JPS59109010A - 光コネクタのフエル−ル鋳造用金型およびその製造方法 - Google Patents
光コネクタのフエル−ル鋳造用金型およびその製造方法Info
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- JPS59109010A JPS59109010A JP21857182A JP21857182A JPS59109010A JP S59109010 A JPS59109010 A JP S59109010A JP 21857182 A JP21857182 A JP 21857182A JP 21857182 A JP21857182 A JP 21857182A JP S59109010 A JPS59109010 A JP S59109010A
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0075—Light guides, optical cables
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は元ファイバプラスチックコネクタ（以下光コネ
クタと称す）のフェルール鋳造用金型およびその製造方
法に関する。
クタと称す）のフェルール鋳造用金型およびその製造方
法に関する。
従来光コネクタの一例として第１図、第２図に示すよう
に、光フアイバ心線１が挿入される穴２と、光フアイバ
素線３が挿入される微小円孔４を設けたフェルール５と
、スリーブ６によって構成されている。
に、光フアイバ心線１が挿入される穴２と、光フアイバ
素線３が挿入される微小円孔４を設けたフェルール５と
、スリーブ６によって構成されている。
従来この種のコネクタの多くは金属ブロックを切削加工
によシ製作していたので、個々の部品製作には多くの加
工工程および加工時間を要し、量産性も悪く、経済的に
も不利であるという欠点があった。
によシ製作していたので、個々の部品製作には多くの加
工工程および加工時間を要し、量産性も悪く、経済的に
も不利であるという欠点があった。
この量産性および経済性を改善するために、第１図の光
コネクタをグラスチックで製作する方法があるが、この
場合には寸法精度が必要となるフェルールｌの鋳造用金
型の加工に問題がある。すなわち、成形用金型は、金属
ブロックを切削加工又は研削加工にょシ得ているため、
特にフェルール１の微小円孔４を成形するためのコアビ
ン部の加工がきわめて困難である。微小円孔４は例えば
１２６ミクロンにするために、この内径寸法に合ったコ
アビン部外径としなければならないが、切削加工又は研
削加工ではコアビン部の先端の振れを所定範囲におさめ
ることは困難で、しかもその長さ寸法がせいぜい２鰭以
下にしか加工できない。このため、切削加工又は研削加
工によってできた鋳造用金型を用いてフェルールｌを製
作した場合には、微小円孔４の長さが短いため、光ファ
イバを確実に取付る上では好しくない。
コネクタをグラスチックで製作する方法があるが、この
場合には寸法精度が必要となるフェルールｌの鋳造用金
型の加工に問題がある。すなわち、成形用金型は、金属
ブロックを切削加工又は研削加工にょシ得ているため、
特にフェルール１の微小円孔４を成形するためのコアビ
ン部の加工がきわめて困難である。微小円孔４は例えば
１２６ミクロンにするために、この内径寸法に合ったコ
アビン部外径としなければならないが、切削加工又は研
削加工ではコアビン部の先端の振れを所定範囲におさめ
ることは困難で、しかもその長さ寸法がせいぜい２鰭以
下にしか加工できない。このため、切削加工又は研削加
工によってできた鋳造用金型を用いてフェルールｌを製
作した場合には、微小円孔４の長さが短いため、光ファ
イバを確実に取付る上では好しくない。
本発明はこのような事情にがんがみてなされたもので、
所定寸法精度の微小円孔が得られ、加工組立が容易で、
微小円孔の長さを任意にすることが可能で、経済的にも
有利となる光コネクタのフェルール鋳造用金型およびそ
の製造方法を提供することを目的とする。
所定寸法精度の微小円孔が得られ、加工組立が容易で、
微小円孔の長さを任意にすることが可能で、経済的にも
有利となる光コネクタのフェルール鋳造用金型およびそ
の製造方法を提供することを目的とする。
以下、本発明について第３図、第４図および第５図を参
照して説明するが、はじめに本発明のフェルール鋳造用
金型について説明する。このフェルール鋳造用金型は、
第３図のように固定金型Ｓと可動金型Ｍとから構成され
ている。
照して説明するが、はじめに本発明のフェルール鋳造用
金型について説明する。このフェルール鋳造用金型は、
第３図のように固定金型Ｓと可動金型Ｍとから構成され
ている。
固定金型Ｓは固定金型本体ＳＢと、この中央部に植立さ
れた貫通穴ＰＨを有するコアピン受は部ＰＰＲ、この周
囲にキャビテづ形成用凹部Ｃ１このキャピテイ形成用凹
部Ｃに溶融プラスチックを注入するためのスプールＳＰ
１固定金型本体ＳＨの一部に形成されたガイドビン挿入
穴ＧＨとからなっている。
れた貫通穴ＰＨを有するコアピン受は部ＰＰＲ、この周
囲にキャビテづ形成用凹部Ｃ１このキャピテイ形成用凹
部Ｃに溶融プラスチックを注入するためのスプールＳＰ
１固定金型本体ＳＨの一部に形成されたガイドビン挿入
穴ＧＨとからなっている。
また可動金型Ｍは、可動金型本体ＭＢと、この中央部に
形成された挿入穴Ｈ１この挿入穴Ｈに取付られ中央部に
ホルダー挿入穴ＨＨが形成された取付体ＩＮ、そのホル
ダー挿入穴ＨＨに固着されビン貫通穴ＰＰを有するビン
ホルダーＨＤ、そのビン貫通穴ＰＰにタングステン鋼線
又はピアノ線からなるコアビンＰ１さらに可動金型本体
ＭＢの固定金型本体ＳＢのガイドビン挿入穴ＧＨに対応
する位置に形成されたガイドビンＣＰとからなっている
。
形成された挿入穴Ｈ１この挿入穴Ｈに取付られ中央部に
ホルダー挿入穴ＨＨが形成された取付体ＩＮ、そのホル
ダー挿入穴ＨＨに固着されビン貫通穴ＰＰを有するビン
ホルダーＨＤ、そのビン貫通穴ＰＰにタングステン鋼線
又はピアノ線からなるコアビンＰ１さらに可動金型本体
ＭＢの固定金型本体ＳＢのガイドビン挿入穴ＧＨに対応
する位置に形成されたガイドビンＣＰとからなっている
。
次にこのような構成の７エルール鋳造用金型の製造方法
について説明するが、本発明の要旨は可動金型Ｍの特に
ビンホルダーＨＤとコアビンＰの製造方法について説明
する。予じめ所定形状（図ではほぼ円柱状）に形成され
たビンホルダーＨＤにこの中心位置で軸方向に例えば直
径が１２７ミクロンのビン貫通穴ＰＰを放電加工あるい
は穿孔工具によシ孔穿は加工を行う。
について説明するが、本発明の要旨は可動金型Ｍの特に
ビンホルダーＨＤとコアビンＰの製造方法について説明
する。予じめ所定形状（図ではほぼ円柱状）に形成され
たビンホルダーＨＤにこの中心位置で軸方向に例えば直
径が１２７ミクロンのビン貫通穴ＰＰを放電加工あるい
は穿孔工具によシ孔穿は加工を行う。
また、冷間圧延された特殊金属材料例えばタングステン
鋼を線引き加工によシ外径が例えば１２６ミクロンの断
面円形のコアビン素材を得る。このようにして得られた
ビンホルダーＨＤのビン貫通穴ＰＰの一端側から熱伝導
性の良好なエポキシ樹脂系熱可塑性接着剤を注入し、ビ
ン□貫通穴ＰＰの他端側から前述のコアビン素材を挿入
し、このコアビン素材の挿入部分っまシビンホルダーＨ
Ｄの外周側から図示しない加熱手段で加温１−てピンホ
ルダーＨＤにコアビン素材を固着さぜる。なお、コアビ
ン素材は、ピンホルダーＨＤのビン貫通穴ＰＰに挿入す
る前あるいは挿入後のいずれかの状態において必要とさ
れる長さに切断してもよい。また図中のＡＤは接着剤の
固化部を示している。
鋼を線引き加工によシ外径が例えば１２６ミクロンの断
面円形のコアビン素材を得る。このようにして得られた
ビンホルダーＨＤのビン貫通穴ＰＰの一端側から熱伝導
性の良好なエポキシ樹脂系熱可塑性接着剤を注入し、ビ
ン□貫通穴ＰＰの他端側から前述のコアビン素材を挿入
し、このコアビン素材の挿入部分っまシビンホルダーＨ
Ｄの外周側から図示しない加熱手段で加温１−てピンホ
ルダーＨＤにコアビン素材を固着さぜる。なお、コアビ
ン素材は、ピンホルダーＨＤのビン貫通穴ＰＰに挿入す
る前あるいは挿入後のいずれかの状態において必要とさ
れる長さに切断してもよい。また図中のＡＤは接着剤の
固化部を示している。
このように本発明では予じめ冷間圧延材を線引加工して
得られた例えばタングステン鋼線がなる断面円形のコア
ビン素材を、ビンホルダーＨＤに形成されているビン貫
通穴ＰＰに挿入させて両者を固着させるようにしたので
、従来のようにきわめて困難な機械加工を行う必要もな
く、シかも寸法精度の良好なコアビン素材の長さも任意
にすることができ、経済的にも有利となる。さらに、コ
アビン素材をピンホルダーＨＤのビン貫通穴ＰＰに固着
するために、熱伝導性が良好で熱可塑性のエポキシ樹脂
系接着剤を用いたので、７工ルール製作時溶融（３００
℃近い状態となっている）したプラスチックがはやく冷
却され、フェルールの耐久性が向上する。
得られた例えばタングステン鋼線がなる断面円形のコア
ビン素材を、ビンホルダーＨＤに形成されているビン貫
通穴ＰＰに挿入させて両者を固着させるようにしたので
、従来のようにきわめて困難な機械加工を行う必要もな
く、シかも寸法精度の良好なコアビン素材の長さも任意
にすることができ、経済的にも有利となる。さらに、コ
アビン素材をピンホルダーＨＤのビン貫通穴ＰＰに固着
するために、熱伝導性が良好で熱可塑性のエポキシ樹脂
系接着剤を用いたので、７工ルール製作時溶融（３００
℃近い状態となっている）したプラスチックがはやく冷
却され、フェルールの耐久性が向上する。
また上記エポキシ樹脂系接着剤は、これをとかす溶剤を
用いることにより、コアピン素材をピンホルダーＨＤの
ピン貫通穴ＰＰから容易にとりはずすことができ、従来
のようにコアピン部が損傷するたびごとに全体をとりか
える必要もすく、ピンホルダーＨＤを何回でも使用でき
る。
用いることにより、コアピン素材をピンホルダーＨＤの
ピン貫通穴ＰＰから容易にとりはずすことができ、従来
のようにコアピン部が損傷するたびごとに全体をとりか
える必要もすく、ピンホルダーＨＤを何回でも使用でき
る。
なお、以上のようにして得られたコアピン素材を有する
ピンホルダーＨＤは第３図〜第５図のように取付体ＩＮ
に装着するとともに、可動金型本体ＭＢに装着する。こ
のようにして得られた可動金型Ｍおよび前述の固定金型
Ｓを組合せてフェルールを得るには次のようにする。す
なわち、第３図のように固定金型Ｓに、可動金型Ｍを対
向させるとともに固定金型Ｓのガイドピン挿入穴ＧＨの
中心位置に可動金型ＭのガイドピンＧＰの中心に一致さ
せ、第４図のように固定金、型Ｓと可動金型Ｍとをセッ
トする。この状態でできるキャビティに固定金ｍｓのス
ツールＳＰから溶融したプラスチックを注入させ、この
プラスチックを硬化させて、可動金型Ｍを固定金型Ｓか
ら移動させた状態を第５図に示している。
ピンホルダーＨＤは第３図〜第５図のように取付体ＩＮ
に装着するとともに、可動金型本体ＭＢに装着する。こ
のようにして得られた可動金型Ｍおよび前述の固定金型
Ｓを組合せてフェルールを得るには次のようにする。す
なわち、第３図のように固定金型Ｓに、可動金型Ｍを対
向させるとともに固定金型Ｓのガイドピン挿入穴ＧＨの
中心位置に可動金型ＭのガイドピンＧＰの中心に一致さ
せ、第４図のように固定金、型Ｓと可動金型Ｍとをセッ
トする。この状態でできるキャビティに固定金ｍｓのス
ツールＳＰから溶融したプラスチックを注入させ、この
プラスチックを硬化させて、可動金型Ｍを固定金型Ｓか
ら移動させた状態を第５図に示している。
以上述べた本発明によれば、所定寸法精度の微小円孔が
得られ、加工組立が容易で微小円孔の長さを任意にする
ことが可能で経済的にも有利となる光コネクタの７エル
ール鋳造用金型およびその製造方法を提供することがで
きる。 ′
得られ、加工組立が容易で微小円孔の長さを任意にする
ことが可能で経済的にも有利となる光コネクタの７エル
ール鋳造用金型およびその製造方法を提供することがで
きる。 ′
第１図は光コネクタの概略構成を示す断面図、第２図は
第１図のフェルールを拡大し半部を断面して示す斜視図
、第３図は本発明の７エルール鋳造用金型の一実施例を
示す断面図、第４図および第５図はそれぞれ同実施例の
固定金型と可動金型をセットした状態および鋳造後の可
動金型を固定金型から移動させた状態を示す断面図であ
る。 １・・・光フアイバ心線、２・・・穴、３・・・光フア
イバ素線、４・・・微小円孔、５・・・７エルール、６
・・・スリーブ、Ｓ・・・固定金型、ＳＢ・・・固定金
型本体、ＧＨ・・・ガイドピン挿入穴、Ｃ・・・キャビ
テ（形成用凹部、ＰＲ・・・コアピン受は部、ＰＨ・・
・貫通穴、ＳＰ・・・スツール、Ｍ・・・可動金型、Ｍ
Ｂ・・・可動金型本体、Ｈ・・・挿入穴、ＧＰ・・・ガ
イドピン、ＰＰ・・・ピン貫通穴、ＨＤ・・・ピンホル
ダー、ＩＮ・・・取付体、ＨＨ・・・ホルダー挿入穴、
Ｐ・・・コアピン。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１因 ＩＮ ２ 図 第 ３ 区 第 ４ 図
第１図のフェルールを拡大し半部を断面して示す斜視図
、第３図は本発明の７エルール鋳造用金型の一実施例を
示す断面図、第４図および第５図はそれぞれ同実施例の
固定金型と可動金型をセットした状態および鋳造後の可
動金型を固定金型から移動させた状態を示す断面図であ
る。 １・・・光フアイバ心線、２・・・穴、３・・・光フア
イバ素線、４・・・微小円孔、５・・・７エルール、６
・・・スリーブ、Ｓ・・・固定金型、ＳＢ・・・固定金
型本体、ＧＨ・・・ガイドピン挿入穴、Ｃ・・・キャビ
テ（形成用凹部、ＰＲ・・・コアピン受は部、ＰＨ・・
・貫通穴、ＳＰ・・・スツール、Ｍ・・・可動金型、Ｍ
Ｂ・・・可動金型本体、Ｈ・・・挿入穴、ＧＰ・・・ガ
イドピン、ＰＰ・・・ピン貫通穴、ＨＤ・・・ピンホル
ダー、ＩＮ・・・取付体、ＨＨ・・・ホルダー挿入穴、
Ｐ・・・コアピン。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１因 ＩＮ ２ 図 第 ３ 区 第 ４ 図
Claims (2)
- （１） 光コネクタのフェルール鋳造用の固定４金型
および可動金型のいずれか一方のコアビンを支持すべき
部分にとの軸労向に形成されたコアピン貫通穴に線材か
らなり光フアイバ素線挿入用の円孔を形成するためのコ
アビンを挿入固着した光コネクタのフェルール鋳造用金
型。 - （２）光コネクタのフェルール鋳造用の固定金型および
可動金型のいずれか一方のコアビンの支持すべき部分に
軸方向に貫通穴を加工し、仁の貫通穴の一端側から熱伝
導性の良好なエポキシ樹脂系熱可塑性接着剤を注入する
とともに、前記貫通穴の他端側から予じめ冷間圧延材を
線引加工して得られたもので光フアイバ素線挿入用の円
孔を形成するためのコアビン素材を挿入し、この挿入部
分を加温して固着するようにした光コネクタのフェルー
ル鋳造用金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21857182A JPS59109010A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 光コネクタのフエル−ル鋳造用金型およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21857182A JPS59109010A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 光コネクタのフエル−ル鋳造用金型およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59109010A true JPS59109010A (ja) | 1984-06-23 |
Family
ID=16722028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21857182A Pending JPS59109010A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 光コネクタのフエル−ル鋳造用金型およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59109010A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6256906A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-12 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光コネクタ及びその製造方法 |
| WO1987002147A1 (en) * | 1985-09-27 | 1987-04-09 | Amp Incorporated | Method of manufacturing a ferrule |
| JPS62276512A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光コネクタ用フエル−ル成形主要金型の製造方法 |
| JPS6355507A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光コネクタフエル−ル |
| FR2689253A1 (fr) * | 1992-03-24 | 1993-10-01 | Souriau & Cie | Dispositif de moulage comportant une contre-pièce de guidage de broches pour le moulage de viroles de connecteurs de fibres optiques, et virole moulée au moyen d'un tel dispositif. |
| EP0852339A1 (en) * | 1996-12-27 | 1998-07-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of molding an optical connector ferrule |
| US5780079A (en) * | 1995-08-01 | 1998-07-14 | Daewoo Telecom Ltd. | Apparatus for molding a connector |
| US5975770A (en) * | 1997-02-21 | 1999-11-02 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | Plastic ferrule for optical connector and method for production thereof |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5611424A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-04 | Hitachi Chem Co Ltd | Production of optical fiber connector plug |
| JPS56130709A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-13 | Fujitsu Ltd | Manufacture of core for optical connector |
| JPS5781224A (en) * | 1980-11-11 | 1982-05-21 | Hitachi Ltd | Production of plastic optical connector |
-
1982
- 1982-12-14 JP JP21857182A patent/JPS59109010A/ja active Pending
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