CN219445977U - 一种多方向顶出式模具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体公开一种多方向顶出式模具设备，包括：前模组件；后模组件，与所述前模组件合模后形成型腔；行位镶件；铲机；若干模芯插块，各所述模芯插块环绕所述型腔相对所述前模组件滑动设置，且至少部分所述模芯插块与所述行位镶件滑动抵接；其中，铲机具有插入所述行位镶件，使得各所述模芯插块的另一端均插入所述型腔的合模状态；以及具有拔出所述行位镶件，使得各所述模芯插块的另一端均抽出所述型腔的开模状态。本实用新型提供的多方向顶出式模具设备，能有效解决现有注塑模具中行位镶件无法使环绕型腔设置的多个模芯插块同时沿型腔的径向方向运动的问题。

Description

一种多方向顶出式模具设备

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种多方向顶出式模具设备。

背景技术

参见图1和图2，现有注塑模具常包括前模组件1、后模组件2、铲机3、行位镶件4、模芯插块5以及复位弹簧6，其中：

所述前模组件1朝靠近所述后模组件2的方向依次设有前模固定板101、固定于前模固定板101底部的流道板102、上端与所述流道板102紧固连接的滑动导向件103、与所述滑动导向件103下端上下滑动连接的A板104以及镶嵌于所述A板104中的前模仁105；

所述后模组件2对应于所述前模仁105的位置设有后模仁201；前模组件1和后模组件2合模后，前模仁105与后模仁201之间形成用于供胶料冷却成型用的型腔7；

铲机3的上端固定于流道板102上，下端插入行位镶件4的镶件斜槽4011中；

行位镶件4可横向滑动地安装于所述A板104中，并在复位弹簧6的作用下始终向左滑动至与铲机3抵持；

模芯插块5与行位镶件4固定连接，随行位镶件4左右滑动。

注塑过程如下：

(1)当需要进行合模时，首先，A板104和后模组件2先贴合，流道板102在滑动导向件103的导向作用下，逐渐往下运动并靠近A板104，在此过程中，铲机3的下端也逐渐插入镶件斜槽4011中，并克服复位弹簧6，使得行位镶件4带动模芯插块5往右运动；直至最后，流道板102与A板104相贴合时，行位镶件4运动至最右端，模芯插块5也插入型腔7中；

(2)随后即可向型腔7内注入胶料，胶料在型腔7内固化成型，得到注塑工件；

(3)胶料固化成型后，即可进行开模作业。开模过程中，A板104和后模组件2开始时保持贴合，流道板102带动铲机3相对A板104逐渐往上运动，在此过程中，复位弹簧6持续向左推动行位镶件4，使得模芯插块5逐渐抽出型腔7，最后，当流道板102相对A板104往上运动至极限位置时，行位镶件4运动至最左端，模芯插块5也完全抽离型腔7，以免影响注塑工件脱模。

现有注塑模具的问题在于，一般地，行位镶件4只能在一个方向上往复运动，因此，即便同一个行位镶件4上连接多个模芯插块5，各个模芯插块5也只能沿同一个方向往复运动。然而，当型腔7的形状为圆柱体时，各个模芯插块5环绕型腔7设置，每个模芯插块5均需要沿型腔7上各自对应的径向方向运动(即，各个模芯插块5的运动方向将会相交于型腔7的轴线位置)，此时，就需要为每一个模芯插块5配置一个行位镶件4，这不仅增大了制造成本，还会极大的增加注塑模具的整体体积和重量。

因此，需要对现有注塑模具进行改进，以解决其行位镶件无法使环绕型腔设置的多个模芯插块同时沿型腔的径向方向运动的问题。

本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种多方向顶出式模具设备，能有效解决现有注塑模具中行位镶件无法使环绕型腔设置的多个模芯插块同时沿型腔的径向方向运动的问题。

为达以上目的，本实用新型提供一种多方向顶出式模具设备，包括：

前模组件；

后模组件，所述后模组件与所述前模组件合模后形成型腔；

行位镶件，所述行位镶件与所述前模组件横向滑动连接；

铲机，所述铲机的上端与所述前模组件连接，下端插入所述行位镶件中；

若干模芯插块，各所述模芯插块环绕所述型腔相对所述前模组件滑动设置，且至少部分所述模芯插块与所述行位镶件滑动抵接；

其中，铲机具有插入所述行位镶件，使得各所述模芯插块的另一端均插入所述型腔的合模状态；以及具有拔出所述行位镶件，使得各所述模芯插块的另一端均抽出所述型腔的开模状态。

可选的，所述前模组件朝靠近所述后模组件的方向依次设有前模固定板、固定于前模固定板底部的流道板、上端与所述流道板紧固连接的滑动导向件、与所述滑动导向件下端上下滑动连接的A板以及镶嵌于所述A板中的前模仁。

可选的，所述前模仁中设有若干沿所述型腔的径向方向延伸的导向滑槽，每一所述导向滑槽内滑动安装有一个所述模芯插块。

可选的，所述行位镶件包括：

行位本体，所述行位本体设有供所述铲机插入的镶件斜槽；

连接块，所述连接块固接于所述行位本体靠近所述型腔的一侧。

可选的，部分所述模芯插块与所述连接块固定连接，记作第一插芯；

所述第一插芯与所述前模仁之间的滑动方向平行于所述行位本体与所述前模组件之间的滑动方向。

可选的，与所述行位镶件滑动抵接的所述模芯插块，称作第二插芯；

所述第二插芯与所述前模仁二者之间的滑动方向和所述行位本体与所述前模组件二者之间的滑动方向相交；

所述连接块对应于所述每一所述第二插芯的位置均设有供对应的所述第二插芯穿过的让位槽，且所述让位槽的宽度尺寸大于所述第二插芯的宽度尺寸。

可选的，所述第二插芯靠近所述行位本体的一端设有用于限制所述第二插芯完全穿过所述让位槽的限位凸台；

所述行位本体与所述连接块之间设有与所述限位凸台滑动连接的斜导槽。

可选的，所述斜导槽与所述导向滑槽二者的长度方向相互垂直。

本实用新型的有益效果在于：提供一种多方向顶出式模具设备，至少部分所述模芯插块与所述行位镶件滑动抵接，当铲机带动行位镶件相对型腔进行运动时，环绕型腔设置的多个模芯插块能同时沿型腔的径向方向运动，使用一个行位镶件即可驱使多个模芯插块进行运动，既能减少模具设备的体积和重量，又能节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为背景技术提供的现有注塑模具开模时的结构示意图；

图2为背景技术提供的现有注塑模具合模时的结构示意图；

图3为实施例提供的多方向顶出式模具设备开模时的结构示意图；

图4为图3中A-A剖面的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大示意图；

图6为实施例提供的连接块与各模芯插块的连接示意图；

图7为实施例提供的多方向顶出式模具设备合模时的结构示意图。

图中：

1、前模组件；101、前模固定板；102、流道板；103、滑动导向件；104、A板；105、前模仁；1051、导向滑槽；

2、后模组件；201、后模仁；

3、铲机；

4、行位镶件；401、行位本体；4011、镶件斜槽；402、连接块；4021、让位槽；403、斜导槽；

5、模芯插块；5a、第一插芯；5b、第二插芯；501、限位凸台；

6、复位弹簧；

7、型腔。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型提供一种多方向顶出式模具设备，适用于注塑成型的应用场景，其能有效解决现有注塑模具中行位镶件无法使环绕型腔设置的多个模芯插块同时沿型腔的径向方向运动的问题。

参见图3～图7，本实施例中，多方向顶出式模具设备包括前模组件1、后模组件2、行位镶件4、铲机3、若干模芯插块以及复位弹簧6。

所述前模组件1朝靠近所述后模组件2的方向依次设有前模固定板101、固定于前模固定板101底部的流道板102、上端与所述流道板102紧固连接的滑动导向件103、与所述滑动导向件103下端上下滑动连接的A板104以及镶嵌于所述A板104中的前模仁105。所述后模组件2对应于所述前模仁105的位置设有后模仁；前模组件1和后模组件2合模后，前模仁105与后模仁之间形成用于供胶料冷却成型用的型腔7。

本实施例中，所述行位镶件4包括行位本体401和连接块402，所述连接块402固接于所述行位本体401靠近所述型腔7的一侧。

所述行位本体401设有供所述铲机3插入的镶件斜槽4011。铲机3的上端固定于流道板102上，下端的倾斜部插入行位镶件4的镶件斜槽4011中，行位镶件4受铲机3驱动后，可相对所述A板104横向滑动，并在复位弹簧6的作用下始终向左滑动至与铲机3抵持。

具体地，铲机3与行位镶件4之间的配合工作原理属于现有技术，并非本实用新型的重点，故不作赘述。

各所述模芯插块环绕所述型腔7相对所述前模组件1滑动设置，相应地，所述前模仁105中设有若干沿所述型腔7的径向方向延伸的导向滑槽1051，每一所述模芯插块滑动安装于一个所述导向滑槽1051中。

部分所述模芯插块与所述连接块402固定连接，记作第一插芯5a。所述第一插芯5a与所述前模仁105之间的滑动方向平行于所述行位本体401与所述前模组件1之间的滑动方向。由于所述第一插芯5a与所述连接块402固定连接，故能随行位本体401同步运动，进而插入或者抽离型腔7。

部分所述模芯插块与所述行位镶件4滑动抵接，称作第二插芯5b。所述第二插芯5b与所述前模仁105二者之间的滑动方向和所述行位本体401与所述前模组件1二者之间的滑动方向相交。所述连接块402对应于所述每一所述第二插芯5b的位置均设有供对应的所述第二插芯5b穿过的让位槽4021，所述第二插芯5b靠近所述行位本体401的一端的顶面和底面均设有用于限制所述第二插芯5b完全穿过所述让位槽4021的限位凸台501。

所述行位本体401与所述连接块402之间设有与所述限位凸台501滑动连接的斜导槽403。本实施例中，所述让位槽4021的宽度尺寸大于所述第二插芯5b的宽度尺寸，以便使得，第二插芯5b在沿导向滑槽1051和斜导槽403滑动的同时，还不会与连接块402产生干涉。

本实施例中，铲机3具有插入所述行位镶件4，使得各所述模芯插块的另一端均插入所述型腔7的合模状态；以及具有拔出所述行位镶件4，使得各所述模芯插块的另一端均抽出所述型腔7的开模状态。具体地，当铲机3进入合模状态时，行位本体401驱使连接块402靠近型腔7：

一方面，第一插芯5a会随连接块402同步运动，进而逐渐插入型腔7中；

另一方面，第二插芯5b在倾斜抵推面的顶推作用下，会沿导向滑槽1051逐渐插入型腔7中；且在此过程中，第二插芯5b的端面是持续沿倾斜抵推面发生滑动的(从行位本体401的边沿位置，逐渐沿倾斜抵推面相对行位本体401往行位本体401的中间位置滑动)，让位槽4021的宽度尺寸较大，就是为了让第二插芯5b具有沿倾斜抵推面相对所述行位本体401进行滑动的位移空间；

相应地，当铲机3进入开模状态时，行位本体401驱使连接块402远离型腔7：

一方面，第一插芯5a会随连接块402同步运动，进而逐渐抽出型腔7中；

另一方面，第二插芯5b在限位凸台501的限位作用下，会被连接块402往外拉；且在此过程中，第二插芯5b既沿导向滑槽1051相对前模仁105沿型腔7的径向方向往外运动，又沿斜导槽403相对行位镶件4往外运动，最终完成复位。

进一步地，所述斜导槽403与所述导向滑槽1051二者的长度方向相互垂直，以使得即便第二插芯5b与行位本体401的相对位置发生变动，但行位本体401向第二插芯5b施加的推力方向却是保持不变的，进而保证第二插芯5b沿导向滑槽1051滑动的平稳性。

本实施例提供的多方向顶出式模具设备，具备以下优点：

①至少部分所述模芯插块与所述行位镶件4滑动抵接，当铲机3带动行位镶件4相对型腔7进行运动时，环绕型腔7设置的多个模芯插块能同时沿型腔7的径向方向运动，使用一个行位镶件4即可驱使多个模芯插块进行运动，既能减少模具设备的体积和重量，又能节约生产成本；

②所述让位槽4021的宽度尺寸大于所述第二插芯5b的宽度尺寸，以免第二插芯5b运动的过程中与连接块402发生干涉。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多方向顶出式模具设备，其特征在于，包括：

前模组件；

后模组件，所述后模组件与所述前模组件合模后形成型腔；

行位镶件，所述行位镶件与所述前模组件横向滑动连接；

铲机，所述铲机的上端与所述前模组件连接，下端插入所述行位镶件中；

若干模芯插块，各所述模芯插块环绕所述型腔相对所述前模组件滑动设置，且至少部分所述模芯插块与所述行位镶件滑动抵接；

其中，铲机具有插入所述行位镶件，使得各所述模芯插块的另一端均插入所述型腔的合模状态；以及具有拔出所述行位镶件，使得各所述模芯插块的另一端均抽出所述型腔的开模状态。

2.根据权利要求1所述的多方向顶出式模具设备，其特征在于，所述前模组件朝靠近所述后模组件的方向依次设有前模固定板、固定于前模固定板底部的流道板、上端与所述流道板紧固连接的滑动导向件、与所述滑动导向件下端上下滑动连接的A板以及镶嵌于所述A板中的前模仁。

3.根据权利要求2所述的多方向顶出式模具设备，其特征在于，所述前模仁中设有若干沿所述型腔的径向方向延伸的导向滑槽，每一所述导向滑槽内滑动安装有一个所述模芯插块。

4.根据权利要求3所述的多方向顶出式模具设备，其特征在于，所述行位镶件包括：

行位本体，所述行位本体设有供所述铲机插入的镶件斜槽；

连接块，所述连接块固接于所述行位本体靠近所述型腔的一侧。

5.根据权利要求4所述的多方向顶出式模具设备，其特征在于，部分所述模芯插块与所述连接块固定连接，记作第一插芯；

所述第一插芯与所述前模仁之间的滑动方向平行于所述行位本体与所述前模组件之间的滑动方向。

6.根据权利要求4所述的多方向顶出式模具设备，其特征在于，与所述行位镶件滑动抵接的所述模芯插块，称作第二插芯；

所述第二插芯与所述前模仁二者之间的滑动方向和所述行位本体与所述前模组件二者之间的滑动方向相交；

所述连接块对应于所述每一所述第二插芯的位置均设有供对应的所述第二插芯穿过的让位槽，且所述让位槽的宽度尺寸大于所述第二插芯的宽度尺寸。

7.根据权利要求6所述的多方向顶出式模具设备，其特征在于，所述第二插芯靠近所述行位本体的一端设有用于限制所述第二插芯完全穿过所述让位槽的限位凸台；

所述行位本体与所述连接块之间设有与所述限位凸台滑动连接的斜导槽。

8.根据权利要求7所述的多方向顶出式模具设备，其特征在于，所述斜导槽与所述导向滑槽二者的长度方向相互垂直。