JP2003084172A - 光コネクタ用ファイバー支持体の製造方法及び金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】樹脂圧により型が変形することなく寸法精度を
維持し耐久性を維持できる光コネクタ用ファイバー支持
体、ＭＴフェルールの製造方法及び金型を得ること。 【解決手段】可動側金型２２ａの固定側金型２１との対
向部であって、スライドコア３８と対向し得る部位に、
スライドコア３８に達し得る高さの台状部４７を形成
し、固定側金型２１の可動側金型２２ａとの対向部に樹
脂充填用のゲート４８を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、情報伝達用の光
ファイバーを接続するための光コネクタ用ファイバー支
持体の製造方法及び金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバー（以下、単にファイバーと
も称する。）の接続用コネクタとして、同一形状寸法で
製作された1対（２つ）のＭＴフェルールと称される光
コネクタ用ファイバー支持体を突き合わせて保持し、保
護用部材で覆う技術が開発されている。

【０００３】光ファイバーの接続用コネクタの一例とし
てＭＴフェルールを例示した図５２において、ＭＴフェ
ルール１の全体概略形状は図中上下方向（長手方向）に
長い直方体状をなしている。さらに詳しくは、長手方向
の一端側に段部を介してひとまわり大きく形成された頭
部１ａと、この頭部１に連続した柱状のファイバー支持
部１ｂとからなる。

【０００４】頭部１ａからファイバー支持部１ｂの途中
までにかけて中空の開口２が形成されており、また、フ
ァイバー支持部１ｂには、当該ＭＴフェルールの長手方
向と直交する短手方向に矩形の底付きの穴からなる窓３
が形成されていて、これら開口２と窓３とは段部５を介
して連通している。

【０００５】窓３の端部からファイバー支持部１ｂの端
部にかけてファイバーを挿通支持するための２本の細い
穴４ａ、４ｂがＭＴフェルール１の短手方向上の中心を
通る中心軸線から等分の位置に振り分けて形成されてい
る。

【０００６】前記中心軸線から等分の位置に振り分けた
位置であって、開口２及び窓３を除く、ＭＴフェルール
１の中実部を貫通するようにして、ガイドピン穴６ａ、
６ｂが形成されている。窓３からは接着剤が充填され
て、ファイバーを固定する。

【０００７】かかるＭＴフェルール１の概略寸法は、Ｍ
Ｔフェルール１の全長ａ＝８ｍｍ、ファイバー支持部１
ｂの長さｂ＝６ｍｍ、同高さｃ＝２．５ｍｍ、同幅ｄ＝
４．４ｍｍ、頭部１ａの高さｅ＝３ｍｍ、同幅ｆ＝５ｍ
ｍ、窓３の長さｇ＝３ｍｍ、同深さｈ＝１．３ｍｍ、同
幅ｉ＝１．４ｍｍ、開口２の長さｊ＝３ｍｍ、ガイドピ
ン穴６ａ、６ｂ間のピッチｋ＝２．６ｍｍ、ファイバー
穴４ａ、４ｂの径＝０．１２６ｍｍ、同ファイバー穴４
ａ、４ｂ間のピッチ＝０．３７５ｍｍである。

【０００８】なお、本例では、２本のファイバーを支持
する所謂２芯ファイバー用のため、ファイバー穴は符号
４ａ、４ｂで示すように２つであるが、４、６、８、１
２の各芯用のものもあり、さらに、２４芯用も予想され
る。このため、各芯数に対応するファイバー穴が形成さ
れ、それに伴い幅寸法も異なる多種のフェルールが必要
とされ、かつ、長距離のファイバー敷設に際して多量の
フェルールの需要が見込まれる。

【０００９】このようなＭＴフェルール１を用いたファ
イバーの接続は次のようにして行われる。図５３（ａ）
において、ＭＴフェルール１のファイバー穴４ａ、４ｂ
には予めファイバー４Ａ、４Ｂが挿入されてファイバー
支持部の端面７と同一の平坦面上にファイバー４Ａ、４
Ｂの端面が位置するように平面加工されている。

【００１０】このようにファイバーが装着されかつ端面
加工されたＭＴフェルール１とＭＴフェルール１'を用
意し、一方のＭＴフェルール１'のガイド穴６ａ'、６
ｂ'にはそれぞれガイドピン８Ａ、８Ｂを挿通させて突
き出させておき、この突き出したガイドピン８Ａ、８Ｂ
をもう一方のＭＴフェルール１のガイド穴６ａ、６ｂに
差し込んでいく。

【００１１】これにより、図５３（ｂ）に示すように、
端面７、７'同士が密着し、同時にＭＴフェルール１'の
ファイバー４Ａ、４ＢとＭＴフェルール１'のファイバ
ー４Ａ'、４Ｂ'の各端面同士が密着する。その上で、こ
の密着状態が常時保持されるように図示省略の保持部材
で止め、かつ外側を保護部材で覆う。こうして、光学的
な接続状態が得られる。

【００１２】ＭＴフェルールで代表される光コネクタ用
ファイバー支持体は、図５２により説明したように、大
きさが小さい上にファイバーを光学的に接続するのであ
るから、高精度が必要であり、かつ多量の需要が見込ま
れることから量産の必要がある。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】中空部を有する光コネ
クタ用ファイバー支持体を、金型で樹脂成形する場合、
中子に相当するスライドコア部が片持ち状となり、樹脂
圧により変形するおそれがあるので、ゲート位置をどこ
にするかが問題となる。また、ファイバー穴部を形成す
る金型のピン部は微小径であり強度も弱いため繰り返し
の成形により変形し精度を損なうおそれがある。

【００１４】本発明は樹脂圧により型が変形することな
く寸法精度を維持し耐久性を維持できる光コネクタ用フ
ァイバー支持体、ＭＴフェルールの製造方法及び金型を
得ることを課題とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、以下の構成とした。 （１）．光コネクタ用ファイバー支持体の製造方法であ
って、固定側金型と、この固定側金型を通る第１の中心
軸線上でこの固定側金型に対して接離する方向に往復動
可能な可動側金型と、前記第１の中心軸線に対して直交
する第２の中心軸線上で互いに近づき、遠ざかる向きに
それぞれが往復動可能な第１のスライド金型及び第２の
スライド金型を有し、前記固定側金型の前記可動側金型
との対向面部に凹部を有し、前記第２のスライド金型の
前記第１のスライド金型との対向部には、前記キャビテ
ィを貫通する突起形状のスライドコアを有し、このスラ
イドコアの先端部には前記第２の中心軸線と平行な細長
い軸状のスライドコアピンが形成されており、前記第１
のスライド金型には、前記スライドコアピンの先端部と
嵌合可能なピン穴が形成されている金型を用い、前記固
定側金型に前記可動側金型を合わせた状態で固定側金型
と可動側金型との間に対向空間を形成すると共に、前記
第１のスライド金型を所定の成形位置まで移動させて位
置固定した状態のもとで、前記第２のスライド金型を所
定の成形位置まで移動することにより前記スライドコア
ピンを前記ピン穴に嵌合させた状態で前記対向空間を前
記第１のスライド金型と前記第２のスライド金型とで囲
むことにより形成されるキャビティに樹脂を充填し成形
体を得ることにより製造することとした（請求項１）。 （２）．（１）記載の成形体がＭＴフェルールであり、
この方法によりＭＴフェルールを製造することとした
（請求項２）。 （３）．固定側金型と、この固定側金型を通る第１の中
心軸線上でこの固定側金型に対して接離する方向に往復
動可能な可動側金型と、前記第１の中心軸線に対して直
交する第２の中心軸線上でそれぞれ所定の成形位置まで
互いに近づき、また、所定の退避位置までそれぞれ遠ざ
かる往復動可能な第１のスライド金型及び第２のスライ
ド金型とを有し、前記第２のスライド金型の前記第１の
スライド金型との対向部には、これらの金型により形成
されるキャビティを貫通する突起形状のスライドコアを
有し、このスライドコアの先端部には前記第２の中心軸
線と平行な細長い軸状のスライドコアピンが形成されて
おり、前記第１のスライド金型には、前記スライドコア
ピンの先端部と嵌合可能なピン穴が形成されている光コ
ネクタ用ファイバー支持体の製造に用いる金型であっ
て、前記可動側金型の前記固定側金型との対向部であっ
て、前記スライドコアと対向し得る部位には、前記スラ
イドコアに達し得る高さの台状部が形成されていて、前
記固定側金型の前記可動側金型との対向部に樹脂充填用
のゲートが設けられていることとした（請求項３）。 （４）．（３）記載の金型において、前記ゲートは、前
記第２のスライド金型が前記所定の成形位置に位置した
状態で、前記第２の中心軸線方向上、前記スライドコア
の基端部に対応した部位から前記台状部に対向した部位
に至る間の任意の部位にあることとした（請求項４）。 （５）．（３）又は（４）記載の金型において、前記ス
ライドコアピンが複数本設けられているとき、これらの
複数本のスライドコアピンの振り分け中心位置に前記ゲ
ートを設けた（請求項５）。 （６）．（５）記載の金型において、前記ゲートは、前
記第２のスライド金型が前記所定の成形位置に位置した
状態で、前記スライドコアの基端部に対応した部位にあ
ることとした（請求項６）。 （７）．（３）乃至（６）の何れか１つに記載された金
型において、光コネクタ用ファイバー支持体はＭＴフェ
ルールであることとした。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。 ［１］金型の全体構成及び開閉動作の概要 図１はいわゆる３プレート構造による金型を閉じ状態で
示した中心部における縦断面図、図２は同横断面図、図
３は図１に示した閉じ状態から開いたときの縦断面図で
ある。図２に示すようにこの例の金型はいわゆる２個取
りであり、２組の同じ構成の金型を併設していて、１回
のサイクルで２個の成形体を得ることができる。よっ
て、以下の説明では、上下方向で下側の金型に着目して
説明する。

【００１７】図１、図２において、左右方向左側から、
固定側クランププレート９、ランナープッシュプレート
１０、固定側フレームプレート１１、可動側フレームプ
レート１２、スペースブロック１３、可動側クランププ
レート１４が密着した状態にある。

【００１８】固定側クランププレート９には案内軸２９
の一端側が固定されていて、該案内軸２９はランナープ
ッシュプレート１０、固定側フレームプレート１１、可
動側フレームプレート１２、スペースブロック１３に移
動可能に嵌装されている。また、固定側フレームプレー
ト１１の上側部にはガイド板１５の一端側がボルト１６
により固定されている。ガイド板１５には上下方向に長
い長穴１５ａが形成されていて、この長穴１５ａを挿通
してガイド軸１７が可動側フレームプレート１２に螺入
されている。同様の構成が固定側フレームプレート１１
の下側部にも構成されているが図示は省略してある。

【００１９】固定側クランププレート９とランナープッ
シュプレート１０とは、段付きボルト１８で連結されて
いる。段付きボルト１８の頭部は固定側クランププレー
ト９の底付き穴内で隙間１８ａの間隔があけてある。

【００２０】段付きボルト１８のネジ部は連結軸１９に
螺入して一体化されている。ランナープッシュプレート
１０の左側面であって連結軸１９が貫通している部位に
は底付き穴が形成されていて伸張性のばね２０が介装さ
れている。

【００２１】固定側フレームプレート１１内には固定側
金型２１が組み込まれている。可動側フレームプレート
１２には可動側金型２２が組み込まれている。固定側金
型２１と可動側金型２２とは左右方向と平行な第１の中
心軸線ｘ−ｘ上で対向している。

【００２２】これら固定側金型２１と可動側金型２２と
の間には、左右方向と直交する上下方向と平行な第２の
中心軸線ｙ―ｙ上、下側に第１のスライド金型２３、上
側に第２のスライド金型２４がそれぞれ第２の中心軸線
ｙ―ｙ方向にスライド可能に保持されている。

【００２３】金型閉じ状態を示した図１、図２では、こ
れら４つの金型に囲まれてキャビティが形成されてい
て、このキャビティ内に既に樹脂が充填されて硬化して
いる。このキャビティは、固定側クランププレート９に
設けた樹脂の充填用開口２５と樹脂通路を介して連通し
ており、固定側金型２１に形成したゲートより樹脂が充
填されるようになっている。図の例ではこの樹脂通路に
は硬化した樹脂（ランナー）で埋められている。

【００２４】固定側金型２１には右上がりに傾斜した角
度で傾斜ピン２７の基端側が摺動可能に挿入されつば部
で止められていて、その自由端側が第２のスライド金型
２４に形成された、傾斜ピン２７と同じ向きに傾斜した
穴２４ａに摺動可能に嵌合している。また、固定側金型
２１には可動ロック２８が左右方向に可動に装着されて
いる。この可動ロック２８には右下がりの傾斜面が形成
されていて、この傾斜面が第１のスライド金型２３の下
端部に形成された右下がりの傾斜面に当接している。

【００２５】固定側フレームプレート１１と可動側フレ
ームプレート１２との合わせ部はパーテングラインＰ・
Ｌを構成している。

【００２６】固定側フレームプレート１１を間にして、
固定側クランププレート９と可動側クランププレート１
４とに作用して左右方向で互いを近づける向きの外力を
作用させ、また互いを遠ざける向きに外力を作用させる
図示しない金型駆動手段がある。この金型駆動手段を作
動させることにより、金型を開閉することができる。

【００２７】図示省略の金型駆動手段の外力による図
１、図２に示した金型閉じ状態のもとで、充填用開口２
５より樹脂の充填が行われ、樹脂が硬化すると、金型駆
動手段により、固定側クランププレート１４と固定側ク
ランププレート９のそれぞれに対して、互いが離間する
向きの力が作用する。

【００２８】すると、ばね２０の伸張力により最初に、
ランナープッシュプレート１０と固定側フレームプレー
ト１１との境界部が開き、ランナー２６の右端部がゲ
ートの部位で成形体から分離する。

【００２９】次に、パーテングラインＰ・Ｌが開くこと
により、可動側金型２２に対して固定側金型２１が離間
し、それまで伸張性のばね３０、３１が圧縮されること
により、固定側金型２１の凹部２１ａ内に収められてい
た第1のスライド金型２３、第２のスライド金型２４の
拘束が解除されるので、ばね３０、３１の弾性力によ
り、第１のスライド金型２３と第２のスライド金型２４
はそれぞれ互いに離れる向きにスライドし、金型が開
く。

【００３０】可動側金型２２には凸部５２が形成されて
おり、第１のスライド金型２３はこの凸部５２に当接す
る第１のスライド金型２３の退避位置までスライドして
退避し停止する。同様に可動側金型２２には凸部５３が
形成されており、第２のスライド金型２４はこの凸部５
３に当接する第２のスライド金型の退避位置までスライ
ドして退避し停止する。

【００３１】成形体を取り出せる状態まで金型が開いた
タイミングで、イジェクト用の軸３２が可動側クランプ
プレート１４に形成された穴１４ａを貫通してイジェク
タプレート３３に当接し、さらに左方に押し出す。イジ
ェクタプレート３３にはピンプレート３４が一体的に構
成されている。ピンプレート３４にはイジェクターピン
３５が固定されている。イジェクタプレート３３が押し
出されることにより、イジェクターピン３５の先端部が
金型内の成形体を金型内から押し出す。押し出された成
形体（ＭＴフェルール）を図３に符号３６で示す。

【００３２】さらに、案内板１５及び案内軸２９により
案内されて可動側フレームプレート１２、スペースブロ
ック１３、可動側クランププレート１４は一体的に右側
に移動していき、図３に示すように案内板１５に形成さ
れた長穴１５ａの限度で移動を停止する。

【００３３】一方、固定側クランププレート９はランナ
ー２６がバインダー作用することによりランナープッシ
ュプレート１０とはしばし一体的な状態で、左方に移動
していくがやがて、図３に示すように連結軸１９の頭１
９ａが固定側フレームプレート１１の右面に当たると、
金型駆動手段の力が固定側クランププレート９に作用し
ていることから、ランナープッシュプレート１０に対し
て固定側クランププレート９を離す力がかかる。この力
はランナー２６の端部に形成されたアンダーカット（切
り欠き部）に作用して破断され、ランナー２６が金型か
ら分離される。

【００３４】こうして、成形体３６及びランナー２６を
金型から取り出した後、次の成形を行うべく、金型駆動
手段により固定側クランププレート９と可動側クランプ
プレート１４とを固定側フレームプレート１１に向けて
移動させることにより、図１に示す閉じ状態を得、樹脂
を充填する。

【００３５】［２］金型の構成 図１、図３などに示した金型の要部を型開き状態で拡大
して示した図４、図４をさらに拡大して示した図１８、
図１８をさらに拡大して示した図３２、型閉じ状態でさ
らに拡大して示した図４６および適宜他の図を参照しつ
つ金型の発明にかかる構成にてついて説明する。

【００３６】（１）金型の構成例１ 図４において、可動側金型２２は固定側金型２１を通る
第１の中心軸線ｘ―ｘ上で、図３に示した可動側フレー
ムプレート１２と共に、固定側金型２１に対して接離す
る方向、つまり左右方向に往復動可能である。固定側金
型２１は固定側フレームプレート１１に固定されている
ので、可動側金型２２は固定側金型２１に対して開閉さ
れる。

【００３７】第１のスライド金型２３及び第２のスライ
ド金型２４は第１の中心軸線ｘ−ｘに対して直交する第
２の中心軸線ｙ−ｙ方向に延びる図示しない例えばレー
ル状の案内手段に嵌合して往復動自在であり、それぞれ
所定の成形位置まで互いに近づき、また、所定の退避位
置までそれぞれ遠ざかる向きに往復動可能である。

【００３８】可動側金型２２には、第１のスライド金型
２３と第２のスライド金型２４との間の位置に凸部２２
ａが形成されている。

【００３９】第１のスライド金型２３は凸部２２ａの下
側面に当たるまで第２のスライド金型２４に近づくこと
ができ、第２のスライド金型２４は凸部２２ａの上側面
に当たるまで第２のスライド金型２４に近づくことがで
きる。

【００４０】こうして、凸部２２ａの下側面に突き当て
られた位置が第１のスライド金型２３の所定成形位置で
あり、凸部２２ａの上側面に突き当てられた位置が第２
のスライド金型２４の所定成形位置である。

【００４１】固定側金型２１は可動側金型２２との対向
面部に凹部２１ａを有していて、パーテングラインＰ・
Ｌで固定側フレームプレート１１と可動側フレームプレ
ート１２とが密着し、かつ、第１のスライド金型２３、
第２のスライド金型２４がそれぞれ所定成形位置にある
ときにキャビティを形成する。

【００４２】第２のスライド金型２４の第１のスライド
金型２３との対向部には、キャビティを貫通する突起形
状のスライドコア３８を有し、このスライドコア３８の
先端部には第２の中心軸線ｙ―ｙと平行な細長い軸状の
スライドコアピン３９ａ、３９ｂが形成されている（図
１８、図３２参照）。

【００４３】スライドコア３８は、図５２における開口
２及び窓３に相当する部分を形成する。また、スライド
コアピン３９ａ、３９ｂは図５２におけるファイバー穴
４ａ、４ｂを形成する。

【００４４】第１のスライド金型２３には、スライドコ
アピン３９ａ、３９ｂと対向する部位にスライドコアピ
ン３９ａ、３９ｂの先端部と嵌合可能なピン穴４０ａ、
４０ｂ（図３２参照）が形成されていて、第１のスライ
ド金型２３及び第２のスライド金型２４が所定の成形位
置にあるときに、スライドコアピン３９ａ、３９ｂの先
端部がピン穴４０ａ、４０ｂに嵌合するようになってい
る。嵌合状態を図４６に示す。

【００４５】本例では、細くかつ片持ち状にスライドコ
ア３８に支持されているスライドコアピン３９ａ、３９
ｂを、ピン穴４０ａ、４０ｂに嵌入させ得ることで、樹
脂充填時の圧力にも耐えることができる。

【００４６】第１のスライド金型２３及び第２のスライ
ド金型２４は何れも成形体３６から離間する方向に退避
できるので、後述するように、第２のスライド金型２４
を上向きに移動させて成形体３６の下端面からスライド
コアピン３９ａ、３９ｂを抜いた後、第１のスライド金
型２３を下向きに移動させて成形体３６の下端面から完
全に第１のスライド金型２３を離間させた後、成形体３
６をイジェクトとすることができる。

【００４７】従って、成形体イジェクトの段階では、成
形体３６の下端面は第１のスライド金型２３と接触する
ことがなく、よって、ファイバー穴４ｂが損なわれるこ
とがない。

【００４８】仮に、第１の金型２３をスライドさせない
で成形体３６をイジェクトした場合には、図４７に示す
ように、成形体３６の下端面が第１の金型２３に擦れて
ファイバー穴４ｂの出口部の内側に符号４１で示すよう
なめくれや樹脂カスを生じ、また、成形体３６の樹脂が
ピン穴４０ｂの縁部により削られてバリが発生し、樹脂
クズ４２がピン穴４０ｂの内側に付着してしまうおそれ
がある。

【００４９】ファイバー穴４ｂにめくれや樹脂カス４１
が付着すると、ファイバーを通す際の障害となる。ま
た、ピン穴４０ｂに樹脂クズが付着ずると、スライドコ
アピン３９ｂを損なう。本例によれば、このような不具
合を回避することができる。

【００５０】（２）金型の構成例２ 図１８乃至図４５などでは繁雑さを回避するため省略し
ているが、図４８に示すように、第２のスライド金型２
４の第１のスライド金型２３との対向部にはスライドコ
ア３８のほかに第２の中心軸線ｙ―ｙと平行な細長い軸
状をなしガイドコアピン３９ａ、３９ｂよりも太くか
つ、スライドコアピン３９ａ、３９ｂよりも先端部が第
２の中心軸線方向ｙ―ｙ上、下側に寸法ｐだけ突き出て
いる細長い軸状のガイドコアピン４３ａ、４３ｂが設け
られている。これらのガイドコアピン４３ａ、４３ｂ
は、図５２におけるガイドピン穴６ａ、６ｂを形成する
ものである。

【００５１】一方、第１のスライド金型２３には、ガイ
ドコアピン４３ａ、４３ｂの先端部と嵌合可能なガイド
コアピン穴を形成しておく。

【００５２】このように、スライドコアピン３９ａ、３
９ｂよりもガイドコアピン４３ａ、４３ｂを突き出させ
て形成し、かつ、第１のスライド金型２３にはガイドコ
アピン穴を形成しておくことにより、金型を閉じるとき
に太く強度の強いガイドコアピン４３ａ、４３ｂを先に
第１のスライド金型２３のガイドコアピン穴に挿入して
ガイドとすることで、細く片持ちで先端空間位置が不安
定なスライドコアピン３９ａ、３９ｂの位置を安定さ
せ、ピン穴４０ａ、４０ｂへの挿入位置決め精度を向上
させ得る。

【００５３】（３）金型の構成例３ 例えば、図１８、図３２、図４６に示すように、第１の
スライド金型２３にはスライドコアピン３９ａ、３９ｂ
の先端部が到達し得る位置、つまり、スライドコアピン
３９ａ、３９ｂがピン穴４０ａ、４０ｂを完全に貫通で
きる位置にピン穴４０ａ、４０ｂと連通し、かつ、これ
らピン穴４０ａ、４０ｂよりも大きい空間領域、図示の
例では大径のピンの逃がし穴４４ａ、４４ｂが形成され
ている。

【００５４】このように逃がし穴４４ａ、４４ｂを形成
することで、スライドコアピン３９ａ、３９ｂは完全に
穴４０ａ、４０ｂを抜けるので、スライドコアピン３９
ａ、３９ｂにより成形工程中において自動的にこれらの
穴４０ａ、４０ｂの清掃ができる。このことはガイドコ
アピン穴についてもいえる。また、ピン４３ａ、４３ｂ
自体の加工も容易である。

【００５５】（４）金型の構成例４ 仮にＭＴフェルールが１種類であれば、これまで説明し
たように、第２のスライド金型２４に直接、スライドコ
ア３８を設けることで足りる。また、第１のスライド金
型２３に直接、ピン穴４０ａ、４０ｂやピン逃がし穴４
４ａ、４４ｂを形成しても支障はない。

【００５６】しかし、ＭＴフェルールは２芯のほかに、
４、６、８、１２、２４など芯数や、幅寸法など部分的
に寸法が異なるものもある。そこで、金型の基本構成は
共通にしてこれら異なる寸法のＭＴフェルールの製造に
も適合できるように次のように構成した。図４９に示す
ように、第１のスライド金型２３については少なくとも
スライドコア部を含む部分が第１のスライド金型２３の
本体に対して着脱自在なブロック形状の第１の入れ子４
５を構成し、また、第２のスライド金型２４については
少なくともピン穴４０ａ、４０ｂやピン逃がし穴４４
ａ、４４ｂなどのピン穴部を含む部分が第２のスライド
金型本体２４に対して着脱自在でかつ、第１の入れ子４
５と対をなす第２の入れ子４６を構成した。

【００５７】第１の入れ子４５は例えば、第１のスライ
ド金型２３からブロック状に切り取った如き形状で構成
し、切り取られた後の第１のスライド金型の本体に対し
て着脱可能である。第２の入れ子４６についても第２の
スライド金型からブロック状に切り取った如き形状で構
成し、切り取られた後の第２のスライド金型の本体に対
して着脱可能である。

【００５８】第１の入れ子４５と嵌合部の形状寸法が同
じで、ＭＴフェルールの種類に対応した寸法のスライド
コア、芯数のスライドコアピンを具備したものを用意し
ておく。また、第２の入れ子４６についても第１の入れ
子に対応してピン穴を形成したものを第１の入れ子と対
に用意しておけば、金型の基本構成はそのままで、入れ
子を交換するだけで簡単に多種のＭＴフェルールに対応
することができる。

【００５９】（５）請求項３、４に対応する例 図４６に示すように、可動側金型２２の固定側金型２１
との対向部であって、スライドコア３８と対向し得る部
位には、スライドコア３８に達し得る高さの台状部が可
動側金型２２と一体に形成されている。この台状部４７
は、図５２における窓３を形成するためのものである。

【００６０】この台状部４７は窓３の形成という本体的
な機能の他に、片持ち状のスライドコア３８を支持する
という副次的な機能を果たしてる。特に高圧な樹脂圧が
作用するキャビティ内においては、片持ち上のスライド
コア３８は変形し易いが、台状部４７が支持しているの
で変位することが防止される。

【００６１】台状部４７の反対側から樹脂を充填するよ
うにすれば、最も効果的にスライドコアの強度を補強す
ることができる。そこで、本例では、固定側金型２１の
可動側金型２２との対向部に樹脂充填用のゲート４８を
設けた。

【００６２】ゲート４８を設けることができる範囲は、
第２のスライド金型２４が所定の成形位置に位置した状
態で、第２の中心軸線方向ｙ―ｙ上、スライドコア３８
の基端部に対応した部位から台状部４７に対向した部位
に至る間の任意の部位であれば、図５０に示すように、
矢印５０で示す位置でスライドコア３８を受けているの
で、ゲートに対応した矢印４９で示す位置で樹脂圧が作
用してもスライドコア３８は樹脂圧に耐えることができ
る。その場合でもゲート位置はスライドコア３８の基端
部に対応した位置がより好ましいことはもちろんであ
る。

【００６３】（６）請求項５、６に対応する例 本例では、２本のスライドコアピン３９ａ、３９ｂの振
り分け中心位置にゲート４８を設けた。これにより、バ
ランスよく樹脂圧が作用するので、スライドコア３８の
変形防止になる。

【００６４】本例はファイバーが２本の所謂２芯の場合
であるが、８芯以上のときはゲートも複数とし、複数の
スライドコアピンの並び方向の中心に対して等分の振り
分け位置にそれぞれゲートを設けられる。ファイバーが
８芯以上でかつ奇数のときには上記中心からの振り分け
位置のほかに、複数（奇数）のスライドコアピンの並び
方向の中心上にもゲートを設ける。

【００６５】さらに好ましくは、ゲート４８は、第２の
スライド金型２４が所定の成形位置に位置した状態、つ
まり、キャビティを形成している図４６に示した状態
で、スライドコア３６の基端部に対応した部位にするの
がよい。かかるゲート位置は成形体３６（ＭＴフェルー
ル１）では符号５１で示した位置であり、ファイバー穴
４ａ、４ｂの中心振り分け位置にあると共に、スライド
コア３８の基端部に相当する頭部１ａに位置している。

【００６６】［２］成形工程（請求項１に対応） 前記した金型を使用して成形体３６（ＭＴフェルール
１）を成形する工程を説明する。図４〜図１７、図１８
〜図３１、図３２〜図４５の各図群は、それぞれ工程１
〜工程１４における金型の動作態様を順に説明したもの
であり、図１８〜図３１は図４〜図１７に示した金型の
要部を拡大したものであり、図３２〜図４５は図１８〜
図３１に示した金型の要部をさらに拡大したものであ
る。

【００６７】工程１ 型開状態（図４、図１８、図３２
参照） 金型全体とし図３に示した状態にあり、図４、図１８、
図３２に示すように型は開いている。図４に示すように
可動ロック２８は固定側金型２１の係合穴２１ｂに嵌合
し、伸張性のばねの弾性により右向きに付勢されてい
る。この付勢力による可動ロック２８の右向きの移動
は、可動ロック２８の左端部に形成した段部２８ａが係
合穴２１ｂに形成した段部に引っ掛かることにより阻止
されている。この状態では、係合穴２１ｂの左側に隙間
が形成されているので、ばね５４の弾性に抗して可動ロ
ック２８を外力で左に押せば、可動ロック２８はこの隙
間の範囲で左に移動することができる。

【００６８】ばね３０の弾性により第１のスライド金型
２３は凸部５２に当接して退避位置にある。ばね３３１
の弾性により第２のスライド金型２４は凸部５３に当接
して退避位置にある。

【００６９】工程２ 型閉じ中（図５、図１９、図３３
参照） 金型は金型駆動手段により、図３に示した状態から可動
側クランププレート１４が左向きに移動させられること
により、固定側クランププレート９、ランナープッシュ
プレート１０、固定側フレームプレート１１の相互間隔
が狭められていく。

【００７０】また、可動側フレームプレート１２、スペ
ースブロック１３、可動側クランププレート１４は一体
的に左向きに移動し、固定側フレームプレート１１と可
動側フレームプレート１２との間隔が狭められていく。
これにより、傾斜ピン２７が穴２４ａに入り始める。な
お、これら間隔が狭められていく状態は、工程９で型閉
じが完了するまで続く。

【００７１】工程３ 型閉じ中（図６、図２０、図３４
参照） 傾斜ピン２７によって第２のスライド金型２４が下向き
に移動し、凹部２１ａの上側に形成された右上がりの斜
面２１ｃと第２のスライド金型２４に形成された、斜面
２１ｃと平行な斜面２４ｃが近くなる。図６では斜面２
１ｃと斜面２４ｃとは接しているかのように見えるが実
際には接してはいない。

【００７２】工程４ 型閉じ中（図７、図２１、図３５
参照） 傾斜ピン２７によって第２のスライド金型２４がさらに
下向きに移動させられるが、この段階においても斜面２
１ｃと斜面２４ｃとはクリアランスを保持していて接し
てはいない。

【００７３】可動ロック２８に形成された右下がりの斜
面２８ｃと第１のスライド金型２３（入れ子４６）に形
成された、斜面２８ｃと平行な斜面２３ｃとが当たる。

【００７４】工程５ 型閉じ中（図８、図２２、図３６
参照） 傾斜ピン２７によって第２のスライド金型２４がさらに
下向きに移動させられるが、この段階においても斜面２
１ｃと斜面２４ｃとはクリアランスを保持していて接し
てはいない。

【００７５】斜面２８ｃと平行な斜面２３ｃとが当たる
ことにより、斜面部の分力により第１のスライド金型２
３は上向きの力を受ける。ばね５４の反発力により斜面
を介して第１のスライド金型２３が受ける上向きの力の
方が、ばね３０により第１のスライド金型２３が受ける
下向きの力よりも強いため、第１のスライド金型２３は
上向きに移動させられ、第１のスライド金型２３が凸部
２２ａに当接することで所定の成形位置に達したところ
で移動を停止する。以後、第１のスライド金型２３は可
動ロック２８と凸部２２ａとにより挟まれて固定された
状態となり移動しない。図示してないが、ガイドコアピ
ン４３ａ、４３ｂがガイドコアピン穴に嵌合を始める直
前にある。

【００７６】工程６ 型閉じ中（図９、図２３、図３７
参照） 固定側金型２１の斜面２１ｃと第２のスライド金型２４
の斜面２４ｃとが当たり始める。それでも傾斜ピン２７
によって第２のスライド金型２４がさらに下向きに移動
させられ、ばね３１は圧縮されていく。

【００７７】第１のスライド金型２３が不動状態となっ
ているため、また、係合穴２１ｂの左端部は可動ロック
２８との間で隙間があることから、可動ロック２８は斜
面部における分力によりばね５４の弾性に抗して左向き
に移動を始める。この状態下で第１のスライド金型２３
は事実状固定状態にある。

【００７８】このとき、スライドコアピン３９ａ、３９
ｂはピン穴４０ａ、４０ｂに入る直前の状態にあるが、
ガイドコアピン４３ａ、４３ｂはスライドコアピン３９
ａ、３９ｂよりも寸法ｐだけ下方向に突き出ているため
（図４８参照）、既にガイドコアピン穴に嵌合してい
る。次いで、型閉じ完了するまでにスライドコアピン３
９ａ、３９ｂがピン穴４０ａ、４０ｂに入ることとな
る。こうして、スライドコアピン３９ａ、３９ｂよりも
先にガイドコアピン４３ａ、４３ｂがガイドコアピン穴
に嵌合するので、以後のスライドコアピン３９ａ、３９
ｂの位置決め精度が向上し、スライドコアピン３９ａ、
３９ｂの挿入時の負荷が軽減される。

【００７９】工程７ 型閉じ完了（図１０、図２４、図
３８参照） パーテングラインＰ・Ｔで固定側フレームプレート１１
と可動側フレームプレート１２とが密着し、第１のスラ
イド金型２３は固定側金型２１と可動側金型２２に挟ま
れて固定状態にあり、可動ロック２８も固定側金型２１
と第１のスライド金型２３とに挟まれて固定状態にあ
る。

【００８０】第２のスライド金型２４も固定側金型２１
と可動側金型２２に挟まれて固定状態にある。固定側金
型２１、可動側金型２２、第１のスライド金型２３、第
２のスライド金型２４によりキャビティが形成される。
ガイドコアピン４３ａ、４３ｂはガイドコアピン穴に嵌
合しており、スライドコアピン３９ａ、３９ｂはピン穴
４０ａ、４０ｂに嵌合している。

【００８１】以後、金型駆動手段による、固定側フレー
ムプレート１１と可動側フレームプレート１２との密着
状態が保持される。

【００８２】工程８ 樹脂の充填（図１１、図２５、図
３９参照） ゲート４８よりＰＰＳ樹脂（ポリフェニレンサルファイ
ド）がキャビティ内に充填される。ゲート４８は片持ち
のスライドコア３８の基端部に位置しており、また、ス
ライドコアピン３９ａ、３９ｂはピン穴４０ａ、４０ｂ
に嵌合しているし、ガイドコアピン４３ａ、４３ｂもガ
イドコアピン穴に嵌合しており、かつ、ゲート４８の位
置がスライドコアピン３９ａ、３９ｂの振り分け中心位
置に相当する位置にあるので、樹脂圧によるスライドコ
ア３８さらに、スライドコアピン３９ａ、３９ｂなどの
負担が軽減される。

【００８３】本例はファイバーが２本の所謂２芯の場合
であるが、８芯以上のときはゲートも複数とし、複数の
スライドコアピンの並び方向の中心に対して等分の振り
分け位置にそれぞれゲートを設ける。ファイバーが８芯
以上でかつ奇数のときには上記中心からの振り分け位置
のほかに、複数（奇数）のスライドコアピンの並び方向
の中心上にもゲートを設ける。この場合にも、同様の理
由によりスライドコアピンなどの負担が軽減される。

【００８４】工程９ 型開き中（図１２、図２６、図４
０参照） この工程における金型の各部材及び要素の位置関係は、
工程６で説明した状態と同じである。

【００８５】キャビティ内に充填された樹脂が硬化する
のを待って、金型駆動手段により可動側クランププレー
ト１４に対して、互いが離間する向きの力を作用させる
ことにより型開き動作が開始される。金型駆動手段によ
る型開き力は工程１４の型開完了まで継続して与えられ
る。ばね２０の弾性力によって固定側フレームプレート
１１とランナープレート１０が離れるのに応じて、ゲー
トカットされる。

【００８６】ばね３１の復元力により、第２のスライド
金型２４が上に移動してスライドコアピン３９ａ、３９
ｂがピン穴４０ａ、４０ｂから抜けた直後の状態にあ
る。ばね５４が効いているので、第１のスライド金型２
３は所定成形位置のままである。

【００８７】工程１０ 型開き中（図１３、図２７、図
４１参照） この工程における金型の各部材及び要素の位置関係は、
工程５で説明した状態と同じである。図示してないが、
ガイドコアピン４３ａ、４３ｂがガイドコアピン穴から
抜けた直後の状態にある。ばね５４が効いているので、
第１のスライド金型２３は所定成形位置のままである。

【００８８】工程１１ 型開き中（図１４、図２８、図
４２参照） この工程における金型の各部材及び要素の位置関係は、
工程４で説明した状態と同じである。

【００８９】可動側フレームプレート１２が左行するこ
とでばね５４の効きが弱くなり、ばね３０の復元力によ
り第１のスライド金型２３が下に移動し、成形体３６の
下端面から第１のスライド金型２３が離間する。

【００９０】工程１２ 型開き中（図１５、図２９、図
４３参照） この工程における金型の各部材及び要素の位置関係は、
工程３で説明した状態と同じである。

【００９１】工程１３ 型開き中（図１６、図３０、図
４４参照） この工程における金型の各部材及び要素の位置関係は、
工程２で説明した状態と同じである。スライドコア３８
を含む第２のスライド金型２４が成形体３６から離間す
る。なお、ランナー２６が抜ける。

【００９２】工程１４ 型開き完了（図１７、図３１、
図４５参照） この工程における金型の各部材及び要素の位置関係は、
工程１で説明した状態と同じである。型開きが完了し、
成形体３６が型からイジェクトされる。この点について
は前記［１］金型の全体構成及び開閉動作の概要の項で
図３に即して説明した通りである。

【００９３】

【発明の効果】本発明によれば、樹脂圧により型が変形
することなく寸法精度を維持し耐久性を維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】閉じ状態で示した金型中心部における縦断面図
である。

【図２】閉じ状態で示した金型中心部における横断面図
である。

【図３】開き状態で示した金型中心部における縦断面図
である。

【図４】金型の部分断面図である。

【図５】金型の部分断面図である。

【図６】金型の部分断面図である。

【図７】金型の部分断面図である。

【図８】金型の部分断面図である。

【図９】金型の部分断面図である。

【図１０】金型の部分断面図である。

【図１１】金型の部分断面図である。

【図１２】金型の部分断面図である。

【図１３】金型の部分断面図である。

【図１４】金型の部分断面図である。

【図１５】金型の部分断面図である。

【図１６】金型の部分断面図である。

【図１７】金型の部分断面図である。

【図１８】金型の部分断面図である。

【図１９】金型の部分断面図である。

【図２０】金型の部分断面図である。

【図２１】金型の部分断面図である。

【図２２】金型の部分断面図である。

【図２３】金型の部分断面図である。

【図２４】金型の部分断面図である。

【図２５】金型の部分断面図である。

【図２６】金型の部分断面図である。

【図２７】金型の部分断面図である。

【図２８】金型の部分断面図である。

【図２９】金型の部分断面図である。

【図３０】金型の部分断面図である。

【図３１】金型の部分断面図である。

【図３２】金型の部分断面図である。

【図３３】金型の部分断面図である。

【図３４】金型の部分断面図である。

【図３５】金型の部分断面図である。

【図３６】金型の部分断面図である。

【図３７】金型の部分断面図である。

【図３８】金型の部分断面図である。

【図３９】金型の部分断面図である。

【図４０】金型の部分断面図である。

【図４１】金型の部分断面図である。

【図４２】金型の部分断面図である。

【図４３】金型の部分断面図である。

【図４４】金型の部分断面図である。

【図４５】金型の部分断面図である。

【図４６】金型の部分断面図である。

【図４７】成形品と金型との位置関係を説明した部分断
面図である。

【図４８】第２のスライド金型の部分斜視図である。

【図４９】入れ子の斜視図である。

【図５０】スライドコアの部分断面図である。

【図５１】成形品の斜視図である。

【図５２】図５２（ａ）はＭＴフェルールの上面図、図
５２（ｂ）は図５２（ｃ）に示したＭＴフェルールのＢ
―Ｂ矢視断面図、図５２（ｃ）はＭＴフェルールの正面
図、図５２（ｄ）は図５２（ｃ）に示したＭＴフェルー
ルのＡ―Ａ矢視断面図、図５２（ｅ）はＭＴフェルール
の下面図である。

【図５３】図５３（ａ）は１対のＭＴフェルールでファ
イバーを接続する直前の状態を示した分解斜視図、図５
３（ｂ）は１対のＭＴフェルールによりファイバーを接
続した状態を説明した斜視図である。

【符号の説明】

２１ 固定側金型 ２１ａ 凹部 ２２ 可動側金型 ２３ 第１のスライド金型 ２４ 第２のスライド金型 ３８ スライドコア ３９ａ、３９ｂ スライドコアピン ４０ａ、４０ｂ ピン穴 ｘ−ｘ 第１の中心軸線 ｙ―ｙ 第２の中心軸線

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】光コネクタ用ファイバー支持体の製造方法
   であって、 固定側金型と、この固定側金型を通る第１の中心軸線上
   でこの固定側金型に対して接離する方向に往復動可能な
   可動側金型と、 前記第１の中心軸線に対して直交する第２の中心軸線上
   で互いに近づき、遠ざかる向きにそれぞれが往復動可能
   な第１のスライド金型及び第２のスライド金型を有し、 前記固定側金型の前記可動側金型との対向面部に凹部を
   有し、 前記第２のスライド金型の前記第１のスライド金型との
   対向部には、前記キャビティを貫通する突起形状のスラ
   イドコアを有し、このスライドコアの先端部には前記第
   ２の中心軸線と平行な細長い軸状のスライドコアピンが
   形成されており、 前記第１のスライド金型には、前記スライドコアピンの
   先端部と嵌合可能なピン穴が形成されている金型を用
   い、 前記固定側金型に前記可動側金型を合わせた状態で固定
   側金型と可動側金型との間に対向空間を形成すると共
   に、前記第１のスライド金型を所定の成形位置まで移動
   させて位置固定した状態のもとで、前記第２のスライド
   金型を所定の成形位置まで移動することにより前記スラ
   イドコアピンを前記ピン穴に嵌合させた状態で前記対向
   空間を前記第１のスライド金型と前記第２のスライド金
   型とで囲むことにより形成されるキャビティに樹脂を充
   填し成形体を得ることにより製造することを特徴とする
   光コネクタ用ファイバー支持体の製造方法。
2. 【請求項２】請求項１記載の成形体がＭＴフェルールで
   あることを特徴とする光コネクタ用ファイバー支持体の
   製造方法。
3. 【請求項３】固定側金型と、この固定側金型を通る第１
   の中心軸線上でこの固定側金型に対して接離する方向に
   往復動可能な可動側金型と、 前記第１の中心軸線に対して直交する第２の中心軸線上
   でそれぞれ所定の成形位置まで互いに近づき、また、所
   定の退避位置までそれぞれ遠ざかる往復動可能な第１の
   スライド金型及び第２のスライド金型とを有し、 前記第２のスライド金型の前記第１のスライド金型との
   対向部には、これらの金型により形成されるキャビティ
   を貫通する突起形状のスライドコアを有し、このスライ
   ドコアの先端部には前記第２の中心軸線と平行な細長い
   軸状のスライドコアピンが形成されており、 前記第１のスライド金型には、前記スライドコアピンの
   先端部と嵌合可能なピン穴が形成されている光コネクタ
   用ファイバー支持体の製造に用いる金型であって、 前記可動側金型の前記固定側金型との対向部であって、
   前記スライドコアと対向し得る部位には、前記スライド
   コアに達し得る高さの台状部が形成されていて、 前記固定側金型の前記可動側金型との対向部に樹脂充填
   用のゲートが設けられていることを特徴とする金型。
4. 【請求項４】請求項３記載の金型において、 前記ゲートは、前記第２のスライド金型が前記所定の成
   形位置に位置した状態で、前記第２の中心軸線方向上、
   前記スライドコアの基端部に対応した部位から前記台状
   部に対向した部位に至る間の任意の部位にあることを特
   徴とする金型。
5. 【請求項５】請求項３又は４記載の金型において、 前記スライドコアピンが複数本設けられているとき、こ
   れらの複数本のスライドコアピンの振り分け中心位置に
   前記ゲートを設けたことを特徴とする金型。
6. 【請求項６】請求項５記載の金型において、 前記ゲートは、前記第２のスライド金型が前記所定の成
   形位置に位置した状態で、前記スライドコアの基端部に
   対応した部位にあることを特徴とする金型。
7. 【請求項７】請求項３乃至６の何れか１つに記載された
   金型において、 光コネクタ用ファイバー支持体はＭＴフェルールである
   ことを特徴とする金型。