RU2247655C1 - Способ бронирования твердотопливных зарядов - Google Patents
Способ бронирования твердотопливных зарядов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2247655C1 RU2247655C1 RU2003123210/12A RU2003123210A RU2247655C1 RU 2247655 C1 RU2247655 C1 RU 2247655C1 RU 2003123210/12 A RU2003123210/12 A RU 2003123210/12A RU 2003123210 A RU2003123210 A RU 2003123210A RU 2247655 C1 RU2247655 C1 RU 2247655C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charges
- armoring
- armored
- solid
- mould
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Способ относится к области изготовления вкладных бронированных твердотопливных зарядов, используемых в ракетных системах и других областях техники. Способ бронирования твердотопливных зарядов термопластичными бронесоставами на литьевых машинах включает установку, центрирование топливной шашки в пресс-форме, содержащей камеру, и впрыск под давлением расплавленного бронематериала в зазор между пресс-формой и топливной шашкой. Бронируют заряды по торцу и боковой поверхности. На бронируемом торце топливной шашки выполняют технологическое отверстие. Пресс-форма содержит литниковую крышку, оснащенную центрирующим выступом, контактирующим с технологическим отверстием, при этом отверстие до установки заряда в пресс-форму заполняют легкодеформируемым пористым материалом. Данный способ расширяет технологические возможности бронирования литьем под давлением и повышает качество изготовления зарядов с большим удлинением (L/D)>2,5...3. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относятся к области изготовления вкладных бронированных твердотопливных зарядов, используемых в ракетных системах и других областях техники.
Известны различные способы бронирования твердотопливных зарядов: намоткой и приклейкой бронематериала, свободной заливкой бронесостава в формообразующую оснастку и др. Среди известных способов наиболее технологичным и эффективным является способ бронирования твердотопливных зарядов термопластичными бронематериалами на литьевой машине, включащей расплавление бронематериала и впрыск его под высоким давлением в зазор между бронируемой шашкой и камерой.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ бронирования твердотопливных зарядов термопластичными бронесоставами на литьевых машинах, включающий установку, центрирование топливной шашки в пресс-форме, содержащей камеру, и впрыск под давлением расплавленного бронематериала в зазор между пресс-формой и топливной шашкой (US 3642961 А, 15.01.1972 г.), принятый авторами за прототип.
Недостатками способа-прототипа являются ограниченные возможности в части обеспечения качества бронирования и безаварийности ведения технологического процесса при бронировании зарядов большого удлинения ((L/D)>2,5...3,0, где L - длина заряда, D - наружный диаметр) при условии бронирования торца (1) заряда и протяженной боковой поверхности (2), подлежащей бронированию (фиг.1). Существующие схемы центровки зарядов в пресс-форме (фиг.2), в т.ч. принятые в способе-прототипе, предусматривают консольную центровку твердотопливной шашки (3) по боковой поверхности у небронируемого торца в центрирующей втулке (6) пресс-формы. Однако при соотношении (LD)>2,5 при бронировании зарядов, особенно при условии использования бронемассы с низким показателем текучести расплава и пониженных физико-механических характеристиках топлива, происходит существенное смещение основного тела твердотопливной шашки относительно центральной оси при заполнении щелевого зазора расплавом бронемассы (8). Следствием этого является:
- существенная разнотолщинность бронесостава, как по длине зазора, так и по периметру (некачественное бронирование),
- нарушение, в связи со смещением заряда относительно оси камеры пресс-формы, равномерности заполнения зазора расплавом бронемассы, что в отдельных случаях приводит к захлопыванию воздуха над поверхностью шашки, его адиабатическому сжатию и загоранию топлива (аварийная ситуация).
Задачей предлагаемого технического решения является разработка высокопроизводительного и безопасного (безаварийного) способа бронирования твердотопливных зарядов на литьевых машинах (на промышленных термопластавтоматах).
Технический результат, достигаемый при реализации данного способа, заключается в расширении технологических возможностей способа бронирования литьем под давлением и достижении высокого качества изготовления зарядов с большим удлинением (L/D)>2,5...3.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе бронирования твердотопливных зарядов термопластичными бронесоставами на литьевых машинах, включающем установку, центрирование топливной шашки в пресс-форме, содержащей камеру, и впрыск под давлением расплавленного бронематериала в зазор между пресс-формой и топливной шашкой, согласно изобретению, бронируют заряды по торцу и боковой поверхности, на бронируемом торце топливной шашки (10) выполняют технологическое отверстие (10), пресс-форма содержит лигниковую крышку (7), оснащенную центрирующим выступом (9), контактирующим с технологическим отверстием, при этом отверстие до установки заряда в пресс-форму заполняют легкодеформируемым пористым материалом.
В качестве пористого материала используют любой материал из ряда: пенополистирол, жесткий или эластичный пенополиуретан, губчатая резина, войлок. После завершения бронирования заряда на литьевой машине, пористый материал извлекают из центрирующего отверстия и заполняют его бронепастой, химически совместимой с термопластичным бронесоставом и топливом.
При этом, для обеспечения безопасности (безаварийности) способа, за счет исключения захлопывания (закапсюлирования) воздуха между выступом (центром) литниковой крышки и поверхностью технологического отверстия твердотопливной шашки (сопровождающегося адиабатическим сжатием и последующим загоранием топлива) перед установкой шашки в пресс-форму полость отверстия заполняется легкодеформируемым пористым полимерным материалом (5). При смыкании камеры (4) пресс-формы (с размещенной в ней топливной шашкой) и литниковой крышки пресс-формы, центрирующий выступ (центр), контактируя с технологическим отверстием шашки и деформируя пористый материал, обеспечивает удовлетворительную центровку заряда. При этом заполнение технологического отверстия шашки пористым материалом позволяет, с одной стороны, значительно уменьшить количество воздуха, присутствующего в полости технологического отверстия, а с другой стороны - сжатие и адиабатический разогрев в процессе бронирования незначительного количества воздуха, присутствующего в пористом материале, локализуется непосредственно в порах последнего, что практически и исключает загорание топлива.
Экспериментальная проверка патентуемого способа осуществлялась на натурных зарядах из твердого топлива баллиститного типа (длина 200 мм, диаметр 60 мм), бронируемых по боковой поверхности и торцу. В качестве легкодеформируемого пористого полимерного материала использовались пенополистирол, жесткий или эластичный пенополиуретан, губчатая резина. Помимо указанных полимерных материалов, в качестве заполнителя, как показали эксперименты, может быть использован войлочный материал.
Ниже приведены примеры выполнения патентуемого способа бронирования.
Пример 1. Бронированию по боковой поверхности и торцу подвергалось 15 зарядов из баллиститного топлива (длина 200 мм, диаметр 60 мм) термопластичным бронесоставом на основе ацетилцеллюлозы. Диаметр центрирующего отверстия в топливной шашке 10,0 мм (глубина 15 мм), диаметр выступа (центра) литниковой крышки пресс-формы 9,0 мм (на 1 мм меньше диаметра центрирующего отверстия). Перед бронированием центрирующее отверстие в топливной шашке заполнялось:
- 5 шт. зарядов - губчатая резина;
- 5 шт. зарядов - пенополистирол.
На 5-ти зарядах отверстия не заполнялись.
Бронирование осуществлялось по штатным технологическим режимам. Бронирование зарядов с заполнителями прошло удовлетворительно. При бронировании всех 5-ти зарядов без заполнителя произошло загорание.
Пример 2. Бронированию подвергались 15 зарядов аналогично примеру 1, при этом на 5-ти зарядах в качестве заполнителя использован жесткий пенополиуретан, на 5-ти зарядах - эластичный пенополиуретан и 5 зарядов бронировались при отсутствии заполнителя полости центрирующего отверстия.
При бронировании зарядов получены результаты, аналогичные примеру 1: удовлетворительное качество бронирования зарядов с заполнителями и загорания при бронировании зарядов без заполнителя.
Пример 3. Бронированию подвергались 10 зарядов аналогично примерам 1 и 2 (за исключением объема впрыска расплава бронемассы), при этом на 5-ти зарядах в качестве заполнителя использовалась губчатая резина, а на 5-ти - войлок. Объем впрыска расплава бронемассы в данном примере был удвоен по сравнению с примерами 1 и 2.
Загорания при бронировании отсутствовали.
После бронирования пористый материал извлекался из центрирующего отверстия с помощью латунной иглы, а отверстие заполнялось в обычном порядке бронепастой, химически совместимой с топливом и термопластичным бронесоставом.
Положительный эффект изобретения - повышение качества (уменьшение разнотолщинности бокового бронепокрытия) и исключение аварийных ситуаций при бронировании твердотопливных зарядов методом литья под давлением термопластичными бронесоставами.
Сущность изобретения поясняется следующими графическими материалами:
Фиг.1 - заряд:
1 - торец заряда;
2 - боковая поверхность заряда;
L - длина заряда;
D- диаметр заряда;
Фиг.2 - пресс-форма:
3 - твердотопливная шашка;
4 - камера пресс-формы;
5 - пористый материал (заполнитель);
6 - центрирующая втулка;
7 - литниковая крышка пресс-формы;
8 - расплав бронемассы;
9 - выступ литниковой крышки (центр);
10 - центрирующее отверстие в топливной шашке.
Фиг.3 - твердотопливная шашка с центрирующим отверстием, заполненным пористым материалом:
3 - твердотопливная шашка;
5 - пористый материал;
10 - центрирующее отверстие.
Фиг.4. - сжатие центрирующим выступом пористого материала при сочленении камеры и литниковой крышки пресс-формы:
5 - пористый материал;
7 - литниковая крышка пресс-формы;
9 - центрирующий выступ;
10 - центрирующее отверстие.
Фиг.5 - технологическая схема бронирования патентуемым способом (курсивом указаны отличительные признаки способа).
Claims (3)
1. Способ бронирования твердотопливных зарядов термопластичными бронесоставами на литьевых машинах, включающий установку, центрирование топливной шашки в пресс-форме, содержащей камеру, и впрыск под давлением расплавленного бронематериала в зазор между пресс-формой и топливной шашкой, отличающийся тем, что бронируют заряды по торцу и боковой поверхности, на бронируемом торце топливной шашки выполняют технологическое отверстие, пресс-форма содержит литниковую крышку, оснащенную центрирующим выступом, контактирующим с технологическим отверстием, при этом отверстие до установки заряда в пресс-форму заполняют легкодеформируемым пористым материалом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве пористого материала используют любой материал из ряда: пенополистирол, жесткий или эластичный пенополиуретан, губчатая резина, войлок.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после завершения бронирования заряда на литьевой машине пористый материал извлекают из центрирующего отверстия и заполняют его бронепастой, химически совместимой с термопластичным бронесоставом и топливом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003123210/12A RU2247655C1 (ru) | 2003-07-22 | 2003-07-22 | Способ бронирования твердотопливных зарядов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003123210/12A RU2247655C1 (ru) | 2003-07-22 | 2003-07-22 | Способ бронирования твердотопливных зарядов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003123210A RU2003123210A (ru) | 2005-01-20 |
| RU2247655C1 true RU2247655C1 (ru) | 2005-03-10 |
Family
ID=34977810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003123210/12A RU2247655C1 (ru) | 2003-07-22 | 2003-07-22 | Способ бронирования твердотопливных зарядов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2247655C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2538841C1 (ru) * | 2013-10-04 | 2015-01-10 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ бронирования конического заряда твердого ракетного топлива на термопластавтомате |
-
2003
- 2003-07-22 RU RU2003123210/12A patent/RU2247655C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2538841C1 (ru) * | 2013-10-04 | 2015-01-10 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ бронирования конического заряда твердого ракетного топлива на термопластавтомате |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003123210A (ru) | 2005-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3749665B2 (ja) | 本体の回りに層を成形する方法 | |
| US4851167A (en) | Molding process and apparatus | |
| US2903388A (en) | Process for injection-molding reinforced or stiffened parts in plastic material | |
| Liu et al. | Water‐assisted injection molding of thermoplastic materials: Effects of processing parameters | |
| US3694529A (en) | Method for molding articles | |
| CA2237064A1 (en) | Method of obtaining a gas-introduced fiber-reinforced resin injection molding and molding obtained by the same | |
| EP0495614B1 (en) | Method of injection molding a thermoplastic resin and a mold for injection molding | |
| ATE450364T1 (de) | Spritzgiessverfahren | |
| EP1388726A1 (en) | Plastic cartridge case and device for the production thereof | |
| RU2247655C1 (ru) | Способ бронирования твердотопливных зарядов | |
| JP2002539985A (ja) | 薄い熱可塑性プラスチックレンズを製造するための鋳造方法 | |
| ES397134A1 (es) | Un metodo para formar una estructura de taco para su uso enun cartucho. | |
| CN100410057C (zh) | 树脂辊的制造方法 | |
| US2890615A (en) | Method for the manufacture of cartridge cases for firearms | |
| US20200078997A1 (en) | System of manufacturing injection molded article and metal mold | |
| US3591898A (en) | Molding of all-plastic shot shell cases | |
| KR101662538B1 (ko) | 크래시패드의 제조 장치 | |
| JPS54111557A (en) | Hollow molded article having integrated internal ribs, and method for forming the same | |
| RU2209135C2 (ru) | Способ бронирования твердотопливных зарядов | |
| US4077672A (en) | Method of making a sponge mop part | |
| JP4124107B2 (ja) | インサート成形方法 | |
| JP2005161542A (ja) | インサート成形方法 | |
| JPS5669137A (en) | Laminated structure molding method | |
| KR20180109508A (ko) | 프리프레그 인서트 사출압축성형방법 | |
| JPH0573570B2 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060723 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090723 |