され
ている構成であった。すなわち、ランナ１７Ｂの底部は
円板形状をしていた。これに対し、図１０，１１に示す
ように、ランナ１７Ｃを、スプルー１７Ａからの可塑化
樹脂が一旦三方向に分流されるような底部形状を有する
形状としてもよい。このような構成とした場合であって
も、ゲートの部分で樹脂が環状となってキャビティ１８
内に射出されるような構成であればよい。

【００３６】（２）前記実施例では、フランジ部３ａ，
４ａを有するようなゴムブッシュ１に具体化したが、フ
ランジ部のないタイプのゴムブッシュに具体化してもよ
い。また、複合製品としては、内筒部材と、ゴム弾性体
と、外筒部材とを備えたものであれば、上記のゴムブッ
シュに限定されるものではない。

【００３７】（３）前記実施例では、ナイロン樹脂に対
し、ガラス繊維の混入されたものを外筒部材４の材料と
して採用したが、外筒部材４の素材としては、熱可塑性
樹脂であれば、特に限定されるものではない。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の複合製品
の製造方法及びその製造用金型によれば、内筒部材と、
該内筒部材の外周面に一体的に固定されたほぼ筒状のゴ
ム弾性体と、該ゴム弾性体の外周面に形成された樹脂製
の外筒部材とを備えてなる複合製品において、外筒部材
にウエルドが発生するのを抑制することができるととも
に、製品の均整度を高め、もって製品の機能を十分に発
揮させることができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例における外筒部材
を成形するための金型を示す断面図であって、環状のゲ
ートを形成して樹脂をキャビティ内に射出した状態を示
す図である。

【図２】一実施例におけるゴムブッシュを示す断面図で
ある。

【図３】一実施例における内筒部材及びゴム弾性体を示
す断面図である。

【図４】一実施例におけるインサートを示す断面図であ
る。

【図５】一実施例において外筒部材を成形するための金
型を示す断面図である。

【図６】一実施例において外筒部材を成形するための一
連の作用を説明する金型の断面図である。

【図７】一実施例において外筒部材を成形するための一
連の作用を説明する金型の断面図である。

【図８】一実施例において外筒部材を成形するための一
連の作用を説明する金型を型割りした状態を示す断面図
である。

【図９】一実施例において金型を型割りし、ゴムブッシ
ュ等を取出す際の状態を示す金型の断面図である。

【図１０】本発明を具体化した別の実施例における金型
等を示す断面図である。

【図１１】図１０のＡ−Ａ線断面図である。

【図１２】従来技術におけるゴムブッシュを示す斜視図
である。

【図１３】従来技術におけるゴムブッシュの外筒部材を
成形する際の金型を示す断面図である。

【図１４】従来技術においてゴムブッシュの外筒部材を
成形するに際しての樹脂の流動状態を模式的に示す斜視
図である。

【符号の説明】

１…複合製品としてのゴムブッシュ、２…内筒部材、３
…ゴム弾性体、４…外筒部材、５…金型、１４…治具と
しての置きコマ、１４ａ…被覆部、１５…インサート、
１７Ａ，１７Ｂ…スプルー、１８…キャビティ、１９…
開閉手段、２３…ゲート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:20 (56)参考文献 特開 平２−86418（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−278920（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−229168（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−109632（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−101411（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−278163（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−106551（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−332632（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−85762（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−73736（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内筒部材（２）と、該内筒部材（２）の
   外周面に一体的に固定されたほぼ筒状のゴム弾性体
   （３）と、該ゴム弾性体（３）の外周面に形成された樹
   脂製の外筒部材（４）とを備えてなる複合製品の製造方
   法であって、 前記内筒部材（２）の外周面に前記ゴム弾性体（３）を
   一体的に固定する工程と、 前記内筒部材（２）と、前記ゴム弾性体（３）と、前記
   ゴム弾性体（３）及び前記内筒部材（２）の一端面を被
   覆部（１４ａ）にて被覆してなる治具（１４）とをイン
   サート（１５）として、金型（５）の所定箇所に配置す
   ることにより、前記外筒部材（４）を成形するためのキ
   ャビティ（１８）を形成する工程と、 可塑化された樹脂を導入するためのスプルー（１７Ａ，
   １７Ｂ，１７Ｃ）と前記キャビティ（１８）との間の連
   通を許容及び遮断するために前記金型（５）内に設けら
   れた開閉手段（１９）の作動により、前記スプルー（１
   ７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ）から前記キャビティ（１８）内
   に可塑化された樹脂を注入するための環状のゲート（２
   ３）を形成する工程と、 前記スプルー（１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ）から前記ゲー
   ト（２３）を介して、前記キャビティ（１８）内に可塑
   化された樹脂を射出充填する工程と、 前記可塑化された樹脂の充填が完了した後、前記開閉手
   段（１９）の作動により、前記ゲート（２３）を閉鎖す
   る工程とを備えたことを特徴とする複合製品の製造方
   法。
2. 【請求項２】 内筒部材（２）と、該内筒部材（２）の
   外周面に一体的に固定されたほぼ筒状のゴム弾性体
   （３）と、該ゴム弾性体（３）の外周面に形成された樹
   脂製の外筒部材（４）とを備えてなる複合製品（１）を
   製造するための金型であって、 前記内筒部材（２）と、その外周面に一体的に固定され
   た前記ゴム弾性体（３）と、前記内筒部材（２）の内周
   面に当接するとともに、前記ゴム弾性体（３）及び前記
   内筒部材（２）の一端面を被覆部（１４ａ）にて被覆し
   てなる治具（１４）とがインサート（１５）として収容
   されることにより、前記ゴム弾性体（３）の周囲に形成
   される前記外筒部材（４）を形成するためのキャビティ
   （１８）と、 前記治具（１４）の内側空間及び前記治具（１４）の前
   記被覆部（１４ａ）の外側空間により形成され、可塑化
   された樹脂が導入されるスプルー（１７Ａ，１７Ｂ，１
   ７Ｃ）と、 自己の作動により、前記スプルー（１７Ａ，１７Ｂ，１
   ７Ｃ）と前記キャビティ（１８）との間の連通を許容及
   び遮断するとともに、連通を許容した際には、前記スプ
   ルー（１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ）と前記キャビティ（１
   ８）との間に環状のゲート（２３）を形成するための開
   閉手段（１９）とを備えたことを特徴とする複合製品の
   製造用金型。