JPH02275911A - コネクター付光フアイバー - Google Patents
コネクター付光フアイバーInfo
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- JPH02275911A JPH02275911A JP1099716A JP9971689A JPH02275911A JP H02275911 A JPH02275911 A JP H02275911A JP 1099716 A JP1099716 A JP 1099716A JP 9971689 A JP9971689 A JP 9971689A JP H02275911 A JPH02275911 A JP H02275911A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、光ファイバーの端部同士を接続するための
コネクターが設けられているコネクター付光ファイバー
に関するものである。
コネクターが設けられているコネクター付光ファイバー
に関するものである。
〔従来の技術]
近年、情報通信システムにおいて、通信用ケーブルとし
て光ファイバーが賞用されており、このような光ファイ
バーは長距離に渡って敷設されるため、光フアイバー同
士を接続したり、他のa器等に接続したりして用いられ
ている。そして、このような光ファイバーの接続には、
第11図に示すようなコネクター1が用いられている。
て光ファイバーが賞用されており、このような光ファイ
バーは長距離に渡って敷設されるため、光フアイバー同
士を接続したり、他のa器等に接続したりして用いられ
ている。そして、このような光ファイバーの接続には、
第11図に示すようなコネクター1が用いられている。
すなわち、このコネクター1は、上面に凹部2が設iJ
られた本体3と、この本体3の凹部2に嵌合できる蓋部
4とで構成されており、上記凹部2の側壁に保合突起5
が複数個設けられているとともに、蓋部4の下面に、上
記係合突起5とで光ファイバ=6を挟持固定できる係合
爪7が複数個突設されている。そして、本体3の先端側
が四角筒状の接続部8に形成され、その内部から筒状突
起9が突出している。この筒状突起9の中心穴9aは、
光ファイバー6の中心部であるコア、クラッド部(光の
屈折率の高いコア部の周囲を屈折率の低いクラッド部で
囲んで構成されるもので光ファイバーの心線部)6aが
挿通できる大きさに設定されており、この中心穴9aの
延長線」二の本体3の一端から他端にかけて光ファイバ
ー6か挿通できる穴部10(本体3の一端側の穴部は隠
れて見えない)が、上記中心穴9aと同軸的に設けられ
ている。
られた本体3と、この本体3の凹部2に嵌合できる蓋部
4とで構成されており、上記凹部2の側壁に保合突起5
が複数個設けられているとともに、蓋部4の下面に、上
記係合突起5とで光ファイバ=6を挟持固定できる係合
爪7が複数個突設されている。そして、本体3の先端側
が四角筒状の接続部8に形成され、その内部から筒状突
起9が突出している。この筒状突起9の中心穴9aは、
光ファイバー6の中心部であるコア、クラッド部(光の
屈折率の高いコア部の周囲を屈折率の低いクラッド部で
囲んで構成されるもので光ファイバーの心線部)6aが
挿通できる大きさに設定されており、この中心穴9aの
延長線」二の本体3の一端から他端にかけて光ファイバ
ー6か挿通できる穴部10(本体3の一端側の穴部は隠
れて見えない)が、上記中心穴9aと同軸的に設けられ
ている。
したがって、光ファイバー6の一端側の外皮部6bを取
り除き、その一端側を本体3の穴部10に他端側から挿
通させ、その先端のコア、クラッド部(心線部)6aを
筒状突起9の中心穴9aに挿通させた状態で、蓋部4を
本体3の凹部2に嵌合させることにより、蓋部4の係合
爪7と本体3の係合突起5とで光ファイバー6の外皮部
6bを挟持固定できる。その結果、この状態で、本体3
の接続部8を他の機器等に連結することによりコア、ク
ラッド部(心線部)6aを上記機器等に接続できるとい
うものである。
り除き、その一端側を本体3の穴部10に他端側から挿
通させ、その先端のコア、クラッド部(心線部)6aを
筒状突起9の中心穴9aに挿通させた状態で、蓋部4を
本体3の凹部2に嵌合させることにより、蓋部4の係合
爪7と本体3の係合突起5とで光ファイバー6の外皮部
6bを挟持固定できる。その結果、この状態で、本体3
の接続部8を他の機器等に連結することによりコア、ク
ラッド部(心線部)6aを上記機器等に接続できるとい
うものである。
しかしながら、上記コネクター1は、蓋部4に設けられ
た係合爪7と本体3の係合突起5出光フアイバー6の外
皮部6bを挟持固定することにより光ファイバー6に取
り付けられるため、引っ張り力が加わり、それが外皮部
6bと係合爪7.係合突起5との摩擦係止力を上回ると
、光ファイバー6が簡単に外れるという問題点がある。
た係合爪7と本体3の係合突起5出光フアイバー6の外
皮部6bを挟持固定することにより光ファイバー6に取
り付けられるため、引っ張り力が加わり、それが外皮部
6bと係合爪7.係合突起5との摩擦係止力を上回ると
、光ファイバー6が簡単に外れるという問題点がある。
また、部品点数が多くなり、コネクター1自身も大形に
なるという問題も有している。このため、本発明者らは
、上記問題を解決できる光フアイバー用コネクターとし
て、光ファイバーの端部側にコネクターを一体的に形成
したものを考案しすでに出願(実開昭63−20152
号)している。すなわち、この光フアイバー用コネクタ
ーは、第12図に示すように、成形型11内に、光ファ
イバー6の端部側を配設し、その状態で射出口12から
成形型11内の空間部13にコネクター成形用の樹脂液
を射出し、光ファイバー6の端部側にコネクターを一体
的に形成するというものである。
なるという問題も有している。このため、本発明者らは
、上記問題を解決できる光フアイバー用コネクターとし
て、光ファイバーの端部側にコネクターを一体的に形成
したものを考案しすでに出願(実開昭63−20152
号)している。すなわち、この光フアイバー用コネクタ
ーは、第12図に示すように、成形型11内に、光ファ
イバー6の端部側を配設し、その状態で射出口12から
成形型11内の空間部13にコネクター成形用の樹脂液
を射出し、光ファイバー6の端部側にコネクターを一体
的に形成するというものである。
〔発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、上記のようにして成形する場合には、熱
、圧力等により、光ファイバー6のコア、クラッド部(
心線部)6aが曲がって偏心し、それによって光伝送損
失が大きくなるという現象が生じ、これの解決が求めら
れている。
、圧力等により、光ファイバー6のコア、クラッド部(
心線部)6aが曲がって偏心し、それによって光伝送損
失が大きくなるという現象が生じ、これの解決が求めら
れている。
この発明はこのような事情に鑑みなされたもので、偏心
による光伝送損失が生じないコネクター付光ファイバー
の提供をその目的とする。
による光伝送損失が生じないコネクター付光ファイバー
の提供をその目的とする。
すなわち、この発明者らは、上記コネクターの一体成形
の場合におけるコア、クラッド部(心線部)の偏心の発
生原因について研究を重ねる過程で、光ファイバーのコ
ア、クラッド部(心線部)の材質によって上記偏心の度
合いが変化することを突き止めた。そして、さらに研究
を重ねた結果、光ファイバーのコア部をアクリル樹脂で
形成し、クラッド部をフッ化ビニリデン樹脂で形成する
と、コネクター形成用樹脂材料の一体成形時において光
ファイバーのコア、クラッド部の曲がりによる偏心が大
幅に低減することを見出し、この発明に到達した。
の場合におけるコア、クラッド部(心線部)の偏心の発
生原因について研究を重ねる過程で、光ファイバーのコ
ア、クラッド部(心線部)の材質によって上記偏心の度
合いが変化することを突き止めた。そして、さらに研究
を重ねた結果、光ファイバーのコア部をアクリル樹脂で
形成し、クラッド部をフッ化ビニリデン樹脂で形成する
と、コネクター形成用樹脂材料の一体成形時において光
ファイバーのコア、クラッド部の曲がりによる偏心が大
幅に低減することを見出し、この発明に到達した。
つぎに、実施例について説明する。
第1図はこの発明の一実施例を示している。図において
15は直径2.2 mmの光ファイバーで、メタクリル
樹脂製のコア部の外周をフッ化ビニリデン製樹脂からな
るクラッド部で被覆した光フアイバー心線部15aと、
この心線15aの外周を被覆するポリエチレン製の外皮
部15bとで構成されている。上記光ファイバー15の
一端側は、台2図(A)、(B)に示すように、外皮部
15bが除去され、コア部15d、クラッド部Cからな
る心線部15aが露呈(第2図(A)参照)している。
15は直径2.2 mmの光ファイバーで、メタクリル
樹脂製のコア部の外周をフッ化ビニリデン製樹脂からな
るクラッド部で被覆した光フアイバー心線部15aと、
この心線15aの外周を被覆するポリエチレン製の外皮
部15bとで構成されている。上記光ファイバー15の
一端側は、台2図(A)、(B)に示すように、外皮部
15bが除去され、コア部15d、クラッド部Cからな
る心線部15aが露呈(第2図(A)参照)している。
この露呈部の外周を被覆するようにポリエステル製のコ
ネクター16が一体形成されている。上記コネクター1
6は、心線部15aが露呈している部分の外周に位置す
る細径の連結部13と外皮部15bの残存部分の外周に
位置する固定部14とからなっている。上記連結部13
の先端側の端面ば四部に形成されており、凹部の底面の
中心から心線部15aを挿通させるための細状突起部1
8が突出している。また、上記固定部14には横断面形
状が長大状のスリン)19aが穿設されている。そして
、固定部14の後端の左右両側からそれぞれ延長部17
が、光ファイバー15を空間19bを介在して挟んだ状
態で後方に延びている。
ネクター16が一体形成されている。上記コネクター1
6は、心線部15aが露呈している部分の外周に位置す
る細径の連結部13と外皮部15bの残存部分の外周に
位置する固定部14とからなっている。上記連結部13
の先端側の端面ば四部に形成されており、凹部の底面の
中心から心線部15aを挿通させるための細状突起部1
8が突出している。また、上記固定部14には横断面形
状が長大状のスリン)19aが穿設されている。そして
、固定部14の後端の左右両側からそれぞれ延長部17
が、光ファイバー15を空間19bを介在して挟んだ状
態で後方に延びている。
このコネクター付光ファイバーは、つぎのようにして得
られる。ずなわぢ、まず、第3図(水平断面)に示すよ
うな成形型22を用意し、結合すべき光ファイバー15
の心線部15aの軟化温度以下の温度(外皮部15bの
軟化温度は心線部15aの軟化温度よりも高い)に設定
する。一方、光ファイバー15の一端側の外皮部15b
を除去し、心線部15aを露呈させたのち、成形型22
内に、光ファイバー15の外皮部15b残存部と心線部
]、 5 a露呈部との境界部分を直線状に延ばし、か
つ成形空間22aにおける連結部13(筒状突起部18
)形成用部分と同軸的にした状態で配設する。この状態
で、上記成形型22の成形空間22aに、射出口21か
ら合成樹脂(ポリアセクール)を射出し、上記境界部分
の外周に成形空間22aによって賦形されるコネクター
16を形成する。そして、冷却によって、液状のポリア
セタールが固化する際、収縮(成形収縮率2.5%以」
二)を生しるため光ファイバー15は、コネクター16
に強固に固定される。この状態で脱型し、コネクター1
6の筒状突起部18から突出している心線部15aを切
り取ることにより、第1図に示すコネクター16が得ら
れる。そして、このコネクターの連結部13を他のコネ
クターや機器等に接続することにより、心線部15aの
先端部を他の光ファイバーの心線部等に接続することが
できる。
られる。ずなわぢ、まず、第3図(水平断面)に示すよ
うな成形型22を用意し、結合すべき光ファイバー15
の心線部15aの軟化温度以下の温度(外皮部15bの
軟化温度は心線部15aの軟化温度よりも高い)に設定
する。一方、光ファイバー15の一端側の外皮部15b
を除去し、心線部15aを露呈させたのち、成形型22
内に、光ファイバー15の外皮部15b残存部と心線部
]、 5 a露呈部との境界部分を直線状に延ばし、か
つ成形空間22aにおける連結部13(筒状突起部18
)形成用部分と同軸的にした状態で配設する。この状態
で、上記成形型22の成形空間22aに、射出口21か
ら合成樹脂(ポリアセクール)を射出し、上記境界部分
の外周に成形空間22aによって賦形されるコネクター
16を形成する。そして、冷却によって、液状のポリア
セタールが固化する際、収縮(成形収縮率2.5%以」
二)を生しるため光ファイバー15は、コネクター16
に強固に固定される。この状態で脱型し、コネクター1
6の筒状突起部18から突出している心線部15aを切
り取ることにより、第1図に示すコネクター16が得ら
れる。そして、このコネクターの連結部13を他のコネ
クターや機器等に接続することにより、心線部15aの
先端部を他の光ファイバーの心線部等に接続することが
できる。
このようにして得られたコネクター付光ファイバーは、
光ファイバー15のコア部15dがアクリル樹脂で形成
され、クラッド部15cがフッ化ビニリデン樹脂で形成
されているため、成形時の加熱による曲がり等がかなり
小さくなる。そのうえ、固定部14にスリット19aが
形成されているため、光ファイバー15の周囲にコネク
ター16を密着成形する際、光ファイバー15と、高温
の溶融成形材料との接触面積が上記スリブI〜19aの
分だけ減少する(スリブI−19aの部分には金型が入
り込む)こととなり、熱劣化による光ファイバー15の
光伝送損失が低減されるようになる。このように、光フ
ァイバー15のコア部15dをアクリル樹脂で形成する
と同時に、クラッド部15cをフッ化ビニリデン樹脂で
形成した効果と、上記スリット] 9 aを形成した効
果とが相撲って光ファイバー15の伝送損失が大幅に低
減されるようになる。そのうえ、コネクター16の固定
部14の左右両端から光ファイバー15を保護するよう
に延長部17が突出しているため、光ファイバー15に
左右に屈曲させる力が加わってもこの延長部17で保護
される。したがって、光ファイバー15の付は根部に生
ずる座屈の発生が防止されるようになる。
光ファイバー15のコア部15dがアクリル樹脂で形成
され、クラッド部15cがフッ化ビニリデン樹脂で形成
されているため、成形時の加熱による曲がり等がかなり
小さくなる。そのうえ、固定部14にスリット19aが
形成されているため、光ファイバー15の周囲にコネク
ター16を密着成形する際、光ファイバー15と、高温
の溶融成形材料との接触面積が上記スリブI〜19aの
分だけ減少する(スリブI−19aの部分には金型が入
り込む)こととなり、熱劣化による光ファイバー15の
光伝送損失が低減されるようになる。このように、光フ
ァイバー15のコア部15dをアクリル樹脂で形成する
と同時に、クラッド部15cをフッ化ビニリデン樹脂で
形成した効果と、上記スリット] 9 aを形成した効
果とが相撲って光ファイバー15の伝送損失が大幅に低
減されるようになる。そのうえ、コネクター16の固定
部14の左右両端から光ファイバー15を保護するよう
に延長部17が突出しているため、光ファイバー15に
左右に屈曲させる力が加わってもこの延長部17で保護
される。したがって、光ファイバー15の付は根部に生
ずる座屈の発生が防止されるようになる。
なお、比較例として、光ファイバー15のクラッド部1
5cをフッ化メタクリル樹脂で形成した外は、上記実施
例と同様にしてコネクター付光ファイバーを得た。そし
て、この比較測高と、上記実施測高について、光伝送損
失を測定した。結果は次表のとおりである。
5cをフッ化メタクリル樹脂で形成した外は、上記実施
例と同様にしてコネクター付光ファイバーを得た。そし
て、この比較測高と、上記実施測高について、光伝送損
失を測定した。結果は次表のとおりである。
(以下余白)
上記の表から明らかなように、アクリル樹脂とフッ化ビ
ニリデン樹脂との組み合わせでコア部およびクラッド部
を構成した実施例では、比較例に比べて光伝送損失が大
幅に低くなっていることがわかる。
ニリデン樹脂との組み合わせでコア部およびクラッド部
を構成した実施例では、比較例に比べて光伝送損失が大
幅に低くなっていることがわかる。
なお、上記フッ化ビニリデン樹脂としては、具体的には
、フッ化ビニリデンーテ1〜ラフルオロエチレン共重合
体、フッ化ビニリデン−へキサフルオロアセトン共重合
体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−ヘキ
サフルオロアセトン重合体.フッ化ビニリデン−テトラ
フルオロエチレン共重合体とポリメタクリル酸メチルと
の混合体等が用いられる。
、フッ化ビニリデンーテ1〜ラフルオロエチレン共重合
体、フッ化ビニリデン−へキサフルオロアセトン共重合
体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−ヘキ
サフルオロアセトン重合体.フッ化ビニリデン−テトラ
フルオロエチレン共重合体とポリメタクリル酸メチルと
の混合体等が用いられる。
なお、上記コネクター16の形状を第4図ないし第6図
に変えても上記実施例と同様の効果が得られる。また、
コネクター16から延長部17を取り除き、第7図およ
び第8図ムこ示すような形状にしてもよい。さらに、第
9図に示すように上記スツリトの間にリブを設けるよう
にしてもよい。
に変えても上記実施例と同様の効果が得られる。また、
コネクター16から延長部17を取り除き、第7図およ
び第8図ムこ示すような形状にしてもよい。さらに、第
9図に示すように上記スツリトの間にリブを設けるよう
にしてもよい。
さらに、第10図に示すようにリブを多用してコネクタ
ーを形成するようにしても差し支えはない。第4図〜第
9図において、矢印は成形時の注入方向を示している。
ーを形成するようにしても差し支えはない。第4図〜第
9図において、矢印は成形時の注入方向を示している。
以上のように、この発明のコネクター付光ファイバーは
、光ファイバーと、この光ファイバーの端部の外皮が除
去された部分と外皮の残存している部分の境界部の外周
に合成樹脂を用いた一体成形により密着形成されたコネ
クターを備え、上記光ファイバーのコア部がアクリル樹
脂で形成され、クラッド部がフッ化ビニリデン樹脂で形
成されているため、合成樹脂の一体成形により上記光フ
ァイバーにコネクターを形成する際に、コア、クラッド
部の熱変形に起因する光伝送損失の発生が大幅に低減さ
れるようになる。したがって、コネクターを利用して極
めて長く延長する際には、上記光伝送損失の大幅な低減
効果の累積で、従来例にない優れた精度の通信が実現で
きるようになる。
、光ファイバーと、この光ファイバーの端部の外皮が除
去された部分と外皮の残存している部分の境界部の外周
に合成樹脂を用いた一体成形により密着形成されたコネ
クターを備え、上記光ファイバーのコア部がアクリル樹
脂で形成され、クラッド部がフッ化ビニリデン樹脂で形
成されているため、合成樹脂の一体成形により上記光フ
ァイバーにコネクターを形成する際に、コア、クラッド
部の熱変形に起因する光伝送損失の発生が大幅に低減さ
れるようになる。したがって、コネクターを利用して極
めて長く延長する際には、上記光伝送損失の大幅な低減
効果の累積で、従来例にない優れた精度の通信が実現で
きるようになる。
第1図はこの発明の一実施例の斜視図、第2図(A)は
その光ファイバーの斜視図、第2図(B)はその断面図
、第3図は第1図のコネクターを一体成形する説明図、
第4図、第5図、第6図第7図、第8図、第9図および
第10図はコネクターの変形例の説明図である。 15・・・光ファイバー 15a・・・光フアイバー心
線 15b・・・外皮 13・・・連結部 14・・・
固定部16・・・コネクター 特許出願人 東海ゴム工業株式会社
その光ファイバーの斜視図、第2図(B)はその断面図
、第3図は第1図のコネクターを一体成形する説明図、
第4図、第5図、第6図第7図、第8図、第9図および
第10図はコネクターの変形例の説明図である。 15・・・光ファイバー 15a・・・光フアイバー心
線 15b・・・外皮 13・・・連結部 14・・・
固定部16・・・コネクター 特許出願人 東海ゴム工業株式会社
Claims (1)
- (1)光ファイバーと、この光ファイバーの端部の外皮
が除去された部分と外皮の残存している部分の境界部の
外周に合成樹脂を用いた一体成形により密着形成された
コネクターを備え、上記光ファイバーのコア部がアクリ
ル樹脂で形成され、クラッド部がフッ化ビニリデン樹脂
で形成されていることを特徴とするコネクター付光ファ
イバー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1099716A JPH02275911A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | コネクター付光フアイバー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1099716A JPH02275911A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | コネクター付光フアイバー |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9307465A Division JP2904201B2 (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | コネクター付光ファイバー |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02275911A true JPH02275911A (ja) | 1990-11-09 |
Family
ID=14254799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1099716A Pending JPH02275911A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | コネクター付光フアイバー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02275911A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1179744A1 (de) * | 2000-08-07 | 2002-02-13 | Tyco Electronics Logistics AG | Ferrule für einen Lichtwellenleiter und Verfahren zum Befestigen einer Ferrule an einem Lichtwellenleiter |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6321606A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-01-29 | Central Glass Co Ltd | 光伝送繊維 |
JPS63143509A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-15 | Central Glass Co Ltd | 光伝送繊維 |
-
1989
- 1989-04-18 JP JP1099716A patent/JPH02275911A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6321606A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-01-29 | Central Glass Co Ltd | 光伝送繊維 |
JPS63143509A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-15 | Central Glass Co Ltd | 光伝送繊維 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP1179744A1 (de) * | 2000-08-07 | 2002-02-13 | Tyco Electronics Logistics AG | Ferrule für einen Lichtwellenleiter und Verfahren zum Befestigen einer Ferrule an einem Lichtwellenleiter |
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