JPS5988712A - 光フアイバ−用コネクタ及びこれの製造方法 - Google Patents
光フアイバ−用コネクタ及びこれの製造方法Info
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- JPS5988712A JPS5988712A JP57199045A JP19904582A JPS5988712A JP S5988712 A JPS5988712 A JP S5988712A JP 57199045 A JP57199045 A JP 57199045A JP 19904582 A JP19904582 A JP 19904582A JP S5988712 A JPS5988712 A JP S5988712A
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- Japan
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- optical fiber
- ferrules
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- ferrule
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- G02—OPTICS
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
-
- G—PHYSICS
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/389—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs characterised by the method of fastening connecting plugs and sockets, e.g. screw- or nut-lock, snap-in, bayonet type
- G02B6/3894—Screw-lock type
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコネクタ、特に光通信用フイアイパー（光ファ
イバー）用コネクタの構造及びこれのＩＩＩ浩方法に関
する。
イバー）用コネクタの構造及びこれのＩＩＩ浩方法に関
する。
光通信に使用する光フアイバー１才、石英あるいは透明
な合萌摺脂を芯・鞘部の二重横進の復合岨紺杖としたも
のである。この光ファイバーはなるべく継目を作らない
ようにｇＡ浩することが条件であるが、樹器の配線の都
合上達！８部を形威せざるを得ない場合がある。
な合萌摺脂を芯・鞘部の二重横進の復合岨紺杖としたも
のである。この光ファイバーはなるべく継目を作らない
ようにｇＡ浩することが条件であるが、樹器の配線の都
合上達！８部を形威せざるを得ない場合がある。
このような壜台にコネクタが使用される。ところで、最
も多く使用されている通常の光ファイバーは、その芯部
（コア）の直径が５０μで、その芯部の外周に設けであ
る鞘部（クラッド）の外径が１２５ μである。
も多く使用されている通常の光ファイバーは、その芯部
（コア）の直径が５０μで、その芯部の外周に設けであ
る鞘部（クラッド）の外径が１２５ μである。
このような＃Ｉ紬な光ファイバーを接続する条件として
は、２本の対向する光ファイバーの芯（２） 部のずれがミクロン単位で実質的にな（、且つ切断端面
が繊維の軸に対して直角になりていることが必要である
。
は、２本の対向する光ファイバーの芯（２） 部のずれがミクロン単位で実質的にな（、且つ切断端面
が繊維の軸に対して直角になりていることが必要である
。
第１図及び第２図は一般に使用されている光フアイバー
用コネクタの組立状況を示すものであり、光フアイバー
ケーブル１の中心部の光ファイバー２をフェルール３の
中）○剖の孔４に挿入して固定するものである。このケ
ーブル１には予めゴムフード５と接続ナツト６が設けて
あり第１図の部品を組立だ状態においては第２図に示す
先端部にコネクタ剖７．７° を設けた光フアイバーケ
ーブル８．８′が準備される。
用コネクタの組立状況を示すものであり、光フアイバー
ケーブル１の中心部の光ファイバー２をフェルール３の
中）○剖の孔４に挿入して固定するものである。このケ
ーブル１には予めゴムフード５と接続ナツト６が設けて
あり第１図の部品を組立だ状態においては第２図に示す
先端部にコネクタ剖７．７° を設けた光フアイバーケ
ーブル８．８′が準備される。
第１図のようにして朝立られｔこ光フアイバーケーブル
８．８°は第２図のように接続ナツト９を介して螺合さ
れて連結される。この場合にフェルール３の中心部の軸
方向に設けられている孔４、即ち光ファイバーの中心軸
同志が正確に合致する必要がある。若し、この芯部同志
か合致しない場合には芯部を連通する光信号が伝達でき
なくなり、また伝達が出来るとしても大（３） 幅にその信号強度が属少する欠点があり、このようなこ
とは絶対的に）叶けなければならない。
８．８°は第２図のように接続ナツト９を介して螺合さ
れて連結される。この場合にフェルール３の中心部の軸
方向に設けられている孔４、即ち光ファイバーの中心軸
同志が正確に合致する必要がある。若し、この芯部同志
か合致しない場合には芯部を連通する光信号が伝達でき
なくなり、また伝達が出来るとしても大（３） 幅にその信号強度が属少する欠点があり、このようなこ
とは絶対的に）叶けなければならない。
前記のように光ファイバー２の光信号を伝送する芯部の
直径は５０μ程度であるので、この芯部を正確に合致す
ることは至＃にの技である。
直径は５０μ程度であるので、この芯部を正確に合致す
ることは至＃にの技である。
そこで、この芯部を合致させる方法として併来は正確な
金型を製作する必要があった。その金型を製作する方；
去は、例えば日経マグロウヒル社より１０００年８月出
版の「口軽メカルカル」第１１０百より第１１４ 頁に
記載されているように、微少な孔を中心部に有する毛管
の一端にコアピンを挿入して閉止し、この毛管の他端を
幹に挿入して電気メッキを利用してマスクを製作し、こ
のマスクを基に下型を製作し、この下型を利用して合成
樹脂で成形するものである。
金型を製作する必要があった。その金型を製作する方；
去は、例えば日経マグロウヒル社より１０００年８月出
版の「口軽メカルカル」第１１０百より第１１４ 頁に
記載されているように、微少な孔を中心部に有する毛管
の一端にコアピンを挿入して閉止し、この毛管の他端を
幹に挿入して電気メッキを利用してマスクを製作し、こ
のマスクを基に下型を製作し、この下型を利用して合成
樹脂で成形するものである。
確かにこの方；去によると成形した＋１１脂の中心部に
コアピンに相当する微紬な孔を明けることが可能である
が、微少な直径を有するコアピンによフてコネクタの光
ファイバーを通す孔を形献するので、このコアピンの専
青度によフてコネ（４） フタに固定した光ファイバーの芯部同志が＠致するかど
うかが決るのである。
コアピンに相当する微紬な孔を明けることが可能である
が、微少な直径を有するコアピンによフてコネクタの光
ファイバーを通す孔を形献するので、このコアピンの専
青度によフてコネ（４） フタに固定した光ファイバーの芯部同志が＠致するかど
うかが決るのである。
前記のようにコービンを毛管の嵜少な孔に挿入して下型
を製作する方法は、この下型を製作する上に多くの費用
を必要とする。また、この金型の消耗度合が激しく、短
期間の内にこの金型が損傷する欠点がある。
を製作する方法は、この下型を製作する上に多くの費用
を必要とする。また、この金型の消耗度合が激しく、短
期間の内にこの金型が損傷する欠点がある。
前記のように光フアイバー用のコネクタはその芯部を如
何に合致させるかということか間両であるが、本発明は
、この芯部を簡単に合致させることの出来るコネクタ及
びそのｇＡ造方法を提供するものである。
何に合致させるかということか間両であるが、本発明は
、この芯部を簡単に合致させることの出来るコネクタ及
びそのｇＡ造方法を提供するものである。
前記目的を滓叙するための本発明の＋＊ｇは、金を内に
２個のフェルールの先端部を突き合せて直列状態で金型
のキャビティを形威し、このキャビティ内に光フアイバ
ー挿通用の孔を有する中子を対向して設け、前記孔に光
ファイバーと同程度の直径を有する線状体を緊張状態で
張り、このｔｍのキャビティ内に合成樹脂を注入してフ
ェルールの粗材を成形する方法であって（５） このようにして成形されたフェルールは、２個のフェル
ールが先端を突き合わせて直列して成形され、しかもこ
の２個のフェルールの粗材の対向剖の中心部を貫通して
線状体が引き抜き可能に埋設されている点に持重がある
。
２個のフェルールの先端部を突き合せて直列状態で金型
のキャビティを形威し、このキャビティ内に光フアイバ
ー挿通用の孔を有する中子を対向して設け、前記孔に光
ファイバーと同程度の直径を有する線状体を緊張状態で
張り、このｔｍのキャビティ内に合成樹脂を注入してフ
ェルールの粗材を成形する方法であって（５） このようにして成形されたフェルールは、２個のフェル
ールが先端を突き合わせて直列して成形され、しかもこ
の２個のフェルールの粗材の対向剖の中心部を貫通して
線状体が引き抜き可能に埋設されている点に持重がある
。
次に図面を参照して本発明に実施例を説明する。
第３図（Ａ）はフェルールの光フアイバーケーブルの挿
入側から見た正面図、同（Ｂ）図はフェルールの中心線
に沿って切断した断面図である。
入側から見た正面図、同（Ｂ）図はフェルールの中心線
に沿って切断した断面図である。
フェルール３はポリカーボネート、ナイロン、ポリフエ
二しンサレファイド等の熱可塑性の樹脂やフェノール等
の熱硬化性の単体、若しくはこれらの樹脂にガラス繊維
やカーボン圓唯を混合して補強した所謂エンジニアリン
グ樹脂を使用して成形した合成樹脂成形品でありて、筒
部３０の表面に鍔部３１を設け、中心部にケーブル挿入
用の孔３２が明けられ、この孔３２の先端部にケーブル
１の中心に設けである光ファイバー２を（６） 挿入するための孔３３が設けられている。
二しンサレファイド等の熱可塑性の樹脂やフェノール等
の熱硬化性の単体、若しくはこれらの樹脂にガラス繊維
やカーボン圓唯を混合して補強した所謂エンジニアリン
グ樹脂を使用して成形した合成樹脂成形品でありて、筒
部３０の表面に鍔部３１を設け、中心部にケーブル挿入
用の孔３２が明けられ、この孔３２の先端部にケーブル
１の中心に設けである光ファイバー２を（６） 挿入するための孔３３が設けられている。
本発明に係るフェルールは方向性を持つことが多く、２
個のフェルールは突き合わせ状態て酸形したものを切断
した状態てその聾＼使用することが好オしい。そのため
にｔｊ４部３１に肩３４等の方向性を確認することが出
来る手段を設けてお（必要がある。
個のフェルールは突き合わせ状態て酸形したものを切断
した状態てその聾＼使用することが好オしい。そのため
にｔｊ４部３１に肩３４等の方向性を確認することが出
来る手段を設けてお（必要がある。
次に成形工程について説明するに、第４図に示すように
下を２０と上型２１との合せ面に２個のフェルールの接
合端を向かい合わせたキャビティ２２が形成されている
。そしてこのキャビティ２２の軸方向に前記光フアイバ
ーケーブル挿入孔３２形威用のプラグ２３．２３” が
挿入され、そしてこのプラグの対向部の中心線上にピア
ノ線等の１１″４犬体２４が緊張して設けられている。
下を２０と上型２１との合せ面に２個のフェルールの接
合端を向かい合わせたキャビティ２２が形成されている
。そしてこのキャビティ２２の軸方向に前記光フアイバ
ーケーブル挿入孔３２形威用のプラグ２３．２３” が
挿入され、そしてこのプラグの対向部の中心線上にピア
ノ線等の１１″４犬体２４が緊張して設けられている。
第５図は前記のようにして金型を組立てた状態を示す説
明図であって、リール４０より巻出された！！杖鉢体２
４主としてピアノ線が使用される）の一端は挾持具４１
によりて把持され、てプラグ２３．２３’ 内とキャ
ビティ２２内に緊張伏魁て′ｌＡ設（７） される。
明図であって、リール４０より巻出された！！杖鉢体２
４主としてピアノ線が使用される）の一端は挾持具４１
によりて把持され、てプラグ２３．２３’ 内とキャ
ビティ２２内に緊張伏魁て′ｌＡ設（７） される。
前記状態でノズル４２よりよりエンジニアリング樹脂を
前記キャビティ２２内に注入して固化させ、フェルール
３が２個向かい合りた直列状態の粗材３６を成形する。
前記キャビティ２２内に注入して固化させ、フェルール
３が２個向かい合りた直列状態の粗材３６を成形する。
第６図は前記成形工程によフて成形した前記フェルール
の粗材３６を示すもので、前記プラグ２３、２３″ は
取り去っである。本発明の方法により成形される粗材３
６の中央部にはピアノ線のような線状体２４が挿入され
たま＼のｔａであり、またその線状体２４は抜き取り可
能である。
の粗材３６を示すもので、前記プラグ２３、２３″ は
取り去っである。本発明の方法により成形される粗材３
６の中央部にはピアノ線のような線状体２４が挿入され
たま＼のｔａであり、またその線状体２４は抜き取り可
能である。
第６図に示すような粗材３６が成形されたならば、中央
部３７を切断Ｊ！３日によフて切断することによりて２
個のフェルール３４．３Ｂが成形すれる。
部３７を切断Ｊ！３日によフて切断することによりて２
個のフェルール３４．３Ｂが成形すれる。
前記のようにして成形したフェルール３八、３Ｂの中心
線上には線状体２４が挿入されたま＼の状態であるが、
この線状体２４はフェルールをコネクタに朝立てる際に
撤去すればその跡に光フアイバー挿通用の孔３３が穿孔
される。
線上には線状体２４が挿入されたま＼の状態であるが、
この線状体２４はフェルールをコネクタに朝立てる際に
撤去すればその跡に光フアイバー挿通用の孔３３が穿孔
される。
前記のように切断具３Ｂによって粗材３６を切断（８）
した際には切断面が荒れているが、必要に応じて更に仕
上切断するか、あるいはｍｓすればよい。
上切断するか、あるいはｍｓすればよい。
前記工稈によフて製造されたフェルール３八、３Ｂの組
立は、通常の方法と同様に行うことができるが、第１図
のようにケーブル１の先端部より光ファイバー２を覗か
せた状態でケーブル１の周囲の適当な個所に接着剤を塗
布し、本発明によフて得られたフェルール３＾、 ３Ｂ
の孔３２にケーブル１を挿入し、孔３３より光ファイバ
ー１を突出させて固定する。
立は、通常の方法と同様に行うことができるが、第１図
のようにケーブル１の先端部より光ファイバー２を覗か
せた状態でケーブル１の周囲の適当な個所に接着剤を塗
布し、本発明によフて得られたフェルール３＾、 ３Ｂ
の孔３２にケーブル１を挿入し、孔３３より光ファイバ
ー１を突出させて固定する。
前記のようにフェルール３３の先端部に設けた孔３３よ
り光ファイバー１が突出したｌｆｌで固定されたならば
、先端部を加工してフェルール３３の先端の中心部に光
ファイバー２が位置し、その先端の面が正確に軸線に対
して直角になるようにする。
り光ファイバー１が突出したｌｆｌで固定されたならば
、先端部を加工してフェルール３３の先端の中心部に光
ファイバー２が位置し、その先端の面が正確に軸線に対
して直角になるようにする。
本発明に係るコネクタの要部を４Ｎｄするフェルールは
、２僧一対として使用することが条件であり、好ましく
フェルールを形威した状態て（９） 結合されるように位置合わせを行う必要があり、そのた
めに位置合わせの手段を設けることが好ましい。
、２僧一対として使用することが条件であり、好ましく
フェルールを形威した状態て（９） 結合されるように位置合わせを行う必要があり、そのた
めに位置合わせの手段を設けることが好ましい。
前記のように本発明は２個のフェルールを突き合わせて
直列状態で、しかも中心部の軸線方向に光ファイバーと
は一′同径の線状体を挿通したフェルールの粗材を疲形
し、この粗材を２個に分割し、フェルールの中央部に挿
通されている綿状体を撤去して孔を形威し、この孔に光
ファイバーを通して固定した点に特徴があり、次の作用
効果を奏することが出来る。
直列状態で、しかも中心部の軸線方向に光ファイバーと
は一′同径の線状体を挿通したフェルールの粗材を疲形
し、この粗材を２個に分割し、フェルールの中央部に挿
通されている綿状体を撤去して孔を形威し、この孔に光
ファイバーを通して固定した点に特徴があり、次の作用
効果を奏することが出来る。
（１）２個のフェルールは対向して直列した４犬態でｆ
ｉｊ！形され、成形した状態において光フアイバー挿通
用の孔に線オ大体が設けられている関係上、これが分離
されても一定の位置を合わせることによフて対向する２
本の光ファイバーは必ず合致することになる。
ｉｊ！形され、成形した状態において光フアイバー挿通
用の孔に線オ大体が設けられている関係上、これが分離
されても一定の位置を合わせることによフて対向する２
本の光ファイバーは必ず合致することになる。
（２）２個のフェルールの中心に設けた孔３３の中心に
多少のずれがあったとしても、これらを組立てた陳には
光ファイバーの中心線は必ず合致（１０） することになる。
多少のずれがあったとしても、これらを組立てた陳には
光ファイバーの中心線は必ず合致（１０） することになる。
このことは重要てありて、たとえ成形上に多少の誤差が
あって孔が備必したとしてもコネクタを組立だ際には両
方のコネクタの孔が全く同様に偏心している関係上、光
フアイバー同志は正確にその中心部が一致するのである
。
あって孔が備必したとしてもコネクタを組立だ際には両
方のコネクタの孔が全く同様に偏心している関係上、光
フアイバー同志は正確にその中心部が一致するのである
。
（３） 本発明に係るコネクタは、２個一対として直
列状態で成形され、組立てに際しては酸形峙の状態に対
向させれば良いので、組立が簡単である上に成形に使用
する金型の精度も従来のものに比較して粗雑なものを使
用しても、従来の成形工程によフて得られていたコネク
タに比較して良好なＩ！１ｌｙｔを得ることが可能であ
る。
列状態で成形され、組立てに際しては酸形峙の状態に対
向させれば良いので、組立が簡単である上に成形に使用
する金型の精度も従来のものに比較して粗雑なものを使
用しても、従来の成形工程によフて得られていたコネク
タに比較して良好なＩ！１ｌｙｔを得ることが可能であ
る。
（４） 本発明に係るコネクタは、使用方法さえ誤ら
なければ光フアイバー同志の軸線は自■カ的に一致する
ので、金を精度に無関係となる利点があり、そのために
フェルール クタの自−力組立等の方法を採用することが可能となる
。
なければ光フアイバー同志の軸線は自■カ的に一致する
ので、金を精度に無関係となる利点があり、そのために
フェルール クタの自−力組立等の方法を採用することが可能となる
。
（１１）
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はコネクタ
の要部の分解図、第２図はコネクタを組立る状態を示す
分解図である。 第３図（Ａ）はフェルールの１例を示す正面図、同（Ｂ
）図は側断面図である。 第４図はフェルールを成形する際に使用する金をの１例
を示す斜視図、第５図は成形工程を示す説明図、第６図
は２個対向して威形されたフェルールを切断する状況を
示す図である。 １・・光フアイバーケーブル、 ２・・光ファイバー、３・・フェルール、４・・孔、５
・・ゴムフード、６・・す、ント、７、７° ・・コネ
クタ部、 ８、８° ・・光フアイバーケーブル、９・・接続ナツ
ト、 ２４・・ｔｌｌ杖体、３３・・光フアイバー挿通用の孔
、３６・・フェルールの粗材。 （１２）
の要部の分解図、第２図はコネクタを組立る状態を示す
分解図である。 第３図（Ａ）はフェルールの１例を示す正面図、同（Ｂ
）図は側断面図である。 第４図はフェルールを成形する際に使用する金をの１例
を示す斜視図、第５図は成形工程を示す説明図、第６図
は２個対向して威形されたフェルールを切断する状況を
示す図である。 １・・光フアイバーケーブル、 ２・・光ファイバー、３・・フェルール、４・・孔、５
・・ゴムフード、６・・す、ント、７、７° ・・コネ
クタ部、 ８、８° ・・光フアイバーケーブル、９・・接続ナツ
ト、 ２４・・ｔｌｌ杖体、３３・・光フアイバー挿通用の孔
、３６・・フェルールの粗材。 （１２）
Claims (2)
- （１） 光フアイバーケーブルを支持するフェルール
と、このフェルールを把持してプラグに接続するよう（
こｔ’ｓしたコネクタにおいて、前六己フェルールは２
個１組として直列に対向して配冒した状態てその対向部
の軸線方向に前記光ファイバーを通過させる程度の直径
を有する線状体を引き抜き可能に埋設した什態て酸形さ
れていることを特徴とするコネクタ。 - （２） 光フアイバーケーブルを支持するフェルール
と、このフェルールを把持してプラグに接続するように
亨胃戒してなるコネクタを製）食する方法でありて、金
型には前記フェルールを２偏置列に対向させた状態で４
χ態でキャビティを形蔵され、このキャビティ内には光
ファイバーを挿入する孔を有する２個の中子が設けられ
、更にこの中子の前記孔内に光ファイバーとはヌ同径（
１） の線状体を緊張状態で張設された状態で合成樹脂を充填
することを特徴とする光フアイバー用コネクタの製造方
ｌ去。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57199045A JPS5988712A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 光フアイバ−用コネクタ及びこれの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57199045A JPS5988712A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 光フアイバ−用コネクタ及びこれの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5988712A true JPS5988712A (ja) | 1984-05-22 |
Family
ID=16401192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57199045A Pending JPS5988712A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 光フアイバ−用コネクタ及びこれの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5988712A (ja) |
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6030410U (ja) * | 1983-08-05 | 1985-03-01 | 日本電信電話株式会社 | 光フアイバコネクタ等の成形装置 |
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| JPS6275507A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-07 | アンプ インコ−ポレ−テツド | フエル−ル製造方法 |
| JPS6285206A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-04-18 | ラデイアル アンダストリ− | 二本の光フアイバ−間の非永久的接続を行なう光フアイバ−接続装置、該装置に用いるプラグ部材および保持装置、および光フアイバ−の接続方法 |
| JPS62172309A (ja) * | 1986-01-24 | 1987-07-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光コネクタフエル−ル及びその製造方法 |
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| JPS567914B1 (ja) * | 1977-05-31 | 1981-02-20 |
-
1982
- 1982-11-15 JP JP57199045A patent/JPS5988712A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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