JPS5928111A - 光コネクタ用モ−ルドプラグの製造方法 - Google Patents
光コネクタ用モ−ルドプラグの製造方法Info
- Publication number
- JPS5928111A JPS5928111A JP13749882A JP13749882A JPS5928111A JP S5928111 A JPS5928111 A JP S5928111A JP 13749882 A JP13749882 A JP 13749882A JP 13749882 A JP13749882 A JP 13749882A JP S5928111 A JPS5928111 A JP S5928111A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- wire
- cylindrical material
- plug
- face forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0075—Light guides, optical cables
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ｅユ光コネクタ用モールトゲ２グ０装造方法に圓
する。
する。
従来光コネクタに便用さｔ′Ｌ／ｂグラスチックモール
ドコネクタに元が通過するガラス２１イパコア径が０．
０１〜Ｑ、 ｌ ｍｍと微細でろる丸め超梢密な寸法！
１４匿（１ミクロンａ反）を賛求ざｊＬ禾だ満足な性能
のもＣｔＪｔ安建しで′ｆＩＪ、産することは達成さｌ
ｔていない０モールトゲラグの成形方法としては従来か
ら（リコアビン力武（第１図）（２）微小孔ファイバ挿
入方式（第２図）（５ン金型ビ／方式（第６図）なとが
あるが（υυココアン方式は金型微小孔とコアビンりす
きま、及びコアビンＶ（エフ形成さｊＬるモールド品の
微小札とファイバーのすき１があるため２１イパ中心と
プラグ中心（ｔＪ偏心が人さくなる欠点がめる０（２２
の値小孔ファイバー挿入方式ｒｉ金型り匹ファイバを挿
入してモールドするためファイバが曲りｆＣ９ファイバ
を抹峡するジャケットが熱で損湯し損失〃逸大きくなる
欠点がめる０（６）υ金型ビン方式は寸法梢匿は艮好で
めゐがなおビンＶ（エフ形成さｒｉ；ｂ微小孔とファイ
バ間ＶＣすき１があり、かつ微小孔か貞通さｎておらナ
ファイバ組立前にテーバ付など（ｔＪ３Ｍ加工が必景で
め４寺の欠点がめゐ０本発明に１ラグに形成さｎた微小
孔と２１イパυ丁＠筐ｔなくしかつプラグ外径と微小孔
中心υ偏心全最小ＶＣするためなさｔＬ′ｆｃものであ
る。
ドコネクタに元が通過するガラス２１イパコア径が０．
０１〜Ｑ、 ｌ ｍｍと微細でろる丸め超梢密な寸法！
１４匿（１ミクロンａ反）を賛求ざｊＬ禾だ満足な性能
のもＣｔＪｔ安建しで′ｆＩＪ、産することは達成さｌ
ｔていない０モールトゲラグの成形方法としては従来か
ら（リコアビン力武（第１図）（２）微小孔ファイバ挿
入方式（第２図）（５ン金型ビ／方式（第６図）なとが
あるが（υυココアン方式は金型微小孔とコアビンりす
きま、及びコアビンＶ（エフ形成さｊＬるモールド品の
微小札とファイバーのすき１があるため２１イパ中心と
プラグ中心（ｔＪ偏心が人さくなる欠点がめる０（２２
の値小孔ファイバー挿入方式ｒｉ金型り匹ファイバを挿
入してモールドするためファイバが曲りｆＣ９ファイバ
を抹峡するジャケットが熱で損湯し損失〃逸大きくなる
欠点がめる０（６）υ金型ビン方式は寸法梢匿は艮好で
めゐがなおビンＶ（エフ形成さｒｉ；ｂ微小孔とファイ
バ間ＶＣすき１があり、かつ微小孔か貞通さｎておらナ
ファイバ組立前にテーバ付など（ｔＪ３Ｍ加工が必景で
め４寺の欠点がめゐ０本発明に１ラグに形成さｎた微小
孔と２１イパυ丁＠筐ｔなくしかつプラグ外径と微小孔
中心υ偏心全最小ＶＣするためなさｔＬ′ｆｃものであ
る。
以下不発明１／ｃソいて読切する〇
グラブＯ外径を形成するＡ直で円筒度の良好な円筒体を
用意し、この両＃ＡｖｔｓｒいてこＵ円筒体と丁き１な
（数台する端面形成体を用意する◎端（３）形成体ｖｔ
ｒａりらかしめその中心ｒ（ファイバ寸法に台せた微小
孔を祠表工〈あけておく０次ｒｃ［用するファイバが又
は同寸法のワイヤを円筒体２よび端面形成体Ｖｔ ｘ退
避せ、そり状態で円筒と端面形成体ｋｆｄ１−’）立て
＠０そして円筒体ＶＣ＠Ｊもりてあけらｎた注入日＝９
苗取樹脂を流入又は射出して成形する。＃Ａ硬化性情脂
υ一台はトランス２１戚形寺ｙｔエク樹脂を注入、硬化
さぜる０樹脂としてはｔＮ、動性り艮いかつ低圧成形０
Ｔ藺ｌもの例えば′に崗硬化形エホキシ倒脂等を使用す
る０樹脂が硬化丁６閣はファイバ又はワイヤＶＣは引張
力を力為けてたゐ箇ないｚ ５ ｒｃ しておぐ。樹脂
が完全Ｖ（硬化したυらファイバ又はワイヤを引き抜＠
１端圓形成体ｔ−＃Ｉ−３藺りりはすしてモールド品七
取り出し、必要ＶＣ応じ力０工円筒体６（ｖ製作ＶＣは
素材として炭素工具鋼廃人１’に用い外ｍ ｓ ｍｒｕ
内径５．［Ｉ １５ｉｏｍ、−１ｃさ１５Ｉｎｌｎ ｐ
Ｌ加工した◇内径力ｌ工は米国レビン社Ｖ精密旋盛勿便
用し、リーマ加工り佼ラップ仕上を行った。端面形成体
７も同じ紋餉で加工しファイバ貝通用微小孔直径は０．
＋ ２５ｍｍ微小孔中心と円筒嵌８都甲）ｂとり′−
心は０・７μであっ７ζ又舅脂硬化俊の陰型を容易Ｖ（
丁ゐＩｃめ二つ割匹したスペーサ１０’ｋｒＪさんだ状
態で樹脂を注型、硬化させた０）１イパ８Ｖ（−ばあら
かじめ艦に刑？血布しておいた。樹脂は常畠硬化型エポ
キシ樹脂を便用し環化剤？ｆ−混せ、脱気したりち注射
針にて注入目、ｃ９訂かに注稟し７Ｃｏ江人口を上ＶＣ
しで静置しておくことＶＬエク、脱気が完全に行なわ扛
る０又ファイバ’ｋＡ直に保つ丸めファイバを舐直ｖｔ
して−Ｔ一端Ｖ（約５０ｇυ厘りｔ吊した〇朝方ぽか
十分硬化したυ１：）まｒン１イパを引き抜きスペーサ
ｔはずしたのちその方の端面形成体全円筒内Ｖ（押し込
んで他方の端面形戟体會はす−ｊ” Ｌ ’）Ｋ Ｌ７
ｔｏ ＣｔｖＬ ９１’ｃ して外径５．１］０１ｍｍ
内！０．１２５ｍｆｌｌ＊さｉＱ＋ｔｕｎｔｕエポキシ
樹脂製キャヒラリーナユーブが侍らｔＬＫ。こりモール
ド品の一端を直径１關のドリルで加工しジャケット付フ
ァイバを押入、渋盾し、１４１面を研摩して光コネクタ
グラブとした◇ 不発明の幼釆を箇とめると仄りとおりでめる。
用意し、この両＃ＡｖｔｓｒいてこＵ円筒体と丁き１な
（数台する端面形成体を用意する◎端（３）形成体ｖｔ
ｒａりらかしめその中心ｒ（ファイバ寸法に台せた微小
孔を祠表工〈あけておく０次ｒｃ［用するファイバが又
は同寸法のワイヤを円筒体２よび端面形成体Ｖｔ ｘ退
避せ、そり状態で円筒と端面形成体ｋｆｄ１−’）立て
＠０そして円筒体ＶＣ＠Ｊもりてあけらｎた注入日＝９
苗取樹脂を流入又は射出して成形する。＃Ａ硬化性情脂
υ一台はトランス２１戚形寺ｙｔエク樹脂を注入、硬化
さぜる０樹脂としてはｔＮ、動性り艮いかつ低圧成形０
Ｔ藺ｌもの例えば′に崗硬化形エホキシ倒脂等を使用す
る０樹脂が硬化丁６閣はファイバ又はワイヤＶＣは引張
力を力為けてたゐ箇ないｚ ５ ｒｃ しておぐ。樹脂
が完全Ｖ（硬化したυらファイバ又はワイヤを引き抜＠
１端圓形成体ｔ−＃Ｉ−３藺りりはすしてモールド品七
取り出し、必要ＶＣ応じ力０工円筒体６（ｖ製作ＶＣは
素材として炭素工具鋼廃人１’に用い外ｍ ｓ ｍｒｕ
内径５．［Ｉ １５ｉｏｍ、−１ｃさ１５Ｉｎｌｎ ｐ
Ｌ加工した◇内径力ｌ工は米国レビン社Ｖ精密旋盛勿便
用し、リーマ加工り佼ラップ仕上を行った。端面形成体
７も同じ紋餉で加工しファイバ貝通用微小孔直径は０．
＋ ２５ｍｍ微小孔中心と円筒嵌８都甲）ｂとり′−
心は０・７μであっ７ζ又舅脂硬化俊の陰型を容易Ｖ（
丁ゐＩｃめ二つ割匹したスペーサ１０’ｋｒＪさんだ状
態で樹脂を注型、硬化させた０）１イパ８Ｖ（−ばあら
かじめ艦に刑？血布しておいた。樹脂は常畠硬化型エポ
キシ樹脂を便用し環化剤？ｆ−混せ、脱気したりち注射
針にて注入目、ｃ９訂かに注稟し７Ｃｏ江人口を上ＶＣ
しで静置しておくことＶＬエク、脱気が完全に行なわ扛
る０又ファイバ’ｋＡ直に保つ丸めファイバを舐直ｖｔ
して−Ｔ一端Ｖ（約５０ｇυ厘りｔ吊した〇朝方ぽか
十分硬化したυ１：）まｒン１イパを引き抜きスペーサ
ｔはずしたのちその方の端面形成体全円筒内Ｖ（押し込
んで他方の端面形戟体會はす−ｊ” Ｌ ’）Ｋ Ｌ７
ｔｏ ＣｔｖＬ ９１’ｃ して外径５．１］０１ｍｍ
内！０．１２５ｍｆｌｌ＊さｉＱ＋ｔｕｎｔｕエポキシ
樹脂製キャヒラリーナユーブが侍らｔＬＫ。こりモール
ド品の一端を直径１關のドリルで加工しジャケット付フ
ァイバを押入、渋盾し、１４１面を研摩して光コネクタ
グラブとした◇ 不発明の幼釆を箇とめると仄りとおりでめる。
（リ ファイバ又はツイヤ塗モールドする０とにより、
形成さｆＬだプラグυ値小孔とファイバ間Ｖ仁は丁き筐
がほとんどないため、ズック外径と微小孔中心とり偏心
を小さくでき九〇（２）従来方式では微小孔υ火さｔゼ
いせい１〜１、５ ｍｔｎ Ｌかと７Ｌｑかッ７ｔか本
方式でＦＪ １０ ｍ１１１以上長くすることかできる
。
形成さｆＬだプラグυ値小孔とファイバ間Ｖ仁は丁き筐
がほとんどないため、ズック外径と微小孔中心とり偏心
を小さくでき九〇（２）従来方式では微小孔υ火さｔゼ
いせい１〜１、５ ｍｔｎ Ｌかと７Ｌｑかッ７ｔか本
方式でＦＪ １０ ｍ１１１以上長くすることかできる
。
（６）微小孔ｋＡ（とｒＬるためファイバのプラグ中心
Ｖ（対する角度ｆｔＬも小６く丁ゐことかで＠る０ ４、図面り１４１１単ｌ祝明 第１図はコアビン方式（ＬＪ睨明図、第２図は微小孔ン
アイパ抑人万式（ＬＪ祝明図、第６図は金型ビン方式Ｇ
Ｊ醗ＢＡ凶、第４図は不発明り実施例のｒＪ！ｌｌ明図
でめる。
Ｖ（対する角度ｆｔＬも小６く丁ゐことかで＠る０ ４、図面り１４１１単ｌ祝明 第１図はコアビン方式（ＬＪ睨明図、第２図は微小孔ン
アイパ抑人万式（ＬＪ祝明図、第６図は金型ビン方式Ｇ
Ｊ醗ＢＡ凶、第４図は不発明り実施例のｒＪ！ｌｌ明図
でめる。
符号（Ｌ）欧明
１ 金 ！！！ ２ コアビン６ モールド
グング ４ ファイバ ５ 中 子 ６ 円面体 ７ 端面形成体 ８ ファイバ ９８Ｅ人口 １０ スベーサ鷺１図 第２図 第３図 第４図
グング ４ ファイバ ５ 中 子 ６ 円面体 ７ 端面形成体 ８ ファイバ ９８Ｅ人口 １０ スベーサ鷺１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １、 光コネクタｒ（ｆ用するグラスチック製プラグの
＃造方法ｖｔ ｊ？いて、プラグ外径を形成する円筒体
と（υ円筒体υ両端に嵌せδｒＬる端面形成体と内端面
形成体のψ心ＶＬあけらｎた微小孔ｔＸ瀘する真直なフ
ァイバー又はワイヤーとからなる構成体に、外部から注
入ロエクせｈｉ、樹脂を流入し、成形し′ｆｃ後ファイ
バ又はツイヤを引抜いて微小孔を形成することｔ特敵と
Ｔる光コネクタ用モールドプラグυ製造方法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13749882A JPS5928111A (ja) | 1982-08-07 | 1982-08-07 | 光コネクタ用モ−ルドプラグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13749882A JPS5928111A (ja) | 1982-08-07 | 1982-08-07 | 光コネクタ用モ−ルドプラグの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928111A true JPS5928111A (ja) | 1984-02-14 |
Family
ID=15200058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13749882A Pending JPS5928111A (ja) | 1982-08-07 | 1982-08-07 | 光コネクタ用モ−ルドプラグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928111A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6256906A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-12 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光コネクタ及びその製造方法 |
| JPS6275507A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-07 | アンプ インコ−ポレ−テツド | フエル−ル製造方法 |
| FR2637697A1 (fr) * | 1988-10-10 | 1990-04-13 | Kabelmetal Electro Gmbh | Procede de mise en place d'un connecteur male sur l'extremite d'un guide d'ondes optiques |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55120008A (en) * | 1979-03-08 | 1980-09-16 | Fujitsu Ltd | Forming method of plastic connector for optical fiber |
-
1982
- 1982-08-07 JP JP13749882A patent/JPS5928111A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55120008A (en) * | 1979-03-08 | 1980-09-16 | Fujitsu Ltd | Forming method of plastic connector for optical fiber |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6256906A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-12 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光コネクタ及びその製造方法 |
| JPS6275507A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-07 | アンプ インコ−ポレ−テツド | フエル−ル製造方法 |
| US4942009A (en) * | 1985-09-27 | 1990-07-17 | Amp Incorporated | Method of Manufacturing a ferrule |
| FR2637697A1 (fr) * | 1988-10-10 | 1990-04-13 | Kabelmetal Electro Gmbh | Procede de mise en place d'un connecteur male sur l'extremite d'un guide d'ondes optiques |
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