JPS6275507A - フエル−ル製造方法 - Google Patents
フエル−ル製造方法Info
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- JPS6275507A JPS6275507A JP60214442A JP21444285A JPS6275507A JP S6275507 A JPS6275507 A JP S6275507A JP 60214442 A JP60214442 A JP 60214442A JP 21444285 A JP21444285 A JP 21444285A JP S6275507 A JPS6275507 A JP S6275507A
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 15
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0075—Light guides, optical cables
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は光ファイバの接続に用いられる光コネクタのフ
ェルールの製造方法に関するものである。
ェルールの製造方法に関するものである。
（従来技術）
光コネクタ用フ１ルールは従来がらプラスチック樹脂等
の射出成形によって作られており、フェルール先端に形
成される光フアイバ素線挿入用孔も金型内にコアピンを
配置することにより、射出成形のときに同時成形してい
る。
の射出成形によって作られており、フェルール先端に形
成される光フアイバ素線挿入用孔も金型内にコアピンを
配置することにより、射出成形のときに同時成形してい
る。
しかしながら、上記光フアイバ索線挿入用孔は極く細い
孔ひありコアビンの径も極く細くする必要がある。この
ため、゛コアビンは折れ・曲がり等が生じ易くてコアピ
ンの取扱いが難しく、金型内への装着時にコアビンが曲
がって装着されたり、折れたりするなどの理由がらフェ
ルールの生産性も低下するＪ５それがあるという問題が
ある。
孔ひありコアビンの径も極く細くする必要がある。この
ため、゛コアビンは折れ・曲がり等が生じ易くてコアピ
ンの取扱いが難しく、金型内への装着時にコアビンが曲
がって装着されたり、折れたりするなどの理由がらフェ
ルールの生産性も低下するＪ５それがあるという問題が
ある。
（発明の［１的）
本発明はこのような問題に鑑み、先端に光フアイバ素線
挿入用孔を有するフェルールをコアビンを用いることな
く効率よく射出成形できるような製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
挿入用孔を有するフェルールをコアビンを用いることな
く効率よく射出成形できるような製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
（発明の構成）
本発明のフェルール製造方法は、射出成形用金型内にお
いてフェルールの光フアイバ素線挿入用孔が位＠Ｊる部
分にこの挿入用孔と略同径のワイヤを上記金型を貫通さ
せて配し、このワイヤを軸線方向に移動させながらこの
金型内に樹脂を射出した後、この射出成形したフェルー
ルからワイヤを扱き取って先端に挿入用孔を有するフェ
ルールを製造するようにしたことを特徴とするものであ
る。
いてフェルールの光フアイバ素線挿入用孔が位＠Ｊる部
分にこの挿入用孔と略同径のワイヤを上記金型を貫通さ
せて配し、このワイヤを軸線方向に移動させながらこの
金型内に樹脂を射出した後、この射出成形したフェルー
ルからワイヤを扱き取って先端に挿入用孔を有するフェ
ルールを製造するようにしたことを特徴とするものであ
る。
（実 施 例）
以下、本発明の具体的実施例について説明づる。
第１図は本発明の製造方法に用いる金型を示す断面図で
、固定プレート１ａ、 ｉｂ上にフェルールの下部外形
に合わせた成形穴２ａを有する下部金型２が配され、こ
の下部金型２の上に、それぞれ図中左右（矢印へ方向）
に移動自在でフェルールの上部外形に合わせた成形四部
３ａ、 ４ａを有する上部金型３．４が配される。さら
に、下部金型３，４の上に樹脂射出用のランナー５ａを
有するランナープレート５が配され、この上にコア９を
固定保持するためのコア保持プレート６が重なって配さ
れ、このコア保持プレート６の上に上下方向に可１１）
Ｊな可動プレート７が配される。
、固定プレート１ａ、 ｉｂ上にフェルールの下部外形
に合わせた成形穴２ａを有する下部金型２が配され、こ
の下部金型２の上に、それぞれ図中左右（矢印へ方向）
に移動自在でフェルールの上部外形に合わせた成形四部
３ａ、 ４ａを有する上部金型３．４が配される。さら
に、下部金型３，４の上に樹脂射出用のランナー５ａを
有するランナープレート５が配され、この上にコア９を
固定保持するためのコア保持プレート６が重なって配さ
れ、このコア保持プレート６の上に上下方向に可１１）
Ｊな可動プレート７が配される。
このように構成された金型を用いて射出成形するには、
まずコア保持プレート６によって、コア９を−Ｌ部金型
３，４の成形凹部３ａ、 ４ａの間で下部金型２の成形
穴２ａに突出するように保持づる。そして、上部金型３
，４を合わせるとともに上記各プレートを図示の如く重
ね合わせて、上部および下部金型３ａ、 ４ａの成形凹
部３ａ、 ４ａと、下部金型２の成形穴２ａと、コア９
とで画定されるフェルールの形状に合わけた射出空間１
０を作る。次に、可動プレート７およびコア９の内部に
形成された上部ワイヤ用穴１２と、固定プレートｌａ、
１ｂおよび下部金型２の内部に形成された下部ワイヤ
用穴１１とを介して上記空間１０を貫通するワイヤ２０
を上下に延びて配する。このとき、ワイＡ７２０の上記
空間１０内を貫通ずる部分２０ａはフェルール先端の光
フアイバ東線挿入用孔に対応する部分を通るようになっ
ている。
まずコア保持プレート６によって、コア９を−Ｌ部金型
３，４の成形凹部３ａ、 ４ａの間で下部金型２の成形
穴２ａに突出するように保持づる。そして、上部金型３
，４を合わせるとともに上記各プレートを図示の如く重
ね合わせて、上部および下部金型３ａ、 ４ａの成形凹
部３ａ、 ４ａと、下部金型２の成形穴２ａと、コア９
とで画定されるフェルールの形状に合わけた射出空間１
０を作る。次に、可動プレート７およびコア９の内部に
形成された上部ワイヤ用穴１２と、固定プレートｌａ、
１ｂおよび下部金型２の内部に形成された下部ワイヤ
用穴１１とを介して上記空間１０を貫通するワイヤ２０
を上下に延びて配する。このとき、ワイＡ７２０の上記
空間１０内を貫通ずる部分２０ａはフェルール先端の光
フアイバ東線挿入用孔に対応する部分を通るようになっ
ている。
このワイヤ２０は、可動プレート７上に設けられたクラ
ンプ爪８により軽くクランプされ、上記金型内を目通し
た後その下端が巻取り装置２５にゆっくり巻き取られる
。このように、巻取り装置２５によるワイヤ２０の巻取
りに対し、金型上部においてクランプ爪８で軽くクラン
プすることにより、ワイヤ２０は金型内で常に一定のテ
ンションが付加され真直ぐに保たれる。このようにして
、ワイヤ２０をゆっくりとテンションを加えて巻取って
いる間に、ランナープレート５のランナー５ａを介して
上記射出空間１０内に樹脂を射出し、射出空間形状１０
に合ったフェルールを射出成形する。
ンプ爪８により軽くクランプされ、上記金型内を目通し
た後その下端が巻取り装置２５にゆっくり巻き取られる
。このように、巻取り装置２５によるワイヤ２０の巻取
りに対し、金型上部においてクランプ爪８で軽くクラン
プすることにより、ワイヤ２０は金型内で常に一定のテ
ンションが付加され真直ぐに保たれる。このようにして
、ワイヤ２０をゆっくりとテンションを加えて巻取って
いる間に、ランナープレート５のランナー５ａを介して
上記射出空間１０内に樹脂を射出し、射出空間形状１０
に合ったフェルールを射出成形する。
この後、この射出成形されたフェルールよりＴｈにおい
てワイヤ２０が切断され、次いで可動プレート７ととも
にコア保持プレート６、ランナープレート５およびコア
９が上動し、この時同時に上記切断されたワイヤ２０も
クランプ爪８にクランプされたまま上に引っ張り上げら
れて射出空間１０内で射出成形されたフェルールから抜
き取られる。
てワイヤ２０が切断され、次いで可動プレート７ととも
にコア保持プレート６、ランナープレート５およびコア
９が上動し、この時同時に上記切断されたワイヤ２０も
クランプ爪８にクランプされたまま上に引っ張り上げら
れて射出空間１０内で射出成形されたフェルールから抜
き取られる。
次いで、」−都合ｙ！３．４を互いに離れるように左右
に移動させてフェルールを取り出せば、フェルールの製
造が完了する。
に移動させてフェルールを取り出せば、フェルールの製
造が完了する。
第２Ａ図から第２Ｃ図は本発明の方法の異なる例を示す
図である。この方法に用いる金型は、フェルールの下部
外形に合わせた成形穴５１ａを有する固定プレート５１
と、この固定プレー１−５１の上に置かれフェルールの
上部外形に合わ「た成形凹部５３ｃ 、 ５４ｃを右す
る一対の上部金型５３ 、５４と、この上部金型５３．
５４を案内面５５ａ 、 ５５ｂを介してノＹ右に摺動
自在に保持するガイドブレー１〜５５と、コア５６ａを
一体に右する］アブレート５Ｇと、−上下に移動自在な
可動プレート５７とからなる。さらに、ガイドプレート
５５には、コアプレート５６と可動プレート５７を目通
したボルト５５ａ 、 ５５１＋が取りイ・」けられて
いる。また、各上記金型５３．５４には図示の如くカム
案内孔５３ａ 、 ５４ａが形成され、このカム案内孔
５３ａ 、 ５４ａ内に、固定プレート５１に固設され
たカム５２ａ 、 ５２ｂが突出し、一方、上部金型５
こ５４は引っ張りスプリング５３ｂ 、 ５４ｂにより
豆いに離れる方向に付勢されている。
図である。この方法に用いる金型は、フェルールの下部
外形に合わせた成形穴５１ａを有する固定プレート５１
と、この固定プレー１−５１の上に置かれフェルールの
上部外形に合わ「た成形凹部５３ｃ 、 ５４ｃを右す
る一対の上部金型５３ 、５４と、この上部金型５３．
５４を案内面５５ａ 、 ５５ｂを介してノＹ右に摺動
自在に保持するガイドブレー１〜５５と、コア５６ａを
一体に右する］アブレート５Ｇと、−上下に移動自在な
可動プレート５７とからなる。さらに、ガイドプレート
５５には、コアプレート５６と可動プレート５７を目通
したボルト５５ａ 、 ５５１＋が取りイ・」けられて
いる。また、各上記金型５３．５４には図示の如くカム
案内孔５３ａ 、 ５４ａが形成され、このカム案内孔
５３ａ 、 ５４ａ内に、固定プレート５１に固設され
たカム５２ａ 、 ５２ｂが突出し、一方、上部金型５
こ５４は引っ張りスプリング５３ｂ 、 ５４ｂにより
豆いに離れる方向に付勢されている。
このような構造の金型を用いてフェルールを製造する方
法を以下に説明する。
法を以下に説明する。
まず、第２△図に示すように、可動プレート５；が下動
し、固定プレート５１」−に上記プレートをｆＤねると
、ガイドプレート５５に対し案内溝５５ａ 、 ５ｊｂ
を介して１腎動自在に保持された上部金型５３． Ｓｒ
はカム案内孔５３ａ 、 ５４ａ内に突出したカム５２
ａ。
し、固定プレート５１」−に上記プレートをｆＤねると
、ガイドプレート５５に対し案内溝５５ａ 、 ５ｊｂ
を介して１腎動自在に保持された上部金型５３． Ｓｒ
はカム案内孔５３ａ 、 ５４ａ内に突出したカム５２
ａ。
５２ｂの斜面に沿って互いに近ずく方向に摺動して合わ
さり、固定プレート５１の成形穴５１ａとともに成形凹
部５３ｃ 、 ５４ｃによって射出空間６０を形成する
。この後、第１図の例と同様にしてワイヤ２０をＬ′１
通さ♂、クランプ爪８と巻取り装置２５によってワイヤ
２０に所定のテンションを付加しつつ、射出空間６０へ
の樹脂の射出を行なう。
さり、固定プレート５１の成形穴５１ａとともに成形凹
部５３ｃ 、 ５４ｃによって射出空間６０を形成する
。この後、第１図の例と同様にしてワイヤ２０をＬ′１
通さ♂、クランプ爪８と巻取り装置２５によってワイヤ
２０に所定のテンションを付加しつつ、射出空間６０へ
の樹脂の射出を行なう。
この）１出完了後、ワイヤ２０の下端をカットし、次い
で第２Ｂ図に示すように可動プレート５７を下動させる
。この可動プレート５７にはコアプレー１−９５Ｇが接
合されており、１つ両プレート５７．５６はガイドプレ
ート５５に取り句けられたボルト５５ａ 、 ５５ｂに
対しＦ下に移動自在となっているため、可動プレート５
７とコアプレート５Ｇのみが上動し、これによってコア
５６ａ ｔｆｉ（ト）出成形したフェルール７０から外
れる。このとき、カットされたワイ１７２０も引き抜か
れることになり、フェルール７０の先端にはワイヤ２０
と略同径の小孔７１が形成される。
で第２Ｂ図に示すように可動プレート５７を下動させる
。この可動プレート５７にはコアプレー１−９５Ｇが接
合されており、１つ両プレート５７．５６はガイドプレ
ート５５に取り句けられたボルト５５ａ 、 ５５ｂに
対しＦ下に移動自在となっているため、可動プレート５
７とコアプレート５Ｇのみが上動し、これによってコア
５６ａ ｔｆｉ（ト）出成形したフェルール７０から外
れる。このとき、カットされたワイ１７２０も引き抜か
れることになり、フェルール７０の先端にはワイヤ２０
と略同径の小孔７１が形成される。
可動プレート５７をざらに１動させると、可動プレート
５７はボルト５５ａ 、 ５５ｂのヘッドに当接し第２
Ｃ図に示すように、ボルト５５ａ 、 ５５ｂを１−ｈ
に引っ張る。ボルト５５ａ 、 ５５ｂはガイドプレー
ト５５に取り付けられ、上部金型５３ 、５４はガイド
プレート５５に案内溝５５ａ 、 ５５ｂを介して左右
には摺動自在であるが」−下には係合して取り付けられ
ているのぐ、ボルト５！ｉａ 、 ５５ｂとともにガイ
ドプレート５５および下部金型５３．５４が上動する。
５７はボルト５５ａ 、 ５５ｂのヘッドに当接し第２
Ｃ図に示すように、ボルト５５ａ 、 ５５ｂを１−ｈ
に引っ張る。ボルト５５ａ 、 ５５ｂはガイドプレー
ト５５に取り付けられ、上部金型５３ 、５４はガイド
プレート５５に案内溝５５ａ 、 ５５ｂを介して左右
には摺動自在であるが」−下には係合して取り付けられ
ているのぐ、ボルト５！ｉａ 、 ５５ｂとともにガイ
ドプレート５５および下部金型５３．５４が上動する。
これにより、上部金型５３．５４に保持されてフェルー
ル７０も上動し、フェルール７０は固定プレー１〜５１
の成形穴５＋ａから外される。また、上部金型５３．５
４が上動すると、この金型５３．５４は引っ張りスプリ
ング５３ｂ。
ル７０も上動し、フェルール７０は固定プレー１〜５１
の成形穴５＋ａから外される。また、上部金型５３．５
４が上動すると、この金型５３．５４は引っ張りスプリ
ング５３ｂ。
５４ｂの付勢によりカム案内孔５３ａ 、 ５４ａに突
出するカムの斜面に冶って互いに離れる方向に摺動しこ
れによりノニル−ルア０は上部金型５３．５４からも外
され、フェルールの製造が完了する。
出するカムの斜面に冶って互いに離れる方向に摺動しこ
れによりノニル−ルア０は上部金型５３．５４からも外
され、フェルールの製造が完了する。
（発明のダｊ果）
以上説明したように、本発明によればフェルールの射出
成形に際し光フ１イバ素線挿入用孔形成のためにコアビ
ンを用いる代わりに、デンジ日ンをイ・」加したワイへ
フを用いているので、従来の方法にａ３ ＋ｊるような
コアビンの曲がり、切１１等の問題がなく４１つ、フェ
ルールの射出成形が行ない易（なり、生産効率が向上す
る。
成形に際し光フ１イバ素線挿入用孔形成のためにコアビ
ンを用いる代わりに、デンジ日ンをイ・」加したワイへ
フを用いているので、従来の方法にａ３ ＋ｊるような
コアビンの曲がり、切１１等の問題がなく４１つ、フェ
ルールの射出成形が行ない易（なり、生産効率が向上す
る。
第１図は本５Ｆ、明の方法に用いる金型の１例を示す断
面図、 第２Δ図〜第２Ｃ図は本発明の方法に用いる金型の責な
る例について（の動きを説明する断面図である。 ２、Ｓｌ・・・下部金型 ３ 、４ 、５３．５４− 、ｆ： ｆ’ｆｆｌ ＆
型５・・・ランナープレート ６・・・コア保持プレー
ト７．５７・・・可動プレート ８・・・クランプ爪９
・・・コ ７ ２０・・・ワ イ ヤ２５・
・・巻取り装置
面図、 第２Δ図〜第２Ｃ図は本発明の方法に用いる金型の責な
る例について（の動きを説明する断面図である。 ２、Ｓｌ・・・下部金型 ３ 、４ 、５３．５４− 、ｆ： ｆ’ｆｆｌ ＆
型５・・・ランナープレート ６・・・コア保持プレー
ト７．５７・・・可動プレート ８・・・クランプ爪９
・・・コ ７ ２０・・・ワ イ ヤ２５・
・・巻取り装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 先端に小孔を有する樹脂製フェルールの製造方法であっ
て、 該フェルールの射出型内の上記小孔が位置する部分に該
小孔と略同径のワイヤを該射出型を貫通させて配し、 次いで、該ワイヤを該ワイヤの軸線方向に移動させつつ
上記射出型内に樹脂を射出成形して上記先端の小孔を形
成せしめ、 この後、射出成形されたフェルールから上記ワイヤを抜
き取るようにしたことを特徴とするフェルール製造方法
。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60214442A JPS6275507A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | フエル−ル製造方法 |
| EP86905601A EP0238544A1 (en) | 1985-09-27 | 1986-09-02 | Method of manufacturing a ferrule |
| PCT/US1986/001792 WO1987002147A1 (en) | 1985-09-27 | 1986-09-02 | Method of manufacturing a ferrule |
| US07/326,438 US4942009A (en) | 1985-09-27 | 1989-03-21 | Method of Manufacturing a ferrule |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60214442A JPS6275507A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | フエル−ル製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6275507A true JPS6275507A (ja) | 1987-04-07 |
Family
ID=16655840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60214442A Pending JPS6275507A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | フエル−ル製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4942009A (ja) |
| EP (1) | EP0238544A1 (ja) |
| JP (1) | JPS6275507A (ja) |
| WO (1) | WO1987002147A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5127820A (en) * | 1989-11-07 | 1992-07-07 | Bell Communications Research, Inc. | High-precision adjustable injection molding of single-mode fiber optic connectors |
| SE470169B (sv) * | 1992-04-27 | 1993-11-22 | Ericsson Telefon Ab L M | Gjutform för gjutning av ferruler |
| US5542255A (en) * | 1994-05-04 | 1996-08-06 | Minnesota Valley Engineering, Inc. | High temperature resistant thermal insulation for cryogenic tanks |
| TW260753B (ja) * | 1992-12-03 | 1995-10-21 | Du Pont | |
| SE9301858L (sv) * | 1993-06-01 | 1994-08-22 | Ericsson Telefon Ab L M | Anordning vid gjutform för optodon |
| US5720907A (en) * | 1995-04-24 | 1998-02-24 | Lucent Technologies Inc. | Method for manufacturing an optical connector assembly |
| CN100584557C (zh) * | 2007-01-03 | 2010-01-27 | 刘顺峰 | 陶瓷插芯毛坯的成型装置及成型方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55120008A (en) * | 1979-03-08 | 1980-09-16 | Fujitsu Ltd | Forming method of plastic connector for optical fiber |
| JPS5928111A (ja) * | 1982-08-07 | 1984-02-14 | Hitachi Chem Co Ltd | 光コネクタ用モ−ルドプラグの製造方法 |
| JPS5988712A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-22 | Toska Co Ltd | 光フアイバ−用コネクタ及びこれの製造方法 |
Family Cites Families (7)
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