JPH0980265A - 多心光コネクタの製造方法 - Google Patents

多心光コネクタの製造方法

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JPH0980265A
JPH0980265A JP25717695A JP25717695A JPH0980265A JP H0980265 A JPH0980265 A JP H0980265A JP 25717695 A JP25717695 A JP 25717695A JP 25717695 A JP25717695 A JP 25717695A JP H0980265 A JPH0980265 A JP H0980265A
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JP
Japan
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molding
ceramic sleeve
guide hole
resin
pin
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JP25717695A
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Kazuhiro Takizawa
和宏 瀧澤
Yoshio Kikuchi
佳夫 菊地
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Fujikura Ltd
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Fujikura Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガイド穴１４の先端部にだけセラミックスリ
ーブ２０を有するＭＴコネクタ等のフェルールの製造に
際して、セラミックスリーブ２０と成形樹脂の収縮率の
差を考慮して、ガイド穴用成形ピン３０には、細い部分
３２（セラミックスリーブを嵌める部分）と太い部分３
４とテーパ部分３６を形成しておく。そのため、成形
後、樹脂が収縮したとき、テーパ部分３６付近の樹脂が
ガイド穴１４の内面に突出して、いわゆるバリを生ずる
ことがある。この課題を解決する。 【解決手段】 セラミックスリーブ２０として、その後
端面２２が、成形ピン３０のテーパ部分３６と等角度に
傾斜していて、テーパ面と隙間無く接触できるものを用
いる。こうすると、収縮後にガイド穴１４内面に突出す
る成形樹脂１３が始めから無いので、ガイド穴内のバリ
の発生は防止される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガイドピンで光
ファイバの軸合わせをするタイプの多心光コネクタ（Ｍ
Ｔコネクタ，ＭＰＯコネクタ等）の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】以下、主にＭＴコネクタの場合について
説明する。図２にＭＴコネクタのフェルールの一例を模
型的に示す。１０はフェルールの全体、１２はその本体
で、通常エポキシ系樹脂からなる。？？１４はガイド穴
で、周知のようにこの中にガイドピン（図示せず）を挿
入して、光ファイバの軸合わせを行う。このガイド穴１
４の回りには、セラミックスリーブ２０がライニングし
てある。なお、１６はファイバ穴、１８は心線挿入穴で
あるが、これらは本発明と直接関係がないので、鎖線で
示した。
【０００３】ところで、フェルールの構造上、光ファイ
バの心線数を増やすと、光ファイバテープの幅か広がっ
て全長にわたってセラミックスリーブ２０をライニング
することが困難になり、図３のように先端の一部分だけ
ライニングする場合がある。このようなフェルールは、
次のようにしての製造していた（本発明と関係ない部分
の説明は省略）。
【０００４】図４に模型的に示すように、ガイド穴１４
を形成するための成形ピン３０を用いる。この成形ピン
３０は、細い部分３２と太い部分３４と、それらの境界
に形成されるテーパ部分３６とからなる（このような形
状にする理由は後述する）。成形ピン３０の細い部分３
２にセラミックスリーブ２０を嵌めて、金型４０にセッ
トする。そして、キャビティ４２内に樹脂入口４４から
成形樹脂を押し込んで成形し、後で成形ピン３０を抜
く。これで図３のようなフェルールが得られる。
【０００５】ところで、成形ピン３０に細い部分３２と
太い部分３４があるのは、次の理由による。すなわち、
成形後の収縮率が、セラミックスリーブ２０に比べて成
形樹脂の方が遥かに大きい。そこで、この違いを見込ん
で、セラミックスリーブ２０の内側になる部分だけ少し
細くしておいて、収縮後、ガイド穴１４の内径が全長に
わたって一様になるようにしたものである。また、細い
部分３２と太い部分３４の境界を直角にしないでテーパ
にする理由は、主としてピン製作の容易性にあるが、当
然のことながら直角にすることも可能である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、細い部
分３２，太い部分３４，テーパ部分３６を有する成形ピ
ン３０を使って、先端部にだけセラミックスリーブ２０
を有するフェルールを製造するとき、次の問題が生ず
る。
【０００７】図４（ａ）に誇張して示すように、成形ピ
ン３０のテーパ部分３６とセラミックスリーブ２０の後
端面２２との間に、三角断面のリング状隙間４２０がで
きる。
【０００８】この状態で成形が行われ、成形ピン３０が
抜かれると、その直後は、同図（ｂ）のように、成形樹
脂１３の一部に三角断面のリング状凸部１３０が形成さ
れた状態になる。
【０００９】その後、成形樹脂１３が収縮すると、同図
（ｃ）のように、リング状凸部１３０の一部がガイド穴
１４内面に突出する（いわゆるバリが生ずる）。
【００１０】
【課題を解決するための手段】樹脂の収縮を見込み、セ
ラミックスリーブ以外のガイド穴部分に対応する成形ピ
ンの外径を拡大する。さらには、図１に例示するよう
に、セラミックスリーブ２０として、後端面２２が、成
形ピン３０のテーパ部分３６と等角度に傾斜していて、
テーパ面と隙間無く接触できるもの、を用いる。
【００１１】
【発明の実施態様】図１のように、後端面２２を内側に
向けて傾斜させて円錐台状にし、成形ピンの細い部分３
２上に送り込んだとき、後端面２２とテーパ部分３６と
が、隙間無く接触するようにする。このようにしておい
て金型４０内にセットし、従来同様に成形を行う。その
とき、セラミックスリーブ２０は、先端が金型４０に接
触し、後端面２２は成形ピン３０のテーパ部分３６に接
触するので、動かない。
【００１２】成形後に成形ピン３０が引き抜かれた状態
を図１（ｂ）に示す。従来の場合と違って（図４参
照）、セラミックスリーブの後端面２２の後ろに成形樹
脂のリング状凸部１３０は形成されない。そのため、成
形樹脂１３の収縮後も、同図（ｃ）に示すように、ガイ
ド穴１４の内面にバリができない。
【００１３】さらに、テーパ部分３６を有しない成形ピ
ンを用いた場合でも樹脂の収縮量を見込んで成形ピンの
後端側の外径を拡大しておけば、硬化収縮後において、
樹脂ガイド穴部分の内径がセラミックスリーブの内径よ
りも大となることを防止できる。
【００１４】さて、セラミックスリーブ内径と樹脂ガイ
ド穴内径とは面一となるように設計されるが、本発明の
主旨は、ガイドピンの挿通障害を無くすことにあるか
ら、樹脂ガイド穴内径がセラミックスリーブ内径よりも
幾分か小さめとなる場合も本発明の範囲には入るもので
ある。
【００１５】なお本発明は、ＭＰＯコネクタにも適用で
きる。
【００１６】
【発明の効果】従来問題となっていた成形樹脂の収縮に
よる製品時のガイド穴内のバリを防止し、ガイドピン挿
通時の引っかかりを無くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の模型的説明図。
【図２】ガイド穴１４にセラミックスリーブ２０をライ
ニングしたフェルールの説明図。
【図３】セラミックスリーブ２０がガイド穴１４の先端
だけの場合の説明図。
【図４】本発明の解決すべき課題の説明図。
【符号の説明】
１０ フェルール １２ フェルール本体 １３ 成形樹脂 １３０ リング状凸部 １４ ガイド穴 １６ ファイバ穴 １８ 心線挿入穴 ２０ セラミックスリーブ ２２ セラミックスリーブ後端面 ３０ 成形ピン ３２ 成形ピンの細い部分 ３４ 太い部分 ３６ テーパ部分 ４０ 金型 ４２ キャビティ ４２０ リング状隙間 ４４ 樹脂入口

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 細い部分と太い部分とからなりかつそれ
    らの境界がテーパ状になっているガイド穴用成形ピンの
    前記細い部分に、前記ガイド穴の長さより短い長さのセ
    ラミックスリーブを外嵌めして金型内に配置し、樹脂を
    充填した後前記成形ピンを抜き取って、先端の一部だけ
    前記セラミックスリーブでライニングされたガイド穴を
    有するフェルールを成形するに際して、前記成形ピンの
    前記セラミックスリーブよりも後端側の径を、収縮後に
    おいて、樹脂ガイド穴の内径が前記セラミックスリーブ
    の内周面よりも大とならないように拡大することを特徴
    とする、多心光コネクタの製造方法。
  2. 【請求項２】 細い部分と太い部分とからなりかつそれ
    らの境界がテーパ状になっているガイド穴用成形ピンの
    前記細い部分に、前記ガイド穴の長さより短い長さのセ
    ラミックスリーブを外嵌めして金型内に配置し、樹脂を
    充填した後前記成形ピンを抜き取って、先端の一部だけ
    前記セラミックスリーブでライニングされたガイド穴を
    有するフェルールを成形するに際して、前記セラミック
    スリーブとして、後端面が、前記成形ピンのテーパ部分
    と等角度に傾斜していて、前記テーパ面と隙間無く接触
    できるもの、を用いることを特徴とする、多心光コネク
    タの製造方法。
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