JP2000289058A - フェルール成形用金型及び光コネクタ用フェルール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い寸法精度を有する光コネクタ用フェルー
ルを製造するためのフェルール成形用金型を提供するこ
と。 【解決手段】 ファイバ配列孔を有するフェルールを成
形するフェルール成形用金型において、キャビティを形
成する第一金型１及び第二金型２と、ファイバ配列孔を
形成する配列孔形成ピン３０及び配列孔形成ピン３０を
固定するピン固定部３１を有するスライダ３とを備え、
第一金型１及び第二金型２は、型閉じ時に、溶融樹脂の
充填口となるゲート（１１，２１）を形成し、スライダ
３は、配列孔形成ピン３０及びピン固定部３１をキャビ
ティ内に挿入させるようにスライド可能に配置され、ゲ
ート（１１，２１）は、型閉じ時に、その配列孔形成ピ
ン３０の先端側（ピン先端側）の開口縁部１１ａ，２１
ａが、ピン固定部３１のピン先端側の端部３１ａよりも
さらにピン先端側に位置されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光コネクタ用フェ
ルールを製造するためのフェルール成形用金型と、光コ
ネクタ用フェルールに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的な光コネクタ用フェルールとし
て、図９に示されるようなフェルール３０４が知られて
おり、このフェルール３０４により光コネクタＣが形成
されている。図９に示される光コネクタＣは、いわゆる
ＭＴコネクタといわれているもので、光ファイバ心線Ｆ
内の光ファイバを配列させる複数（本例では四本）の平
行なファイバ配列孔３４０を有している。フェルール３
０４は熱硬化性樹脂を用いてトランスファー成形法によ
り形成されるのが一般的である。

【０００３】フェルール３０４の接合端面３４１には、
上述したファイバ配列孔３４０の端部が開口されてい
る。また、接合端面３４１には、ステンレス製のガイド
ピンＰを挿入させる一対のガイドピン挿入孔３４３も開
口されている。また、フェルール３０４の一面側には、
内部の光ファイバ心線Ｆ（光ファイバ）を固定するため
の接着剤を注入するための開口凹部３４４も形成されて
いる。上述した光コネクタＣは、ガイドピン挿入孔３４
３及びガイドピンＰを用いて互いに位置決めされ、図１
０に示されるように結合されて、結合状態がクランプス
プリングＳにより保持される。

【０００４】上述した光コネクタＣによる光ファイバ同
士の接続は、非常に高精度に行う必要がある。光ファイ
バの断面直径は0.125mm程度であり、実際に光を伝達さ
せる部分となるコアと呼ばれる部分は、さらにこの光フ
ァイバの断面中心にある。光コネクタＣは、このコア同
士を非常に高精度に（サブミクロンオーダーの精度で）
当接させるものでなくてはならない。このため、フェル
ール３０４に対しては、非常に正確な寸法精度が要求さ
れる。光ファイバを位置決めするファイバ配列孔３４０
付近に関しては、特に正確な寸法精度が要求される。

【０００５】上述したフェルール３０４は、図１１に示
されるような金型を用いて製造される。図１１に示され
る金型は、下金型３０１と上金型３０２とスライダ３０
３とからなる。スライダ３０３は、成形されるフェルー
ル３０４の後端面側にスライド可能に配置されており、
下金型３０１と上金型３０２の間に挿入される四本の配
列孔形成ピン３３０と一対の挿入孔形成ピン３３２とを
有している。

【０００６】配列孔形成ピン３３０によってフェルール
３０４のファイバ配列孔３４０が形成され、挿入孔形成
ピン３３２によってフェルール３０４のガイドピン挿入
孔３４３が形成される。これらの配列孔形成ピン３３０
及び挿入孔形成ピン３３２は、下金型３０１に形成され
たＶ溝３１４，３１５によって位置決めされる。また、
下金型３０１の内面に形成された凸部３１２によって、
フェルール３０４の開口凹部３４４が形成される。

【０００７】この下金型３０１、上金型３０２及びスラ
イダ３０３を閉じた型閉じ時には、図１２及び図１３に
示されるように、内部にキャビティ３１０が形成され
る。なお、図１２は、図１３中のXII-XII線断面図であ
り、図１３は、図１２中のXIII-XIII線断面図である。

【０００８】このキャビティに溶融樹脂を充填固化させ
ることによって、上述したフェルール３０４を成形す
る。キャビティ３１０内部への溶融樹脂の充填は、下金
型３０１及び上金型３０２に形成された切欠部３１１，
３２１によって形成されるゲート３０５を介して行われ
る。通常、このゲート３０５は、成形後のフェルール３
０４の鍔部３４５に対応する位置に形成されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、最近になっ
て、トランスファー成形法以外にも熱可塑性樹脂による
射出成形法によって上述したフェルール３０４を成形す
る場合など、原料樹脂や成形条件も種々異なるようにな
ってきている。これに伴って、上述した金型を用いた場
合、成形後収縮などによって成形後のフェルール３０４
の寸法精度が要求を満たさないことが危惧される場合も
出てきた。

【００１０】例えば、キャビティ３１０内の形状などに
よって、ゲート３０５から充填された樹脂流は、配列孔
形成ピン３３０の上側と下側とで、その量や配列孔形成
ピン３３０の周囲に到達するまでの時間に差が生じる。
このため、フェルール３０４のファイバ配列孔３４０の
周囲には樹脂の配向が生じ、これが原因となって異方性
収縮が生じる。異方性収縮が生じると、図１４に示され
るように、ファイバ配列孔３４０の配列状態が乱れてし
まう。なお、図１４には、ファイバ配列孔３４０の配列
状態のズレ具合を強調して示してある。

【００１１】特に、図１１に示される金型においては、
配列孔形成ピン３３０の基端部を固定するピン固定部３
３１の形状が、配列孔形成ピン３３０の各中心軸を通る
平面に対して上側と下側とで非対称形状である。このよ
うに、ピン固定部３３１の形状が上下非対称であると、
上述した樹脂流の量や到達時間に差が生じやすくなり、
ファイバ配列孔３４０の周囲には樹脂の配向が生じやす
い。

【００１２】また、図１１に示される金型においては、
キャビティ３１０内に凸部３１２が形成されているの
で、さらにキャビティ３１０の内部空間の形状は上下非
対称になる。このため、ゲート３０５から充填された樹
脂流は、図１２及び図１３中に矢印で示されるように、
配列孔形成ピン３３０の上側と下側とで大きく異なり、
凸部３１２が形成されていない側の樹脂流がより早期に
配列孔形成ピン３３０側に流れ込む。この結果、上述し
たファイバ配列孔３４０の周囲の樹脂配向はより生じや
すくなってしまう。樹脂配向が生じやすければ、異方性
収縮も生じやすくなる。

【００１３】上述したように、フェルール３０４を用い
て光ファイバを高精度に位置合わせするので、このよう
に異方性収縮によるファイバ配列孔３４０の配列状態の
ズレを生じさせないための改善が望まれている。従っ
て、本発明の目的は、高い寸法精度を有する光コネクタ
用フェルールを製造するためのフェルール成形用金型を
提供することと、高い寸法精度を有する光コネクタ用フ
ェルールを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、平行に配列された複数のファイバ配列孔を有する光
コネクタ用フェルールを成形するフェルール成形用金型
において、型閉じされてキャビティを形成する一対の第
一金型及び第二金型と、ファイバ配列孔を形成する複数
本の配列孔形成ピン及び配列孔形成ピンの基端部を固定
するピン固定部を有するスライダとを備えており、第一
金型及び第二金型は、型閉じ時に、キャビティ内への溶
融樹脂の充填口となるゲートを形成し、スライダは、配
列孔形成ピン及びピン固定部をキャビティ内に挿入させ
るようにスライド可能に配置され、ゲートは、型閉じ時
に、配列孔形成ピンの側方に配置され、その配列孔形成
ピン先端側の開口縁部は、ピン固定部のピン先端側の端
部よりもさらにピン先端側に位置することを特徴として
いる。

【００１５】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、ゲートの内面が、ピン先端側に向けて
傾斜して形成されていることを特徴としている。

【００１６】また、請求項３に記載の発明は、平行に配
列された複数のファイバ配列孔を有する光コネクタ用フ
ェルールを成形するフェルール成形用金型において、型
閉じされてキャビティを形成する一対の第一金型及び第
二金型と、ファイバ配列孔を形成する複数本の配列孔形
成ピンを有する第一スライダと、型閉じ時に配列孔形成
ピンの先端部を位置決め固定するピン固定部を有する第
二スライダとを備えており、第一金型及び第二金型は、
型閉じ時に、キャビティ内への溶融樹脂の充填口となる
ゲートを形成し、第一スライダ及び第二スライダは、配
列孔形成ピン及びピン固定部が互いに向き合ってキャビ
ティ内に挿入されるように、それぞれスライド可能に配
置され、ゲートは、型閉じ時に、配列孔形成ピンの側方
に配置され、その第一スライダ側の開口縁部は、ピン固
定部の第一スライダ側の端部よりもさらに第一スライダ
側に位置することを特徴としている。

【００１７】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、ゲートの内面が、第一スライダ側に向
けて傾斜して形成されていることを特徴としている。

【００１８】請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の
何れかに記載の発明において、第一金型又は第二金型の
何れか一方の内面に、型閉じ時にピン固定部と接触する
凸部が形成されており、ゲートの内面が、凸部の基端側
に向けて傾斜されていることを特徴としている。

【００１９】請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の
何れかに記載の発明において、第一金型がキャビティ内
に突出する第一突出部を有し、かつ、第二金型がキャビ
ティ内に突出する第二突出部を有し、第一突出部及び第
二突出部は、型閉じ時に、一体的に突出部を形成し、ゲ
ートが、突出部に形成されることを特徴としている。

【００２０】請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の
何れかに記載の発明において、一対のゲートが、型閉じ
時に互いに対向するように形成され、一対のゲートの間
に配列孔形成ピンが位置することを特徴としている。

【００２１】また、請求項８に記載の発明は、平行に配
列された複数のファイバ配列孔を有し、ファイバ配列孔
の各先端部が相手側光部品との接合端面に開口されてい
る光コネクタ用フェルールにおいて、成形時の溶融樹脂
充填口であるゲートに対応する樹脂硬化部分を切断した
ゲート切断部を有し、ゲート切断部の接合端面側の端部
が、ファイバ配列孔の基端部側の端部よりもさらに接合
端面に位置することを特徴としている。

【００２２】請求項９に記載の発明は、請求項８に記載
の発明において、一対のゲート切断部を有し、一対のゲ
ート切断部の間にファイバ配列孔が配置されていること
を特徴としている。

【００２３】請求項１０に記載の発明は、請求項８又は
９に記載の発明において、ゲート切断部が、凹部の底部
に形成されていることを特徴としている。

【００２４】請求項１１に記載の発明は、請求項８〜１
０の何れかに記載の発明において、接合端面側が形成さ
れる方向に向けてゲートの内面を傾斜させたフェルール
成形用金型を用いて成形されたことを特徴としている。

【００２５】請求項１２に記載の発明は、請求項８〜１
１の何れかに記載の発明において、ファイバ配列孔の各
基端部と連通する開口凹部を形成する凸部がキャビティ
内面に形成され、凸部に向けてゲートの内面を傾斜させ
たフェルール成形用金型を用いて成形されたことを特徴
としている。

【００２６】

【発明の実施の形態】まず、請求項１に記載のフェルー
ル成形用金型の第一実施形態について、図面を参照しつ
つ説明する。

【００２７】図１〜図４に、本実施形態のフェルール成
形用金型を示す。図１は、金型を開いたときの状態が斜
視図として示されており、図２〜図４は、金型を閉じた
とき（型閉じ時）の状態が断面図として示されている。
図２は、図３及び図４におけるII-II線断面図である。
図３は、図２及び図４におけるIII-III線断面図であ
る。図４は、図２及び図３におけるIV-IV線断面図であ
る。

【００２８】なお、以下の説明中、図１に示される上側
を金型の上側、同様に、図１に示される下側を金型の下
側として説明する。ただし、図１に示される金型は、図
１に示される状態で使用されなくても構わなく、例え
ば、第一金型１及び第二金型２が左右に開かれるように
使用されたり、スライダ３が鉛直方向にスライドするよ
うに使用されるなどしてもよい。

【００２９】図１〜図４に示される金型によって、図５
に示される光コネクタ用フェルール４が成形される。以
下、図１に示される金型の説明中で、フェルール４の各
部位についても言及するが、フェルール４については、
金型の説明の後にさらに詳しく説明する。また、図１に
示される金型は、説明のために各部をデフォルメして示
してある。例えば、ここでは、成形されるフェルール４
の寸法が6.5mm×2.4mm×8.0mm程度であるのに対して、
配列孔形成ピン３０の断面直径は0.125mm程度であり、
挿入孔形成ピン３２の断面直径は0.7mm程度である。

【００３０】図１に示される成形用金型は、第一金型
（下金型）１と第二金型（上金型）２とスライダ３とを
備えている。スライダ３は、この金型によって成形され
るフェルール４の後端面成形側にスライド自在に配置さ
れている。下金型１及び上金型２の内面には、フェルー
ル４を成形するためのキャビティ１００（図２〜図４参
照）を形成する凹状空間１０（上金型２側は図示せず）
が形成されている。

【００３１】下金型１は、互いに対向するように凹状空
間１０に突出された一対の第一突出部１３を有してい
る。一対の第一突出部１３は互いに相手側に向けて突出
するように形成されている。各第一突出部１３には、そ
れぞれ第一切欠部１１が形成されている。同様に、上金
型２は、互いに対向するように凹状空間に突出された一
対の第二突出部２３を有している（図１にはその一方の
みを図示してある）。各第二突出部２３には、それぞれ
第二切欠部２１が形成されている。

【００３２】第一突出部１３及び第二突出部２３は、図
２〜図４に示されるように、下金型１と上金型２とスラ
イダ３とが閉じられたとき（型閉じ時）に、一体的に突
出部６を形成する。このとき、第一切欠部１１及び第二
切欠部２１は、キャビティ１００内に溶融樹脂を充填す
るゲート５を形成する。即ち、ゲート５は、突出部６に
形成される。ゲート５は、型閉じ時に後述する複数本の
配列孔形成ピン３０の側方に位置するように形成され、
後述する複数本の配列孔形成ピン３０の各中心軸を通る
平面に対してほぼ平行な方向に樹脂を充填させる。

【００３３】また、下金型１には、フェルール４の内部
に接着剤を注入させる開口凹部４４を形成する凸部１２
が凹状空間１０内に形成されている。さらに、下金型１
及び上金型２のスライダ３側には、後述するピン固定部
３１を挿通するための方形切欠部１６（上金型２側は図
示せず）がそれぞれ形成されている。また、下金型１の
スライダ３側には、挿入孔形成ピン３２に基端部を位置
決めするピン受けＶ溝１７が形成されている。図示され
ないが、上金型２のスライダ３側には、ピン受けＶ溝１
７と対向する一対の角溝が形成されている。

【００３４】また、下金型１のスライダ３とは反対側に
は、配列孔形成ピン３０の各先端部を位置決めする四本
の位置決め溝１４が平行に形成されている。そして、位
置決め溝１４の両側には、挿入孔形成ピン３２の各先端
部を位置決めするピン受けＶ溝１５がそれぞれ形成され
ている。一対のピン受けＶ溝１５は、互いに平行で、位
置決め溝１４に対しても平行である。上金型２のスライ
ダ３とは反対側には、ピン受けＶ溝１５と対向する一対
の角溝２４が形成されている。

【００３５】型閉じ時には、下金型１の各位置決め溝１
４と上金型２の下面とによって配列孔形成ピン３０の各
先端部を挟み込んで、各配列孔形成ピン３０の位置決め
を行う。同様に、型閉じ時には、下金型１のピン受けＶ
溝１５と上金型２の角溝２４とによって挿入孔形成ピン
３２の各先端部を挟み込んで、各挿入孔形成ピン３２位
置決めを行う。

【００３６】スライダ３は、成形後のフェルール４にお
けるファイバ配列孔４０を形成する四本の配列孔形成ピ
ン３０と、この配列孔形成ピン３０を固定するピン固定
部３１と、成形後のフェルール４におけるガイドピン挿
入孔４３を形成する一対の挿入孔形成ピン３２とを有し
ている。ピン固定部３１は、平板状の形態を有してお
り、その先端側の厚さが基端側の厚さのほぼ半分とされ
ている。また、ピン固定部３１の下面は、その全長にわ
たって平坦とされており、型閉じ時には、上述した凸部
１２の上面と面接触する。

【００３７】各配列孔形成ピン３０の先端側は外径の小
さい小径部３０ａとされ、各配列孔形成ピン３０の基端
側は外径の大きい大径部３０ｂとされている。小径部３
０ａの先端はテーパー状に尖らされており、小径部３０
ａと大径部３０ｂとの間には外径を徐々に変化させたテ
ーパ状の部分が形成されている。四本の配列孔形成ピン
３０は、各大径部３０ｂでピン固定部３１の先端側に固
定されている。

【００３８】配列孔形成ピン３０の大径部３０ｂは、そ
の半分ほどがピン固定部３１の先端側に埋設されてい
る。配列孔形成ピン３０は、その先端側の小径部３０ａ
によってフェルール４のファイバ配列孔４０を形成し、
その基端側の大径部３０ｂによってフェルール４のファ
イバ導入溝４２を形成する。

【００３９】一対の挿入孔形成ピン３２は、配列孔形成
ピン３０の両側に、配列孔形成ピン３０と平行となるよ
うに配置されている。一対の挿入孔形成ピン３２は、ス
ライダ３のピン固定部３１の側方に配置されている。挿
入孔形成ピン３２の先端もテーパー状にされている。

【００４０】配列孔形成ピン３０の先端側（以下、ピン
先端側という）に位置するゲート５の開口縁部１１ａ，
２１ａは、型閉じ時に、上述したピン固定部３１のピン
先端側の端部３１ａよりもさらにピン先端側に位置す
る。即ち、ゲート５の一部は、成形されるフェルール４
の配列孔形成ピン３０の側方に位置される。図１〜図４
に示される金型においては、ゲート５のピン先端側の一
部のみが配列孔形成ピン３０の側方に位置しているが、
ゲートをもっとピン先端側に形成すれば、ゲートの全部
が配列孔形成ピンの側方に位置する場合もあり得る。ま
た、各ゲート５は、互いに対向するように形成されてい
る。

【００４１】また、ゲート５のスライダ３側の内面１１
ｂ，２１ｂは、ピン先端側に傾斜されている。これによ
って、ゲート５から充填される樹脂流は、ピン先端側の
方向に充填される。また、ゲート５の上金型２側の内面
２１ｃは、凸部１２の基端側（即ち、下金型１側）に傾
斜されている。これによって、ゲート５から充填される
樹脂流は、下金型１側の方向に充填される。

【００４２】次いで、上述した金型によって成形される
フェルール４について詳しく説明する。

【００４３】フェルール４は、図５に示されるように、
直方体を二つ結合させたような形態を有しており、相手
側の光部品（図９のように用いられる場合は、相手側光
コネクタＣ）と接合される接合端面４１側には、四本の
ファイバ配列孔４０が平行に穿孔されている。フェルー
ル４の一面側には、ほぼ正方形状の開口凹部４４が形成
されている。

【００４４】ファイバ配列孔４０の各先端部は、接合端
面４１に開口されている。一方、ファイバ配列孔４０の
各基端部は、内径が拡張された後に開口凹部４４に対し
て開口され、開口凹部４４の底部に形成されたファイバ
導入溝４２にそれぞれ連通されている。ファイバ導入溝
４２は、ファイバ挿入孔４７から挿入された光ファイバ
をファイバ配列孔４０に対して円滑に挿入させる役割が
ある。ファイバ導入溝４２に沿って光ファイバをファイ
バ配列孔４０に挿入する際には、開口凹部４４から光フ
ァイバを目視することができる。

【００４５】ファイバ配列孔４０の内径は、内部に挿入
される光ファイバの外径とほぼ等しくされている。ファ
イバ配列孔４０及びファイバ導入溝４２の両側には、フ
ァイバ配列孔４０及びファイバ導入溝４２と平行となる
ように、一対のガイドピン挿入孔４３が穿孔されてい
る。ガイドピン挿入孔４３は、フェルール４の全長にわ
たって形成されており、その内径は挿入されるガイドピ
ンＰ（図９参照）の外径とほぼ等しくされている。

【００４６】ファイバ配列孔４０の両側に位置するフェ
ルール４の外側面には、一対の凹部４５が形成されてお
り、この凹部４５の底部４５ａには、ゲート５に相当す
る部分の切断跡であるゲート切断部４６がそれぞれ形成
されている。ここで、ゲート切断部４６の接合端面４１
側の端部４６ａは、ファイバ配列孔４０の基端部側の端
部４０ａよりもさらに接合端面４１側に位置している。

【００４７】次に、上述した金型によるフェルール４の
成形について説明する。

【００４８】図１に示される金型を閉じることによっ
て、図２〜図４に示される状態となり、金型内部にキャ
ビティ１００が形成される。形成されたキャビティ１０
０の内部に対して、一対のゲート５から溶融樹脂を充填
する。キャビティ１００内に充填された溶融樹脂は、ゲ
ート５のピン先端側の開口縁部１１ａ，２１ａがピン固
定部３１の端部３１ａよりもさらにピン先端側に位置さ
れているので、より早期に配列孔形成ピン３０の周囲に
充填される。また、ピン固定部３１から突出された配列
孔形成ピン３０の小径部３０ａの上側空間と下側空間と
は、配列孔形成ピン３０の各中心軸を通る平面に対して
対称な形態である。

【００４９】このため、配列孔形成ピン３０の周囲に充
填される溶融樹脂は、キャビティ１００内の小径部３０
ａの上側空間と下側空間とに対してほぼ同時に充填さ
れ、その樹脂の流れは配列孔形成ピン３０の各中心軸を
通る平面に対してほぼ対称となる。この結果、成形後の
フェルール４のファイバ配列孔４０の周囲に、樹脂配向
を生じさせないので、成形後のフェルール４に異方性収
縮を発生させることはなく、接続損失を非常に小さなも
のとすることができる。

【００５０】また、ゲート５の内面１１ｂ，２１ｂがピ
ン先端側に傾斜されているので、ゲート５から充填され
る樹脂流はピン先端側の方向により充填されやすくな
る。このようにすることによって、溶融樹脂をより早期
に配列孔形成ピン３０の先端側に充填させることがで
き、より一層、成形後のフェルール４のファイバ配列孔
４０の周囲に異方性収縮を生じさせる樹脂配向を抑止す
ることができる。

【００５１】また、フェルール４に開口凹部４４を形成
させるための凸部１２は、溶融樹脂の配列孔形成ピン３
０の先端側への流れを阻止し、配列孔形成ピン３０の上
下への樹脂流の量や到達時間に差を生じさせる要因とな
ってしまう。そこで、ゲート５の内面２１ｃを凸部１２
の基端側に傾斜させて、樹脂流の量が少なくなりやす
く、かつ、配列孔形成ピン３０の周囲への到達時間遅く
なりやすい下金型１側の方向に向けて溶融樹脂を充填
し、配列孔形成ピン３０の上下の樹脂流をより均等に充
填するようにしている。このようにすることによって、
より一層、成形後のフェルール４のファイバ配列孔４０
の周囲に異方性収縮を生じさせるような樹脂配向を生じ
させないようにすることができる。

【００５２】さらに、このような位置にゲート５を形成
すると、フェルール４の側面の大部分をゲート５の開口
部として設定することも可能となるため、ゲート５の開
口面積を大きくとることができる。ゲート５の開口面積
を大きくすることができれば、溶融樹脂をスムーズに充
填することができるだけでなく、樹脂を硬化させる過程
での保圧時の圧力を高く維持することができ、成形後の
フェルール４を十分な強度を持ったものとすることがで
きる。

【００５３】キャビティ１００内に充填した溶融樹脂を
固化させた後に、金型を開いて成形品を取り出す。この
とき、まず、スライダ３を側方にスライドして配列孔形
成ピン３０、ピン固定部３１及び挿入孔形成ピン３２を
引き抜く。次いで、下金型１及び上金型２を開いて、成
形されたフェルール４を取り出す。取り出したフェルー
ル４は、ゲート５に相当する部分に樹脂が繋がった状態
であるため、この部分を切断する。ゲート５に相当する
部分の樹脂を切断した部分には、ゲート切断部４６が形
成される。ゲート切断部４６は、金型のゲート５が突出
部６に形成されているため、凹部４５の底部４５ａに形
成される。

【００５４】成形後のフェルール４においては、ゲート
切断部４６の接合端面４１側の端部が、ファイバ配列孔
４０の基端部側の端部４０ａよりも、さらに接合端面４
１側に位置されている。このようにゲート切断部４６が
形成されておれば、成形時に溶融樹脂がファイバ配列孔
４０の先端側周囲により早期に充填され、かつ、その樹
脂流はファイバ配列孔４０の上下でほぼ等しくなってい
る。このようなフェルール４であれば、異方性収縮を生
じることはなく、安定した伝送特性を実現することがで
きる。

【００５５】また、キャビティ１００の内部に突出して
形成された突出部６にゲート５が形成されているので、
成形後のフェルール４のゲート切断部４６は、凹部４５
の底部４５ａに形成される。成形されたフェルール４の
ファイバ配列孔４０の偏心検査工程やフェルール４への
光ファイバの取付作業時、あるいは、光ファイバ取付後
の接合端面４１の研磨作業時には、フェルール４をしっ
かりと把持する必要がある。このとき、フェルール４
は、図６に示されるように、治具７に取り付けられる
が、その際にはフェルール４の側面が両側から把持され
る（開口凹部４４を塞ぐように把持してしまうと作業が
行えない）。

【００５６】ゲート切断部４６が、凹部４５の底部４５
ａに形成されているため、ゲート切断部４６に形成され
る切断後の微小凹凸の影響を受けることなく、確実にフ
ェルール４を把持することができる。このような凹部４
５を設けない場合は、ゲート切断部４６の切断跡を研磨
して平坦にするなどの作業が必要になり、このような作
業を行わないとフェルール４を確実に把持することがで
きない。

【００５７】換言すれば、このような凹部４５の底部４
５ａにゲート切断部４６を形成したため、ゲート５に相
当する部分を切断したままでも確実にフェルール４を把
持することができ、ゲート切断部４６を研磨するような
作業を省略することができる。凹部４５の深さや、この
凹部４５を形成する突出部６の突出量は、0.2mm程度あ
れば充分である。

【００５８】また、フェルール４は、一対のゲート切断
部４６を有しており、このゲート切断部４６の間にファ
イバ配列孔４０が配置されている。ここでは、ゲート切
断部４６の間にファイバ配列孔４０の基端部側の一部が
配置されている。このように一対のゲート切断部４６が
形成されておれば、その成形時には溶融樹脂がファイバ
配列孔４０の周囲により早期に充填され、かつ、その樹
脂流はファイバ配列孔４０の上下でほぼ等しくなってい
るだけでなく、その樹脂流はファイバ配列孔４０の左右
でも均一な流れとなる。このようなフェルール４であれ
ば、異方性収縮がより一層発生しにくく、より一層安定
した伝送特性を実現することができる。

【００５９】次に、請求項１に記載のフェルール成形用
金型の第二実施形態について、図７を参照しつつ説明す
る。

【００６０】なお、本実施形態の金型によって成形され
るフェルールは、上述した図５に示されるフェルール４
と同一であるため、成形されるフェルールについての詳
しい説明は省略する。また、金型自体も、図１に示され
る金型と同一又は同等の構成を有しているので、図１に
示される金型と同一又は同等の構成については同一の符
号を付してその詳しい説明を省略し、特に異なる構成部
分について詳しく説明する。

【００６１】本実施形態の金型は、上述した図１に示さ
れる金型における下金型１及び上金型２の一端側を別の
金型として独立させたものである。このため、本実施形
態における第一金型（下金型）１０１においては、成形
後のフェルール４の接合端面４１を形成する側が第一開
放部１１８とされている。また、同様に、本実施形態に
おける第二金型（上金型）１０２においては、成形後の
フェルール４の接合端面４１を形成する側が第二開放部
１２４とされている。

【００６２】そして、型閉じ時に第一開放部１１８及び
第二開放部１２４を閉塞する、第三金型１０３が配置さ
れている。第三金型１０３は、配列孔形成ピン３０の先
端を位置決め固定するピン受け孔１１４や、挿入孔形成
ピン３２の先端を位置決め固定するピン受け孔１１５を
有している。また、図７に示す金型においては、挿入孔
形成ピン３２の基端部を位置決めするＶ溝１７が下金型
１０１に形成されており、図示されないが、このＶ溝１
７に対向する角溝が上金型１０２に形成されている。こ
のように、配列孔形成ピン３０や挿入孔形成ピン３２の
先端を、円形断面を有する孔で位置決め固定してもよ
い。

【００６３】図７に示される金型を閉じたときのキャビ
ティの形状は、図１〜図４に示される金型のキャビティ
１００と等しく、下金型１０１の第一切欠部１１と上金
型１０２の第二切欠部２１とによって形成されるゲート
の位置も、図１〜図４に示される金型のゲート５と等し
くなる。即ち、図７に示される金型におけるゲートのピ
ン先端側の開口縁部１１ａ，２１ａは、ピン固定部３１
のピン先端側の端部３１ａよりも、さらにピン先端側に
位置される。また、図７に示される金型におけるゲート
の形状も、そのスライダ３側の内面１１ｂ，２１ｂがピ
ン先端側に傾斜され、かつ、その上金型２側の内面２１
ｃが凸部１２の基端側（即ち、下金型１０１側）に傾斜
されている。

【００６４】この結果、図１〜図４に示される金型によ
る成形上の上述した利点は、図７に示される金型におい
ても同様に得られる。また、図７に示される金型によっ
て成形されたフェルールは、図５に示されるフェルール
４と同一なものとなるので、図５に示されるフェルール
４の有している上述した利点は、図７に示される金型に
よって成形されたフェルールも同様に有している。

【００６５】次に、請求項３に記載のフェルール成形用
金型の一実施形態について、図８を参照しつつ説明す
る。

【００６６】なお、本実施形態の金型によって成形され
るフェルールも、上述した図５に示されるフェルール４
と同一であるため、成形されるフェルールについての詳
しい説明は省略する。また、金型自体も、図１に示され
る金型と同一又は同等の構成を有しているので、図１に
示される金型と同一又は同等の構成については同一の符
号を付してその詳しい説明を省略し、特に異なる構成部
分について詳しく説明する。なお、図１に示される金型
の説明と同様に、以下の説明中、図８に示される上側を
金型の上側、図８に示される下側を金型の下側として説
明する。

【００６７】図８に示される成形用金型は、第一金型
（下金型）２０１と第二金型（上金型）２０２と第一ス
ライダ２０３Ａと第二スライダ２０３Ｂとを備えてい
る。第一スライダ２０３Ａは、この金型によって成形さ
れるフェルール４の接合端面４１側にスライド自在に配
置されている。一方、第二スライダ２０３Ｂは、この金
型によって成形されるフェルール４の後端面形成側にス
ライド自在に配置されており、第一スライダ２０３Ａと
対向している。

【００６８】本実施形態の金型においては、成形後のフ
ァイバ配列孔４０及びガイドピン挿入孔４３を形成する
配列孔形成ピン２３０及び挿入孔形成ピン２３２が、第
一スライダ２０３Ａ側に設けられている。そして、第二
スライダ２０３Ｂは、配列孔形成ピン２３０の先端部を
位置決め固定する、板状部２３１ｂ及びピン受けパイプ
２３１ｃとからなるピン固定部２３１を有している。ま
た、第二スライダ２０３Ｂは、ピン固定部２３１の両側
に、挿入孔形成ピン２３２の先端部を位置決め固定する
一対の穴２３３を有している。

【００６９】下金型２０１においては、成形後のフェル
ール４の接合端面４１を形成する側が第一開放部２１８
とされており、上金型１０２においては、成形後のフェ
ルール４の接合端面４１を形成する側が第二開放部２２
４とされている。型閉じ時には、第一開放部２１８及び
第二開放部２２４は、第一スライダ２０３Ａによって閉
塞される。

【００７０】第一スライダ２０３Ａは、上述したよう
に、第二スライダ２０３Ｂと対向する面に、四本の配列
孔形成ピン２３０を平行に有している。また、第一スラ
イダ２０３Ａは、配列孔形成ピン２３０の両側に、一対
の挿入孔形成ピン２３２を有している。第一スライダ２
０３Ａ及び第二スライダ２０３Ｂは、型閉じ時には、配
列孔形成ピン２３０及びピン固定部２３１のピン受けパ
イプ２３１ｃが互いに向き合ってキャビティ内に挿入さ
れるようにそれぞれスライドされる。

【００７１】ピン固定部２３１は、平板状の形態を有し
ており、その先端側の厚さが基端側の厚さのほぼ半分と
されている。また、ピン固定部２３１の下面は、その全
長にわたって平坦とされており、型閉じ時には、下金型
２０１の凸部１２の上面と面接触する。ピン固定部２３
１の先端側には、四本の平行なピン受けパイプ２３１ｃ
が固定される。各ピン受けパイプ２３１ｃは、その先端
面に配列孔形成ピン２３０の先端が挿入されるピン受け
孔２３１ｄを有しており、ピン受け孔２３１ｄの周囲は
テーパー状に形成されている。ピン受け孔２３１ｄの内
径は、配列孔形成ピン２３０の外径より0.5〜5μm程度
大きくされており、配列孔形成ピン２３０をピン受け孔
２３１ｄに挿入させやすくしているが、成形上問題はな
い。

【００７２】また、穴２３３の内径は、挿入孔形成ピン
２３２の外径より0.5〜5μm程度大きくされており、挿
入孔形成ピン２３２を穴２３３に挿入させやすくしてい
るが、成形上問題はない。と等しくされている。さら
に、挿入孔形成ピン２３２を位置決めするＶ溝１７が下
金型２０１に形成され、図示されないが、このＶ溝に対
向する角溝が上金型２０２に形成されている。

【００７３】図８に示される金型を閉じたときのキャビ
ティの形状は、図１〜図４に示される金型のキャビティ
１００と等しく、下金型２０１の第一切欠部１１と上金
型２０２の第二切欠部２１とによって形成されるゲート
の位置も、図１〜図４に示される金型のゲート５と等し
くなる。即ち、図８に示される金型におけるゲートの第
一スライダ２０３Ａ側の開口縁部１１ａ，２１ａは、ピ
ン固定部２３１の第一スライダ２０３Ａ側の端部２３１
ａよりも、さらに第一スライダ２０３Ａ側に位置され
る。また、図７に示される金型におけるゲートの形状
も、その第二スライダ２０３Ｂ側の内面１１ｂ，２１ｂ
が第一スライダ２０３Ａ側に傾斜され、かつ、その上金
型２０２側の内面２１ｃが凸部１２の基端側（即ち、下
金型２０１側）に傾斜されている。

【００７４】この結果、図１〜図４に示される金型によ
る成形上の上述した利点は、図８に示される金型におい
ても同様に得られる。また、図８に示される金型によっ
て成形されたフェルールは、図５に示されるフェルール
４と同一なものとなるので、図５に示されるフェルール
４の有している上述した利点は、図８に示される金型に
よって成形されたフェルールも同様に有している。

【００７５】なお、本発明の金型及びフェルールは、上
述した実施形態に限定されるものではない。例えば、図
１に示される金型においては、ゲート５のスライダ３側
の内面の一部（キャビティ１００寄りの内面１１ａ，２
１ａ）だけがピン先端側に傾斜されたが、スライダ３と
は反対側の内面もピン先端側に傾斜されてもよい。ま
た、傾斜される部分は、キャビティ１００寄りの内面だ
けでなく、もっと広範囲にわたって傾斜させてもよい。
同様に、図１に示される金型においては、ゲート５の上
金型２側の内面の一部（キャビティ１００寄りの内面２
１ｃ）だけが凸部１２の基端部側に傾斜されたが、下金
型１側内面も凸部１２の基端部側に傾斜されてもよい。
また、傾斜される部分は、キャビティ１００寄りの内面
だけでなく、もっと広範囲にわたって傾斜させてもよ
い。

【００７６】また、上述した実施形態においては、何れ
も対向して設けられた一対のゲート５によって溶融樹脂
を充填した。このようにすることによって、ファイバ配
列孔４０の上下の樹脂流を対称にするだけでなく、ファ
イバ配列孔４０の左右の樹脂流も対称にすることができ
るので最も好ましいが、片側にのみゲートを設けて、片
側からのみ溶融樹脂を充填してもよい。このようにすれ
ば、ファイバ配列孔４０の上下の樹脂流を対称としつ
つ、樹脂を充填するための金型内の流路を少なくするこ
とができ、一回の樹脂の充填でより多くの成形品を得る
ことができるようになる。

【００７７】さらに、本発明のフェルールは、いわゆる
ＭＴコネクタとして用いるだけでなく、ＭＰＯコネクタ
内に内蔵されるフェルールとして用いてもよい。また、
上述した本発明の金型は、トランスファー成形法や射出
成形法など種々の成形法に対して用いることができ、成
形法によらず上述した利点を有する。同様に、上述した
本発明のフェルールは、その成形法によらず、どのよう
な成形法によって成形されても上述した利点を有する。

【００７８】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、ゲート
のピン先端側の開口縁部がピン固定部のピン先端側の端
部よりもさらにピン先端側に位置されているので、キャ
ビティ内に充填される溶融樹脂を、より早期に配列孔形
成ピンの周囲に充填することができる。また、配列孔形
成ピンの周囲に充填される樹脂流は、配列孔形成ピンの
各中心軸を通る平面に対して、その両側で対称となる。
この結果、本発明の金型によれば、ファイバ配列孔の周
囲に樹脂配向による異方性収縮を発生させず、接続損失
の非常に小さいフェルールを成形することができる。

【００７９】請求項２に記載の発明によれば、ゲートの
内面がピン先端側に向けて傾斜されているので、ゲート
から充填される樹脂流をピン先端側の方向により充填し
やすくなる。このようにすることによって、溶融樹脂を
より早期に配列孔形成ピンの周囲に充填させることがで
き、より一層、成形後のフェルールのファイバ配列孔の
周囲に、異方性収縮を生じさせる樹脂配向が生じるのを
抑止することができる。

【００８０】請求項３に記載の発明によれば、ゲートの
第一スライダ側の開口縁部がピン固定部の第一スライダ
側の端部よりもさらに第一スライダ側に位置されている
ので、キャビティ内に充填される溶融樹脂を、より早期
に配列孔形成ピンの周囲に充填することができる。ま
た、配列孔形成ピンの周囲に充填される樹脂流は、配列
孔形成ピンの各中心軸を通る平面に対して、その両側で
対称となる。この結果、本発明の金型によれば、ファイ
バ配列孔の周囲に樹脂配向による異方性収縮を発生させ
ず、接続損失の非常に小さいフェルールを成形すること
ができる。

【００８１】請求項４に記載の発明によれば、ゲートの
内面が第一スライダ側に向けて傾斜されているので、ゲ
ートから充填される樹脂流を第一スライダ側の方向によ
り充填しやすくなる。このようにすることによって、溶
融樹脂をより早期に配列孔形成ピンの周囲に充填させる
ことができ、より一層、成形後のフェルールのファイバ
配列孔の周囲に、異方性収縮を生じさせる樹脂配向が生
じるのを抑止することができる。

【００８２】請求項５に記載の発明によれば、キャビテ
ィ内に凸部が形成される場合、ゲートの内面をこの凸部
の基端側に傾斜させ、樹脂流の量が少なくなりやすく、
かつ、配列孔形成ピンの周囲への到達時間遅くなりやす
い方向に向けて溶融樹脂を充填する。これにより、凸部
によって樹脂流の方向が規制されても、配列孔形成ピン
の各中心軸を通る平面に対して、その両側でより対称と
なるように溶融樹脂を充填することができる。この結
果、より一層、成形後のフェルールのファイバ配列孔の
周囲に、異方性収縮を生じさせるような樹脂配向を生じ
させないようにすることができる。

【００８３】請求項６に記載の発明によれば、キャビテ
ィ内に突出して形成された突出部にゲートが形成される
ので、成形後のフェルールのゲート切断部を凹部の底部
に形成することができる。本発明の金型を用いれば、ゲ
ート切断部の微小凹凸の影響を受けることなく、成形後
のフェルールを確実に把持することができる。また、成
形後のフェルールのゲート切断部の切断跡を研磨して平
坦にするなどの作業が不要となり生産性も向上する。

【００８４】請求項７に記載の発明によれば、互いに対
向する一対のゲートから溶融樹脂を充填することになる
ので、充填される溶融樹脂は、配列孔形成ピンの周囲に
より早期に充填され、かつ、その樹脂流が配列孔形成ピ
ンの各中心軸を通る平面に対して、その両側で対称とな
るだけでなく、配列孔形成ピンの配列方向の中心を通
り、上述した平面に対して直角な平面に対しても、その
両側で対称となる。この結果、本発明の金型によれば、
より一層、ファイバ配列孔の周囲に樹脂配向による異方
性収縮を発生させず、接続損失の非常に小さいフェルー
ルを成形することができる。

【００８５】請求項８に記載の発明によれば、ゲート切
断部の接合端面側の端部が、ファイバ配列孔の基端部側
の端部よりも、さらに接合端面側に位置されている。こ
のようにゲート切断部が形成されておれば、成形時に溶
融樹脂がファイバ配列孔の周囲により早期に充填され、
かつ、その樹脂流はファイバ配列孔の中心軸を通る平面
に対して、その両側で等しくなっている。このため、フ
ァイバ配列孔の周囲に異方性収縮はなく、安定した伝送
特性を実現することができる。

【００８６】請求項９に記載の発明によれば、ファイバ
配列孔の両側方に一対のゲート切断部が形成されている
ので、成形時には溶融樹脂が互いに対向する一対のゲー
トから溶融樹脂が充填されている。このため、溶融樹脂
はファイバ配列孔の周囲により早期に充填され、かつ、
その樹脂流はファイバ配列孔の中心軸を通る平面に対し
て、その両側で等しくなっているだけでなく、ファイバ
配列孔の配列方向の中心を通り、上述した平面に対して
直角な平面に対しても、その両側で対称となる。この結
果、ファイバ配列孔の周囲には、より一層、異方性収縮
が発生しなくなり、接続損失の非常に小さいフェルール
を成形することができる。

【００８７】請求項１０に記載の発明によれば、ゲート
切断部が凹部の底部に形成されているため、ゲート切断
部の微小凹凸の影響を受けることなく、確実に把持され
ることができる。また、ゲート切断部の切断跡を研磨し
て平坦にするなどの作業が不要となり生産性も向上す
る。

【００８８】請求項１１に記載の発明によれば、ゲート
の内面がファイバ配列孔を形成する配列孔形成ピンのピ
ン先端側に向けて傾斜されている金型によって成形され
るので、成形時には溶融樹脂がより早期にファイバ配列
孔の周囲に充填される。このため、ファイバ配列孔の周
囲には、より一層、異方性収縮が発生しなくなり、接続
損失の非常に小さいフェルールを成形することができ
る。

【００８９】請求項１２に記載の発明によれば、開口凹
部を形成する凸部を有し、かつ、ゲートの内面がこの凸
部の基端側に向けて傾斜されている金型によって成形さ
れるので、凸部によって樹脂流の方向が規制されても、
ファイバ配列孔の各中心軸を通る平面に対して、その両
側でより対称となるように溶融樹脂が充填される。この
ため、ファイバ配列孔の周囲には、より一層、異方性収
縮が発生しなくなり、接続損失の非常に小さいフェルー
ルを成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明（請求項１）のフェルール成形用金型の
第一実施形態を示す斜視図である。

【図２】図１に示す金型の型閉じ時の断面図である。

【図３】図２におけるIII-III線断面図である。

【図４】図２におけるIV-IV線断面図である。

【図５】本発明（請求項８）の光コネクタ用フェルール
の一実施形態を示す斜視図である。

【図６】図５に示されるフェルールを治具に取り付けた
状態を示す平面図である。

【図７】本発明（請求項１）のフェルール成形用金型の
第二実施形態を示す斜視図である。

【図８】本発明（請求項３）のフェルール成形用金型の
一実施形態を示す斜視図である。

【図９】光コネクタ（非接続時）を示す斜視図である。

【図１０】光コネクタ（接続時）を示す斜視図である。

【図１１】従来のフェルール成形用金型を示す斜視図で
ある。

【図１２】図１１に示す金型の型閉じ時の断面図であ
る。

【図１３】図１２におけるXIII-XIII線断面図である。

【図１４】従来の光コネクタ用フェルールにおけるファ
イバ配列孔のズレを示す斜視図である。

【符号の説明】

１，１０１，２０１…第一金型（下金型）、２，１０
２，２０２…第二金型（上金型）、３…スライダ、２０
３Ａ…第一スライダ、２０３Ｂ…第二スライダ、５…ゲ
ート、６…突出部、１１ａ，２１ａ…開口縁部、１１
ｂ，２１ｂ…（ゲートの）内面、１２…凸部、１３…第
一突出部、２３…第二突出部、２１ｃ…（ゲートの）内
面、３０，２３０…配列孔形成ピン、３１，２３１…ピ
ン固定部、３１ａ，２３１ａ…（ピン固定部の）端部、
１００…キャビティ、４…フェルール、４０…ファイバ
配列孔、４０ａ…（ファイバ配列孔の）端部、４１…接
合端面、４４…開口凹部、４５…凹部、４５ａ…（凹部
の）底部、４６…ゲート切断部、４６ａ…（ゲート切断
部の）端部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柿井 俊昭 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 2H036 JA02 QA18 QA20 QA49 4F202 AH34 CA11 CB01 CK06 CK25 CK35 CK54 CK59 CK84

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平行に配列された複数のファイバ配列孔
   を有する光コネクタ用フェルールを成形するフェルール
   成形用金型において、 型閉じされてキャビティを形成する一対の第一金型及び
   第二金型と、前記ファイバ配列孔を形成する複数本の配
   列孔形成ピン及び前記配列孔形成ピンの基端部を固定す
   るピン固定部を有するスライダとを備えており、 前記第一金型及び前記第二金型は、型閉じ時に、前記キ
   ャビティ内への溶融樹脂の充填口となるゲートを形成
   し、 前記スライダは、前記配列孔形成ピン及び前記ピン固定
   部を前記キャビティ内に挿入させるようにスライド可能
   に配置され、 前記ゲートは、型閉じ時に、前記配列孔形成ピンの側方
   に配置され、その前記配列孔形成ピン先端側の開口縁部
   は、前記ピン固定部の前記ピン先端側の端部よりもさら
   に前記ピン先端側に位置することを特徴とするフェルー
   ル成形用金型。
2. 【請求項２】 前記ゲートの内面が、前記ピン先端側に
   向けて傾斜して形成されている、請求項１に記載のフェ
   ルール成形用金型。
3. 【請求項３】 平行に配列された複数のファイバ配列孔
   を有する光コネクタ用フェルールを成形するフェルール
   成形用金型において、 型閉じされてキャビティを形成する一対の第一金型及び
   第二金型と、前記ファイバ配列孔を形成する複数本の配
   列孔形成ピンを有する第一スライダと、型閉じ時に前記
   配列孔形成ピンの先端部を位置決め固定するピン固定部
   を有する第二スライダとを備えており、 前記第一金型及び前記第二金型は、型閉じ時に、前記キ
   ャビティ内への溶融樹脂の充填口となるゲートを形成
   し、 前記第一スライダ及び前記第二スライダは、前記配列孔
   形成ピン及び前記ピン固定部が互いに向き合って前記キ
   ャビティ内に挿入されるように、それぞれスライド可能
   に配置され、 前記ゲートは、型閉じ時に、前記配列孔形成ピンの側方
   に配置され、その前記第一スライダ側の開口縁部は、前
   記ピン固定部の前記第一スライダ側の端部よりもさらに
   前記第一スライダ側に位置することを特徴とするフェル
   ール成形用金型。
4. 【請求項４】 前記ゲートの内面が、前記第一スライダ
   側に向けて傾斜して形成されている、請求項３に記載の
   フェルール成形用金型。
5. 【請求項５】 前記第一金型又は前記第二金型の何れか
   一方の内面に、型閉じ時に前記ピン固定部と接触する凸
   部が形成されており、 前記ゲートの内面が、前記凸部の基端側に向けて傾斜さ
   れている、請求項１〜４の何れかに記載のフェルール成
   形用金型。
6. 【請求項６】 前記第一金型が前記キャビティ内に突出
   する第一突出部を有し、かつ、前記第二金型が前記キャ
   ビティ内に突出する第二突出部を有し、 前記第一突出部及び第二突出部は、型閉じ時に、一体的
   に突出部を形成し、 前記ゲートが、前記突出部に形成される、請求項１〜５
   の何れかに記載のフェルール成形用金型。
7. 【請求項７】 一対の前記ゲートが、型閉じ時に互いに
   対向するように形成され、一対の前記ゲートの間に前記
   配列孔形成ピンが位置する、請求項１〜６の何れかに記
   載のフェルール成形用金型。
8. 【請求項８】 平行に配列された複数のファイバ配列孔
   を有し、前記ファイバ配列孔の各先端部が相手側光部品
   との接合端面に開口されている光コネクタ用フェルール
   において、 成形時の溶融樹脂充填口であるゲートに対応する樹脂硬
   化部分を切断したゲート切断部を有し、前記ゲート切断
   部の前記接合端面側の端部が、前記ファイバ配列孔の基
   端部側の端部よりもさらに前記接合端面に位置すること
   を特徴とする光コネクタ用フェルール。
9. 【請求項９】 一対の前記ゲート切断部を有し、一対の
   前記ゲート切断部の間に前記ファイバ配列孔が配置され
   ている、請求項８に記載の光コネクタ用フェルール。
10. 【請求項１０】 前記ゲート切断部が、凹部の底部に形
    成されている、請求項８又は９に記載の光コネクタ用フ
    ェルール。
11. 【請求項１１】 前記接合端面側が形成される方向に向
    けて前記ゲートの内面を傾斜させたフェルール成形用金
    型を用いて成形された、請求項８〜１０の何れかに記載
    の光コネクタ用フェルール。
12. 【請求項１２】 前記ファイバ配列孔の各基端部と連通
    する開口凹部を形成する凸部がキャビティ内面に形成さ
    れ、前記凸部に向けて前記ゲートの内面を傾斜させたフ
    ェルール成形用金型を用いて成形された、請求項８〜１
    １の何れかに記載の光コネクタ用フェルール。