JPH11268086A - 成形金型のスプルー・ライナー取り出し機構と取り出し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡便な方法でしかも高精度にスプルーライナー
部樹脂を金型外に除去できるようにし、その生産性を大
幅に向上させる。 【解決手段】横型の樹脂成形用の金型において、ライナ
ーエジェクタプレート５に切り欠け部１７が形成され
る。ここで、ライナーエジェクタプレート５にスプルー
ブシュ６の嵌合する穴すなわち嵌合部１６が水平方向に
くり抜かれ、上記の切り欠け部１７は、この嵌合部１６
に連結し且つ垂直方向にライナーエジェクタプレート５
が切り取られて形成される。そして、スプルー・ライナ
ー部樹脂を形成した後、型開動作で、ライナー部樹脂１
２を支持棒であるライナーロックピン１４から切り離
し、スプルー部樹脂１３をスプルーブシュ６から引き離
して、上記のスプルー・ライナー部樹脂を自由落下させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、横型成形機での金
型のライナー取り出し機構とライナー取り出し方法に関
し、特に樹脂製品の射出成形でのライナー部樹脂の除去
機構とその除去方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の金型用ライナーエジェクタ
として、特開昭６３−２７２２４号公報に記載されてい
る技術がある。以下、この従来の技術の主要部を図６に
基づいて説明する。図６は、射出成形機の模式的な横断
平面図である。

【０００３】図６に示すように、金型のコア１０１を貫
通する製品押出用エジェクタピン１０２が形成されてい
る。同様にスプルーライナー押出用エジェクタピン１０
３が３本形成されている。そして、製品押出用エジェク
タピン１０２の先には製品１０４が、スプルーライナー
押出用エジェクタピン１０３の先にはスプルーライナー
１０５が、それぞれ取り付けられている。ここで、製品
１０４とスプルーライナー１０５はライナーゲート部１
０６で接続されている。

【０００４】このような押出用エジェクタピン１０２と
スプルーライナー押出用エジェクタピン１０３とは、エ
ジェクタプレート１０７に摺動可能に嵌合されて取り付
けられている。そして、押出用エジェクタピン１０２と
スプルーライナー押出用エジェクタピン１０３は、独立
に設定ストロークだけ軸方向（図の横方向）に摺動しう
るようになっている。

【０００５】ここで、エジェクタプレート１０７には別
のエジェクタプレート１０８が密着して取り付けられて
いる。そして、図示されないが、エジェクタプレート１
０８内の穴に取り付けられたスプリングにより、押出用
エジェクタピン１０２とスプルーライナー押出用エジェ
クタピン１０３とが独立に軸方向に動かされる。そし
て、スプルーライナー押出用エジェクタピン１０３のみ
が右方向に動かされると、スプルーライナー１０５はラ
イナーゲート部１０６で製品１０４と切り離され、矢印
ｄのように落下するようになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、以上に説明し
たような射出成形機では、次のような問題が生じてく
る。その第１の問題点は、スプルーライナー押出用エジ
ェクタピンでスプルーライナー部樹脂が押し出される場
合に、このエジェクタピンを押し出すスプリングの力の
設定が難しくなることである。なぜなら、スプルーライ
ナー押出用エジェクタピンは、スプルーライナー部樹脂
の長さ以上となるストロークを必要とし、スプリングの
力が弱すぎてもあるいは強すぎても、スプルーライナー
部樹脂が金型内に残ることがある確率で発生するからで
ある。

【０００７】その第２の問題点は、矢印ｄで示したよう
なスプルーライナーの落下が一定にならないことであ
る。すなわち、スプルーライナー押出用エジェクタピン
のストロークにバラツキが生じるために、スプルーライ
ナーの落下位置がばらついてしまうことである。

【０００８】なお、このような問題を解決するために、
金型外部に取り付けられた機構部でスプルーライナーを
クランプし金型外に除去する方法が提案されている。し
かし、このためのスプルーライナー部樹脂の取り出し機
構部が設けられると、射出成形機のコストが高くなると
共に射出成形機の外形寸法が増大するようになる。

【０００９】本発明の目的は、簡便な方法でしかも高精
度にスプルーライナー部樹脂を金型外に除去し、その生
産性を大幅に向上させることである。そして、本発明の
他の目的は、射出成形機の構成と制御の簡易化、小型化
およびコスト低減を可能にすることである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このために本発明の成形
金型のスプルー・ライナー取り出し機構では、横型の樹
脂成形用の金型において、ライナーエジェクタプレート
に切り欠け部が形成され、前記切り欠け部を通ってスプ
ルー・ライナー部樹脂が自由落下できるようになってい
る。ここで、前記ライナーエジェクタプレートにスプル
ーブシュの嵌合する穴が水平方向にくり抜かれ、前記切
り欠け部は、前記穴に連結し且つ垂直方向に前記ライナ
ーエジェクタプレートが切り取られて形成される。

【００１１】そして、前記垂直方向に切り取られた切り
欠け部の幅寸法は、前記穴から垂直方向に離れるに従っ
て大きくなっている。また、この切り欠け部の幅寸法
は、前記スプルー部樹脂の直径より大きくなるように設
定されている。

【００１２】また、本発明の成形金型のスプルー・ライ
ナー取り出し機構では、ライナー部樹脂をライナーエジ
ェクタプレート面に固定するためのライナーロックピ
ン、前記ライナーエジェクタプレートの型開動作による
スライド量を決定するためのストップボルト、前記ライ
ナーエジェクタプレートと固定側クランププレートの位
置決めと前記スライドのガイドをするためのノックピン
とを有し、前記ライナーエジェクタプレートに上記のよ
うな切り欠け部が形成されている。

【００１３】また、本発明のスプルー・ライナー取の取
り出し方法では、スプルー・ライナー部樹脂を形成した
後、型開動作で、初めに前記ライナー部樹脂を支持棒で
あるライナーロックピンから切り離し、その後にスプル
ー部樹脂をスプルーブシュから引き離し、前記スプルー
・ライナー部樹脂を自由落下させる。

【００１４】あるいは、スプルー・ライナー部樹脂を形
成した後、逆に、型開動作で初めにスプルー部樹脂をス
プルーブシュから引き離し、その後に、ライナー部樹脂
を支持棒から切り離して前記スプルー・ライナー部樹脂
を自由落下させる。

【００１５】上記の型開動作では、ライナーエジェクタ
プレートが、スプルー・ライナー部樹脂と共に水平方向
に移動する。ここで、この移動量すなわちスライド量は
ストップボルトで決定されている。そして、このスプル
ー・ライナー部樹脂が支持棒として機能するライナーロ
ックピンおよびスプルーブシュから引き離されると、上
記スプルー・ライナー部樹脂は、ライナーエジェクタプ
レートに設けられた切り欠け部を通って自由落下するよ
うになる。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図１
乃至図５に基づいて説明する。図１と図２は、本発明の
射出成形機の主要部を説明するための模式的な横断平面
図である。そして、図３乃至図４はライナー取り出しを
説明するための横断平面図である。なお、図２乃至図４
においては、製品およびスプルー・ライナー部樹脂に斜
線が施されている。また、図５はライナー取り出し機構
とライナー取り出し方法を説明するための斜視図であ
る。なお、以下の図において一点鎖線は軸の中心線を示
すものである。

【００１７】先ず、図１に基づいて射出成形機の概略を
説明する。ここで、図１は、射出成形機に取りつけられ
た樹脂金型（以下、モールド金型という）が閉じている
状態である。この金型は、射出成形機の固定側プラテン
１と固定側クランププレート２および可動側プラテン３
と可動側クランププレート４で射出成形機に取りつけら
れる。

【００１８】本発明の主要部は金型の固定側の機構であ
る。この部分の概略を説明する。固定側クランププレー
ト２にはライナーエジェクタプレート５が組まれてい
る。そして、この固定側クランププレート２とライナー
エジェクタプレート５とに嵌合するようなスプルーブシ
ュ６が取りつけられている。さらに、ライナーエジェク
タプレート５にライナープレート７更にこのライナープ
レート７にアッパーキャビティ８が設けられている。こ
のアッパーキャビティ８はアッパーキャビティプレート
９に固定されている。このアッパーキャビティ８の側面
に製品が形成されることになる。

【００１９】次に、図２でモールド金型の固定側を詳細
に説明する。図２に示すように、固定側クランププレー
ト２の一部にライナーエジェクタプレート５が設けられ
ている。そして、固定側クランププレート２とライナー
エジェクタプレート５とに嵌合するスプルーブシュ６が
取りつけられる。また、ライナーエジェクタプレート５
にライナープレート７とアッパーキャビティ８が重なる
ように設けられる。そして、これらはアッパーキャビテ
ィプレート９に固定される。

【００２０】固定側クランププレート２にはストップボ
ルト１０が組み込まれ、ライナーエジェクタプレート５
のスライド量が決められる。また、固定側クランププレ
ート２とライナープレート７とにわたってノックピン１
１が設けられる。このノックピン１１により、ライナー
エジェクタプレート５の固定側クランププレート２に対
する位置決めがなされる。また、このノックピン１１は
ライナーエジェクタプレート５のスライドガイドの役割
をする。

【００２１】上記のライナーエジェクタプレート５にラ
イナープレート７とアッパーキャビティ８に所定形状の
キャビティが形成され、このキャビティにライナー部樹
脂１２が形成される。また、スプルーブシュ６の中心軸
に沿って設けられるキャビティには、スプルー部樹脂１
３が形成される。そして、これらライナー部樹脂１２お
よびスプルー部樹脂１３は、後述するようにライナーロ
ックピン１４で保持されることになる。また、ライナー
部樹脂１２の先端には成形された製品１５が形成されて
いる。

【００２２】次に、図２乃至図５に従って、本発明のラ
イナー取り出し方法あるいは射出成形でのライナー部樹
脂の除去機構とその方法を説明する。

【００２３】成形機から射出された樹脂は、図２で説明
したスプルーブシュ６、ライナープレート７、アッパー
キャビティ８および製品部へと流れる。

【００２４】次に、成形機よりモールド金型の型開動作
が行われる。この型開動作では、モールド金型の可動側
が移動し、ライナー部樹脂１２と製品１５がゲート部で
切断される。

【００２５】次に型開動作の次工程で、図３に示すよう
に、ライナープレート７とアッパーキャビティ８が、矢
印ａの方向にスライドされる。そして、ライナーロック
ピン１４に固定されているライナー部樹脂１２はライナ
ープレート７とアッパーキャビティ８から引き抜かれ
る。ここで、スプルー部樹脂１３はスプルーブシュ６内
に残存している。

【００２６】次に型開動作の次工程で、図４に示すよう
に、ライナーエジェクタプレート５は固定側クランププ
レート２から離される。これは、矢印ｂの方向にノック
ピン１１のガイドによりスライドすることで行われる。
ここで、このスライド量はストップボルト１０の位置で
決められる。ここで、ライナー部樹脂１２とスプルー部
樹脂１３とはライナーエジェクタプレート５と一緒にス
ライドする。そして、ライナーロックピン１４とスプル
ーブシュ６とは固定側クランププレート２に取りつけら
れスライドしないため、ライナー部樹脂１２はライナー
ロックピン１４からはずれ、スプルー部樹脂１３はスプ
ルーブシュ６から抜ける。また、スプルーブシュ６とラ
イナーエジェクタプレート５との嵌合部１６および切り
欠け部１７が現れる。

【００２７】次に、図５に基づいて、本発明の特徴とな
るライナー部樹脂１２とスプルー部樹脂１３の除去機構
とその除去方法について詳述する。

【００２８】上述してきたライナーエジェクタプレート
５は、図５に示されるようにプレート状になっている。
そして、このライナーエジェクタプレート５の中心領域
に、先述したスプルーブシュ６の先端が挿入送出できる
ような嵌合部１６が形成されている。また、ライナーエ
ジェクタプレート５の一部が垂直方向に切り取られ、嵌
合部１６とつながった切り欠け部１７が形成されてい
る。ここで、切り欠け部１７は、図５に示すようにテー
パ形状に形成される。また、この切りしろの寸法は、ス
プルー部樹脂１３の直径寸法より大きくなるように設定
される。そして、後述するように、ライナー部樹脂１２
と一体のスプルー部樹脂１３は、この切り欠け部１７を
通って自由落下するようになる。この自由落下がスムー
スに行われるためには、射出成形機の振動あるいはスプ
ルーブシュ６内壁の摩擦力のバラツキを考慮して、上記
切りしろの寸法がスプルー部樹脂１３の直径寸法の１．
４倍程度になるように設定されるのがよい。

【００２９】なお、ライナーエジェクタプレート５に
は、符号での説明は無いが、ライナーロックピン１４が
挿入送出する嵌合部も形成されている。

【００３０】上記のような機構において、図４で説明し
たように、ライナーエジェクタプレート５が矢印ｂ方向
にスライドし始めると、ライナーロックピン１４はライ
ナー部樹脂１２から切り離される。そして、スプルー部
樹脂１３がスプルーブシュ６から抜けるようにライナー
エジェクタプレート５が矢印ｂ方向にスライドし終わる
と、スプルーブシュ６もライナーエジェクタプレート５
から抜け出るようになる。

【００３１】このようにして、ライナー部樹脂１２とス
プルー部樹脂１３とを支持するものは無くなり、これら
は矢印ｃの方向に自由落下するようになる。

【００３２】ここで、本発明では、スプルーブシュ６が
ライナーエジェクタプレート５から抜け出た後に、ライ
ナーロックピン１４がスプルー部樹脂１３から切り離さ
れるようにしてもよい。この場合には、ライナーロック
ピン１４がスプルーブシュ６とは独立に可動するように
形成される必要がある。そして、スプルー部樹脂１３が
スプルーブシュ６から切り離された後、ライナー部樹脂
１２がライナーロックピン１４から切り離されるように
なる。

【００３３】この場合には、射出成形機の振動等があっ
てもスプルー部樹脂１３が切り欠け部１７に触れること
なく、初めの場合より、自由落下がスムースになる。こ
のために、切りしろの寸法はスプルー部樹脂１３の直径
寸法の１．２倍程度に小さくできるようになる。

【００３４】本発明は、上記の実施の形態で説明したも
のに限定されるものでない。ライナーエジェクタプレー
ト５に設けられる切り欠け部１７の形状は上記のように
テーパ形状で無くてもよいことに言及しておく。但し、
この場合には、その切りしろ寸法を大きく設定すること
が必要になる。

【００３５】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の成形金
型のスプルー・ライナー取り出し機構では、横型の樹脂
成形用の金型において、ライナーエジェクタプレートに
切り欠け部が形成され、この切り欠け部を通ってスプル
ー・ライナー部樹脂が自由落下できるようになってい
る。ここで、ライナーエジェクタプレートにスプルーブ
シュの嵌合する穴が水平方向にくり抜かれ、この切り欠
け部は、この穴に連結し且つ垂直方向にライナーエジェ
クタプレートが切り取られて形成されている。また、こ
の切り欠け部の幅寸法は、穴から垂直方向に離れるに従
って大きくなるように形成される。なお、切り欠け部の
幅寸法は、スプルー部樹脂の直径より大きくなるように
設定されている。

【００３６】また、本発明のスプルー・ライナー取の取
り出し方法では、スプルー・ライナー部樹脂を形成した
後、型開動作で、初めに前記ライナー部樹脂を支持棒で
あるライナーロックピンから切り離し、その後にスプル
ー部樹脂をスプルーブシュから引き離し、スプルー・ラ
イナー部樹脂を自由落下させる。あるいは、スプルー・
ライナー部樹脂を形成した後、逆に、型開動作で初めに
スプルー部樹脂をスプルーブシュから引き離し、その後
に、ライナー部樹脂を支持棒から切り離してスプルー・
ライナー部樹脂を自由落下させる。このために、従来の
技術で説明したような問題は全て解決される。

【００３７】そして、簡便な方法でもって高精度にスプ
ルーライナー部樹脂を金型外に除去できるようになり、
その生産性が大幅に向上するようになる。

【００３８】また、射出成形機の構成と制御の簡易化、
小型化およびコスト低減が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を説明する射出成形機の主
要部の横断平面図である。

【図２】本発明の実施の形態を説明するための射出成形
機主要部の固定側の横断平面図である。

【図３】本発明の実施の形態を説明するための順次動作
を示す上記固定側の横断平面図である。

【図４】本発明の実施の形態を説明するための順次動作
を示す上記固定側の横断平面図である。

【図５】本発明の実施の形態を説明するためのライナー
取出し機構の斜視図である。

【図６】従来の技術を説明するための射出成形機の主要
部の横断平面図である。

【符号の説明】

１ 固定側プラテン ２ 固定側クランププレート ３ 可動側プラテン ４ 可動側クランププレート ５ ライナーエジェクタプレート ６ スプルーブシュ ７ ライナープレート ８ アッパーキャビティ ９ アッパーキャビティプレート １０ ストップボルト １１ ノックピン １２ ライナー部樹脂 １３ スプルー部樹脂 １４ ライナーロックピン １５，１０４ 製品 １６ 嵌合部 １７ 切り欠け部 １０１ コア １０２ 製品押出用エジェクタピン １０３ スプルーライナー押出用エジェクタピン １０５ スプルーライナー １０６ ライナーゲート部 １０７，１０８ エジェクタプレート

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年２月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【請求項２】 ライナー部樹脂をライナーエジェクタプ
レート面に固定するためのライナーロックピン、前記ラ
イナーエジェクタプレートの型開動作によるスライド量
を決定するためのストップボルト、前記ライナーエジェ
クタプレートと固定側クランププレートの位置決めと前
記スライドのガイドをするためのノックピンとを有し、
前記ライナーエジェクタプレートに前記切り欠け部が形
成されていることを特徴とする請求項１記載の成形金型
のスプルー・ライナー取り出し機構。

【請求項３】 スプルー・ライナー部樹脂を形成した
後、型開動作で初めにスプルー部樹脂をスプルーブシュ
から引き離し、その後に、ライナー部樹脂を支持棒から
切り離して前記スプルー・ライナー部樹脂を自由落下さ
せることを特徴とするスプルー・ライナーの取り出し方
法。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】さらには、前記垂直方向に切り取られた切
り欠け部の幅寸法は、前記穴から垂直方向に離れるに従
って大きくなっている。また、この切り欠け部の幅寸法
は、前記スプルー部樹脂の直径より大きくなるように設
定されている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】ここで、このようなスプルー・ライナー取
の取り出し方法では、スプルー・ライナー部樹脂を形成
した後、型開動作で、初めに前記ライナー部樹脂を支持
棒であるライナーロックピンから切り離し、その後にス
プルー部樹脂をスプルーブシュから引き離し、前記スプ
ルー・ライナー部樹脂を自由落下させる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の成形金
型のスプルー・ライナー取り出し機構では、横型の樹脂
成形用の金型において、ライナーエジェクタプレートに
切り欠け部が形成され、この切り欠け部を通ってスプル
ー・ライナー部樹脂が自由落下できるようになってい
る。ここで、ライナーエジェクタプレートにスプルーブ
シュの嵌合する穴が水平方向にくり抜かれ、この切り欠
け部は、この穴に連結し且つ垂直方向にライナーエジェ
クタプレートが切り取られて形成されている。さらに
は、この切り欠け部の幅寸法は、穴から垂直方向に離れ
るに従って大きくなるように形成される。なお、切り欠
け部の幅寸法は、スプルー部樹脂の直径より大きくなる
ように設定されている。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３６】ここで、このようなスプルー・ライナー取
の取り出し方法では、スプルー・ライナー部樹脂を形成
した後、型開動作で、初めに前記ライナー部樹脂を支持
棒であるライナーロックピンから切り離し、その後にス
プルー部樹脂をスプルーブシュから引き離し、スプルー
・ライナー部樹脂を自由落下させる。あるいは、スプル
ー・ライナー部樹脂を形成した後、逆に、型開動作で初
めにスプルー部樹脂をスプルーブシュから引き離し、そ
の後に、ライナー部樹脂を支持棒から切り離してスプル
ー・ライナー部樹脂を自由落下させる。このために、従
来の技術で説明したような問題は全て解決される。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 横型の樹脂成形用の金型において、ライ
   ナーエジェクタプレートに切り欠け部が形成され、前記
   切り欠け部を通ってスプルー・ライナー部樹脂が自由落
   下できるようになっていることを特徴とする成形金型の
   スプルー・ライナー取り出し機構。
2. 【請求項２】 前記ライナーエジェクタプレートにスプ
   ルーブシュの嵌合する穴が水平方向にくり抜かれ、前記
   切り欠け部は、前記穴に連結し且つ垂直方向に前記ライ
   ナーエジェクタプレートが切り取られて形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の成形金型のスプルー・
   ライナー取り出し機構。
3. 【請求項３】 前記垂直方向に切り取られた切り欠け部
   の幅寸法が、前記穴から垂直方向に離れるに従って大き
   くなっていることを特徴とする請求項２記載の成形金型
   のスプルー・ライナー取り出し機構。
4. 【請求項４】 前記切り欠け部の幅寸法が、前記スプル
   ー部樹脂の直径より大きくなるように設定されているこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２記載の成形金型
   のスプルー・ライナー取り出し機構。
5. 【請求項５】 ライナー部樹脂をライナーエジェクタプ
   レート面に固定するためのライナーロックピン、前記ラ
   イナーエジェクタプレートの型開動作によるスライド量
   を決定するためのストップボルト、前記ライナーエジェ
   クタプレートと固定側クランププレートの位置決めと前
   記スライドのガイドをするためのノックピンとを有し、
   前記ライナーエジェクタプレートに前記切り欠け部が形
   成されていることを特徴とする請求項１から請求項４の
   うち１つの請求項に記載の成形金型のスプルー・ライナ
   ー取り出し機構。
6. 【請求項６】 スプルー・ライナー部樹脂を形成した
   後、型開動作で、初めに前記ライナー部樹脂を支持棒で
   あるライナーロックピンから切り離し、その後にスプル
   ー部樹脂をスプルーブシュから引き離し、前記スプルー
   ・ライナー部樹脂を自由落下させることを特徴とするス
   プルー・ライナーの取り出し方法。
7. 【請求項７】 スプルー・ライナー部樹脂を形成した
   後、型開動作で初めにスプルー部樹脂をスプルーブシュ
   から引き離し、その後に、ライナー部樹脂を支持棒から
   切り離して前記スプルー・ライナー部樹脂を自由落下さ
   せることを特徴とするスプルー・ライナーの取り出し方
   法。