JPH02165108A

JPH02165108A - 光フアイバー用コネクターの製法

Info

Publication number: JPH02165108A
Application number: JP32128588A
Authority: JP
Inventors: Kunihiro Noba; 野場　邦浩; Yukio Sakuraba; 桜場　幸雄; Katsuyoshi Urano; 勝義浦野
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1988-12-19
Filing date: 1988-12-19
Publication date: 1990-06-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、光ファイバーの端部に一体的に取り付けら
れ光ファイバーの端部どうじを接続するだめの光ファイ
バー用コネクターの製法に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、情報通信システムにおいて、通信用ケーブルとし
て光ファイバーが賞用されており、このような光ファイ
バーは長距離に渡って敷設されるため、光ファイバー同
士を接続したり、他の機器等に接続したりして用いられ
ている。そして、このような光ファイバーの接続には、
第４図に示すようなコネクターｌが用いられている。す
なわち、このコネクター１は、上面に凹部２が設けられ
た本体３と、この本体３の凹部２に嵌合できる蓋部４と
で構成されており、上記凹部２の側壁に係合突起５が複
数個設けられているとともに、蓋部４の下面に、上記係
合突起５とで光ファイバー６を挟持固定できる係合爪７
が複数個突設されている。そして、本体３の先端側が四
角筒状の接続部８に形成され、その内部から筒状突起９
が突出している。この筒状突起９の中心穴９ａは、光フ
ァイバー６の中心部であるコア、クラッド部（光の屈折
率の高いコア部の周囲を屈折率の低いクラッド部で囲ん
で構成されるもので光ファイバーの心線部）６ａが挿通
できる大きさに設定されており、この中心穴９ａの延長
線上の本体３の一端から他端にかけて光ファイバー６が
挿通できる穴部１０（本体３の一端側の穴部は隠れて見
えない）が、上記中心穴９ａと同軸的に設けられている
。したがって、光ファイバー６の一端側の外皮部６ｂを
取り除き、その一端側を本体３の穴部１０に他端側から
挿通させ、その先端のコア、クラッド部６ａを筒状突起
９の中心穴９ａに挿通させた状態で、蓋部４を本体３の
凹部２に嵌合させることにより、蓋部４の係合爪７と本
体３の係合突起５とで光ファイバー６の外皮部６ｂを挟
持固定できる、その結果、この状態で、本体３の接続部
８を他の機器等に連結することによりコア、クラッド部
６ａを上記機器等に接続できるというものである。

しかしながら、上記コネクター１は、蓋部４に設けられ
た係合爪７と本体３の係合突起５で光ファイバー６の外
皮部６ｂを挟持固定することにより光ファイバー６に取
り付けられているため、引っ張り力が加わり、それが外
皮部６ｂと係合爪７、係合突起５との摩擦係止力を上回
ると、光ファイバー６が簡単に外れるという問題点があ
る。また、部品点数が多くなり、コネクター１自身も大
形になるという問題も有している。このため、本発明者
らは、上記問題点を解決できる光ファイバー用コネクタ
ーとして、光ファイバーの端部側にコネクターを一体的
に形成したものを考案しすでに出願（実願昭６３−２０
１５２号）している。

すなわち、この光ファイバー用コネクターは、第５図に
示すように、成形型ｌｌ内に、光ファイバー６の端部側
を配設し、その状態で射出口１２から成形型１１内の空
間部１３にコネクター成形用の樹脂液を射出し、光ファ
イバー６の端部側にコネクターを一体的に形成するとい
うものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記光ファイバー用コネクターでは、成
形型１１内にコネクター成形用の樹脂液を射出する際に
、その流圧によって、コア、クラッド部６ａが曲がり偏
心状態になる。その結果、光伝送損失が大きくなる（試
験の結果、この場合の光伝送損失は９．２　ｄ　Ｂであ
った）という問題を生じている。このため、第６図に示
すように、射出口１２ａを、光ファイバー６の根元側に
設け、光ファイバー６と平行な状態で樹脂液を射出でき
るようにしてコネクターの成形を行った。その結果、得
られたコネクターの光伝送損失は４．５　ｄ　Ｂまで低
下したが、さらに改良が望まれている。

この発明はこのような事情に鑑みなされたもので、偏心
による光伝送損失の発生を防止できる光ファイバー用コ
ネクターの製法の提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、この発明の光ファイバー
用コネクターの製法は、ファイ／Ｎ＋−心線とその外周
の被覆層とを備えた光ファイツマ−を準備し、この光フ
ァイバーの端部の被覆層を取り除き、その端部の先端が
コネクター形成用の成形型の端面に当接するよう上記光
ファイバーの端部側を上記成形型内に直線状に配設し、
その状態で上記成形型内に、上記光ファイバーの根元側
から端部側に向けて光ファイバーの軸方向と平行で、か
つ上記光ファイバーを中心として対称になるような流圧
状態でコネクター成形用樹脂材料を圧入することにより
、上記光ファイバーの端部側にコネクターを一体形成す
るという構成をとる。

〔作用〕

すなわち、この発明の光ファイバー用コネクターの製法
は、成形型内に直線状に配設された光ファイバーの端部
の外周に、上記成形型に設けられた１個の射出口から成
形樹脂材料を射出することによりコネクターを密着形成
するのではなく、光ファイバーの軸方向と平行で、かつ
光ファイバーを中心として対称になるような流圧状態で
成形用樹脂材料を成形型内に圧入しコネクターを形成す
るようになっている。したがって、成形用樹脂材料の流
圧が光ファイバーに均一にかかるようになり、上記流圧
によって光ファイバーが一方向に偏心するというような
ことがなくなる。その結果、偏心による光伝送損失の発
生を防止することができるようになる。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

〔実施例〕

第１図はこの発明の一実施例によって得られたコネクタ
ーを示している。図において、１５はコア、クラッド１
５ａ（ファイバー心線）を外皮部１５ｂで被覆してなる
光ファイバーであり、直径が９８０μｍのメタクリル樹
脂製のコアの周囲を、厚みが２０μｍのフッ化樹脂製の
クラッドで被覆し、さらにこのコア、クラッド１５ａの
周囲をポリエチレン製の外皮部１５ｂで被覆して構成さ
れている。この光ファイバー１５は、一端側の外皮部１
５ｂが除去され、その除去跡にコア、クラッド部１５ａ
が露呈している。１６はポリアセタール製のコネクター
本体であり、上記光ファイバー１５の外皮部１５ｂ残存
側とコア、クラッド部１５ａ露呈側との境界部分を被覆
した状態で一体的に形成されている。このコネクター本
体１６は、先端側が細径の接続部１７に形成され、その
接続部１７の先端側に凹部１７ａが設けられている。そ
して、この凹部１７ａの底面の中心から、コア、クラッ
ド部１５ａを同軸的に内蔵する筒状突起部１８が突出し
ている。１９はコネクター本体１６の後端側から光ファ
イバー１５の外皮部１５ｂ残存側の外周に、着脱自在に
取り付けられたコネクター保護用のゴム類のブーツ部で
ある。

このようなコネクターは、つぎのようにして製造できる
。すなわち、まず、光ファイバー１５の一端側の外皮部
１５ｂを除去し、コア、クラッド部１５ａを露呈させる
。ついで、第２図に示すような成形型２０をコア、クラ
ッド部１５ａの軟化温度以下の温度（外皮部１５ｂの軟
化温度はコア、クラッド部１５ａの軟化温度よりも高い
）に設定し、その成形型２０内に、光ファイバー１５の
外皮部１５ｂ残存部とコア、クラッド部１５ａ露呈部と
の境界部分を直線状に延ばした状態で配設する。そして
、その状態で、上記成形型２０の空間部２０ａに、光フ
ァイバー１５を挟んで上下対称に２個設けられた射出口
２１から上記軟化温度＋１５０°Ｃ以下の温度に設定さ
れ、メルトフローレートが５ｇ／ｍｉｎ以上の液状のポ
リアセタールを、光ファイバー１５と平行に射出し、上
記境界部分の外周に空間部２０ａと同形のコネクター本
体１６を形成する。この形成時において、液状のポリア
セタールは、上下対称に設けられた２個の射出口２１か
ら光ファイバー１５と平行に射出されるため、光ファイ
バー１５の上部側および下部側に均等に流圧がかかり、
光ファイバー１５の直線性が維持される。また、液状の
ポリアセタールが固化する際、収縮（成形収縮率２．５
以上）を生じるため光ファイバー１５は、コネクター本
体１６に強固に固定されるようになる。つぎに、コネク
ター本体１６の筒状突起部１８から突出しているコア、
クラッド部１５ａを切り取り、かつ予め形成されたゴム
製ブーツ部１９を嵌合することにより第１図に示すよう
なコネクターが得られる。そして、このコネクターの接
続部１７を他のコネクターや機器等に連結することによ
り、コア。

クラッド部１５ａの先端部を他の光ファイバーのコア、
クラッド等に接続することができる。なお、上記コネク
ター成形時に、ポリアセタールの熱により成形型２０の
温度が上昇するが、これは水冷等により冷却されて次回
の使用に備えられ、それによって常時光ファイバー１５
の軟化温度以下に保持される。

このようにして得られたコネクターを用いて、試験を行
った結果、光伝送損失は１．９　ｄ　Ｂであった。また
５、上記コネクターの機器等への着脱を繰り返し行った
結果、出力変動はほとんど認められなかった。さらに、
このコネクターと光ファイバー１５とを逆方向に引っ張
る引き抜き試験を行った。すなわち、まず、４　ｋｇ強
の荷重を付加した状態で１分間維持し、ついで荷重を７
ｋｇに増加して１分間維持した。つぎに、荷重を増加さ
せてい（と、１３ｋｇで光ファイバー１５が伸び始めた
が、コネクターから光ファイバー１５は外れなかった。

第４図に示す従来例のコネクターｌは７．５　ｋｇの荷
重を付加することにより光ファイバー６から外れてしま
うため、この発明のコネクターは充分使用に耐えうる引
き抜き強度を有しているといえる。なお、上記コネクタ
ーをナイロン（成形収縮率０．３〜０．８％）で構成し
た場合の引き抜き力は８゜７ｋｇ、ポリプロピレン（成
形収縮率１．０−１．５％）で構成した場合の引き抜き
力は１３．０　ｋｇであった。

このように、このコネクターは、成形型２０内に直線状
に配設された光ファイバー１５の端部側の外周に、光フ
ァイバー１５を挟んで上下対称に設けられた２個の射出
口２１から成形樹脂材料を光ファイバー１５と平行に射
出することにより密着形成されている。したがって、コ
ネクターの成形時に、成形樹脂材料の流圧が光ファイバ
ー１５に均一にかかるようになり、光ファイバー１５が
上記流圧によって一方向に偏心するというようなことが
なくなる。その結果、偏心による光伝送損失の発生を防
止することができるようになる。また、このコネクター
は、成形型２０の温度を光ファイバー１５のコア、クラ
ッド部１５ａの軟化温度以下に設定するとともに、温度
が上記軟化温度＋１５０°Ｃ以下で、メルトフローレー
トが５ｇ／ｍｉｎ以上のポリアセタールを射出すること
により製造されている。したがって、成形型２０やポリ
アセクールの熱により光ファイバー１５のコアクラッド
部１５ａや外皮部１５ｂが溶融変形したり、ポリアセク
ールの射出速度が遅いためにポリアセタールが充填され
る前に光ファイバー１５が変形してしまうというような
ことが防止できる、また、そのため、コネクター本体１
６の成形材料に溶融温度の高いものを使用することがで
き、コネクター本体１６の耐熱温度を高くすることがで
きる。さらに、コネクター本体１６を射出成形により光
ファイバー１５と一体的に成形するため光ファイバー１
５との結合力が強くなって外れ難（なる。そのため、コ
ネクターを他の機器等に対して着脱を繰り返しても光フ
ァイバー１５に出力変動を殆ど生じない。また、部品点
数が少なく小形化も可能になり、製造も容易になる。

第３図はこの発明の他の実施例によって得られたコネク
ターを示している。すなわち、このコネクターは、第２
図に示すような、２個の射出口２１を有する成形型２０
ではなく、光ファイバー１５の周囲にリング状の射出ゲ
ートを存する成形型（図示せず）によって成形されてお
り、そのためコネクター本体２２の後端部から射出ゲー
トの形状に対応するリング状の突起２３が突出している
。このコネクター前部の接続部２４は、第４図のコネク
ター１の接続部８と同様に構成されている。このコネク
ターの成形は、成形樹脂材料をリング状の射出ゲートか
ら光ファイバー１５と平行になるように射出することに
より行われている。したがって、成形樹脂材料が光ファ
イバー１５の周囲を覆うようにして均一な状態で射出さ
れ、光ファイバー１５が成形樹脂材料の流圧によって一
方向に偏心するというようなことがなくなる。その他の
作用効果については、上記実施例と同様である。なお、
このコネクターの光伝送損失は２．３ｄＢであった。

また、光ファイバー１５にコネクター本体を固着する方
法として、上記のような成形材料の成形収縮を利用する
外、光ファイバー１５と成形材料とを接着する方法があ
る。すなわち、■接着性樹脂をコネクター成形材料とし
て使用する方法、■上記の成形材料に接着性樹脂を混合
したものを使用する方法、■上記の成形材料にカップリ
ング剤を混合したものを使用する方法である。上記のう
ち、■の方法では、熱可塑性ウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂が使用でき、■の方法では
、成形材料１００部に対して、エポキシ系、アクリル系
、不飽和ポリエステル系樹脂等をｌＯ〜５０部混合した
ものを使用することができる。■の方法では、成形材料
１００部に対して、シラン系、チタン系のカップリング
剤を０．１〜５部混合したものを使用することができる
。このようにして得たコネクター本体の光ファイバー１
５への結合力等の性能および効果等は、上記実施例のコ
ネクター本体１６および２２と同様である。

なお、コア、クラッド１５ａを構成する材料としては、
アクリル、ポリカーボネート等のプラスチックやガラス
繊維が使用でき、外皮部１５ｂとしてはポリエチレン、
ポリ塩化ビニル等が使用できる。また、コネクター本体
１６．２２の材料としては、上記の外、ポリエチレンテ
レフタレート（成形収縮率１〜２）やポリプロピレン等
の熱可塑性樹脂、またその他の熱硬化樹脂等を用いるこ
とができ、ブーツ部１９としてはゴムの外、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル等が使用できる。また、成形型の射
出口は、上記実施例のように２個で構成したり、リング
状に形成したものの外、一定間隔で３個設けたり、４個
設けたり、さらに、多数設けて構成してもよい。

〔発明の効果〕

このように、この発明の光ファイバー用コネクターの製
法は、光ファイバーと平行で、かつ光ファイバーを中心
として対称になるような流圧状態で成形樹脂材料を成形
型内に圧入し、成形型内に直線状に配設された光ファイ
バーの端部の外周にコネクターを密着形成するようにな
っている。したがって、成形樹脂材料の流圧が光ファイ
バーに均一にかかるようになり、光ファイバーの偏心が
防止される。その結果、光伝送損失の発生が極めて少な
（なる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例によって得られたコネクタ
ーの縦断面図、第２図はその製造方法を説明する縦断面
図、第３図はこの発明の他の実施例によって得られたコ
ネクターの斜視図、第４図は従来のコネクターの分解斜
視図、第５図は他の従来例によるコネクターの製造方法
を示す縦断面図、第６図はさらに他の従来例によるコネ
クターの製造方法を示す縦断面図である。１５・・・光ファイバー　１５ａ・・・コア、クラッド
部　１５ｂ・・・外皮部　１６・・・コネクター本体　
２０・・・成形型特許出願人　　東海ゴム工業株式会社代理人　　弁理士　　西　藤　征　彦第１図第３図０ａ第２図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ファイバー心線とその外周の被覆層とを備えた光
ファイバーを準備し、この光ファイバーの端部の被覆層
を取り除き、その端部の先端がコネクター形成用の成形
型の端面に当接するよう上記光ファイバーの端部側を上
記成形型内に直線状に配設し、その状態で上記成形型内
に、上記光ファイバーの根元側から端部側に向けて光フ
ァイバーの軸方向と平行で、かつ上記光ファイバーを中
心として対称になるような流圧状態でコネクター成形用
樹脂材料を圧入することにより、上記光ファイバーの端
部側にコネクターを一体形成することを特徴とする光フ
ァイバー用コネクターの製法。