JP3720093B2 - 多心光コネクタの製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガイドピンで光ファイバの軸合わせをするタイプの多心光コネクタ（ＭＴコネクタ，ＭＰＯコネクタ等）の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、主にＭＴコネクタの場合について説明する。図２にＭＴコネクタのフェルールの一例を模型的に示す。１０はフェルールの全体、１２はその本体で、通常エポキシ系樹脂からなる。
１４はガイド穴で、周知のようにこの中にガイドピン（図示せず）を挿入して、光ファイバの軸合わせを行う。このガイド穴１４の回りには、セラミックスリーブ２０がライニングしてある。なお、１６はファイバ穴、１８は心線挿入穴であるが、これらは本発明と直接関係がないので、鎖線で示した。
【０００３】
ところで、フェルールの構造上、光ファイバの心線数を増やすと、光ファイバテープの幅か広がって全長にわたってセラミックスリーブ２０をライニングすることが困難になり、図３のように先端の一部分だけライニングする場合がある。
このようなフェルールは、次のようにしての製造していた（本発明と関係ない部分の説明は省略）。
【０００４】
図４に模型的に示すように、ガイド穴１４を形成するための成形ピン３０を用いる。
この成形ピン３０は、細い部分３２と太い部分３４と、それらの境界に形成されるテーパ部分３６とからなる（このような形状にする理由は後述する）。
成形ピン３０の細い部分３２にセラミックスリーブ２０を嵌めて、金型４０にセットする。
そして、キャビティ４２内に樹脂入口４４から成形樹脂を押し込んで成形し、後で成形ピン３０を抜く。
これで図３のようなフェルールが得られる。
【０００５】
ところで、成形ピン３０に細い部分３２と太い部分３４があるのは、次の理由による。
すなわち、成形後の収縮率が、セラミックスリーブ２０に比べて成形樹脂の方が遥かに大きい。そこで、この違いを見込んで、セラミックスリーブ２０の内側になる部分だけ少し細くしておいて、収縮後、ガイド穴１４の内径が全長にわたって一様になるようにしたものである。
また、細い部分３２と太い部分３４の境界を直角にしないでテーパにする理由は、主としてピン製作の容易性にあるが、当然のことながら直角にすることも可能である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、細い部分３２，太い部分３４，テーパ部分３６を有する成形ピン３０を使って、先端部にだけセラミックスリーブ２０を有するフェルールを製造するとき、次の問題が生ずる。
【０００７】
図４（ａ）に誇張して示すように、成形ピン３０のテーパ部分３６とセラミックスリーブ２０の後端面２２との間に、三角断面のリング状隙間４２０ができる。
【０００８】
この状態で成形が行われ、成形ピン３０が抜かれると、その直後は、同図（ｂ）のように、成形樹脂１３の一部に三角断面のリング状凸部１３０が形成された状態になる。
【０００９】
その後、成形樹脂１３が収縮すると、同図（ｃ）のように、リング状凸部１３０の一部がガイド穴１４内面に突出する（いわゆるバリが生ずる）。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
樹脂の収縮を見込み、セラミックスリーブ以外のガイド穴部分に対応する成形ピンの外径を拡大する。
さらには、図１に例示するように、
セラミックスリーブ２０として、
後端面２２が、成形ピン３０のテーパ部分３６と等角度に傾斜していて、
テーパ面と隙間無く接触できるもの、
を用いる。
【００１１】
【発明の実施態様】
図１のように、後端面２２を内側に向けて傾斜させて円錐台状にし、成形ピンの細い部分３２上に送り込んだとき、後端面２２とテーパ部分３６とが、隙間無く接触するようにする。
このようにしておいて金型４０内にセットし、従来同様に成形を行う。そのとき、セラミックスリーブ２０は、先端が金型４０に接触し、後端面２２は成形ピン３０のテーパ部分３６に接触するので、動かない。
【００１２】
成形後に成形ピン３０が引き抜かれた状態を図１（ｂ）に示す。
従来の場合と違って（図４参照）、セラミックスリーブの後端面２２の後ろに成形樹脂のリング状凸部１３０は形成されない。
そのため、成形樹脂１３の収縮後も、同図（ｃ）に示すように、ガイド穴１４の内面にバリができない。
【００１３】
さらに、テーパ部分３６を有しない成形ピンを用いた場合でも樹脂の収縮量を見込んで成形ピンの後端側の外径を拡大しておけば、硬化収縮後において、樹脂ガイド穴部分の内径がセラミックスリーブの内径よりも小となることを防止できる。
【００１４】
セラミックスリーブ内径と樹脂ガイド穴内径とは面一となるように設計される。本発明の主旨は、ガイドピンの挿通障害を無くすことにある。
【００１５】
なお本発明は、ＭＰＯコネクタにも適用できる。
【００１６】
【発明の効果】
従来問題となっていた成形樹脂の収縮による製品時のガイド穴内のバリを防止し、ガイドピン挿通時の引っかかりを無くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の模型的説明図。
【図２】ガイド穴１４にセラミックスリーブ２０をライニングしたフェルールの説明図。
【図３】セラミックスリーブ２０がガイド穴１４の先端だけの場合の説明図。
【図４】本発明の解決すべき課題の説明図。
【符号の説明】
１０ フェルール
１２ フェルール本体
１３ 成形樹脂
１３０ リング状凸部
１４ ガイド穴
１６ ファイバ穴
１８ 心線挿入穴
２０ セラミックスリーブ
２２ セラミックスリーブ後端面
３０ 成形ピン
３２ 成形ピンの細い部分
３４ 太い部分
３６ テーパ部分
４０ 金型
４２ キャビティ
４２０ リング状隙間
４４ 樹脂入口

Claims (1)

1. 細い部分と太い部分とからなりかつそれらの境界がテーパ状になっているガイド穴用成形ピンの前記細い部分に、前記ガイド穴の長さより短い長さのセラミックスリーブを外嵌めして金型内に配置し、樹脂を充填した後前記成形ピンを抜き取って、先端の一部だけ前記セラミックスリーブでライニングされたガイド穴を有するフェルールを成形するに際して、前記セラミックスリーブとして、後端面が、前記成形ピンのテーパ部分と等角度に傾斜していて、前記テーパ部分と隙間無く接触できるもの、を用い、
   前記後端面と前記テーパ部分とが、隙間無く接触するようにしておいて金型内にセットし、フェルールを成形することを特徴とする、多心光コネクタの製造方法。

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