JPH10300984A - 光コネクタ - Google Patents
光コネクタInfo
- Publication number
- JPH10300984A JPH10300984A JP12626297A JP12626297A JPH10300984A JP H10300984 A JPH10300984 A JP H10300984A JP 12626297 A JP12626297 A JP 12626297A JP 12626297 A JP12626297 A JP 12626297A JP H10300984 A JPH10300984 A JP H10300984A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic sleeve
- split
- pin
- molding
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 かん合穴１８をセラミックスリーブ２０でラ
イニングしたマスタコネクタの場合、セラミックスリー
ブ２０に成形ピンを通しておいて成形するが、両者の間
の隙間による偏心が製品歩留りに影響を及ぼしていた。
そして、歩留りを向上させるためには、セラミックスリ
ーブ２０内径の精度向上が必要で、そのために加工時間
が長くなり、コストアップの一因となっていた。 【解決手段】 割り２２のあるセラミックスリーブ２０
を用い、その内径より大きい外径を有する成形ピン３８
を通しておいて、従来と同じ方法で成型を行う。その
際、金型内に圧入される樹脂１２’が割り２２内に入る
ことで、セラミックスリーブ２０の内径は固定（安定）
される。これにより、マスタコネクタの穴径・偏心精度
及び成形歩留りの向上が達成され、しかもコストアップ
にならない。
イニングしたマスタコネクタの場合、セラミックスリー
ブ２０に成形ピンを通しておいて成形するが、両者の間
の隙間による偏心が製品歩留りに影響を及ぼしていた。
そして、歩留りを向上させるためには、セラミックスリ
ーブ２０内径の精度向上が必要で、そのために加工時間
が長くなり、コストアップの一因となっていた。 【解決手段】 割り２２のあるセラミックスリーブ２０
を用い、その内径より大きい外径を有する成形ピン３８
を通しておいて、従来と同じ方法で成型を行う。その
際、金型内に圧入される樹脂１２’が割り２２内に入る
ことで、セラミックスリーブ２０の内径は固定（安定）
される。これにより、マスタコネクタの穴径・偏心精度
及び成形歩留りの向上が達成され、しかもコストアップ
にならない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、かん合穴を有し
その中に位置合わせ用のガイドピンを挿入して結合する
方式の光コネクタに関するもので、特に前記かん合穴を
セラミックスリーブによりライニングしたマスタコネク
タに関するものである。
その中に位置合わせ用のガイドピンを挿入して結合する
方式の光コネクタに関するもので、特に前記かん合穴を
セラミックスリーブによりライニングしたマスタコネク
タに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２に、従来のマスタコネクタの一例を
示す。このコネクタは、ＭＴコネクタＣＦ１２形多心光
ファイバコネクタのマスタコネクタである。マスタコネ
クタとは、接続損失を測定する際に用いられる標準コネ
クタであり、接続切り替えの際にガイドピンの抜き差し
が多数回行われても、かん合穴が摩耗しないことが要求
される。 ［構造］１０はフェルールの全体を示す。その本体１２
はエポキシ樹脂等の精密成型品からなり、両側部にかん
合穴１８を有する。結合に際しては、相手側フェルール
との精密位置決めをするため、このかん合穴１８にガイ
ドピン（図示せず）を挿入する。かん合穴１８の回りに
ジルコニア等のセラミックスリーブ２０がライニングさ
れる。１４はファイバ穴、１６は樹脂注入用の窓であ
る。
示す。このコネクタは、ＭＴコネクタＣＦ１２形多心光
ファイバコネクタのマスタコネクタである。マスタコネ
クタとは、接続損失を測定する際に用いられる標準コネ
クタであり、接続切り替えの際にガイドピンの抜き差し
が多数回行われても、かん合穴が摩耗しないことが要求
される。 ［構造］１０はフェルールの全体を示す。その本体１２
はエポキシ樹脂等の精密成型品からなり、両側部にかん
合穴１８を有する。結合に際しては、相手側フェルール
との精密位置決めをするため、このかん合穴１８にガイ
ドピン（図示せず）を挿入する。かん合穴１８の回りに
ジルコニア等のセラミックスリーブ２０がライニングさ
れる。１４はファイバ穴、１６は樹脂注入用の窓であ
る。
【０００３】［製造方法］図３に上記のフェルール１０
を製造するための金型の一例を示す。３０は下型で、キ
ャビティ３２，Ｖ溝３４等を有する。３６は中子で、成
形ピン３８等を有する。４０は上型で、Ｕ溝４２，樹脂
入口４４等を有する。
を製造するための金型の一例を示す。３０は下型で、キ
ャビティ３２，Ｖ溝３４等を有する。３６は中子で、成
形ピン３８等を有する。４０は上型で、Ｕ溝４２，樹脂
入口４４等を有する。
【０００４】図４に、成形の様子を模型的に示した。 （ａ）は、図３の金型におけるＶ溝３４，Ｕ溝４２を
通る断面である。なお、中子３６については、成形ピン
３８のみを示し、その他は図示を省略した。 （ｂ）のように、セラミックスリーブ２０に成形ピン
３８を通して、Ｖ溝３４，Ｕ溝４２間にセットする。 金型内に樹脂１２’を圧入し（トランスファ成形）
し、硬化させる。 金型の温度が下がらないうちに、成形ピン３８を抜き
去る（ｃ）。 金型を開いて成型品、すなわち、フェルール１０を取
り出す（ｄ）。
通る断面である。なお、中子３６については、成形ピン
３８のみを示し、その他は図示を省略した。 （ｂ）のように、セラミックスリーブ２０に成形ピン
３８を通して、Ｖ溝３４，Ｕ溝４２間にセットする。 金型内に樹脂１２’を圧入し（トランスファ成形）
し、硬化させる。 金型の温度が下がらないうちに、成形ピン３８を抜き
去る（ｃ）。 金型を開いて成型品、すなわち、フェルール１０を取
り出す（ｄ）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、成形の
際にセラミックスリーブ２０に成形ピン３８を通すが
（図４（ｂ）参照）、図５に誇張して示すように、成形
ピン３８とセラミックスリーブ２０との間のクリアラン
ス３９による偏心が製品歩留りに影響を及ぼしていた。
歩留りを向上させるためには、成形ピン３８が挿入でき
て、しかもクリアランス３９が殆どないようにセラミッ
クスリーブ２０内径の精度を向上させる必要がある。そ
して、精度向上のためには、加工時間が長くなり、コス
トアップの一因となっていた。
際にセラミックスリーブ２０に成形ピン３８を通すが
（図４（ｂ）参照）、図５に誇張して示すように、成形
ピン３８とセラミックスリーブ２０との間のクリアラン
ス３９による偏心が製品歩留りに影響を及ぼしていた。
歩留りを向上させるためには、成形ピン３８が挿入でき
て、しかもクリアランス３９が殆どないようにセラミッ
クスリーブ２０内径の精度を向上させる必要がある。そ
して、精度向上のためには、加工時間が長くなり、コス
トアップの一因となっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、割り２２入
りのセラミックスリーブ２０を用いる。なお、割り２２
とは、図１（ｂ）のように、セラミックスリーブ２０の
本体の一方の端から他方の端まで連続して形成される狭
い隙間という意味である。この割り２２（隙間）は、同
図のように円筒形のセラミックスリーブ２０の母線に沿
って設けてもよいし、母線に対して斜めに設けてもよ
い。また、割り２２は直線状であっても曲線状であって
もよい。
りのセラミックスリーブ２０を用いる。なお、割り２２
とは、図１（ｂ）のように、セラミックスリーブ２０の
本体の一方の端から他方の端まで連続して形成される狭
い隙間という意味である。この割り２２（隙間）は、同
図のように円筒形のセラミックスリーブ２０の母線に沿
って設けてもよいし、母線に対して斜めに設けてもよ
い。また、割り２２は直線状であっても曲線状であって
もよい。
【０００７】上記のように成形ピン３８を通したセラミ
ックスリーブ２０を金型に装着してインサート成形し、
その後前記成形ピン３８を抜き取って、前記セラミック
スリーブ２０でライニングされたかん合穴１８を有する
フェルール１０を得る、光コネクタを製造するに際し
て、当初のセラミックスリーブ径が、成形ピン径よりも
小であり、成形後において、当該セラミックスリーブ２
０の当初の内径より大きい外径を有する成形ピン３８で
も滑らかに通せるようにしたことを特徴とする。
ックスリーブ２０を金型に装着してインサート成形し、
その後前記成形ピン３８を抜き取って、前記セラミック
スリーブ２０でライニングされたかん合穴１８を有する
フェルール１０を得る、光コネクタを製造するに際し
て、当初のセラミックスリーブ径が、成形ピン径よりも
小であり、成形後において、当該セラミックスリーブ２
０の当初の内径より大きい外径を有する成形ピン３８で
も滑らかに通せるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１（ｂ）のように直線状の割り
２２のあるジルコニア製のセラミックスリーブ２０を用
いた。このセラミックスリーブ２０は、割り２２がある
ために、少し力を加えることにより拡縮径が可能であ
る。したがって、当初（インサートモールドされず外力
が加えられていない状態）は成形ピン径よりも幾分か小
径であるが、押し込んでゆけば、成形ピン３８に外填め
することができる。そうしておいて、上記の従来と同じ
方法で成型を行った。その際、樹脂１２’を金型内に圧
入すると、図１（ｃ）に示すように（図４（ｂ）のＣ−
Ｃ拡大断面に相当）、割り２２に樹脂１２’が入ること
で、セラミックスリーブ２０の内径は固定（安定）され
る。
２２のあるジルコニア製のセラミックスリーブ２０を用
いた。このセラミックスリーブ２０は、割り２２がある
ために、少し力を加えることにより拡縮径が可能であ
る。したがって、当初（インサートモールドされず外力
が加えられていない状態）は成形ピン径よりも幾分か小
径であるが、押し込んでゆけば、成形ピン３８に外填め
することができる。そうしておいて、上記の従来と同じ
方法で成型を行った。その際、樹脂１２’を金型内に圧
入すると、図１（ｃ）に示すように（図４（ｂ）のＣ−
Ｃ拡大断面に相当）、割り２２に樹脂１２’が入ること
で、セラミックスリーブ２０の内径は固定（安定）され
る。
【０００９】そのため、成形ピン３８との間にクリアラ
ンス３９のないセラミックスリーブ２０を有するフェル
ール１０が得られる（図１（ａ））。
ンス３９のないセラミックスリーブ２０を有するフェル
ール１０が得られる（図１（ａ））。
【００１０】使用方法は、従来品と同じである。
【００１１】
【発明の効果】割り２２を有するセラミックスリーブ２
０を使用したマスタコネクタとすることにより、穴径・
偏心精度及び成形歩留りの向上を達成することができ
る。
０を使用したマスタコネクタとすることにより、穴径・
偏心精度及び成形歩留りの向上を達成することができ
る。
【図１】本発明の実施形態の説明図。
【図２】従来のマスタコネクタの一例の説明図。
【図３】従来成型用金型の説明図。
【図４】従来の成形工程の説明図。
【図５】解決すべき課題の説明図。
１０ フェルール １２ フェルール本体 １２’樹脂 １４ ファイバ穴 １６ 窓 １８ かん合穴 ２０ セラミックスリーブ ２２ 割り ３０ 下型 ３２ キャビティ ３４ Ｖ溝 ３６ 中子 ３８ 成形ピン ３９ クリアランス ４０ 上型 ４２ Ｕ溝 ４４ 樹脂入口
Claims (1)
- 【請求項１】 かん合穴１８を有し、当該かん合穴１８
に位置合わせ用のガイドピンを挿入して結合する方式の
光コネクタであって、かつ前記かん合穴１８がセラミッ
クスリーブ２０によりライニングされ、前記セラミック
スリーブ２０に割り２２が設けられているものにおい
て、前記セラミックスリーブ２０の当初の内径が前記成
形ピン３８よりも幾分か小径であることを特徴とする、
光コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12626297A JPH10300984A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 光コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12626297A JPH10300984A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 光コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10300984A true JPH10300984A (ja) | 1998-11-13 |
Family
ID=14930838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12626297A Pending JPH10300984A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 光コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10300984A (ja) |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP12626297A patent/JPH10300984A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040428 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040428 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040428 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040623 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050708 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050802 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20051003 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060404 |