CN216182488U - 一种直顶驱动滑块同步抽芯机构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直顶驱动滑块同步抽芯机构及模具，涉及塑胶模具技术领域，抽芯机构包括直顶、滑块、直顶杆和顶针，直顶位于动模板的水平滑槽内并能够沿竖直方向移动，直顶的一侧紧贴于水平滑槽侧壁，另一侧具有一倾斜面；滑块位于水平滑槽内，且滑块的一端与倾斜面配合连接，另一端具有一成型端，成型端与产品倒扣间的出模角度与倾斜面的倾斜角度相同；直顶杆与直顶连接以用于驱动直顶沿竖直方向移动；顶针用于驱动成型产品随直顶同步沿竖直方向移动；通过实施本技术方案，可有效解决现有抽芯角度大而难以实现抽芯的技术问题，且占用空间少,避免增加模具外形尺寸及模具重量,从而降低模具开发成本及生产成本。

Description

一种直顶驱动滑块同步抽芯机构及模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，特别是涉及一种直顶驱动滑块同步抽芯机构及模具。

背景技术

在模具设计中，经常会遇到产品出模方向角度大于30度，普通的抽芯机构需要做滑块换向或油缸隧道抽芯，如采用滑块换向抽芯需将动模板加宽或开通避空，但是开通避空将直接影响模具结构强度；而采用油缸隧道抽芯，为保证结构可行性动模板需加厚，且模板需深腔加工，斜向隧道抽芯，加工时间长，加工精度差，装配繁琐。由上所述，不管是滑块换向抽芯结构，还是油缸隧道换向抽芯结构，都需要将模板外形尺寸加大，这显著增加模具成本、外形尺寸及模具重量，存在开发成本及生产成本高的技术问题，且存在生产效率极低，产品质量不易保证的缺陷。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种直顶驱动滑块同步抽芯机构，可有效解决现有抽芯角度大而难以实现抽芯的技术问题，且占用空间少,避免增加模具外形尺寸及模具重量,从而降低模具开发成本及生产成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种直顶驱动滑块同步抽芯机构，所述抽芯机构包括

直顶,所述直顶位于动模板的水平滑槽内并能够沿竖直方向移动，所述直顶的一侧紧贴于所述水平滑槽侧壁，另一侧具有一倾斜面；

滑块，所述滑块位于所述水平滑槽内并能够沿水平方向移动，所述滑块的一端与所述倾斜面配合连接，另一端具有一成型端，所述成型端能够延伸至产品成型腔内以用于成型产品倒扣；且所述成型端与产品倒扣间的出模角度与所述倾斜面的倾斜角度相同；

直顶杆，所述直顶杆与所述直顶连接，且所述直顶杆连接有驱动机构，以用于驱动所述直顶沿竖直方向移动；

用于顶出产品的顶针，所述顶针与驱动机构连接，以使成型产品能够随所述直顶同步沿竖直方向移动。

本技术方案抽芯机构针对抽芯角度大的情况设计直顶与滑块配合结构，滑块的成型端为成型产品倒扣所需，而本技术方案中成型端与产品倒扣间的出模角度与直顶倾斜面的倾斜角度相同，如此在复位状态下，直顶在水平滑槽内锁紧以保证注塑过程中滑块的稳定性；而产品成型后通过直顶杆沿竖直方向向上顶出直顶，直顶向上移动过程中带动滑块沿水平方向移动，随着顶针沿竖直方向使成型产品随直顶顶出，以使滑块沿着出模角度脱离成型产品倒扣，该结构设计简单，且占用空间少,并可在有限空间内实现大角度倒扣抽芯，避免增加模具外形尺寸及模具重量，降低模具开发成本及生产成本，具有很好的应用前景。

上述技术方案优选地，在所述倾斜面上设有一与倾斜面角度相同的T型凸起，所述滑块与倾斜面配合连接的一端设有与所述T型凸起相配合的T型槽，所述T型凸起滑动连接于所述T型槽内，以使所述直顶沿竖直方向移动能够带动所述滑块沿水平方向移动；本技术方案中成型产品通过顶针带动随直顶沿竖直方向移动，而与直顶倾斜面配合连接的滑块能够随直顶竖直移动而水平移动，同时成型端与产品倒扣间的出模角度与倾斜面的倾斜角度相同，如此在驱动机构提供驱动力下，能够保证滑块沿出模方向脱离产品倒扣。

上述技术方案优选地，所述滑块的前后两侧设有滑块压条，以形成所述滑块沿水平方向移动的滑轨，所述滑块压条固定于所述水平滑槽侧壁，以保证滑块沿水平方向稳定地滑动。

上述技术方案优选地，在所述滑块的底部设有耐磨块，所述耐磨块固定于所述水平滑槽底部，所述滑块与所述耐磨块滑动连接；如此保证滑块在水平滑槽内长久稳定顺畅的滑动。

上述技术方案优选地，所述直顶杆沿竖直方向插入所述直顶并通过螺钉与所述直顶固定连接；该连接方式便于拆卸且固定稳定。

上述技术方案优选地，所述驱动机构包括安装于所述动模板上的顶出油缸、位于动模板下方的二次顶出板以及位于二次顶出板下方的一次顶出板，所述顶出油缸的输出轴与所述二次顶出板连接，一次顶出板通过机械开闭器与所述二次顶出板连接，所述直顶杆沿竖直方向穿过所述动模板及所述二次顶出板并固定于所述一次顶出板上，所述顶针沿竖直方向穿过所述动模板并固定于所述二次顶出板上；由此本技术方案一次顶出过程中，顶出油缸收缩可带动二次顶出板及一次顶出板沿竖直方向向上移动，进而带动直顶杆和顶针同步向上移动，实现直顶带动滑块沿出模角度脱离产品倒扣；而机械开闭器的作用是用于限制直顶上行移动距离，以保证滑块不脱离直顶配合面，待滑块完全脱离产品倒扣后，利用机械开闭器解除一次顶出板与二次顶出板连接，实现顶出油缸带动顶针继续运动以进行二次顶出工序。

上述技术方案优选地，所述直顶杆通过导套与所述动模板及所述二次顶出板滑动连接，且所述直顶杆通过螺钉固定于所述一次顶出板上，如此保证直顶杆在竖直方向滑动顺畅，同时便于直顶杆在一次顶出板上拆卸安装。

上述技术方案优选地，所述顶针通过导套与所述动模板滑动连接，且所述顶针通过螺钉固定于所述二次顶出板上；如此保证顶针在竖直方向滑动顺畅，同时便于顶针在二次顶出板上拆卸安装。

上述技术方案优选地，所述机械开闭器用于限制所述直顶竖直方向移动距离，以使所述滑块与所述倾斜面始终配合连接。

另外，本实用新型还提供有一种模具，所述模具包括动模板、下固定板以及上述的抽芯机构和驱动机构，所述直顶与滑块位于所述动模板的水平滑槽内，所述直顶杆位于所述下固定板上方并沿竖直方向穿入所述动模板与所述直顶连接，所述顶针位于所述下固定板上方并沿竖直方向穿入所述动模板与成型产品相抵，所述驱动机构能够带动所述直顶杆和顶针同步上行移动，以使得所述滑块脱离成型产品倒扣；本技术方案抽芯机构应用于模具中，以解决抽芯角度大而难以实现抽芯的技术问题，完美的解决了模具空间不足常规抽芯结构无法设计的难点，可显著降低模具开发成本以及产品的生产成本，模具结构简单，产品生产效率高，是对现有模具抽芯机构的进一步改进，可进行规模化生产，并可运用到其它塑胶相关行业中，具有很好的应用前景和推广使用价值。

本实用新型至少具有以下有益效果：

1.本实用新型抽芯机构采用滑块与直顶通过倾斜面配合连接的方式，并将配合倾斜面设计为与产品抽芯角度相同，巧妙地解决了现有抽芯角度大而难以实现抽芯的技术问题，通过直顶杆带动直顶沿竖直方向移动而驱动滑块沿水平方向移动，同时通过顶针带动产品随直顶同步沿竖直方向移动，进而带动滑块沿抽芯角度脱离倒扣移动，结构简单，可靠实用。

2.本实用新型抽芯机构结构设计紧凑，占用空间少,只需在动模板内预设安装滑块和直顶的水平滑槽，在驱动机构作用下，由直顶杆带动直顶沿竖直方向移动，由顶针带动产品随直顶同步沿竖直方向移动，避免增加模具外形尺寸及模具重量,从而降低模具开发成本及生产成本，模具抽芯运行稳定性好，产品倒扣抽芯质量易保证。

3.利用本实用新型抽芯机构装配的模具结构简单，可有效解决现有模具抽芯角度大而难以实现抽芯的技术问题，同时完美的解决了模具空间不足常规抽芯结构无法设计的难点，显著降低模具开发成本以及产品的生产成本，模具结构简单，产品生产效率高，是对模具抽芯机构的进一步改进，可进行规模化生产，并可运用到其它塑胶相关行业中，具有很好的应用前景和推广使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例抽芯机构的分解示意图；

图2示出了本实用新型实施例抽芯机构在复位状态的剖视图；

图3示出了本实用新型实施例抽芯机构的驱动机构示意图；

图4示出了本实用新型实施例抽芯机构在一次顶出过程中的示意图；

图5示出了本实用新型实施例抽芯结构在一次顶出完成后的示意图。

图中：1-直顶；11-倾斜面；12-T型凸起；2-滑块；21-成型端；22-T型槽；3-直顶杆；4-顶针；5-动模板；51-水平滑槽；6-滑块压条；7-耐磨块；8-驱动机构；81-顶出油缸；82-二次顶出板；83-一次顶出板；84-机械开闭器；9-成型产品；91-倒扣；10-下固定板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例一

请参考图1至图5所示，本实施例提供了一种直顶驱动滑块同步抽芯机构，该抽芯机构包括直顶1、滑块2、直顶杆3和用于顶出产品的顶针4，其中直顶1位于动模板5的水平滑槽51内并能够沿竖直方向移动，如图2所示，直顶1的左侧紧贴于水平滑槽51侧壁，直顶1的右侧具有一倾斜面11，滑块2位于水平滑槽51内并能够沿水平方向移动，滑块2的左端与倾斜面11配合连接，滑块2的右端具有一成型端21，成型端21的外部轮廓与产品倒扣91相适配，使得成型端21能够延伸至产品成型腔内以用于成型产品倒扣91；且成型端21与产品倒扣91间的出模角度与倾斜面11的倾斜角度相同；也就是滑块2与直顶1倾斜面11配合的反铲角度与产品抽芯角度一致。

进一步地，本实施例提供的直顶杆3与直顶1连接，且直顶杆3连接有驱动机构8，以用于驱动直顶1沿竖直方向移动，进而通过直顶1与滑块2间的配合带动滑块2沿水平方向移动；同时本实施例提供的顶针4与驱动机构8连接，以使成型产品9能够随直顶1同步沿竖直方向移动；如此通过驱动机构8提供驱动力，滑块2可在有限的空间内顺利脱离出成型产品倒扣91。

在图示的实施例中，在倾斜面11上设有一与倾斜面11角度相同的T型凸起12，滑块2与倾斜面11配合连接的一端设有与T型凸起12相配合的T型槽22，T型凸起12滑动连接于T型槽22内，以使直顶1沿竖直方向移动能够带动滑块2沿水平方向移动；当然具体结构并不局限于此，任何滑块2与直顶1的倾斜面11配合连接方式以保证直顶1竖直移动能够带动滑块2水平移动，均在本实用新型的保护范围之内。

为保证滑块2在动模板5的水平滑槽51内平稳移动，本实施例在滑块2的前后两侧设有滑块压条6，以形成滑块2沿水平方向移动的滑轨，滑块压条6通过螺钉固定于水平滑槽51侧壁，以保证滑块2沿水平方向稳定地滑动；同时在滑块2的底部设有耐磨块7，耐磨块7通过螺钉固定于水平滑槽51底部，滑块2与耐磨块7滑动连接，如此保证滑块2在水平滑槽51内长久稳定顺畅的滑动，进而保证产品抽芯质量。

在图示的实施例中，直顶杆3的下端与驱动机构8连接，直顶杆3的上端沿竖直方向插入直顶1并通过螺钉与直顶1固定连接，连接固定稳定，且便于零件拆卸更换。

如图3所示，本实施例提供的驱动机构8包括安装于动模板5上的顶出油缸81、位于动模板5下方的二次顶出板82以及位于二次顶出板82下方的一次顶出板83，顶出油缸81的输出轴与二次顶出板82连接，一次顶出板83通过机械开闭器84与二次顶出板82连接，直顶杆3沿竖直方向向下依次穿过动模板5及二次顶出板82并固定于一次顶出板83上，顶针4沿竖直方向穿过动模板5并固定于二次顶出板82上；由此本实施例一次顶出过程中，顶出油缸81收缩可带动二次顶出板82及一次顶出板83沿竖直方向向上移动，进而带动直顶杆3和顶针4同步向上移动，实现直顶1带动滑块2沿出模角度脱离产品倒扣91；而机械开闭器84的作用是用于限制直顶1上行移动距离，以保证滑块2不脱离直顶1配合面，待滑块2完全脱离产品倒扣91后，利用机械开闭器84解除一次顶出板83与二次顶出板82连接，实现顶出油缸81带动顶针4继续运动以进行二次顶出工序。

具体地，直顶杆3通过导套与动模板5及二次顶出板82滑动连接，且直顶杆3通过螺钉固定于一次顶出板83上，如此保证直顶杆3在竖直方向滑动顺畅，同时便于直顶杆3在一次顶出板83上拆卸安装；同时顶针4通过导套与动模板5滑动连接，且顶针4通过螺钉固定于二次顶出板82上；如此保证顶针4在竖直方向滑动顺畅，且便于顶针4在二次顶出板82上拆卸安装。

本实施例提供的机械开闭器84为模具常用零件，用于控制二次顶出板82和一次顶出板83连接及断开连接，以用于限制直顶1竖直方向移动距离，防止滑块2上的T型槽22与直顶1上的T型凸起12滑脱，以使滑块2与倾斜面11始终配合连接。

结合图4和图5所示，本实施例提供的抽芯机构的具体实施方式为：

在复位状态下，直顶1在水平滑槽51内锁紧以保证注塑过程中滑块2的稳定性；而产品成型后，顶出油缸81带动通过直顶杆3沿竖直方向向上顶出直顶1，直顶1向上移动过程中带动滑块2沿水平方向移动，同时顶出油缸81带动顶针4沿竖直方向使成型产品9随直顶1顶出，以使滑块2沿着出模角度脱离成型产品倒扣91，该结构设计简单，且占用空间少,并可在有限空间内实现大角度倒扣91抽芯，避免增加模具外形尺寸及模具重量，降低模具开发成本及生产成本，具有很好的应用前景和推广使用价值，适合推广应用。

实施例二

请参考图1至图2所示，本实施例提供了一种模具，该模具包括动模板5、下固定板10以及实施例一中抽芯机构和驱动机构8，直顶1与滑块2位于动模板5的水平滑槽51内，直顶杆3位于下固定板10上方并沿竖直方向穿入动模板5与直顶1连接，用于在抽芯时顶升直顶1，顶针4位于下固定板10上方并沿竖直方向穿入动模板5与成型产品9相抵，用于在抽芯时顶升产品；驱动机构8包括安装于动模板5上的顶出油缸81、位于动模板5下方的二次顶出板82以及位于二次顶出板82下方的一次顶出板83，顶出油缸81的输出轴与二次顶出板82连接，一次顶出板83通过机械开闭器84与二次顶出板82连接，直顶杆3沿竖直方向向下依次穿过动模板5及二次顶出板82并固定于一次顶出板83上，顶针4沿竖直方向穿过动模板5并固定于二次顶出板82上，如此一次顶出过程中，驱动机构8能够带动直顶杆3和顶针4同步上行移动，以使得滑块2脱离成型产品倒扣91。

值得说明的是，模具的其它结构组成及顶出系统跟现有技术相同，并不为本技术方案的发明点，故不作赘述。

本实施例是将实施例一中抽芯机构应用于模具中，以解决抽芯角度大而难以实现抽芯的技术问题，完美的解决了模具空间不足常规抽芯结构无法设计的难点，可显著降低模具开发成本以及产品的生产成本，模具结构简单，产品生产效率高，是对现有模具抽芯机构的进一步改进，可进行规模化生产，并可运用到其它塑胶相关行业中，具有很好的应用前景和推广使用价值。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种直顶驱动滑块同步抽芯机构，其特征在于：所述抽芯机构包括

直顶,所述直顶位于动模板的水平滑槽内并能够沿竖直方向移动，所述直顶的一侧紧贴于所述水平滑槽侧壁，另一侧具有一倾斜面；

滑块，所述滑块位于所述水平滑槽内并能够沿水平方向移动，所述滑块的一端与所述倾斜面配合连接，另一端具有一成型端，所述成型端能够延伸至产品成型腔内以用于成型产品倒扣；且所述成型端与产品倒扣间的出模角度与所述倾斜面的倾斜角度相同；

直顶杆，所述直顶杆与所述直顶连接，且所述直顶杆连接有驱动机构，以用于驱动所述直顶沿竖直方向移动；

用于顶出产品的顶针，所述顶针与驱动机构连接，以使成型产品能够随所述直顶同步沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的直顶驱动滑块同步抽芯机构，其特征在于：在所述倾斜面上设有一与倾斜面角度相同的T型凸起，所述滑块与倾斜面配合连接的一端设有与所述T型凸起相配合的T型槽，所述T型凸起滑动连接于所述T型槽内，以使所述直顶沿竖直方向移动能够带动所述滑块沿水平方向移动。

3.根据权利要求2所述的直顶驱动滑块同步抽芯机构，其特征在于：所述滑块的前后两侧设有滑块压条，以形成所述滑块沿水平方向移动的滑轨，所述滑块压条固定于所述水平滑槽侧壁。

4.根据权利要求2所述的直顶驱动滑块同步抽芯机构，其特征在于：在所述滑块的底部设有耐磨块，所述耐磨块固定于所述水平滑槽底部，所述滑块与所述耐磨块滑动连接。

5.根据权利要求1所述的直顶驱动滑块同步抽芯机构，其特征在于：所述直顶杆沿竖直方向插入所述直顶并通过螺钉与所述直顶固定连接。

6.根据权利要求1所述的直顶驱动滑块同步抽芯机构，其特征在于：所述驱动机构包括安装于所述动模板上的顶出油缸、位于动模板下方的二次顶出板以及位于二次顶出板下方的一次顶出板，所述顶出油缸的输出轴与所述二次顶出板连接，一次顶出板通过机械开闭器与所述二次顶出板连接，所述直顶杆沿竖直方向穿过所述动模板及所述二次顶出板并固定于所述一次顶出板上，所述顶针沿竖直方向穿过所述动模板并固定于所述二次顶出板上。

7.根据权利要求6所述的直顶驱动滑块同步抽芯机构，其特征在于：所述直顶杆通过导套与所述动模板及所述二次顶出板滑动连接，且所述直顶杆通过螺钉固定于所述一次顶出板上。

8.根据权利要求6所述的直顶驱动滑块同步抽芯机构，其特征在于：所述顶针通过导套与所述动模板滑动连接，且所述顶针通过螺钉固定于所述二次顶出板上。

9.根据权利要求6所述的直顶驱动滑块同步抽芯机构，其特征在于：所述机械开闭器用于限制所述直顶竖直方向移动距离，以使所述滑块与所述倾斜面始终配合连接。

10.一种模具，其特征在于：所述模具包括动模板、下固定板以及如权利要求1-9任一项所述的抽芯机构和驱动机构，所述直顶与滑块位于所述动模板的水平滑槽内，所述直顶杆位于所述下固定板上方并沿竖直方向穿入所述动模板与所述直顶连接，所述顶针位于所述下固定板上方并沿竖直方向穿入所述动模板与成型产品相抵，所述驱动机构能够带动所述直顶杆和顶针同步上行移动，以使得所述滑块脱离成型产品倒扣。

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