JPS6042448B2 - 光フアイバコネクタの成形方法 - Google Patents

光フアイバコネクタの成形方法

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JPS6042448B2
JPS6042448B2 JP56148925A JP14892581A JPS6042448B2 JP S6042448 B2 JPS6042448 B2 JP S6042448B2 JP 56148925 A JP56148925 A JP 56148925A JP 14892581 A JP14892581 A JP 14892581A JP S6042448 B2 JPS6042448 B2 JP S6042448B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ファイバの曲げを除去しファイバの位置決め
を正確に制御する光ファイバコネクタの成形方法に係る
。
光波又は光伝送システムを広くするためは、取り付け、
試験、及び保守をするため光ファイバを結合させたり、
切り離したりするコネクタを使用することが必要とされ
る。
一般的に、実用的なコネクタは、少ない光信号損でくり
返し結合できなければならない。コネクタは製造費用が
比較的低くなければならないことは明らかなことである
。光伝送システムには２つのタイプの光ファイバを用い
ることができる。単一モードファイバは単一モードの光
を伝送する。一方多モードファイバは多モードの光を伝
送することができる。構造的に、単一モードファイバの
光伝送コアの直径は５〜１０ミクロン（Ｐｍ）、又は多
モードファイバのコアの直径の約１１５乃至１１１０で
ある。低損失光結合では、一般的に２つのファイバのコ
アの端部間が整合していることが要求される。そのため
に単一モード光ファイバコネクタには、多モードファイ
バコネクタよりもかなり正確な端部間の整合が要求され
る。光ファイバコネクタのモールド（ＭＯｌｄｉｎｇ）
は、安価な低損失コネクタの多量製造方法として研究さ
れている一つの工程である。
光ファイバの周囲にはコネクタをモールドする場合の一
つの問題は、モールド中にファイバが曲がつてしはうこ
とである。そのようにファイバが曲がると、光がファイ
バの内側コアから外側ラットへと外へと放出し、信号損
失が生じる。もちろんファイバが強く曲がると、ファイ
バが破壊する。また光ファイバが曲がると、コネクタの
結合端部に対する光ファイバの位置及びファイバと端部
とのなす角度が変動する。それらの変動により、光ファ
イバコア間の不整合が生じ、２つのコネクタ部が結合さ
れたとき信号損失が生じる。一方、従来技術ではファイ
バが曲がるという問題は提起されていた。そのコネクタ
の結合端に対するファイバ位置に対する許容度は、低損
失単一モード光ファイバコネクタのモールドに用いるに
は十分適正なものではない。この限界は重要である。な
ぜなら、単一モードファイバは多モードファイバよりも
単位距離あたりの分離が少なくより高速のビットレート
の光信号を伝送でき、そのため単一モードファイバは、
高速かつ長距離の伝送システムには極めて有望である。
本発明によると、鋳型空洞内に置かれた挿入物を用いる
ことによりモールド型光ファイバコネクタについての改
良を達成することができる。
この挿入物はモールド材料の力の作用により光ファイバ
に沿つて滑動し、その挿入物はコネクタの結合端部を画
成する鋳型空洞の部分に当接するまで移動する。その当
接するまで挿入物が滑動することにより、ファイバの曲
がりが少なくなり、コネクタの結合端部に対するファイ
バの位置が制御される。更に、ファイバは結合端部に対
して正確な角度に維持される。このように、ファイバ位
置や角度及びファイバの曲がりを制御することにより、
コネクタ損失を低下させ、低損失単一モード光ファイバ
コネクタがモールドできるようにする。第１図に、例と
して単一の光ファイバコネクタを製造するための鋳型構
造を示す。鋳型空洞１０１は鋳型部分１０２及び１０３
を含み、空洞１０１は半分の鋳型１０４及ひ１０５によ
り形成される。光ファイバ１０６は壁１０８の第１の開
口１０７から壁１１０の第２の開口１０９へと伸び鋳型
空洞１０１を貫通する。第２の開口１０９は壁１１０か
ら垂直に伸び、壁１１０は部分１０３の・平坦な端面を
形成する。鋳型部分１０３は円錐台形状を画成し、この
部分１０３は２つのコネクタの端部間を整合させ結合さ
せるのに用いられる。充填物１１２はゲート１１３を通
り鋳型空洞１０１内に導入される。唯一個の注入口１１
３しか示していないが、もちろん多数の注入口を用いる
ことができるということは理解されたい。本発明に従う
と、光ファイバ１０６はまた空洞１０１内で挿入物１１
１を貫通して滑動するように供給される。
挿入物を貫通するファイバの挿入・は、鋳型空洞中に光
ファイバを置く前か、又は前記の第１及び第２の開口の
いずれか一方を通してファイバを挿入した後か、いずれ
かに行なわれる。前者の場合、もちろん鋳型を分離して
いる線が第１及び第２の開口を通過しているということ
を意味する。挿入を促進するために、挿入物１１１の開
口には好ましくは皿穴型の入り口１１５を設ける。挿入
物１１１は、注入口１１３と第２の開口１０９との間に
位置するか又はそこに配置されている。平坦な表面１１
６は第２の開口１０９に面するように配向している。平
坦表面１１６は挿入物１１１の開口に対し直角となつて
いる。挿入物１１１はモールド温度及び圧力に耐えるこ
とのできる多種の材料から製造することができるが、ル
ビー又はサファイア等の宝石を用いるのが好ましい。そ
の挿入物１１１が鋳造中にファイバに沿つて滑動するこ
とができるかぎり、挿入物１１１はどのような断面形状
を有してもよい。モールド中、充填物１１２の力が挿入
物１１１をファイバ１０６に沿つて、挿入物１１１の平
坦な面１０６が壁１１０に当接するまで押す。壁１１０
は平坦な表面のように示されているが、壁１１０は挿入
物１１１の表面１１６と接触する部分において平坦てあ
ればよいだけてある。矢印１１４は、充填物によつて挿
入物１１１に加えられる力の方向を示す。位置１１「及
び１１１″はいずれも点線で示されていて、これらの位
置はそれぞれ挿入物１１１の中間的位置及び最終的位置
を示す。挿入物１１１が表面１１０と当接するまでを滑
動することにより、途中のファイバを開口１０９へ押し
やり、それによつてファイバ１０６の曲がりを少なくす
る。また挿入物１１１の滑動の作用により、ファイバ１
０６を開口１０９に心合させ、ファイバ１０６を壁１１
０に対して実質的に垂直になるよう維持する。表面１１
６を壁１１０に対して充分にかつ確実に当接させるため
、表面１１６に接触している壁１１０の一部はぎざぎざ
や波片のないものでなければならない。
この要求を満たす好ましい技術は開口１０９を取り囲む
１１０の部分に宝石を埋めこむことである。第２図に示
すように、挿入物１１１と同一の挿入物２１１は壁１１
０内に置かれている。第３図は、鋳型空洞１０１が完全
に充填された時の挿入物１１１及び２１１の当接状態を
示す。第４図及び第５図は、挿入物１１１及び２１１の
使用を更に改良したものを示す。第４図に示すように、
挿入物２１１を挿入物１１１よりも大きくすることによ
り、挿入物２１１の縁４０１に粗さがあつても、挿入物
２１１に対する挿入物１１１の完全な当接が妨げられる
ことがなくなる。他に、もし、当接する表面の一方の縁
を面取りすると同様の効果が得られる。第６図を参照さ
れたい。
成形の後、挿入物１１１は鋳型部分１０３によつて形成
された円錐台端部６０１内に埋め込まれる。表面１１６
は端面６０２に対し実質的に鋳ばりされている。ファイ
バ１０６は端面６０２から伸び、かつ光ファイバの・長
手軸６０３に対して正確に位置決めされている。コネク
タは、直径１．５瓢厚さ０．７５瓢で１１０μｍの穴を
有する円形宝石挿入物を用いて成形される。この宝石挿
入物を直径わずか１１０ｐｍの光ファイバと共に用いる
ことにより、ファイバ１０６の軸６０３からのずれが１
ｐｍに押えられる。このファイバの軸６０３からのずれ
は、挿入物１１１を用いない場合に生ずるずれの１１２
又は１１３である。更に、ファイバの偏向角、即ち軸６
０３とファイバ１０６となす角は０．２度以下に維持さ
れる。これと対照的に挿入物１１１が無い場合にはこの
角度が１度変化する。このようにファイバの軸からのず
れとファイバの偏向角とを制御することにより、２つの
光ファイバコネクタの円錐台の端部が結合された時に、
ファイバコア間の正確な整合が保証される。更に、ファ
イバの軸からのずれとファイバの偏向角とを著しく小さ
くすることにより、鋳型空洞１０１は多モード光ファイ
バと単一モード光ファイバとの両方の製造に用いること
ができるようになる。従来、後者の場合、コア直径の小
さい単一モード光ファイバの端部を正確に整合させるた
めに、複雑でかつ高価な機械仕上げの構造が必要とされ
ていた。第７図及び第８図は突出したファイバ１０６の
端部処理を示す。
エポキシ７０１の液滴が端面６０２に施される。エポキ
シを施した後、ファイバの端部を切り取り、端部を包み
込み、端部をみがき上げ、第８図示のようにコネクタ端
面６０２に実質的に平行なファイバ端面８０１が形成さ
れる。以上、単一本のファイバのコネクタについて説明
したが、本発明は多数本のファイバのコネクタにも応用
できる。
そのような応用は、単に多数の挿入物の挿入及び位置決
めのみが必要となるだけである。即ち鋳型に中の各ファ
イバに対し一つの挿入物が必要となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明を例示する目的で示された実施例の光
ファイバコネクタ用の鋳型空洞の断面図てあり、第２図
は、第１図の成形空洞の部分的断面図てあり、かつその
成形空洞に対する構造的変更を示す図、第３図は、モー
ルド後の第２図のモールド空洞の部分的断面図であり、
第４図及び第５図は、第２図の成形空洞に用いられる当
接挿入物の２つの形態を示す図、第６図は、実施例の光
ファイバコネクタのモールド結合の部分的断面図、第７
図は、突出するファイバ端部にエポキシ液滴を施した後
の実施例の光ファイバコネクタの部分的断面図、及び第
８図は、包み込み及びみがき上げ後の実施例の光ファイ
バコネクタの部分的断面図である。 主要部分の符号の説明、１０６・・・・・・光ファイバ
、１０７・・・・・・第１の開口、１０９・・・・・・
第２の開口、１１０・・・・・・平坦な鋳型表面、１１
１・・・・・・挿入物、１１２・・・・・・充填物、１
１３・・・・・・所定の位置、”６０１・・・・・・本
体部分。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 第１の開口から鋳型空洞を貫通し本体部分の表面を
    画成するための平坦な鋳型表面にある第２の開口へ光フ
    ァイバを挿入する工程と：光ファイバコネクタを形成す
    るため充填物を一つ又はそれ以上の所定の位置から鋳型
    空洞内へ注入する工程とを含む光ファイバコネクタの成
    形方法において、前記光ファイバを滑動的に受け入れる
    開口を有し挿入開口に対して実質的に垂直で平坦な表面
    を有する挿入物に前記光ファイバを挿入し貫通させる工
    程と：前記平坦な表面が前記平坦な鋳型表面に面するよ
    うに配向されるように前記挿入物を前記所定の位置と前
    記平坦な鋳型表面との間に配置する工程と；注入する充
    填物の圧力で前記平坦な挿入物表面が前記平坦な鋳型表
    面と当接するまで前記挿入物を前記ファイバに沿つて滑
    動させる工程とを含み、以つて光ファイバを真直にし、
    かつ前記平坦な鋳型表面に対しての前記光ファイバの角
    度及び位置を制御することを特徴とする光ファイバコネ
    クタの成形方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の方法において、前記
    第２の開口は前記平坦な成形物表面内にある第２の挿入
    物に形成され、前記第１の挿入物の平坦な表面は前記注
    入された充填物の圧力によつて前記第２の挿入物の第２
    の平坦な表面に当接させられることを特徴とする光ファ
    イバコネクタの成形方法。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載の方法において、前記
    第２の平坦な表面及び第１の平坦な表面は寸法が同じで
    あることを特徴とする光ファイバコネクタの成形方法。 ４ 特許請求の範囲第２項に記載の方法において、前記
    第１の平坦な表面の寸法は前記第２の平坦な表面の寸法
    よりも小さく、それによつて前記第１の平坦な表面の縁
    と第２の平坦な表面の縁との接触を、前記第１及び第２
    の挿入物が当接した時に防止することを特徴とする光フ
    ァイバコネクタの成形方法。 ５ 特許請求の範囲第３項に記載の方法において、前記
    第１の平坦な表面の縁を面取りすることを特徴とする光
    ファイバコネクタの成形方法。 ６ 特許請求の範囲第３項に記載の方法において、前記
    第２の平坦な表面の縁を面取りすることを特徴とする光
    ファイバコネクタの成形方法。
JP56148925A 1980-09-22 1981-09-22 光フアイバコネクタの成形方法 Expired JPS6042448B2 (ja)

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US189191 1980-09-22

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JPS5784416A JPS5784416A (en) 1982-05-26
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