JPS6321606A - 光伝送繊維 - Google Patents
光伝送繊維Info
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- JPS6321606A JPS6321606A JP61165567A JP16556786A JPS6321606A JP S6321606 A JPS6321606 A JP S6321606A JP 61165567 A JP61165567 A JP 61165567A JP 16556786 A JP16556786 A JP 16556786A JP S6321606 A JPS6321606 A JP S6321606A
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- hexafluoropropylene
- hexafluoroacetone
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、芯−さやからなる可とり性のある光伝送繊維
、具体的には、芯材として石英、ガラス繊維、あるいは
アクリル樹脂、スチレン樹脂等のプラスチック繊維を用
い、特定のフッ素樹脂をさやとした光伝送繊維に関する
ものである。
、具体的には、芯材として石英、ガラス繊維、あるいは
アクリル樹脂、スチレン樹脂等のプラスチック繊維を用
い、特定のフッ素樹脂をさやとした光伝送繊維に関する
ものである。
(産業上の利用分野)
半導体レーザーや光学デバイスなどの進歩によって光通
信システムが実用化され、光技術各種の開発が活発化し
ている。この光通信システムの根本となるのは、光伝送
繊維でラシ1石英系、多成分ガラス系、プラスチック系
などの材料を用いて種々の光学ケーブルが実用化されて
いる。光学ケーブルの用途は、長距離通信をはじめとし
てオフィスオートメーションやファクトリ−オートメー
ションなどが考えられ光L A Nシステムもすでに実
用化されている。
信システムが実用化され、光技術各種の開発が活発化し
ている。この光通信システムの根本となるのは、光伝送
繊維でラシ1石英系、多成分ガラス系、プラスチック系
などの材料を用いて種々の光学ケーブルが実用化されて
いる。光学ケーブルの用途は、長距離通信をはじめとし
てオフィスオートメーションやファクトリ−オートメー
ションなどが考えられ光L A Nシステムもすでに実
用化されている。
(従来の技術)
石英及び多成分ガラス系光伝送繊維は、光伝送損失が小
さいことから長距離伝送用を中心として用いられ、また
プラスチック光伝送繊維は、大口径が可能で加工性がす
ぐれているため、短距離用として企業化されている。ま
た、最近になって石英やガラスの芯にプラスチックのさ
や材を用いた複合系光伝送繊維が中距離伝送用として期
待されている。
さいことから長距離伝送用を中心として用いられ、また
プラスチック光伝送繊維は、大口径が可能で加工性がす
ぐれているため、短距離用として企業化されている。ま
た、最近になって石英やガラスの芯にプラスチックのさ
や材を用いた複合系光伝送繊維が中距離伝送用として期
待されている。
以上の様な光伝送礒維のさや材としては、低屈折率化し
たガラス系材料をはじめ、シリコーン系やシラ素系1j
B脂が多く用いられておシ、特にフッ素系樹脂に関して
は、低屈折率性にあわせて、耐水性、耐候性の面からも
注目されている。
たガラス系材料をはじめ、シリコーン系やシラ素系1j
B脂が多く用いられておシ、特にフッ素系樹脂に関して
は、低屈折率性にあわせて、耐水性、耐候性の面からも
注目されている。
(発明が解決じ:9とする問題点)
光伝送繊維のさや成分に要求される項目は、次のとおり
である。
である。
1)安価であること。2)熱軟化温度が高いこと。
5)光伝送繊維としての加工性にすぐれていること。4
)芯材との密着性にすぐれていること。
)芯材との密着性にすぐれていること。
5)屈曲性の高いこと。6)耐候性があること。
7)吸水性の低いこと。8)透明性の高いこと。
9)屈折率が低いこと。などが挙げられるが、これらの
項目を完全に満たすさや材は少ない。
項目を完全に満たすさや材は少ない。
たとえば、特開昭49−107790 、特開昭49−
108’321、特開昭49−115556.%開昭4
9−129545、特開昭50−156450、特開昭
51−122455、特開昭52−82250゜特開昭
52−148137、および特開昭59−116701
号などに開示されているフッ素系の(メタ)アクリル酸
エステル系樹脂はそれらの七ツマ−が高価であるため、
樹脂自体も高価である。さらに熱軟化温度が100℃以
上のものが多く、熱的に問題がある。これに対して、安
価に製造できる樹脂としてフン化ビニリデン系の共重合
体があげられる。たとえば、%開昭51−52849、
特開昭53−60242号などに開示されている樹脂は
、比較的安価に製造されると考えられるが、溶融温度、
溶融粘度、結晶性に難点があり、樹脂自体の透明性を悪
化させるため、光伝送損失全低下させてしまう。
108’321、特開昭49−115556.%開昭4
9−129545、特開昭50−156450、特開昭
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52−148137、および特開昭59−116701
号などに開示されているフッ素系の(メタ)アクリル酸
エステル系樹脂はそれらの七ツマ−が高価であるため、
樹脂自体も高価である。さらに熱軟化温度が100℃以
上のものが多く、熱的に問題がある。これに対して、安
価に製造できる樹脂としてフン化ビニリデン系の共重合
体があげられる。たとえば、%開昭51−52849、
特開昭53−60242号などに開示されている樹脂は
、比較的安価に製造されると考えられるが、溶融温度、
溶融粘度、結晶性に難点があり、樹脂自体の透明性を悪
化させるため、光伝送損失全低下させてしまう。
(問題点を解決するだめの手段)
本発明者らは種々検討を重ねた結果、光伝送繊維のさや
材として、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセトン
−ヘキサフルオロプロピレン共重合体がすぐれた特性を
有していることを見い出し本発明を完成するに到った。
材として、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセトン
−ヘキサフルオロプロピレン共重合体がすぐれた特性を
有していることを見い出し本発明を完成するに到った。
つまシ、本発明によるフッ素系共重合体は、結晶をほと
んど持たず透明性にすぐれている。
んど持たず透明性にすぐれている。
また屈折率が低く可とり性にすぐれなおかつ、粘着性が
少ないという特徴を有している。
少ないという特徴を有している。
本発明によれば、芯となるべき材料としては、ガラスあ
るいはプラスチックス等が使用でき光学ガラス、石英ガ
ラス、多成分系ガラスを用いるときは、これらを溶融紡
糸した直後に前記フッ素樹脂をコーティングすることで
さや材被覆を施せばよい。また、芯材にプラスチック(
たとえばアクリル樹脂、スチレン樹脂等)を用いる場合
には共押し出し等の方法も用いることができる。
るいはプラスチックス等が使用でき光学ガラス、石英ガ
ラス、多成分系ガラスを用いるときは、これらを溶融紡
糸した直後に前記フッ素樹脂をコーティングすることで
さや材被覆を施せばよい。また、芯材にプラスチック(
たとえばアクリル樹脂、スチレン樹脂等)を用いる場合
には共押し出し等の方法も用いることができる。
該共重合体は、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロアセ
トント、ヘキサフルオロプロピレンとのラジカル共重合
により製造される。共重合体中のヘキサフルオロアセト
ンの含量は4〜15モル%、ヘキサフルオロプロピレン
の含量は0.1〜8モル%がさや材として適しておシ、
各々15モルえ、8モル%以上では通常のラジカル重合
では収率が悪く実用的でない。また、フッ化とニリデン
の結晶性をくずすためには上記成分量で十分であシ、光
伝送損失の小さい光伝送繊維が製造できる。
トント、ヘキサフルオロプロピレンとのラジカル共重合
により製造される。共重合体中のヘキサフルオロアセト
ンの含量は4〜15モル%、ヘキサフルオロプロピレン
の含量は0.1〜8モル%がさや材として適しておシ、
各々15モルえ、8モル%以上では通常のラジカル重合
では収率が悪く実用的でない。また、フッ化とニリデン
の結晶性をくずすためには上記成分量で十分であシ、光
伝送損失の小さい光伝送繊維が製造できる。
前記組成比内ではヘキサフルオロアセトン含量が増すに
従い、柔軟性、透明性が増大する。
従い、柔軟性、透明性が増大する。
又、ヘキサフルオロプロピレン含量が増すにつれて、さ
らに透明性が増大し可とう性も大幅に改善される。ただ
しヘキサフルオロプロピレン含量が8モル%以上になる
と粘着性が発現するため成形加工が悪くなシ、又熱的に
問題がでてくるため光伝送繊維のさや材としては不適と
なる。
らに透明性が増大し可とう性も大幅に改善される。ただ
しヘキサフルオロプロピレン含量が8モル%以上になる
と粘着性が発現するため成形加工が悪くなシ、又熱的に
問題がでてくるため光伝送繊維のさや材としては不適と
なる。
また1本発明によるフッ素系共重合体は、可視、紫外近
赤外域でほとんど吸収がないため広い波長領でロスの少
ない光伝送繊維を提供することができ、さらにこの共重
合体はウエザオメーターによる促進耐候性試験において
2000時間以上外観上の変化がなく、熱的安定性や耐
薬品性も具備するものである。
赤外域でほとんど吸収がないため広い波長領でロスの少
ない光伝送繊維を提供することができ、さらにこの共重
合体はウエザオメーターによる促進耐候性試験において
2000時間以上外観上の変化がなく、熱的安定性や耐
薬品性も具備するものである。
共重合体製造における重合温度は、0〜70℃であり油
溶性ラジカル開姑剤を用いて有機媒体中でラジカル共重
合を行う。有機媒体としては。
溶性ラジカル開姑剤を用いて有機媒体中でラジカル共重
合を行う。有機媒体としては。
n−ヘキサン、n−ヘプタンなどの飽和炭化水素類、ト
リクロルトリフルオロエタン、ジクロルテトラフルオロ
エタンなどのフッ素系溶剤が使用される。また、エステ
ル系溶剤、エーテル系溶剤、ケトン系溶剤も使用可能で
ある。
リクロルトリフルオロエタン、ジクロルテトラフルオロ
エタンなどのフッ素系溶剤が使用される。また、エステ
ル系溶剤、エーテル系溶剤、ケトン系溶剤も使用可能で
ある。
共1合体のN、N−ジメチルアセトアミド溶液30℃に
おける極限粘度〔η〕は0.4〜2.0d17Fである
。0,4dl/f以下ではさや材としての被膜強度が小
さく、また2、oa17f以上では溶液粘度あるいはメ
ルトインデックスが大きくコーティングしにくい等の欠
点があげられる。
おける極限粘度〔η〕は0.4〜2.0d17Fである
。0,4dl/f以下ではさや材としての被膜強度が小
さく、また2、oa17f以上では溶液粘度あるいはメ
ルトインデックスが大きくコーティングしにくい等の欠
点があげられる。
一方弁重合体の溶媒としては、アセトン、メチルエチル
ケトン、メチルイソブチルケト/等のケトン系、酢酸エ
チル、酢酸n−ブチル等のエステル系、テトラヒドロフ
ラン、ジオキサンなどの環状エーテル系が用いられる。
ケトン、メチルイソブチルケト/等のケトン系、酢酸エ
チル、酢酸n−ブチル等のエステル系、テトラヒドロフ
ラン、ジオキサンなどの環状エーテル系が用いられる。
特に前記溶媒に溶解してコーティング溶液として用いる
場合は、ガラス、石英系の芯材を用いた光伝送繊維を作
製する際に適している。この場合の溶液#に度としては
、2〜30蔦量んが適当でちる。
場合は、ガラス、石英系の芯材を用いた光伝送繊維を作
製する際に適している。この場合の溶液#に度としては
、2〜30蔦量んが適当でちる。
芯材としてプラスチックを用いる場合、中でもアクリル
樹脂が主として用いられているが、本発明の7ツ累系共
重合体は、アクリル樹脂との相溶性にすぐれているため
、芯−さや界面の接着性が高い屈折率分布型のプラス千
ツク光伝送繊維が出来る。
樹脂が主として用いられているが、本発明の7ツ累系共
重合体は、アクリル樹脂との相溶性にすぐれているため
、芯−さや界面の接着性が高い屈折率分布型のプラス千
ツク光伝送繊維が出来る。
以下、実施例において本発明を説明するが。
これらによって限定されるものではない。
実施例1
内容積341のステンレス製攪拌機付き耐圧オートクレ
ーブを乾燥し、1,1.2− トリクロル−1,2,2
−)リフルオロエタン171.ヘプタフルオロブチリル
パーオキシドの4.5 fflf%1,1.2−トリク
ロル−1,2,2−トリフルオロエタン溶液250vを
仕込んだ。次に、オートクレーブ内部の脱気及び窒素置
換をくシ返し、最終的に内部を200+mnH?に保っ
た。次にヘキサフルオロア七トン1?5i、ヘキサフル
オロプロピレン60.02、フッ化ビニリデンl740
fを頴に仕込み、30℃で重合を20時間行った。重合
終了後、未反応モノマーを除去し、スラリーを洗浄ろ過
、乾燥し、収″440%で共重合体を得た。
ーブを乾燥し、1,1.2− トリクロル−1,2,2
−)リフルオロエタン171.ヘプタフルオロブチリル
パーオキシドの4.5 fflf%1,1.2−トリク
ロル−1,2,2−トリフルオロエタン溶液250vを
仕込んだ。次に、オートクレーブ内部の脱気及び窒素置
換をくシ返し、最終的に内部を200+mnH?に保っ
た。次にヘキサフルオロア七トン1?5i、ヘキサフル
オロプロピレン60.02、フッ化ビニリデンl740
fを頴に仕込み、30℃で重合を20時間行った。重合
終了後、未反応モノマーを除去し、スラリーを洗浄ろ過
、乾燥し、収″440%で共重合体を得た。
共重合体中のモノマーモル組成比はフッ化ビニリチン/
ヘキサフルオロアセトン/ヘキサフルオロプロピレン−
89/10/1でらり、D、8.0(示差走査凰熱量計
)測定による共重合体の融点は110℃であった。また
30℃でのN、N−ジメチルアセトアミド溶液の極限粘
度〔η〕は0.7d1/?であった。共重合体を、メチ
ルエチルケトンに溶解させ膜厚300μmのキャスティ
ングフィルムを作成し吸収スペクトルを測定した。
ヘキサフルオロアセトン/ヘキサフルオロプロピレン−
89/10/1でらり、D、8.0(示差走査凰熱量計
)測定による共重合体の融点は110℃であった。また
30℃でのN、N−ジメチルアセトアミド溶液の極限粘
度〔η〕は0.7d1/?であった。共重合体を、メチ
ルエチルケトンに溶解させ膜厚300μmのキャスティ
ングフィルムを作成し吸収スペクトルを測定した。
その結果を第1図に示す。
又、アツベ屈折計2型を用いて屈折率を測定したところ
1.392であった。
1.392であった。
この成形体のフィルムのサンシャインウェザ−メーター
による促進耐候性試験を行ったところ2.000時間経
過後も変化は認められなかった。
による促進耐候性試験を行ったところ2.000時間経
過後も変化は認められなかった。
また10%苛性ソーダ、10%硫酸溶液に10日間浸漬
したがいずれも変化は見られなかった。
したがいずれも変化は見られなかった。
実施例2
芯材として125μm、 375μmの石英ガラスを高
周波誘導加熱炉を用いて防糸しその直下3mのところで
実施例1の共重合体15重量%の酢酸n−ブチル溶液中
を通しついで60℃〜70℃の乾燥器を通した。さらに
100℃の加熱処理器を通したのち巻取を行った。
周波誘導加熱炉を用いて防糸しその直下3mのところで
実施例1の共重合体15重量%の酢酸n−ブチル溶液中
を通しついで60℃〜70℃の乾燥器を通した。さらに
100℃の加熱処理器を通したのち巻取を行った。
さや材の被覆厚は平均約8μmであった。芯−さや界面
ははがれもなく密着性は良好であった。光伝送損失の結
果は第1表に示す。
ははがれもなく密着性は良好であった。光伝送損失の結
果は第1表に示す。
実施例3
芯−さや紡糸口金を用いて、芯成分に市販のポリメタク
リル酸メチル(三菱レーヨン製;アクリベット)、さや
成分に実施例1で作成した共重合体を用い230℃で共
押し出しを行い直径1個の光伝送繊維を得た。光伝送損
失の結果は第1表に示す。
リル酸メチル(三菱レーヨン製;アクリベット)、さや
成分に実施例1で作成した共重合体を用い230℃で共
押し出しを行い直径1個の光伝送繊維を得た。光伝送損
失の結果は第1表に示す。
実施例4
芯材として実施例3と同様のポリメタクリル散メチルを
用い押し出し法(220℃)によって繊維を得た。次に
実施例1で作成した共重合体の15重量比酢酸n−ブチ
ル溶液中を通し、ついで50〜60℃の乾燥器を通した
。次に90℃の加熱乾燥器を通した後巻取を行い直径1
−の光伝送繊維を得た。光伝送損失の結果は第1表に示
す。
用い押し出し法(220℃)によって繊維を得た。次に
実施例1で作成した共重合体の15重量比酢酸n−ブチ
ル溶液中を通し、ついで50〜60℃の乾燥器を通した
。次に90℃の加熱乾燥器を通した後巻取を行い直径1
−の光伝送繊維を得た。光伝送損失の結果は第1表に示
す。
実施例5
芯−さや紡糸口金を用いて、芯成分に市販のポリスチレ
ン(旭化成製)、さや成分に実施例1で作成した共重合
体を用い、230℃で共押し出しを行い直径1.2mm
の光伝送繊維を得た。光伝送損失の結果は第1表に示す
。
ン(旭化成製)、さや成分に実施例1で作成した共重合
体を用い、230℃で共押し出しを行い直径1.2mm
の光伝送繊維を得た。光伝送損失の結果は第1表に示す
。
実施例6
内容積34tのステンレス製攪拌機付き耐圧オートクレ
ーブを乾燥し1.1.2−)リクロルー1.2.2−
トリフルオロエタンI 7 t、ヘプタフルオロブチリ
ルパーオキシドの4.5重量%1.1.2−トリクロル
−1,2,2−)リフルオロエタン溶液2502を仕込
んだ。次にオートクレーブ内部の脱気及び窒素置換をく
り返し、最終的に内部を200 mm H?に保った。
ーブを乾燥し1.1.2−)リクロルー1.2.2−
トリフルオロエタンI 7 t、ヘプタフルオロブチリ
ルパーオキシドの4.5重量%1.1.2−トリクロル
−1,2,2−)リフルオロエタン溶液2502を仕込
んだ。次にオートクレーブ内部の脱気及び窒素置換をく
り返し、最終的に内部を200 mm H?に保った。
次いでヘキサフルオロアセト71850 f 、ヘキサ
フルオロプロピレン!207、フッ化ビニリデンl 6
20 fを項に仕込み、30℃で重合を20時間行った
。重合終了後、未反応モノマーを除去し、スラリーを洗
浄ろ過、乾燥し、収率37%で共重合体を得た。
フルオロプロピレン!207、フッ化ビニリデンl 6
20 fを項に仕込み、30℃で重合を20時間行った
。重合終了後、未反応モノマーを除去し、スラリーを洗
浄ろ過、乾燥し、収率37%で共重合体を得た。
共重合体中の七ツマーモル組成比は7ノ化ビニリデン/
ヘキサフルオロアセトン/ヘキサフルオロプロピレンク
84/l 4/2であシ、 D、S、C測定による共重
合体の融点は108℃であった。また30℃でのN、N
−ジメチルアセトアミド溶液の極限粘度〔η〕はo、6
8 d1/?であった。
ヘキサフルオロアセトン/ヘキサフルオロプロピレンク
84/l 4/2であシ、 D、S、C測定による共重
合体の融点は108℃であった。また30℃でのN、N
−ジメチルアセトアミド溶液の極限粘度〔η〕はo、6
8 d1/?であった。
次に実施例2と同様にして芯材125μm、375μm
の石英ガラスを紡糸し前記共重合体をさや材として光伝
送繊維を作成した。さや材の被覆厚は平均的8μmであ
った。伝送損失の結果は第1表に示す。
の石英ガラスを紡糸し前記共重合体をさや材として光伝
送繊維を作成した。さや材の被覆厚は平均的8μmであ
った。伝送損失の結果は第1表に示す。
実施例7および比較例1
実施例1と同様の装置を用いてフッ化ビニリデン−ヘキ
サフルオロアセトン共重合体を重合した。共重合比は9
0/I Oで6!730℃でのN、N−ジメチルアセト
アミド溶液の極限粘度〔η〕は0.72d1/P であ
った。前記共重合体と市販のPVDE (Kynar4
60 )及び実施例1で作成した共重合体のり、S、C
!右カーブ第2図に示す。この図から本発明の三成分共
重合体は結晶性が低下していることがわかる。
サフルオロアセトン共重合体を重合した。共重合比は9
0/I Oで6!730℃でのN、N−ジメチルアセト
アミド溶液の極限粘度〔η〕は0.72d1/P であ
った。前記共重合体と市販のPVDE (Kynar4
60 )及び実施例1で作成した共重合体のり、S、C
!右カーブ第2図に示す。この図から本発明の三成分共
重合体は結晶性が低下していることがわかる。
第 1 懺
(波長 780nl LEDによる測定)
第1図は実施例における吸収スペクトルを。
第2図はDSC測定結果を示すチャートである。
特許出願人 セントラル硝子株式会社第1図
波長(μm)
第2図
温度(0C)
Claims (2)
- (1)フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセトン−ヘ
キサフルオロプロピレン共重合体をさや成分に用いるこ
とを特徴とする光伝送繊維。 - (2)フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセトン−ヘ
キサフルオロプロピレン共重合体中のヘキサフルオロア
セトン含量が4〜15モル%であり、かつヘキサフルオ
ロプロピレン含量が0.1〜8モル%であることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の光伝送繊維。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61165567A JPS6321606A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 光伝送繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61165567A JPS6321606A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 光伝送繊維 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6321606A true JPS6321606A (ja) | 1988-01-29 |
JPH0573201B2 JPH0573201B2 (ja) | 1993-10-13 |
Family
ID=15814815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61165567A Granted JPS6321606A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 光伝送繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6321606A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02275911A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-09 | Tokai Rubber Ind Ltd | コネクター付光フアイバー |
-
1986
- 1986-07-16 JP JP61165567A patent/JPS6321606A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02275911A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-09 | Tokai Rubber Ind Ltd | コネクター付光フアイバー |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0573201B2 (ja) | 1993-10-13 |
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