JPS62131210A - 光コネクタフエル−ルの製造方法 - Google Patents
光コネクタフエル−ルの製造方法Info
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- JPS62131210A JPS62131210A JP27292785A JP27292785A JPS62131210A JP S62131210 A JPS62131210 A JP S62131210A JP 27292785 A JP27292785 A JP 27292785A JP 27292785 A JP27292785 A JP 27292785A JP S62131210 A JPS62131210 A JP S62131210A
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- ferrule
- optical fiber
- mold
- optical connector
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- G02B6/36—Mechanical coupling means
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- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
- G02B6/3843—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule with auxiliary facilities for movably aligning or adjusting the fibre within its ferrule, e.g. measuring position or eccentricity
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は光ファイバ心線端部に取付けて位置決め結合に
用いる光コネクタフェルール、特に偏心１μｍ以下の高
精度が要求される単一モード光ファイバ用の光コネクタ
フェルールの製造方法に関する。
用いる光コネクタフェルール、特に偏心１μｍ以下の高
精度が要求される単一モード光ファイバ用の光コネクタ
フェルールの製造方法に関する。
（従来技術及び解決しようとする問題点）単−モード光
ファイバは光を伝送するコア部分の直径が約８〜１０μ
ｍ程度であり、そのために光フネクタを取付けるにして
も低損失で結合するには偏心を０．５μｍ以下に加工し
た光コネクタフェルールを製造することが重要な課題で
ある。
ファイバは光を伝送するコア部分の直径が約８〜１０μ
ｍ程度であり、そのために光フネクタを取付けるにして
も低損失で結合するには偏心を０．５μｍ以下に加工し
た光コネクタフェルールを製造することが重要な課題で
ある。
従来の光コネクタフェルールは、金属又はセラミックタ
イプの光コネクタフェルールの場合はその中心に偏心を
小さくするために精密な光ファイバ挿入用穴を加工した
り、逆に光ファイバ挿入用穴を中心に外周研磨を行なっ
て偏心を低減化していた。又プラスチックタイプの場合
は高精度に加工された金型に成形ピンを挿入して偏心の
少ないフェルール及び光ファイバ挿入用穴を製造するこ
とがなされていた。
イプの光コネクタフェルールの場合はその中心に偏心を
小さくするために精密な光ファイバ挿入用穴を加工した
り、逆に光ファイバ挿入用穴を中心に外周研磨を行なっ
て偏心を低減化していた。又プラスチックタイプの場合
は高精度に加工された金型に成形ピンを挿入して偏心の
少ないフェルール及び光ファイバ挿入用穴を製造するこ
とがなされていた。
しかし、上記従来の光コネクタフェルールの製造方法で
は次に記載するような根本的な問題が存在していた。
は次に記載するような根本的な問題が存在していた。
■第１に、第３図（イ）に示すように光コネクタフェル
ール（５０）に加工する光ファイバ挿入用穴（５１）の
寸法は、必ず使用する光ファイバの直径より大きくして
お（必要があるが、第３図（ロ）に示すように、例えば
１２５μｍの光ファイバ（５２）に対して１２［ｉμｍ
以上の穴加工を行ない最低でも１μｍのクリアランス（
ａ）を設けていた。これは光ファイバ（５２）の穴（５
１）への挿入性を確保するためと、このクリアランス（
ａ）に接若剤を流し込み光ファイバ（５２）とフェルー
ル（５０）を固着するためである。
ール（５０）に加工する光ファイバ挿入用穴（５１）の
寸法は、必ず使用する光ファイバの直径より大きくして
お（必要があるが、第３図（ロ）に示すように、例えば
１２５μｍの光ファイバ（５２）に対して１２［ｉμｍ
以上の穴加工を行ない最低でも１μｍのクリアランス（
ａ）を設けていた。これは光ファイバ（５２）の穴（５
１）への挿入性を確保するためと、このクリアランス（
ａ）に接若剤を流し込み光ファイバ（５２）とフェルー
ル（５０）を固着するためである。
しかし、前述したように、偏心を０．５μｍ以下にする
ためにはこのクリアランス（ａ）１μｍが偏心に与える
影響を無視することができず、このクリアランス（ａ）
のある限り偏心は安定して０．５μｍ以下にすることは
不可能であった。
ためにはこのクリアランス（ａ）１μｍが偏心に与える
影響を無視することができず、このクリアランス（ａ）
のある限り偏心は安定して０．５μｍ以下にすることは
不可能であった。
■第２に、光ファイバ（５２）は第３図（ロ）に示すよ
うに通常コア（５３）とクラッド（５４）の間にも偏心
（Ｃ）を生じている。この偏心率は通常１％程度である
が、それでも約０．８μｍの偏心（Ｃ）を光ファイバ自
身がをしていることになる。
うに通常コア（５３）とクラッド（５４）の間にも偏心
（Ｃ）を生じている。この偏心率は通常１％程度である
が、それでも約０．８μｍの偏心（Ｃ）を光ファイバ自
身がをしていることになる。
従って、総合的な偏心（ｄ）を０．５μｍ以下にするに
は、さきのクリアランス（ａ）による偏心（ｂ）に、こ
のコア（５３）とクラッド（５４）の偏心（Ｃ）をも考
慮した光コネクタフェルールを製造することが不可欠と
なる。
は、さきのクリアランス（ａ）による偏心（ｂ）に、こ
のコア（５３）とクラッド（５４）の偏心（Ｃ）をも考
慮した光コネクタフェルールを製造することが不可欠と
なる。
（間逼点を解決するための手段）
本発明は上述したクリアランスによる偏心、コア、クラ
ッドから生じる偏心という、従来の製造方法ではさける
ことのできなかった根本的な偏心を除去して、極めて低
損失な光コネクタフェルールの製造方法を提供するもの
で、その特徴は、光ファイバ心線端部に取付けたプレフ
ェルールをマスターフェルールを内蔵した金型内に挿置
し、伝送光によりプレフェルールとマスター７エルール
との結合損失をモニターすることによりプレフェルール
の金型キャビティー内での調心を実現した後、プレフェ
ルールをインサート成形することによりコンプリートフ
ェルールを成形することにある。
ッドから生じる偏心という、従来の製造方法ではさける
ことのできなかった根本的な偏心を除去して、極めて低
損失な光コネクタフェルールの製造方法を提供するもの
で、その特徴は、光ファイバ心線端部に取付けたプレフ
ェルールをマスターフェルールを内蔵した金型内に挿置
し、伝送光によりプレフェルールとマスター７エルール
との結合損失をモニターすることによりプレフェルール
の金型キャビティー内での調心を実現した後、プレフェ
ルールをインサート成形することによりコンプリートフ
ェルールを成形することにある。
（実施例）
第１図は本発明の製造方法における金型の概要縦断面図
、第２図は本発明の製造方法に用いるプレフェルールの
製造の手順の説明図である。
、第２図は本発明の製造方法に用いるプレフェルールの
製造の手順の説明図である。
まず、第２図（イ）に示すように光ファイバ心線ＧＤの
端部被覆を除去して裸光ファイバＱ２１を露出した光フ
ァイバ心線ＧＯを作成する。この光ファイバ心線（Ｉｆ
）を金型（４０）内にセットしその外周を樹脂で成形し
てプレフェルールを得る。このときプレフェルールの偏
心は殆んで問題ではなく例えば１０μｍ以下でよい。そ
の後成形されたプレフェルールは端面を研磨して第２図
（ハ）のプレフェルール（１）を得る。
端部被覆を除去して裸光ファイバＱ２１を露出した光フ
ァイバ心線ＧＯを作成する。この光ファイバ心線（Ｉｆ
）を金型（４０）内にセットしその外周を樹脂で成形し
てプレフェルールを得る。このときプレフェルールの偏
心は殆んで問題ではなく例えば１０μｍ以下でよい。そ
の後成形されたプレフェルールは端面を研磨して第２図
（ハ）のプレフェルール（１）を得る。
このようにして得られたプレフェルール（１）を、あら
かじめマスターフェルール■を上向きにセットし内蔵し
た金型（３）内にフェルールの先端が対向するようにセ
ットする。上記金型（３）の本体（３Ｉ）の内面は弾性
スリーブ■で形成されており、又金型（３）内にはフェ
ルールの外周金属層を形成する金属パイプ■もあらかじ
めインサートしておく。
かじめマスターフェルール■を上向きにセットし内蔵し
た金型（３）内にフェルールの先端が対向するようにセ
ットする。上記金型（３）の本体（３Ｉ）の内面は弾性
スリーブ■で形成されており、又金型（３）内にはフェ
ルールの外周金属層を形成する金属パイプ■もあらかじ
めインサートしておく。
上記マスターフェルール■は偏心を厳選したフェルール
にコア、クラフト間の偏心を厳選した光ファイバ（２２
）を挿入して出来たフェルールの中からさらに最終偏心
をチェックして偏心１０．１μｍ以下のフェルール冬マ
スターフェルール０として使用する。
にコア、クラフト間の偏心を厳選した光ファイバ（２２
）を挿入して出来たフェルールの中からさらに最終偏心
をチェックして偏心１０．１μｍ以下のフェルール冬マ
スターフェルール０として使用する。
上述のように、プレフェルール（１）を金型（３）にセ
ットした状態で、プレフェルール（１）に取付けられた
光ファイバ心線０Ｄの片端に接続された光［１７）より
光を入射し、マスターフェルール■に取付けられた光フ
ァイバ心線（２１）の片端に接続された光パワーメータ
（ト）により伝送光をモニターして直接プレフェルール
（＋）とマスターフェルール■との結合損失をモニター
し、この結合損失が最小になるように金型内でプレフェ
ルール（１）を調心する。なお、上記の場合光の入射方
向はマスターフェルール■側から行なってもよい。
ットした状態で、プレフェルール（１）に取付けられた
光ファイバ心線０Ｄの片端に接続された光［１７）より
光を入射し、マスターフェルール■に取付けられた光フ
ァイバ心線（２１）の片端に接続された光パワーメータ
（ト）により伝送光をモニターして直接プレフェルール
（＋）とマスターフェルール■との結合損失をモニター
し、この結合損失が最小になるように金型内でプレフェ
ルール（１）を調心する。なお、上記の場合光の入射方
向はマスターフェルール■側から行なってもよい。
プレフェルール（りの調心は、後部がホルダー（４によ
ってクランプされており、このクランプホルダー（４を
ＸＹＺ軸駆動機構部侶）により微小調整することにより
なされる。実際にはこの駆動機構部■と光パワーメータ
ＯＣはコントローラ■を介して接続されており、上記の
調心工程は光パワーメータｑ■によりモニターされた光
■が最大になるようコントローラ（９）によって自動調
心される。なお、調心に際してはマスターフェルール■
とプレフェルール（１）の間には整合剤を設けて実施す
る。
ってクランプされており、このクランプホルダー（４を
ＸＹＺ軸駆動機構部侶）により微小調整することにより
なされる。実際にはこの駆動機構部■と光パワーメータ
ＯＣはコントローラ■を介して接続されており、上記の
調心工程は光パワーメータｑ■によりモニターされた光
■が最大になるようコントローラ（９）によって自動調
心される。なお、調心に際してはマスターフェルール■
とプレフェルール（１）の間には整合剤を設けて実施す
る。
上記の調心完了後、インサートされている全屈パイプ■
とプレフェルール（１）の間にスプル（３５）より樹脂
を注入して外周に金ｇ４Ｆ５を有するプレフェルール（
１）のインサートされたコンプリートフェルールが成形
される。
とプレフェルール（１）の間にスプル（３５）より樹脂
を注入して外周に金ｇ４Ｆ５を有するプレフェルール（
１）のインサートされたコンプリートフェルールが成形
される。
なお、コンプリートフェルールの成形中もプレフェルー
ル（りとマスターフェルール■の間隔を適当に保ってお
くことにより、成形中も結合損失をモニターできると共
に、必要に応じて、成形中も成形圧による変動を考慮し
たプレフェルールの関心も可能である。
ル（りとマスターフェルール■の間隔を適当に保ってお
くことにより、成形中も結合損失をモニターできると共
に、必要に応じて、成形中も成形圧による変動を考慮し
たプレフェルールの関心も可能である。
以上説明したように本発明においては、高精度な加工が
不要なプレフェルールを、金型に内蔵しであるマスター
フェルールに対して高精度に調心することにより、従来
の根本的な問題であった光ファイバ挿入穴とのクリアラ
ンス及びコアとクラッド間の偏心等の聞届を解決し極め
て低損失な光コネクタフェルールを実現するものである
。
不要なプレフェルールを、金型に内蔵しであるマスター
フェルールに対して高精度に調心することにより、従来
の根本的な問題であった光ファイバ挿入穴とのクリアラ
ンス及びコアとクラッド間の偏心等の聞届を解決し極め
て低損失な光コネクタフェルールを実現するものである
。
（実験例）
直径０．６ｍｍφの単一モード光ファイバ心線の先端部
５１１１１の被覆を除去して第２図（ロ）に示すように
金型に挿置し、エポキ／樹脂をトランスファー成形する
ことにより、光ファイバ心線端に直径１．６冒雷φ、長
さ１４．４ｍのプレフェルールを成形した。このプレフ
ェルールは第２図（ハ）に示すように先端は約３０゜の
テーパ状をなしており、この先端部を約０．４−書研磨
して、先端フンタクト面を約０．８箇１φになるように
した。
５１１１１の被覆を除去して第２図（ロ）に示すように
金型に挿置し、エポキ／樹脂をトランスファー成形する
ことにより、光ファイバ心線端に直径１．６冒雷φ、長
さ１４．４ｍのプレフェルールを成形した。このプレフ
ェルールは第２図（ハ）に示すように先端は約３０゜の
テーパ状をなしており、この先端部を約０．４−書研磨
して、先端フンタクト面を約０．８箇１φになるように
した。
次に上記のプレフェルールを第１図に示すように金型内
に挿置すると共に、ステンレスパイプも同時にインサー
トした。上記金型には単一モード光ファイバを取付けた
マスターフェルールが内蔵されている。このマスターフ
ェルールは外径が２．４９９ｍｍ±０．０００１ｍｍで
、偏心量もｏ、Ｂｍ以下であり、金型内面に装若しであ
る割入りの弾性スリーブの下半分に収納されている。さ
らにこの金型にはやはり外径が２．４９９ｅＩＩ±０．
０００１ｍ讃、内径にＭ２．２のネジ加工を施しである
ステンレスパイプを弾性スリーブがクランプする形で挿
入される。上記マスターフェルールの先端は第１図に示
すようにプレフェルールの先端よりも若干広い凹形状に
加工してあり、又プレフェルールとマスターフェルール
にはあらかじめ整合剤をつけてあり、フレネル損を除く
と共に、端面を傷つけることなく調心できるようにしで
ある。
に挿置すると共に、ステンレスパイプも同時にインサー
トした。上記金型には単一モード光ファイバを取付けた
マスターフェルールが内蔵されている。このマスターフ
ェルールは外径が２．４９９ｍｍ±０．０００１ｍｍで
、偏心量もｏ、Ｂｍ以下であり、金型内面に装若しであ
る割入りの弾性スリーブの下半分に収納されている。さ
らにこの金型にはやはり外径が２．４９９ｅＩＩ±０．
０００１ｍ讃、内径にＭ２．２のネジ加工を施しである
ステンレスパイプを弾性スリーブがクランプする形で挿
入される。上記マスターフェルールの先端は第１図に示
すようにプレフェルールの先端よりも若干広い凹形状に
加工してあり、又プレフェルールとマスターフェルール
にはあらかじめ整合剤をつけてあり、フレネル損を除く
と共に、端面を傷つけることなく調心できるようにしで
ある。
実際の調心においては、第１図に示すように、フレフェ
ルールの後部のクランプホルダーにマイクロメータとピ
エゾ素子の組合せによる＠調心可能なＸＹＺ駆動部が取
付けてありそれぞれの方向に０．１μｍ以下の分解能で
プレフェルールの調心ができる。調心方法としては、プ
レフェルール側の光ファイバ心線端を波長１．３μｍ帯
の光源と結合させ、マスターフェルール側の光ファイバ
心線をパワーメータに結合し、さらにこのパワーメータ
かラコントローラに信号が入力され、このコントローラ
とＸＹＺ駆動部が連結され、伝送光が最大になるように
自動調心を行なう。しかして、伝送光が最大のときに金
型内にエボキノ樹脂をトランスファー成形できるよう一
連の工程が自動化されている。
ルールの後部のクランプホルダーにマイクロメータとピ
エゾ素子の組合せによる＠調心可能なＸＹＺ駆動部が取
付けてありそれぞれの方向に０．１μｍ以下の分解能で
プレフェルールの調心ができる。調心方法としては、プ
レフェルール側の光ファイバ心線端を波長１．３μｍ帯
の光源と結合させ、マスターフェルール側の光ファイバ
心線をパワーメータに結合し、さらにこのパワーメータ
かラコントローラに信号が入力され、このコントローラ
とＸＹＺ駆動部が連結され、伝送光が最大になるように
自動調心を行なう。しかして、伝送光が最大のときに金
型内にエボキノ樹脂をトランスファー成形できるよう一
連の工程が自動化されている。
実験においては、プレフェルールとマスター７エルール
の間隔は約５μｍで調心を行ない、その平均時間は約５
０秒程度であり、又成形時間として約５分間長するので
、全工程は略々６分間で終了した。なお、成形圧は２０
にに／Ｃ■１と低圧で実施した。
の間隔は約５μｍで調心を行ない、その平均時間は約５
０秒程度であり、又成形時間として約５分間長するので
、全工程は略々６分間で終了した。なお、成形圧は２０
にに／Ｃ■１と低圧で実施した。
この際、プレフェルールとマスターフェルールの間に樹
脂は流れないので、コンプリートフェルールの成形後に
研磨することなくそのまま使用できる。勿論必要に応じ
て成形後回研磨しても差支えない。
脂は流れないので、コンプリートフェルールの成形後に
研磨することなくそのまま使用できる。勿論必要に応じ
て成形後回研磨しても差支えない。
得られたコンプリートフェルール同志の結合損失をｎ＝
２０で測定したところ、整合剤灯りでｎ＝１００におい
て平均０．０１ｉ［ｉｄＢであり、従来の単一モードフ
ァイバの光コネクタ損失０．７ｄＢ程度に比し著しく向
上し、融着接続と同等の光コネクタを製造することが可
能となった。
２０で測定したところ、整合剤灯りでｎ＝１００におい
て平均０．０１ｉ［ｉｄＢであり、従来の単一モードフ
ァイバの光コネクタ損失０．７ｄＢ程度に比し著しく向
上し、融着接続と同等の光コネクタを製造することが可
能となった。
又得られたコンプリートフェルール先端はテーパ状ニ突
出しており、ステンレスパイプを研磨することなく、適
当な弾性板研磨シートを使用すれば先端を球状に研ポす
ることが可能となり、結果としてコア同志のオプチカル
コンタクトが実現できる。この場合は整合剤なしでも平
均Ｉｎ失が０．０８３ｄＢとなって整合剤灯りの場合と
略々間等の結合損失を得ることができた。
出しており、ステンレスパイプを研磨することなく、適
当な弾性板研磨シートを使用すれば先端を球状に研ポす
ることが可能となり、結果としてコア同志のオプチカル
コンタクトが実現できる。この場合は整合剤なしでも平
均Ｉｎ失が０．０８３ｄＢとなって整合剤灯りの場合と
略々間等の結合損失を得ることができた。
さらに、本発明のフェルールの信頼性テストを一り０℃
〜＋８０″Ｃのヒートサイクルテスト１０日間で実施し
たが、初期損失からの劣化は０．０３ｄＢ以内であり、
実用上全く問題ないことが確認された。
〜＋８０″Ｃのヒートサイクルテスト１０日間で実施し
たが、初期損失からの劣化は０．０３ｄＢ以内であり、
実用上全く問題ないことが確認された。
（発明の効果）
上述した本発明の光コネクタの製造方法によれば、次に
列記するような効果を奏する。
列記するような効果を奏する。
■高精度な加工が不要であるプレフェルールを事前に作
成し、これをマスターフェルールと高精度に調心して成
形することにより、従来の根本的偏心発生の原因であっ
たフェルールの光ファイバ挿入穴と光ファイバとのクリ
アランス、及びコアとクラッドの偏心等の問題を解決す
ることが可能となり、極めて低損失の単一モード光ファ
イバの光コネクタフェルールを実現することができた。
成し、これをマスターフェルールと高精度に調心して成
形することにより、従来の根本的偏心発生の原因であっ
たフェルールの光ファイバ挿入穴と光ファイバとのクリ
アランス、及びコアとクラッドの偏心等の問題を解決す
ることが可能となり、極めて低損失の単一モード光ファ
イバの光コネクタフェルールを実現することができた。
■従来、偏心を小さくするために光ファイバ挿入穴と光
ファイバとのクリアランスを小さくするよう努めたが、
結果としてフェルールへの光ファイバの挿入が困難とな
り、かつ、フェルールと光ファイバとの接着が不十分と
なることが多く、信頼性の上で問題があったが、本発明
ではこのような問題は一切生じない。
ファイバとのクリアランスを小さくするよう努めたが、
結果としてフェルールへの光ファイバの挿入が困難とな
り、かつ、フェルールと光ファイバとの接着が不十分と
なることが多く、信頼性の上で問題があったが、本発明
ではこのような問題は一切生じない。
■従来、低損失な単一モード光ファイバ用光コネクタを
作成するためには、コアとクラッド間の偏心量の少ない
かつ、光ファイバ外径が適当な光ファイバを厳選するこ
とが必要であったが、本発明では基本的には光ファイバ
構造に依存することなく、低損失な光コネクタを低価格
で得ることができる。
作成するためには、コアとクラッド間の偏心量の少ない
かつ、光ファイバ外径が適当な光ファイバを厳選するこ
とが必要であったが、本発明では基本的には光ファイバ
構造に依存することなく、低損失な光コネクタを低価格
で得ることができる。
■従来、プラスチック成形でフェルールを成形する場合
は、金型内径を高精度に加工すると共に、成形ピンを挿
入する穴も高精度に加工しておくという、二つの要素が
不可欠であったが、本発明の方法では金型の内径のみを
高精度に仕上げておけば、あとはマスターフェルールと
の調心で成形できるので、金型の加工が著しく容易にな
る。
は、金型内径を高精度に加工すると共に、成形ピンを挿
入する穴も高精度に加工しておくという、二つの要素が
不可欠であったが、本発明の方法では金型の内径のみを
高精度に仕上げておけば、あとはマスターフェルールと
の調心で成形できるので、金型の加工が著しく容易にな
る。
■フェルールの外周に金属パイプを仔しているので、コ
ンプリートフェルール外径も極めて高精度にすることが
でき、成形収縮等が外径変動に影響を与えることがない
。
ンプリートフェルール外径も極めて高精度にすることが
でき、成形収縮等が外径変動に影響を与えることがない
。
又、プレフェルールと金属パイプの間に樹脂が成形され
、その間隔も小さくて結果として成形収縮も小さくでき
、成形に伴う内部歪も小さくすることができる。
、その間隔も小さくて結果として成形収縮も小さくでき
、成形に伴う内部歪も小さくすることができる。
■コンプリートフェルールの先端からプレフェルールの
一部が突出しており、コンプリートフェルールを研磨す
る場合も金属パイプを研酵する必要がなく、かつ先端を
球状に研書することが容易で、オプチカルコンタクトを
容易に実現できる。
一部が突出しており、コンプリートフェルールを研磨す
る場合も金属パイプを研酵する必要がなく、かつ先端を
球状に研書することが容易で、オプチカルコンタクトを
容易に実現できる。
■本発明では、コンプリートフェルール成形後、結合損
失も同時に１ｌｌｌ＋定することが可能となり、従来成
形と検査を各別に実施していたのを同時に処理すること
ができ、全体の製造時間を２しく短縮することができる
。
失も同時に１ｌｌｌ＋定することが可能となり、従来成
形と検査を各別に実施していたのを同時に処理すること
ができ、全体の製造時間を２しく短縮することができる
。
又同様に、従来は光コネクタフェルールの光ファイバ挿
入穴検査、偏心検査を実施して、（１１−モード光ファ
イバ用光コネクタフェルールをＩｒ前に選別していたが
、本発明ではこのような検査や選別が不要となり、この
点でも製造工程を菩しく簡素化することが可能である。
入穴検査、偏心検査を実施して、（１１−モード光ファ
イバ用光コネクタフェルールをＩｒ前に選別していたが
、本発明ではこのような検査や選別が不要となり、この
点でも製造工程を菩しく簡素化することが可能である。
■金型内面に割入りの弾性スリーブを設けることにより
、金属パイプの挿入が容易となり、かつ、挿入クリアラ
ンスゼロで成形可能となった。
、金属パイプの挿入が容易となり、かつ、挿入クリアラ
ンスゼロで成形可能となった。
又成形品の取出しゃ、金型の加工も極めて簡素化される
。
。
なお、上述の本発明の説明は単一モード光ファイバを例
により説明したが、勿論マルチモード光ファイバにも適
用できるのは言うまでもないし、定偏波光ファイバ用の
光コネクタとしても、必要な伝送特性をモニタすること
により実現できるのはいうまでもない。
により説明したが、勿論マルチモード光ファイバにも適
用できるのは言うまでもないし、定偏波光ファイバ用の
光コネクタとしても、必要な伝送特性をモニタすること
により実現できるのはいうまでもない。
又金１ｆ＋ｌ内にあらかしめインサートする金属、＜イ
ブの代りにセラミックパイプを用いてもよ（、プレフェ
ルールとしてセラミック部材や象届部材を使用すること
も勿論可能である。
ブの代りにセラミックパイプを用いてもよ（、プレフェ
ルールとしてセラミック部材や象届部材を使用すること
も勿論可能である。
さらに、本発明は用心光ファイバ心線を用いたものにつ
いて説明したが、多心光ファイバ用の多心光コネクタに
ついても応用でき、この場合は事前に多心光ファイバ用
のプレ７エルールを作成し、金型内で多心のマスターフ
ェルールに対して調心し、成形するとよい。
いて説明したが、多心光ファイバ用の多心光コネクタに
ついても応用でき、この場合は事前に多心光ファイバ用
のプレ７エルールを作成し、金型内で多心のマスターフ
ェルールに対して調心し、成形するとよい。
第１図は本発明の製造方法における金型の概要縦断面図
、第２図は本発明の製造方法に用いるプレフェルールの
製造の手順の説明図、第３図（イ）は光コネクタフェル
ールの１例の縦断面図、同図的）はフェルールにおける
偏心の説明図である。 １・・・プレフェルール、２・・・マスターフェルール
、３・・・金型、４・・・クランプホルダー、５・・・
金ｉノ＜イブ、６・・・割入りスリーブ、７・・・光源
、８・・・ＸＹＺ駆ｆｉｍ＋、９・・・コノトローラ、
１０・・・光パワーメータ、１１・・・光ファイバ心線
、＋２・・・裸光ファイバ。 算 １ 目 算２図 （ロ） 〔ハ〕 穿３ 口 （イ） Ｃ口）
、第２図は本発明の製造方法に用いるプレフェルールの
製造の手順の説明図、第３図（イ）は光コネクタフェル
ールの１例の縦断面図、同図的）はフェルールにおける
偏心の説明図である。 １・・・プレフェルール、２・・・マスターフェルール
、３・・・金型、４・・・クランプホルダー、５・・・
金ｉノ＜イブ、６・・・割入りスリーブ、７・・・光源
、８・・・ＸＹＺ駆ｆｉｍ＋、９・・・コノトローラ、
１０・・・光パワーメータ、１１・・・光ファイバ心線
、＋２・・・裸光ファイバ。 算 １ 目 算２図 （ロ） 〔ハ〕 穿３ 口 （イ） Ｃ口）
Claims (5)
- （１）光ファイバ心線端部に取付け位置決め結合に用い
る光コネクタフェルールの製造方法にして、光ファイバ
心線端部に取付けたプレフェルールをマスターフェルー
ルを内蔵した金型内に挿置し、伝送光によりプレフェル
ールとマスターフェルールとの結合損失をモニターする
ことによりプレフェルールの金型キャビティー内での調
心を実現した後、プレフェルールをインサート成形する
ことによりコンプリートフェルールを成形することを特
徴とする光コネクタフェルールの製造方法。 - （２）プレフェルールは先端から裸光ファイバが露出し
ている光ファイバ心線を別の金型に直接インサートして
成形することにより製造されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の光コネクタフェルールの製造
方法。 - （３）プレフェルール先端部にはテーパ加工が施してあ
り、コンプリートフェルール成形後はこのテーパ加工の
少なくとも１部がコンプリートフェルールより先に突出
していることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
光コネクタフェルールの製造方法。 - （４）コンプリートフェルールの外周には金属スリーブ
がインサート成形されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の光コネクタフェルールの製造方法。 - （５）金型内面は弾性スリーブにより形成されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光コネクタ
フェルールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27292785A JPS62131210A (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | 光コネクタフエル−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27292785A JPS62131210A (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | 光コネクタフエル−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62131210A true JPS62131210A (ja) | 1987-06-13 |
Family
ID=17520693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27292785A Pending JPS62131210A (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | 光コネクタフエル−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62131210A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2637697A1 (fr) * | 1988-10-10 | 1990-04-13 | Kabelmetal Electro Gmbh | Procede de mise en place d'un connecteur male sur l'extremite d'un guide d'ondes optiques |
| US5143531A (en) * | 1991-04-10 | 1992-09-01 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Hermetic fiber optic-to-metal connection technique |
| KR100803975B1 (ko) | 2007-08-09 | 2008-02-15 | 주식회사 오피시스 | 광페럴용 에폭시 자동주입 시스템 |
| US8977093B2 (en) | 2013-06-14 | 2015-03-10 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Multimode optical fiber |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51104360A (ja) * | 1975-03-10 | 1976-09-16 | Nippon Telegraph & Telephone | Hikarifuaibashindashisochi |
| JPS60198509A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光コネクタフエル−ルとその製造方法 |
-
1985
- 1985-12-03 JP JP27292785A patent/JPS62131210A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51104360A (ja) * | 1975-03-10 | 1976-09-16 | Nippon Telegraph & Telephone | Hikarifuaibashindashisochi |
| JPS60198509A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光コネクタフエル−ルとその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2637697A1 (fr) * | 1988-10-10 | 1990-04-13 | Kabelmetal Electro Gmbh | Procede de mise en place d'un connecteur male sur l'extremite d'un guide d'ondes optiques |
| US5143531A (en) * | 1991-04-10 | 1992-09-01 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Hermetic fiber optic-to-metal connection technique |
| KR100803975B1 (ko) | 2007-08-09 | 2008-02-15 | 주식회사 오피시스 | 광페럴용 에폭시 자동주입 시스템 |
| US8977093B2 (en) | 2013-06-14 | 2015-03-10 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Multimode optical fiber |
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