JPS61137110A - 多心光フアイバコネクタ - Google Patents
多心光フアイバコネクタInfo
- Publication number
- JPS61137110A JPS61137110A JP25975784A JP25975784A JPS61137110A JP S61137110 A JPS61137110 A JP S61137110A JP 25975784 A JP25975784 A JP 25975784A JP 25975784 A JP25975784 A JP 25975784A JP S61137110 A JPS61137110 A JP S61137110A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- optical fiber
- plug
- terminal forming
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B29C2045/14122—Positioning or centering articles in the mould using fixed mould wall projections for centering the insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は多心光ファイバコネクタの改良に関するもので
ある。
ある。
(従来の技術)
多心光ファイバコネクタは光ファイバケーブルの高密度
化に伴って必要不可欠なものになりつつある。そして実
用化のために安価でかつ特141が良く、さらに小形の
多心光ファイバコネクタか要求されている。
化に伴って必要不可欠なものになりつつある。そして実
用化のために安価でかつ特141が良く、さらに小形の
多心光ファイバコネクタか要求されている。
第3図(イ)は従来の多心光ファイバコネクタの構成部
品の斜視図で、第3図(ロ)は上記のコネクタを用いた
接続状況の−に面図である。
品の斜視図で、第3図(ロ)は上記のコネクタを用いた
接続状況の−に面図である。
図面において、(1)は例えばテープ状多心光ファイバ
心線の如き複数心の光ファイバをもった多心光ファイバ
心線、■は」−配光ファイバ心線(1)の並びピッチ等
をあらかしめ決めるための端末形成具、(3)は−上記
端末形成具■の先端に直接成形により取付けられ、内部
に直線上に同一 ピッチで配列した複数心の光ファイバ
(4)とその両側に光ファイバ(4)軸を合わすための
位置決めピンの挿入孔(5)を設けたプラグ、(6α)
(lo )は端末形成具■及びプラグ(3)を収納する
ハウジングで、図の矢印の方向に移動させて端末形成具
■及びプラグ(3)と収納した後、不ノ(7)によって
一体化され一つの多心光コネクタ(8)(第3図口参照
)を形成する。■は二つの多心光コネクタ(8)(8′
)を同図(ロ)のように相互に突合せて接続したとき互
いの光ファイバ(4)軸を合わせるため前記挿入孔(5
)に挿入した位置決めピノである。
心線の如き複数心の光ファイバをもった多心光ファイバ
心線、■は」−配光ファイバ心線(1)の並びピッチ等
をあらかしめ決めるための端末形成具、(3)は−上記
端末形成具■の先端に直接成形により取付けられ、内部
に直線上に同一 ピッチで配列した複数心の光ファイバ
(4)とその両側に光ファイバ(4)軸を合わすための
位置決めピンの挿入孔(5)を設けたプラグ、(6α)
(lo )は端末形成具■及びプラグ(3)を収納する
ハウジングで、図の矢印の方向に移動させて端末形成具
■及びプラグ(3)と収納した後、不ノ(7)によって
一体化され一つの多心光コネクタ(8)(第3図口参照
)を形成する。■は二つの多心光コネクタ(8)(8′
)を同図(ロ)のように相互に突合せて接続したとき互
いの光ファイバ(4)軸を合わせるため前記挿入孔(5
)に挿入した位置決めピノである。
(解決しようとする問題点)
上述した従来の多心光ファイバコネクタの問題点は、■
ハウジング(6α)(G8)か組立方式であるためプラ
グ(3)及びハウジング(6α)(6α)のそれぞれに
相当の肉厚が必要になり、その結束紐」二った光ファイ
バコネクタ(ε3)が光ファイバ心線(+)の断面ス」
法に比して大きくなることである。例えばプラグ(3)
について云えば位置決めピン(9)の挿入孔(5)を設
けるためには第3図(イ)のAの部分に肉厚が必要とな
す、又ハウジング(6^)(8a )について云えばプ
ラグ(3)を固定するためにはBの部分に肉厚が必要と
なる。即ちそれぞれの部品に肉厚が必要で、しかも成る
程度の機械的強度を持たせるためには余り薄くてきす組
立てた場合非常に大きくなってしまう。
ハウジング(6α)(G8)か組立方式であるためプラ
グ(3)及びハウジング(6α)(6α)のそれぞれに
相当の肉厚が必要になり、その結束紐」二った光ファイ
バコネクタ(ε3)が光ファイバ心線(+)の断面ス」
法に比して大きくなることである。例えばプラグ(3)
について云えば位置決めピン(9)の挿入孔(5)を設
けるためには第3図(イ)のAの部分に肉厚が必要とな
す、又ハウジング(6^)(8a )について云えばプ
ラグ(3)を固定するためにはBの部分に肉厚が必要と
なる。即ちそれぞれの部品に肉厚が必要で、しかも成る
程度の機械的強度を持たせるためには余り薄くてきす組
立てた場合非常に大きくなってしまう。
■χ11立方式のため部品の数が多くなり、例えばハウ
ジング(6α)([is )を一体化するために最低4
木のビスとす、トか必要で、しかも小さいため取扱い勤
<、かつ特殊サイズのため高価である。■プらグ(3)
とハウジング(6α)(6^)は別々に成形金型を必要
とする。その他■組立てに時間を要する等種々な問題点
を有している。
ジング(6α)([is )を一体化するために最低4
木のビスとす、トか必要で、しかも小さいため取扱い勤
<、かつ特殊サイズのため高価である。■プらグ(3)
とハウジング(6α)(6^)は別々に成形金型を必要
とする。その他■組立てに時間を要する等種々な問題点
を有している。
(発明の開示)
本発明は上述の問題点を解消し、小形で安価でかつ作業
性のよい改良された多心光ファイバコネクタを1是供す
るものである。
性のよい改良された多心光ファイバコネクタを1是供す
るものである。
第1図は本発明に係る多心光ファイバコネクタの実施例
の斜視図(同図イ)及び縦断面図(同図口)で、第3図
と同一記号は同一部位をあられしている。本実施例にお
いては第3図(イ)におけるプラグ(3)と該プラグ(
3)及び端末形成具■を収納するハウジング(6α)(
Ga )が一括成形により一体形成(+(IIされてい
る。
の斜視図(同図イ)及び縦断面図(同図口)で、第3図
と同一記号は同一部位をあられしている。本実施例にお
いては第3図(イ)におけるプラグ(3)と該プラグ(
3)及び端末形成具■を収納するハウジング(6α)(
Ga )が一括成形により一体形成(+(IIされてい
る。
7次に本発明の多心光ファイバコネクタの成形方法につ
いて説明する。第2図は端末形成具■を取イ(1けた複
数心の光ファイバ心線(1)を成形金型ODにインサー
トした概略説明図で、同図(イ)は縦断面図、同図(【
コ)は上部金型を除いた−に面図である。
いて説明する。第2図は端末形成具■を取イ(1けた複
数心の光ファイバ心線(1)を成形金型ODにインサー
トした概略説明図で、同図(イ)は縦断面図、同図(【
コ)は上部金型を除いた−に面図である。
る。下部金型01の光ファイバ(4)の先端側には光フ
ァイバ(4)の位置決め用V溝CΦが光ファイバ(4)
の数たけ設けられていて、これらの■溝o41+それぞ
れ光ファイバ(4)を位置せしめ、上から抑え入子(1
51にてV溝0Φに蓋をし光ファイバ(4)を所定の位
置に固定する。又端末形成具■の下面には複数の凹所0
[ilが設けられており、下部金型0■に設けられた支
持ピ1071を−1−記四所01EIに差込むことによ
って端末形成具■が保持される。又下部金型(1111
のV溝(141の両側には位置決め用ピン(9)(第3
図口参照)の挿入孔(5)(第1図参jj(1)を形成
するためのコアピン0!Itが抜き差し自由な形で設け
られており、その先端は金型0Dの中空部(2Iに所定
長さ突出している。従って成形金型θDの中空部■には
光ファイバ(4)とこれに続く端末形成具■及びコアピ
ンQ9が入っていることになる。
ァイバ(4)の位置決め用V溝CΦが光ファイバ(4)
の数たけ設けられていて、これらの■溝o41+それぞ
れ光ファイバ(4)を位置せしめ、上から抑え入子(1
51にてV溝0Φに蓋をし光ファイバ(4)を所定の位
置に固定する。又端末形成具■の下面には複数の凹所0
[ilが設けられており、下部金型0■に設けられた支
持ピ1071を−1−記四所01EIに差込むことによ
って端末形成具■が保持される。又下部金型(1111
のV溝(141の両側には位置決め用ピン(9)(第3
図口参照)の挿入孔(5)(第1図参jj(1)を形成
するためのコアピン0!Itが抜き差し自由な形で設け
られており、その先端は金型0Dの中空部(2Iに所定
長さ突出している。従って成形金型θDの中空部■には
光ファイバ(4)とこれに続く端末形成具■及びコアピ
ンQ9が入っていることになる。
1−述のように下部金型θlへの七ノドが終ると、上部
金型01の上に1一部金型Obを載置し型締めを行なっ
て成形の準備ができ上る。この際」二部金型Obにも支
持ピン0ルか設けられていて端末形成具■を抑えるよう
になっている。従って端末形成具■は支持ピンG71G
F!lによって成形金型ODの中央部に支持固定される
。
金型01の上に1一部金型Obを載置し型締めを行なっ
て成形の準備ができ上る。この際」二部金型Obにも支
持ピン0ルか設けられていて端末形成具■を抑えるよう
になっている。従って端末形成具■は支持ピンG71G
F!lによって成形金型ODの中央部に支持固定される
。
成形準備が完了すれば通常の方法により成形金型QDの
中空部(2mヘエポキン樹脂等の成形樹脂を圧入すると
、−1−記中空部QIIlに成形樹脂が充填され、光フ
ァイバ(4)、端末形成具■及びコアピンa9が成形樹
脂内に埋込まれる。成形が完了すると、まずコアピン0
■を抜き取り、−]二部金型1421を開き、ついて抑
え入子(+51を取り除いた後、下部金型0■から成形
品を取り出すと第1図の如き光ファイバコネクタが得ら
れる。
中空部(2mヘエポキン樹脂等の成形樹脂を圧入すると
、−1−記中空部QIIlに成形樹脂が充填され、光フ
ァイバ(4)、端末形成具■及びコアピンa9が成形樹
脂内に埋込まれる。成形が完了すると、まずコアピン0
■を抜き取り、−]二部金型1421を開き、ついて抑
え入子(+51を取り除いた後、下部金型0■から成形
品を取り出すと第1図の如き光ファイバコネクタが得ら
れる。
(発明の効果)
−に述した本発明によれば下記の利点を有し、小形で安
価で、かつ作業性のよい多心光ファイバコネクタを実現
することができる。
価で、かつ作業性のよい多心光ファイバコネクタを実現
することができる。
■プラグとハウジングを一つの成形金型を用いて一括成
形するので、従来のように二つの成形金型を準備する必
要かなく、成形金型の費用が172以下となる。
形するので、従来のように二つの成形金型を準備する必
要かなく、成形金型の費用が172以下となる。
■プラグとハウジングが一つの成形金型で一体形成され
ているため、第3図のA部又はB部のいずれか一方の肉
厚が不要となり、コネクタの小型化を図ることができる
。試作結果によれば第3図に示した従来の多心光ファイ
バコネクタでは最大外径がI 2 mmであったのに対
し、本発明の多心光ファイバコネクタでは最大外径8.
61を実現した。
ているため、第3図のA部又はB部のいずれか一方の肉
厚が不要となり、コネクタの小型化を図ることができる
。試作結果によれば第3図に示した従来の多心光ファイ
バコネクタでは最大外径がI 2 mmであったのに対
し、本発明の多心光ファイバコネクタでは最大外径8.
61を実現した。
■従来のようにプラグの」二にハウジングを取付ける必
要がないので、ネジ等の部品点数の削減が可能になる他
、取り付は時間も不要となって加工コストを低減できる
。
要がないので、ネジ等の部品点数の削減が可能になる他
、取り付は時間も不要となって加工コストを低減できる
。
第1図は本発明の多心光ファイバコネクタの実施例の斜
視図(同図イ)及び縦断面図(同図口)、第2図は本発
明の多心光ファイバコネクタの成形力法の概要説明図で
、同図(イ)は縦断面図、同図(IJ)は」二部金型を
除いた」―面図を示している。 又第3図は従来の多心光ファイバコネクタの構成部品の
斜視図(同図イ)及び]不クりの接続杖態の−に面図を
示している。 ■・・・多心光ファイバ心線、2・・・端末形成具、3
・・・プラグ、4・・・光ファイバ、5・・・位置決め
用ピンの挿入孔、G4.16・・・ハウジング、8・・
・光ファイバコネクタ、IO・・・プラグとハウジング
の一体成形体、11・・・成形金型、12・・・上部金
型、13・・・下部金型、141:′・・・V溝、I5
・・・抑え入子、17.18・・・支持ピン、19・・
・コアピン、20・・・中空部。
視図(同図イ)及び縦断面図(同図口)、第2図は本発
明の多心光ファイバコネクタの成形力法の概要説明図で
、同図(イ)は縦断面図、同図(IJ)は」二部金型を
除いた」―面図を示している。 又第3図は従来の多心光ファイバコネクタの構成部品の
斜視図(同図イ)及び]不クりの接続杖態の−に面図を
示している。 ■・・・多心光ファイバ心線、2・・・端末形成具、3
・・・プラグ、4・・・光ファイバ、5・・・位置決め
用ピンの挿入孔、G4.16・・・ハウジング、8・・
・光ファイバコネクタ、IO・・・プラグとハウジング
の一体成形体、11・・・成形金型、12・・・上部金
型、13・・・下部金型、141:′・・・V溝、I5
・・・抑え入子、17.18・・・支持ピン、19・・
・コアピン、20・・・中空部。
Claims (1)
- (1)複数心の光ファイバを直線上に同一ピッチで配列
し、その両側に光ファイバ軸を合わすための位置決めピ
ンの挿入孔を設けたプラグと該プラグを収納したハウジ
ングを具えた多心光ファイバコネクタにおいて、端部に
端末形成具を取付けた複数心の光ファイバ心線を成形金
型にインサートし、上記端末形成具を成形金型内に設け
られた支持ピンにより保持して前記プラグとハウジング
を一括成形により一体に形成して成ることを特徴とする
多心光ファイバコネクタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25975784A JPS61137110A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 多心光フアイバコネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25975784A JPS61137110A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 多心光フアイバコネクタ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61137110A true JPS61137110A (ja) | 1986-06-24 |
Family
ID=17338529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25975784A Pending JPS61137110A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 多心光フアイバコネクタ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61137110A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01201612A (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-14 | Tokai Rubber Ind Ltd | 光ファイバー用コネクターの製法 |
JPH01177711U (ja) * | 1988-02-18 | 1989-12-19 | ||
JPH02165109A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | 光フアイバー用コネクターの製法 |
JPH02165108A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | 光フアイバー用コネクターの製法 |
JP2012208146A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光学モジュールの製造方法 |
CN111923322A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-11-13 | 帕艾斯电子技术(南京)有限公司 | 温度传感器、注塑封装模具及注塑封装方法 |
-
1984
- 1984-12-07 JP JP25975784A patent/JPS61137110A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01201612A (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-14 | Tokai Rubber Ind Ltd | 光ファイバー用コネクターの製法 |
JPH01177711U (ja) * | 1988-02-18 | 1989-12-19 | ||
JPH02165109A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | 光フアイバー用コネクターの製法 |
JPH02165108A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | 光フアイバー用コネクターの製法 |
JP2012208146A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光学モジュールの製造方法 |
CN111923322A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-11-13 | 帕艾斯电子技术(南京)有限公司 | 温度传感器、注塑封装模具及注塑封装方法 |
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