JPH02275911A - コネクター付光フアイバー - Google Patents
コネクター付光フアイバーInfo
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- JPH02275911A JPH02275911A JP1099716A JP9971689A JPH02275911A JP H02275911 A JPH02275911 A JP H02275911A JP 1099716 A JP1099716 A JP 1099716A JP 9971689 A JP9971689 A JP 9971689A JP H02275911 A JPH02275911 A JP H02275911A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、光ファイバーの端部同士を接続するための
コネクターが設けられているコネクター付光ファイバー
に関するものである。
コネクターが設けられているコネクター付光ファイバー
に関するものである。
〔従来の技術］
近年、情報通信システムにおいて、通信用ケーブルとし
て光ファイバーが賞用されており、このような光ファイ
バーは長距離に渡って敷設されるため、光フアイバー同
士を接続したり、他のａ器等に接続したりして用いられ
ている。そして、このような光ファイバーの接続には、
第１１図に示すようなコネクター１が用いられている。
て光ファイバーが賞用されており、このような光ファイ
バーは長距離に渡って敷設されるため、光フアイバー同
士を接続したり、他のａ器等に接続したりして用いられ
ている。そして、このような光ファイバーの接続には、
第１１図に示すようなコネクター１が用いられている。
すなわち、このコネクター１は、上面に凹部２が設ｉＪ
られた本体３と、この本体３の凹部２に嵌合できる蓋部
４とで構成されており、上記凹部２の側壁に保合突起５
が複数個設けられているとともに、蓋部４の下面に、上
記係合突起５とで光ファイバ＝６を挟持固定できる係合
爪７が複数個突設されている。そして、本体３の先端側
が四角筒状の接続部８に形成され、その内部から筒状突
起９が突出している。この筒状突起９の中心穴９ａは、
光ファイバー６の中心部であるコア、クラッド部（光の
屈折率の高いコア部の周囲を屈折率の低いクラッド部で
囲んで構成されるもので光ファイバーの心線部）６ａが
挿通できる大きさに設定されており、この中心穴９ａの
延長線」二の本体３の一端から他端にかけて光ファイバ
ー６か挿通できる穴部１０（本体３の一端側の穴部は隠
れて見えない）が、上記中心穴９ａと同軸的に設けられ
ている。
られた本体３と、この本体３の凹部２に嵌合できる蓋部
４とで構成されており、上記凹部２の側壁に保合突起５
が複数個設けられているとともに、蓋部４の下面に、上
記係合突起５とで光ファイバ＝６を挟持固定できる係合
爪７が複数個突設されている。そして、本体３の先端側
が四角筒状の接続部８に形成され、その内部から筒状突
起９が突出している。この筒状突起９の中心穴９ａは、
光ファイバー６の中心部であるコア、クラッド部（光の
屈折率の高いコア部の周囲を屈折率の低いクラッド部で
囲んで構成されるもので光ファイバーの心線部）６ａが
挿通できる大きさに設定されており、この中心穴９ａの
延長線」二の本体３の一端から他端にかけて光ファイバ
ー６か挿通できる穴部１０（本体３の一端側の穴部は隠
れて見えない）が、上記中心穴９ａと同軸的に設けられ
ている。
したがって、光ファイバー６の一端側の外皮部６ｂを取
り除き、その一端側を本体３の穴部１０に他端側から挿
通させ、その先端のコア、クラッド部（心線部）６ａを
筒状突起９の中心穴９ａに挿通させた状態で、蓋部４を
本体３の凹部２に嵌合させることにより、蓋部４の係合
爪７と本体３の係合突起５とで光ファイバー６の外皮部
６ｂを挟持固定できる。その結果、この状態で、本体３
の接続部８を他の機器等に連結することによりコア、ク
ラッド部（心線部）６ａを上記機器等に接続できるとい
うものである。
り除き、その一端側を本体３の穴部１０に他端側から挿
通させ、その先端のコア、クラッド部（心線部）６ａを
筒状突起９の中心穴９ａに挿通させた状態で、蓋部４を
本体３の凹部２に嵌合させることにより、蓋部４の係合
爪７と本体３の係合突起５とで光ファイバー６の外皮部
６ｂを挟持固定できる。その結果、この状態で、本体３
の接続部８を他の機器等に連結することによりコア、ク
ラッド部（心線部）６ａを上記機器等に接続できるとい
うものである。
しかしながら、上記コネクター１は、蓋部４に設けられ
た係合爪７と本体３の係合突起５出光フアイバー６の外
皮部６ｂを挟持固定することにより光ファイバー６に取
り付けられるため、引っ張り力が加わり、それが外皮部
６ｂと係合爪７．係合突起５との摩擦係止力を上回ると
、光ファイバー６が簡単に外れるという問題点がある。
た係合爪７と本体３の係合突起５出光フアイバー６の外
皮部６ｂを挟持固定することにより光ファイバー６に取
り付けられるため、引っ張り力が加わり、それが外皮部
６ｂと係合爪７．係合突起５との摩擦係止力を上回ると
、光ファイバー６が簡単に外れるという問題点がある。
また、部品点数が多くなり、コネクター１自身も大形に
なるという問題も有している。このため、本発明者らは
、上記問題を解決できる光フアイバー用コネクターとし
て、光ファイバーの端部側にコネクターを一体的に形成
したものを考案しすでに出願（実開昭６３−２０１５２
号）している。すなわち、この光フアイバー用コネクタ
ーは、第１２図に示すように、成形型１１内に、光ファ
イバー６の端部側を配設し、その状態で射出口１２から
成形型１１内の空間部１３にコネクター成形用の樹脂液
を射出し、光ファイバー６の端部側にコネクターを一体
的に形成するというものである。
なるという問題も有している。このため、本発明者らは
、上記問題を解決できる光フアイバー用コネクターとし
て、光ファイバーの端部側にコネクターを一体的に形成
したものを考案しすでに出願（実開昭６３−２０１５２
号）している。すなわち、この光フアイバー用コネクタ
ーは、第１２図に示すように、成形型１１内に、光ファ
イバー６の端部側を配設し、その状態で射出口１２から
成形型１１内の空間部１３にコネクター成形用の樹脂液
を射出し、光ファイバー６の端部側にコネクターを一体
的に形成するというものである。
〔発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記のようにして成形する場合には、熱
、圧力等により、光ファイバー６のコア、クラッド部（
心線部）６ａが曲がって偏心し、それによって光伝送損
失が大きくなるという現象が生じ、これの解決が求めら
れている。
、圧力等により、光ファイバー６のコア、クラッド部（
心線部）６ａが曲がって偏心し、それによって光伝送損
失が大きくなるという現象が生じ、これの解決が求めら
れている。
この発明はこのような事情に鑑みなされたもので、偏心
による光伝送損失が生じないコネクター付光ファイバー
の提供をその目的とする。
による光伝送損失が生じないコネクター付光ファイバー
の提供をその目的とする。
すなわち、この発明者らは、上記コネクターの一体成形
の場合におけるコア、クラッド部（心線部）の偏心の発
生原因について研究を重ねる過程で、光ファイバーのコ
ア、クラッド部（心線部）の材質によって上記偏心の度
合いが変化することを突き止めた。そして、さらに研究
を重ねた結果、光ファイバーのコア部をアクリル樹脂で
形成し、クラッド部をフッ化ビニリデン樹脂で形成する
と、コネクター形成用樹脂材料の一体成形時において光
ファイバーのコア、クラッド部の曲がりによる偏心が大
幅に低減することを見出し、この発明に到達した。
の場合におけるコア、クラッド部（心線部）の偏心の発
生原因について研究を重ねる過程で、光ファイバーのコ
ア、クラッド部（心線部）の材質によって上記偏心の度
合いが変化することを突き止めた。そして、さらに研究
を重ねた結果、光ファイバーのコア部をアクリル樹脂で
形成し、クラッド部をフッ化ビニリデン樹脂で形成する
と、コネクター形成用樹脂材料の一体成形時において光
ファイバーのコア、クラッド部の曲がりによる偏心が大
幅に低減することを見出し、この発明に到達した。
つぎに、実施例について説明する。
第１図はこの発明の一実施例を示している。図において
１５は直径２．２ ｍｍの光ファイバーで、メタクリル
樹脂製のコア部の外周をフッ化ビニリデン製樹脂からな
るクラッド部で被覆した光フアイバー心線部１５ａと、
この心線１５ａの外周を被覆するポリエチレン製の外皮
部１５ｂとで構成されている。上記光ファイバー１５の
一端側は、台２図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、外皮部
１５ｂが除去され、コア部１５ｄ、クラッド部Ｃからな
る心線部１５ａが露呈（第２図（Ａ）参照）している。
１５は直径２．２ ｍｍの光ファイバーで、メタクリル
樹脂製のコア部の外周をフッ化ビニリデン製樹脂からな
るクラッド部で被覆した光フアイバー心線部１５ａと、
この心線１５ａの外周を被覆するポリエチレン製の外皮
部１５ｂとで構成されている。上記光ファイバー１５の
一端側は、台２図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、外皮部
１５ｂが除去され、コア部１５ｄ、クラッド部Ｃからな
る心線部１５ａが露呈（第２図（Ａ）参照）している。
この露呈部の外周を被覆するようにポリエステル製のコ
ネクター１６が一体形成されている。上記コネクター１
６は、心線部１５ａが露呈している部分の外周に位置す
る細径の連結部１３と外皮部１５ｂの残存部分の外周に
位置する固定部１４とからなっている。上記連結部１３
の先端側の端面ば四部に形成されており、凹部の底面の
中心から心線部１５ａを挿通させるための細状突起部１
８が突出している。また、上記固定部１４には横断面形
状が長大状のスリン）１９ａが穿設されている。そして
、固定部１４の後端の左右両側からそれぞれ延長部１７
が、光ファイバー１５を空間１９ｂを介在して挟んだ状
態で後方に延びている。
ネクター１６が一体形成されている。上記コネクター１
６は、心線部１５ａが露呈している部分の外周に位置す
る細径の連結部１３と外皮部１５ｂの残存部分の外周に
位置する固定部１４とからなっている。上記連結部１３
の先端側の端面ば四部に形成されており、凹部の底面の
中心から心線部１５ａを挿通させるための細状突起部１
８が突出している。また、上記固定部１４には横断面形
状が長大状のスリン）１９ａが穿設されている。そして
、固定部１４の後端の左右両側からそれぞれ延長部１７
が、光ファイバー１５を空間１９ｂを介在して挟んだ状
態で後方に延びている。
このコネクター付光ファイバーは、つぎのようにして得
られる。ずなわぢ、まず、第３図（水平断面）に示すよ
うな成形型２２を用意し、結合すべき光ファイバー１５
の心線部１５ａの軟化温度以下の温度（外皮部１５ｂの
軟化温度は心線部１５ａの軟化温度よりも高い）に設定
する。一方、光ファイバー１５の一端側の外皮部１５ｂ
を除去し、心線部１５ａを露呈させたのち、成形型２２
内に、光ファイバー１５の外皮部１５ｂ残存部と心線部
］、 ５ ａ露呈部との境界部分を直線状に延ばし、か
つ成形空間２２ａにおける連結部１３（筒状突起部１８
）形成用部分と同軸的にした状態で配設する。この状態
で、上記成形型２２の成形空間２２ａに、射出口２１か
ら合成樹脂（ポリアセクール）を射出し、上記境界部分
の外周に成形空間２２ａによって賦形されるコネクター
１６を形成する。そして、冷却によって、液状のポリア
セタールが固化する際、収縮（成形収縮率２．５％以」
二）を生しるため光ファイバー１５は、コネクター１６
に強固に固定される。この状態で脱型し、コネクター１
６の筒状突起部１８から突出している心線部１５ａを切
り取ることにより、第１図に示すコネクター１６が得ら
れる。そして、このコネクターの連結部１３を他のコネ
クターや機器等に接続することにより、心線部１５ａの
先端部を他の光ファイバーの心線部等に接続することが
できる。
られる。ずなわぢ、まず、第３図（水平断面）に示すよ
うな成形型２２を用意し、結合すべき光ファイバー１５
の心線部１５ａの軟化温度以下の温度（外皮部１５ｂの
軟化温度は心線部１５ａの軟化温度よりも高い）に設定
する。一方、光ファイバー１５の一端側の外皮部１５ｂ
を除去し、心線部１５ａを露呈させたのち、成形型２２
内に、光ファイバー１５の外皮部１５ｂ残存部と心線部
］、 ５ ａ露呈部との境界部分を直線状に延ばし、か
つ成形空間２２ａにおける連結部１３（筒状突起部１８
）形成用部分と同軸的にした状態で配設する。この状態
で、上記成形型２２の成形空間２２ａに、射出口２１か
ら合成樹脂（ポリアセクール）を射出し、上記境界部分
の外周に成形空間２２ａによって賦形されるコネクター
１６を形成する。そして、冷却によって、液状のポリア
セタールが固化する際、収縮（成形収縮率２．５％以」
二）を生しるため光ファイバー１５は、コネクター１６
に強固に固定される。この状態で脱型し、コネクター１
６の筒状突起部１８から突出している心線部１５ａを切
り取ることにより、第１図に示すコネクター１６が得ら
れる。そして、このコネクターの連結部１３を他のコネ
クターや機器等に接続することにより、心線部１５ａの
先端部を他の光ファイバーの心線部等に接続することが
できる。
このようにして得られたコネクター付光ファイバーは、
光ファイバー１５のコア部１５ｄがアクリル樹脂で形成
され、クラッド部１５ｃがフッ化ビニリデン樹脂で形成
されているため、成形時の加熱による曲がり等がかなり
小さくなる。そのうえ、固定部１４にスリット１９ａが
形成されているため、光ファイバー１５の周囲にコネク
ター１６を密着成形する際、光ファイバー１５と、高温
の溶融成形材料との接触面積が上記スリブＩ〜１９ａの
分だけ減少する（スリブＩ−１９ａの部分には金型が入
り込む）こととなり、熱劣化による光ファイバー１５の
光伝送損失が低減されるようになる。このように、光フ
ァイバー１５のコア部１５ｄをアクリル樹脂で形成する
と同時に、クラッド部１５ｃをフッ化ビニリデン樹脂で
形成した効果と、上記スリット］ ９ ａを形成した効
果とが相撲って光ファイバー１５の伝送損失が大幅に低
減されるようになる。そのうえ、コネクター１６の固定
部１４の左右両端から光ファイバー１５を保護するよう
に延長部１７が突出しているため、光ファイバー１５に
左右に屈曲させる力が加わってもこの延長部１７で保護
される。したがって、光ファイバー１５の付は根部に生
ずる座屈の発生が防止されるようになる。
光ファイバー１５のコア部１５ｄがアクリル樹脂で形成
され、クラッド部１５ｃがフッ化ビニリデン樹脂で形成
されているため、成形時の加熱による曲がり等がかなり
小さくなる。そのうえ、固定部１４にスリット１９ａが
形成されているため、光ファイバー１５の周囲にコネク
ター１６を密着成形する際、光ファイバー１５と、高温
の溶融成形材料との接触面積が上記スリブＩ〜１９ａの
分だけ減少する（スリブＩ−１９ａの部分には金型が入
り込む）こととなり、熱劣化による光ファイバー１５の
光伝送損失が低減されるようになる。このように、光フ
ァイバー１５のコア部１５ｄをアクリル樹脂で形成する
と同時に、クラッド部１５ｃをフッ化ビニリデン樹脂で
形成した効果と、上記スリット］ ９ ａを形成した効
果とが相撲って光ファイバー１５の伝送損失が大幅に低
減されるようになる。そのうえ、コネクター１６の固定
部１４の左右両端から光ファイバー１５を保護するよう
に延長部１７が突出しているため、光ファイバー１５に
左右に屈曲させる力が加わってもこの延長部１７で保護
される。したがって、光ファイバー１５の付は根部に生
ずる座屈の発生が防止されるようになる。
なお、比較例として、光ファイバー１５のクラッド部１
５ｃをフッ化メタクリル樹脂で形成した外は、上記実施
例と同様にしてコネクター付光ファイバーを得た。そし
て、この比較測高と、上記実施測高について、光伝送損
失を測定した。結果は次表のとおりである。
５ｃをフッ化メタクリル樹脂で形成した外は、上記実施
例と同様にしてコネクター付光ファイバーを得た。そし
て、この比較測高と、上記実施測高について、光伝送損
失を測定した。結果は次表のとおりである。
（以下余白）
上記の表から明らかなように、アクリル樹脂とフッ化ビ
ニリデン樹脂との組み合わせでコア部およびクラッド部
を構成した実施例では、比較例に比べて光伝送損失が大
幅に低くなっていることがわかる。
ニリデン樹脂との組み合わせでコア部およびクラッド部
を構成した実施例では、比較例に比べて光伝送損失が大
幅に低くなっていることがわかる。
なお、上記フッ化ビニリデン樹脂としては、具体的には
、フッ化ビニリデンーテ１〜ラフルオロエチレン共重合
体、フッ化ビニリデン−へキサフルオロアセトン共重合
体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−ヘキ
サフルオロアセトン重合体．フッ化ビニリデン−テトラ
フルオロエチレン共重合体とポリメタクリル酸メチルと
の混合体等が用いられる。
、フッ化ビニリデンーテ１〜ラフルオロエチレン共重合
体、フッ化ビニリデン−へキサフルオロアセトン共重合
体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−ヘキ
サフルオロアセトン重合体．フッ化ビニリデン−テトラ
フルオロエチレン共重合体とポリメタクリル酸メチルと
の混合体等が用いられる。
なお、上記コネクター１６の形状を第４図ないし第６図
に変えても上記実施例と同様の効果が得られる。また、
コネクター１６から延長部１７を取り除き、第７図およ
び第８図ムこ示すような形状にしてもよい。さらに、第
９図に示すように上記スツリトの間にリブを設けるよう
にしてもよい。
に変えても上記実施例と同様の効果が得られる。また、
コネクター１６から延長部１７を取り除き、第７図およ
び第８図ムこ示すような形状にしてもよい。さらに、第
９図に示すように上記スツリトの間にリブを設けるよう
にしてもよい。
さらに、第１０図に示すようにリブを多用してコネクタ
ーを形成するようにしても差し支えはない。第４図〜第
９図において、矢印は成形時の注入方向を示している。
ーを形成するようにしても差し支えはない。第４図〜第
９図において、矢印は成形時の注入方向を示している。
以上のように、この発明のコネクター付光ファイバーは
、光ファイバーと、この光ファイバーの端部の外皮が除
去された部分と外皮の残存している部分の境界部の外周
に合成樹脂を用いた一体成形により密着形成されたコネ
クターを備え、上記光ファイバーのコア部がアクリル樹
脂で形成され、クラッド部がフッ化ビニリデン樹脂で形
成されているため、合成樹脂の一体成形により上記光フ
ァイバーにコネクターを形成する際に、コア、クラッド
部の熱変形に起因する光伝送損失の発生が大幅に低減さ
れるようになる。したがって、コネクターを利用して極
めて長く延長する際には、上記光伝送損失の大幅な低減
効果の累積で、従来例にない優れた精度の通信が実現で
きるようになる。
、光ファイバーと、この光ファイバーの端部の外皮が除
去された部分と外皮の残存している部分の境界部の外周
に合成樹脂を用いた一体成形により密着形成されたコネ
クターを備え、上記光ファイバーのコア部がアクリル樹
脂で形成され、クラッド部がフッ化ビニリデン樹脂で形
成されているため、合成樹脂の一体成形により上記光フ
ァイバーにコネクターを形成する際に、コア、クラッド
部の熱変形に起因する光伝送損失の発生が大幅に低減さ
れるようになる。したがって、コネクターを利用して極
めて長く延長する際には、上記光伝送損失の大幅な低減
効果の累積で、従来例にない優れた精度の通信が実現で
きるようになる。
第１図はこの発明の一実施例の斜視図、第２図（Ａ）は
その光ファイバーの斜視図、第２図（Ｂ）はその断面図
、第３図は第１図のコネクターを一体成形する説明図、
第４図、第５図、第６図第７図、第８図、第９図および
第１０図はコネクターの変形例の説明図である。 １５・・・光ファイバー １５ａ・・・光フアイバー心
線 １５ｂ・・・外皮 １３・・・連結部 １４・・・
固定部１６・・・コネクター 特許出願人 東海ゴム工業株式会社
その光ファイバーの斜視図、第２図（Ｂ）はその断面図
、第３図は第１図のコネクターを一体成形する説明図、
第４図、第５図、第６図第７図、第８図、第９図および
第１０図はコネクターの変形例の説明図である。 １５・・・光ファイバー １５ａ・・・光フアイバー心
線 １５ｂ・・・外皮 １３・・・連結部 １４・・・
固定部１６・・・コネクター 特許出願人 東海ゴム工業株式会社
Claims (1)
- （１）光ファイバーと、この光ファイバーの端部の外皮
が除去された部分と外皮の残存している部分の境界部の
外周に合成樹脂を用いた一体成形により密着形成された
コネクターを備え、上記光ファイバーのコア部がアクリ
ル樹脂で形成され、クラッド部がフッ化ビニリデン樹脂
で形成されていることを特徴とするコネクター付光ファ
イバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1099716A JPH02275911A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | コネクター付光フアイバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1099716A JPH02275911A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | コネクター付光フアイバー |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9307465A Division JP2904201B2 (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | コネクター付光ファイバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02275911A true JPH02275911A (ja) | 1990-11-09 |
Family
ID=14254799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1099716A Pending JPH02275911A (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | コネクター付光フアイバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02275911A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1179744A1 (de) * | 2000-08-07 | 2002-02-13 | Tyco Electronics Logistics AG | Ferrule für einen Lichtwellenleiter und Verfahren zum Befestigen einer Ferrule an einem Lichtwellenleiter |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6321606A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-01-29 | Central Glass Co Ltd | 光伝送繊維 |
| JPS63143509A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-15 | Central Glass Co Ltd | 光伝送繊維 |
-
1989
- 1989-04-18 JP JP1099716A patent/JPH02275911A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6321606A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-01-29 | Central Glass Co Ltd | 光伝送繊維 |
| JPS63143509A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-15 | Central Glass Co Ltd | 光伝送繊維 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1179744A1 (de) * | 2000-08-07 | 2002-02-13 | Tyco Electronics Logistics AG | Ferrule für einen Lichtwellenleiter und Verfahren zum Befestigen einer Ferrule an einem Lichtwellenleiter |
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