JP2871086B2 - 光ファイバクラッド材 - Google Patents
光ファイバクラッド材Info
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- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱安定性に優れた低屈折率の光ファイバク
ラッド材に関するものである。
ラッド材に関するものである。
［従来の技術］ 光ファイバは、一般にコアと該コアよりも低屈折率の
クラッドの２種の素材の組み合せで構成されている。
クラッドの２種の素材の組み合せで構成されている。
コアは、石英、多成分ガラスあるいはポリメチルメタ
クリレートに代表されるような透明性の優れた樹脂が使
用される。
クリレートに代表されるような透明性の優れた樹脂が使
用される。
一方、クラッドは、コア内部に光を閉じ込めておくた
めに、コア素材よりも低屈折率であることが必要であ
り、弗素含有樹脂が広く使用されている。
めに、コア素材よりも低屈折率であることが必要であ
り、弗素含有樹脂が広く使用されている。
弗素含有樹脂としては、石英をコアとする光ファイバ
のクラッド材に、フルオロエチレン／フルオロプロピレ
ン共重合体（アプライド オプティック 14,156（197
5））や、ポリメチルメタクリレートを主体とした重合
体をコアとする光ファイバのクラッド材にフッ化ビニリ
デン／テトラフルオロエチレン共重合体（特公昭63−67
164号公報）のようなフルオロエチレン樹脂、あるいは
ヘキサフルオロアセトン／フッ化ビニリデン共重合体
（特開昭61−22305号公報）を使用したものが知られて
いる。
のクラッド材に、フルオロエチレン／フルオロプロピレ
ン共重合体（アプライド オプティック 14,156（197
5））や、ポリメチルメタクリレートを主体とした重合
体をコアとする光ファイバのクラッド材にフッ化ビニリ
デン／テトラフルオロエチレン共重合体（特公昭63−67
164号公報）のようなフルオロエチレン樹脂、あるいは
ヘキサフルオロアセトン／フッ化ビニリデン共重合体
（特開昭61−22305号公報）を使用したものが知られて
いる。
ところがこれらの樹脂は、機械特性、熱安定性や耐溶
剤性に優れる反面結晶性であり、透明性に劣ると云う問
題があった。特に溶融後急冷した場合や溶剤からキャス
トしたフィルムは、透明な状態で得られるものの、温度
の上昇とともに、結晶化が進行し、透明性が損なわれて
いくと云う重大な欠点を有している。
剤性に優れる反面結晶性であり、透明性に劣ると云う問
題があった。特に溶融後急冷した場合や溶剤からキャス
トしたフィルムは、透明な状態で得られるものの、温度
の上昇とともに、結晶化が進行し、透明性が損なわれて
いくと云う重大な欠点を有している。
例えばポリメチルメタクリレートを主体とする重合体
をコアとし、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレ
ン共重合体をクラッドとするプラスチック光ファイバの
使用最高温度は約70℃であり、クラッド材の形態の変化
が影響しているためである。
をコアとし、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレ
ン共重合体をクラッドとするプラスチック光ファイバの
使用最高温度は約70℃であり、クラッド材の形態の変化
が影響しているためである。
この様に重合体賦形時の特殊な工夫で透明性が得られ
たとしても、使用時の熱などの刺激により、透明性が損
なわれるのである。
たとしても、使用時の熱などの刺激により、透明性が損
なわれるのである。
そのため、光ファイバの性能に重大な影響を及ぼすこ
とになり、光ファイバ用クラッド材としては充分満足で
きるものではなかった。
とになり、光ファイバ用クラッド材としては充分満足で
きるものではなかった。
一方、光ファイバクラッド材の透明性を改良し、使用
温度を高めるために、フルオロアルキルメタクリレート
重合体が使用されている。
温度を高めるために、フルオロアルキルメタクリレート
重合体が使用されている。
例えばポリメチルメタクリレートを主体とする重合体
をコアとする光ファイバのクラッド材に直鎖状のフルオ
ロアルキル基をもつ（メタ）アクリレート／メチルメタ
クリレート共重合体（特公昭43−8978号公報）、あるい
は長鎖のフルオロアルキルメタクリレート（40〜70重量
％）、短鎖のフルオロアルキルメタクリレート（20〜50
重量％）およびメチルメタクリレートとの三元共重合体
（特開昭62−265606号公報）が挙げられる。
をコアとする光ファイバのクラッド材に直鎖状のフルオ
ロアルキル基をもつ（メタ）アクリレート／メチルメタ
クリレート共重合体（特公昭43−8978号公報）、あるい
は長鎖のフルオロアルキルメタクリレート（40〜70重量
％）、短鎖のフルオロアルキルメタクリレート（20〜50
重量％）およびメチルメタクリレートとの三元共重合体
（特開昭62−265606号公報）が挙げられる。
ところがメタクリレート系重合体は、一般に無定形ポ
リマであり、透明性に優れると云う特徴を有しているも
のの、熱により重合体が分解すると云う欠点を有してい
る。このため、溶融押出時の粘度低下や、発泡を生じ易
く、安定して光ファイバが生産できないと云う問題があ
った。
リマであり、透明性に優れると云う特徴を有しているも
のの、熱により重合体が分解すると云う欠点を有してい
る。このため、溶融押出時の粘度低下や、発泡を生じ易
く、安定して光ファイバが生産できないと云う問題があ
った。
熱安定性を改善するため、フルオロアクリレートとの
共重合（特開昭64−79704号公報）が試みられている。
フルオロアクリレートは、対応するフルオロメタクリレ
ートよりガラス転移温度（Tg）が低く、熱分解特性は改
善されるものの、重合体の耐熱性が低下すると云う問題
があり、充分満足するものではなかった。
共重合（特開昭64−79704号公報）が試みられている。
フルオロアクリレートは、対応するフルオロメタクリレ
ートよりガラス転移温度（Tg）が低く、熱分解特性は改
善されるものの、重合体の耐熱性が低下すると云う問題
があり、充分満足するものではなかった。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明者らは，上記欠点のない光ファイバクラッド材
について鋭意検討した結果，本発明に到達した。
について鋭意検討した結果，本発明に到達した。
本発明の目的は、低屈折率でしかも熱安定性および耐
熱性の改良された光ファイバクラッド材を提供すること
にある。
熱性の改良された光ファイバクラッド材を提供すること
にある。
［課題を解決するための手段］ 本発明は次の構成を有する。
（１） 下記一般式［Ｉ］で表わされるフルオロアルキ
ルメタクリレート単位を70〜99.8重量％含有し、下記一
般式［II］で表わされるＮ−アルキルマレイミド単位も
しくはＮ−フルオロアルキルマレイミド単位を30〜0.2
重量％含有する共重合体から構成される光ファイバクラ
ッド材。
ルメタクリレート単位を70〜99.8重量％含有し、下記一
般式［II］で表わされるＮ−アルキルマレイミド単位も
しくはＮ−フルオロアルキルマレイミド単位を30〜0.2
重量％含有する共重合体から構成される光ファイバクラ
ッド材。
（式Ｉにおいて、R1はＨまたはF,mは１または2,nは４か
ら10の整数を表す） （式IIにおいて、R2はメチル，エチル，プロピル，イソ
プロピル，ブチル,sec−ブチル,tert−ブチル，ヘキシ
ル，シクロヘキシルの群から選ばれるアルキル基もしく
はこれらからのフルオロアルキル基を表す） （２） 前記一般式［Ｉ］で表わされるフルオロアルキ
ルメタクリレート単位を70〜89.8重量％含有し、前記一
般式［II］で表わされるＮ−アルキルマレイミド単位も
しくはＮ−フルオロアルキルマレイミド単位を20〜0.2
重量％含有し、かつメチルメタクリレート単位を10〜2
9.8重量％含有する共重合体から構成される光ファイバ
クラッド材。
ら10の整数を表す） （式IIにおいて、R2はメチル，エチル，プロピル，イソ
プロピル，ブチル,sec−ブチル,tert−ブチル，ヘキシ
ル，シクロヘキシルの群から選ばれるアルキル基もしく
はこれらからのフルオロアルキル基を表す） （２） 前記一般式［Ｉ］で表わされるフルオロアルキ
ルメタクリレート単位を70〜89.8重量％含有し、前記一
般式［II］で表わされるＮ−アルキルマレイミド単位も
しくはＮ−フルオロアルキルマレイミド単位を20〜0.2
重量％含有し、かつメチルメタクリレート単位を10〜2
9.8重量％含有する共重合体から構成される光ファイバ
クラッド材。
以下、本発明を詳細に説明する。
請求項１の光ファイバクラッド材は、前記一般式
［Ｉ］で表わされる前記フルオロアルキルメタクリレー
ト単位を70〜99.8重量％含有し、前記一般式［II］で表
わされるＮ−アルキルマレイミド単位もしくはＮ−フル
オロアルキルマレイミド単位を30〜0.2重量％含有する
共重合体から構成される。
［Ｉ］で表わされる前記フルオロアルキルメタクリレー
ト単位を70〜99.8重量％含有し、前記一般式［II］で表
わされるＮ−アルキルマレイミド単位もしくはＮ−フル
オロアルキルマレイミド単位を30〜0.2重量％含有する
共重合体から構成される。
一般に重合体の弗素含有率が高くなるにつれて低屈折
率となるが、フルオロアルキルメタクリレートはフルオ
ロアルキル基の弗素含有率を高めることにより低屈折率
化できる。
率となるが、フルオロアルキルメタクリレートはフルオ
ロアルキル基の弗素含有率を高めることにより低屈折率
化できる。
一方、フルオロアルキルメタクリレート単位が長鎖に
なると単独重合体のガラス転移温度が低下し、室温にお
いても粘着性があると云う欠点を有している。
なると単独重合体のガラス転移温度が低下し、室温にお
いても粘着性があると云う欠点を有している。
本発明においては、低屈折率を維持するためには弗素
含有率が48重量％以上である。すなわち、フルオロアル
キル単位の弗素原子数が８以上である。これにより単独
重合体の屈折率は、1.39以下とすることができる。
含有率が48重量％以上である。すなわち、フルオロアル
キル単位の弗素原子数が８以上である。これにより単独
重合体の屈折率は、1.39以下とすることができる。
一方、フルオロアルキル基の炭素数が11以上、弗素原
子数が22以上となると、単独重合体の透明性が著しく損
なわれるため使用することはできない。透明性が損なわ
れる理由としては、フルオロアルキル基の結晶化が起こ
りやすくなるためと考えられる。
子数が22以上となると、単独重合体の透明性が著しく損
なわれるため使用することはできない。透明性が損なわ
れる理由としては、フルオロアルキル基の結晶化が起こ
りやすくなるためと考えられる。
そこで、本発明の光ファイバクラッド材には、Ｎ−ア
ルキルマレイミド単量体成分を0.2重量％以上共重合さ
せることが必要である。
ルキルマレイミド単量体成分を0.2重量％以上共重合さ
せることが必要である。
しかし、Ｎ−アルキルマレイミド単位が30重量％を越
えると、重合体の可撓性が損なわれるため、クラッド材
として使用できない。
えると、重合体の可撓性が損なわれるため、クラッド材
として使用できない。
Ｎ−アルキルマレイミド単位を重合体の構成成分とす
ることにより、クラッド材のガラス転移温度を高めるこ
とと、熱分解を抑制するという二つの大きな作用があ
る。
ることにより、クラッド材のガラス転移温度を高めるこ
とと、熱分解を抑制するという二つの大きな作用があ
る。
これに対し、アクリレートを共重合成分として使用す
る従来法では、熱分解を抑制することはできるが、重合
体のガラス転移温度を低下させるという問題がある。
る従来法では、熱分解を抑制することはできるが、重合
体のガラス転移温度を低下させるという問題がある。
Ｎ−アルキルマレイミド単位成分含有の最も好ましい
範囲は、20重量％以下かつ１重量％以上である。
範囲は、20重量％以下かつ１重量％以上である。
Ｎ−アルキル置換基は、メチル，エチル，プロピル，
イソプロピル，ブチル,sec−ブチル,tert−ブチル，ヘ
キシル，シクロヘキシルの群から選ばれるアルキル基も
しくはこれらからのフルオロアルキル基である。
イソプロピル，ブチル,sec−ブチル,tert−ブチル，ヘ
キシル，シクロヘキシルの群から選ばれるアルキル基も
しくはこれらからのフルオロアルキル基である。
このフルオロアルキル基としては、例えばトリフロオ
ロメチル，トリフルオロエチル，テトラフルオロプロピ
ル，ヘキサフルオロプロピルといったフルオロアルキル
基を使用することができる。
ロメチル，トリフルオロエチル，テトラフルオロプロピ
ル，ヘキサフルオロプロピルといったフルオロアルキル
基を使用することができる。
最も好ましいＮ−アルキル置換基としては、プロピ
ル，イソプロピル，ブチル,sec−ブチル，シクロヘキシ
ルである。
ル，イソプロピル，ブチル,sec−ブチル，シクロヘキシ
ルである。
芳香族系のＮ−置換マレイミドは屈折率が高いこと、
および単量体が着色しやすいことから使用することはで
きない。
および単量体が着色しやすいことから使用することはで
きない。
また、請求項２の本発明は、前記一般式［Ｉ］で表わ
される前記フルオロアルキルメタクリレート単位を70〜
89.8重量％含有し、前記一般式［II］で表わされるＮ−
アルキルマルイミド単位を20〜0.2重量％含有し、メチ
ルメタクリレート（以下MMAと略称）単位を10〜29.8重
量％含有する共重合体から構成される。
される前記フルオロアルキルメタクリレート単位を70〜
89.8重量％含有し、前記一般式［II］で表わされるＮ−
アルキルマルイミド単位を20〜0.2重量％含有し、メチ
ルメタクリレート（以下MMAと略称）単位を10〜29.8重
量％含有する共重合体から構成される。
MMAは、共重合体に可撓性および、光ファイバ芯との
密着性を付与するのに有効である。MMA10重量％未満で
は、クラッド材に可撓性および密着性を付与するという
観点からの効果は十分でない。
密着性を付与するのに有効である。MMA10重量％未満で
は、クラッド材に可撓性および密着性を付与するという
観点からの効果は十分でない。
Ｎ−アルキルマレイミドは、熱安定性と耐熱性を付与
するため必須成分であり、0.2重量％以上必要である。
するため必須成分であり、0.2重量％以上必要である。
すなわち、低屈折率で熱安定性に優れた重合体に耐熱
性を損なわずに可撓性および密着性を付与するため、MM
Aが10重量％〜29.8重量％構成単位として必要である。
性を損なわずに可撓性および密着性を付与するため、MM
Aが10重量％〜29.8重量％構成単位として必要である。
なお本発明の光ファイバクラッド材は、前記一般式
［Ｉ］で表わされる前記フルオロアルキルメタクリレー
ト単位、前記一般式［II］で表わされるＮ−アルキルマ
レイミド単位およびMMA単位の他に、本発明の効果を妨
げない範囲において第三成分を含有することができる。
［Ｉ］で表わされる前記フルオロアルキルメタクリレー
ト単位、前記一般式［II］で表わされるＮ−アルキルマ
レイミド単位およびMMA単位の他に、本発明の効果を妨
げない範囲において第三成分を含有することができる。
本発明において、重合体を製造するに際しては、ラジ
カル重合触媒及び必要に応じて分子量調節剤を用いて重
合させる。
カル重合触媒及び必要に応じて分子量調節剤を用いて重
合させる。
重合方法は、塊状重合，懸濁重合，乳化重合あるいは
溶液重合が使用できる。
溶液重合が使用できる。
塊状重合、あるいは溶液重合においては、連続して重
合工程へ単量体混合物を供給して重合した後、揮発物除
去工程で揮発物を除去して重合体を製造する方法も好ま
しく使用することができる。
合工程へ単量体混合物を供給して重合した後、揮発物除
去工程で揮発物を除去して重合体を製造する方法も好ま
しく使用することができる。
その際光ファイバ製糸工程に送り、芯と溶融同時押出
して光ファイバを製造することもできる。
して光ファイバを製造することもできる。
本発明のクラッド材を使用した光ファイバは、被覆工
程において、ポリエチレン，ポリプロピレンまたはそれ
らの共重合体，あるいはブレンド品，有機シラン基を含
有するオレフィン系ポリマ，エチレン−酢酸ビニル，ポ
リ塩化ビニル，ポリ弗化ビニリデン，ナイロン樹脂，ポ
リエステル樹脂，ナイロンエラストマー，ポリエステル
エラストマーあるいはウレタンといった樹脂を被覆し、
コードとすることができる。被覆温度は240℃以下であ
れば、光ファイバの透光性能を損なうことなく、加工す
ることができる。
程において、ポリエチレン，ポリプロピレンまたはそれ
らの共重合体，あるいはブレンド品，有機シラン基を含
有するオレフィン系ポリマ，エチレン−酢酸ビニル，ポ
リ塩化ビニル，ポリ弗化ビニリデン，ナイロン樹脂，ポ
リエステル樹脂，ナイロンエラストマー，ポリエステル
エラストマーあるいはウレタンといった樹脂を被覆し、
コードとすることができる。被覆温度は240℃以下であ
れば、光ファイバの透光性能を損なうことなく、加工す
ることができる。
また、芯と溶融押出した後、クラッド材のガラス転移
温度以上の温度域でクラッド材を融着させ、シート状に
成形することもできる。
温度以上の温度域でクラッド材を融着させ、シート状に
成形することもできる。
あるいは、多芯口金を用いて芯材が島，クラッド材が
海を形成する海島構造に押出すこともできる。
海を形成する海島構造に押出すこともできる。
さらに本発明のクラッド材は、対溶剤性にも優れるた
め、さらに耐熱性に優れる樹脂溶液または接着性に富む
樹脂溶液あるいは着色染料や蛍光染料を含んだ溶液を塗
布し、塗膜を形成させることもできる。さらに光ファイ
バを織物にして概略面状発熱体に成形することも可能で
ある。
め、さらに耐熱性に優れる樹脂溶液または接着性に富む
樹脂溶液あるいは着色染料や蛍光染料を含んだ溶液を塗
布し、塗膜を形成させることもできる。さらに光ファイ
バを織物にして概略面状発熱体に成形することも可能で
ある。
［作用］ 本発明では、フルオロアルキルメタクリレートと、Ｎ
−アルキルマレイミドを共重合させることにより、以下
の作用を有する。
−アルキルマレイミドを共重合させることにより、以下
の作用を有する。
熱変形温度を高める。
熱および光による化学的安定性を向上させる。
透明性を向上させ、しかも低屈折率となる。
対溶剤性を向上させる。
可撓性を向上させ、芯との接着性を良好にする。
［実施例］ 以下の実施例において使用した各単量体の略号と化学
組成の詳細を以下に示す。
組成の詳細を以下に示す。
（１） フルオロアルキルメタクリレートの単量体17F
M: （２） フルオロアルキルメタクリレートの単量体8FM: （３） フルオロアルキルメタクリレートの単量体4FM: （４） 単量体 CH−MID: Ｎ−シクロヘキシルマレイミド （５） 単量体 ipr−MID: Ｎ−イソプロピルマレイミド （６） 単量体 MMA: メチルメタクリレート 実施例１ 単量体17FM 86.5重量部、 シクロヘキシルマレイミド 13.5重量部、 アゾビスイソブチルニトリル 0.01重量部、 ｎ−ブチルメルカプタン 0.005重量部 をガラスアンプルに仕込み、溶存酸素を除去した後、封
管60℃16時間、100℃で８時間加熱し、重合を終えた。
ガラスアンプルから重合体を取り出し、液体窒素中で粉
砕した後、115℃で48時間真空乾燥を行ない重合体を得
た。
M: （２） フルオロアルキルメタクリレートの単量体8FM: （３） フルオロアルキルメタクリレートの単量体4FM: （４） 単量体 CH−MID: Ｎ−シクロヘキシルマレイミド （５） 単量体 ipr−MID: Ｎ−イソプロピルマレイミド （６） 単量体 MMA: メチルメタクリレート 実施例１ 単量体17FM 86.5重量部、 シクロヘキシルマレイミド 13.5重量部、 アゾビスイソブチルニトリル 0.01重量部、 ｎ−ブチルメルカプタン 0.005重量部 をガラスアンプルに仕込み、溶存酸素を除去した後、封
管60℃16時間、100℃で８時間加熱し、重合を終えた。
ガラスアンプルから重合体を取り出し、液体窒素中で粉
砕した後、115℃で48時間真空乾燥を行ない重合体を得
た。
熱安定性試験として240℃で加熱し、10分後と60分後
の重合体粘度を測定し、10分後の粘度に対する60分後の
粘度保持率を求めた。
の重合体粘度を測定し、10分後の粘度に対する60分後の
粘度保持率を求めた。
この重合体をクラッドとし、通常のポリメチルメタク
リレートを芯として、溶融同時押出しによる複合紡糸で
光ファイバを得た。
リレートを芯として、溶融同時押出しによる複合紡糸で
光ファイバを得た。
得られた光ファイバの外径は、1000μ，クラッドの厚
みは、９μであった。
みは、９μであった。
光ファイバの耐熱性は、光ファイバ10mをオーブン中9
0℃に500時間加熱した後、赤色LEDを光源とした時の出
射光量を測定し、ブランクと比較することにより、光量
保持率を求め、評価した。
0℃に500時間加熱した後、赤色LEDを光源とした時の出
射光量を測定し、ブランクと比較することにより、光量
保持率を求め、評価した。
屈曲特性は、700gの荷重下で曲げ半径5mmで光ファイ
バを連続的に180゜屈曲させ、破断するまでの回数を測
定することにより、評価を行った。第１表にクラッド材
の特性と、クラッド材を用いた光ファイバの特性を示
す。
バを連続的に180゜屈曲させ、破断するまでの回数を測
定することにより、評価を行った。第１表にクラッド材
の特性と、クラッド材を用いた光ファイバの特性を示
す。
クラッド材の特性は、低屈折率で熱安定性に優れ、耐
熱性も問題ないクラツド材であった。
熱性も問題ないクラツド材であった。
光ファイバの特性も透光性に優れ、耐熱性及び屈曲特
性に優れたものであった。
性に優れたものであった。
実施例２〜５ 第１表に示す組成のクラッド材を実施例１と同様にし
て製造した。
て製造した。
第１表に示すようにクラッド材の特性及びクラッド材
を用いた光ファイバの特性ともに優れた結果を示した。
を用いた光ファイバの特性ともに優れた結果を示した。
比較例１ 実施例１で用いた17FMを単独で用いた以外は実施例１
と同様にして行ない、結果は第１表に示した。
と同様にして行ない、結果は第１表に示した。
クラッド材は240℃で60分加熱すると粘度が極端に低
下し、測定できなかった。ガラス転移温度はDSC（示差
走査熱量計）では検知されず50℃以上でタック性が発現
し、光ファイバクラッド材としては使用できないもので
あった。
下し、測定できなかった。ガラス転移温度はDSC（示差
走査熱量計）では検知されず50℃以上でタック性が発現
し、光ファイバクラッド材としては使用できないもので
あった。
比較例２ 単量体として前記17FM（50重量％）及び前記ipr−MID
（50重量％）を用いた以外は実施例１と同様にして行な
い、結果は第１表に示した。
（50重量％）を用いた以外は実施例１と同様にして行な
い、結果は第１表に示した。
クラッド材はやや白濁しており、もろい重合体であっ
た。光ファイバとしての耐熱性は、優れるものの、透光
性能および屈曲性に劣り、光ファイバクラッド材として
は使用できないものであった。
た。光ファイバとしての耐熱性は、優れるものの、透光
性能および屈曲性に劣り、光ファイバクラッド材として
は使用できないものであった。
比較例３ 単量体として前記8FM（50重量％），前記4FM（30重量
％）及び前記MMA（20重量％）を用いた以外は実施例１
と同様にして行ない、結果は第１表に示した。
％）及び前記MMA（20重量％）を用いた以外は実施例１
と同様にして行ない、結果は第１表に示した。
クラッド材は熱安定性が悪く発泡が認められる。光フ
ァイバの耐熱性および屈曲性ともに満足できるものでは
なかった。
ァイバの耐熱性および屈曲性ともに満足できるものでは
なかった。
［発明の効果］ 本発明の光ファイバクラッド材は、弗素含有率が高い
従来の弗化アルキルメタクリレート系鞘材と比較し、熱
安定性が著しく向上するため、低屈折率のクラッドを有
する光ファイバを安定して製造することができる。従っ
て、芯鞘の屈折率差が大きくて開口数の高い光ファイバ
の安定した製造が可能となる。
従来の弗化アルキルメタクリレート系鞘材と比較し、熱
安定性が著しく向上するため、低屈折率のクラッドを有
する光ファイバを安定して製造することができる。従っ
て、芯鞘の屈折率差が大きくて開口数の高い光ファイバ
の安定した製造が可能となる。
また、熱分解で生じる残存モノマが極端に少ないた
め、長期耐熱性に優れる。
め、長期耐熱性に優れる。
さらにまた、ガラス転移温度を高くできるため、より
高温でも粘着性が発現せず従来の光ファイバの使用温度
を上回ることができる。
高温でも粘着性が発現せず従来の光ファイバの使用温度
を上回ることができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−235817（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−121005（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−107105（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02B 6/00
Claims (2)
- 【請求項１】下記一般式［Ｉ］で表わされるフルオロア
ルキルメタクリレート単位を70〜99.8重量％含有し、下
記一般式［II］で表わされるＮ−アルキルマレイミド単
位もしくはＮ−フルオロアルキルマレイミド単位を30〜
0.2重量％含有する共重合体から構成されることぽ特徴
とする光ファイバクラッド材。 （式Ｉにおいて、R1はＨまたはＦ、ｍは１または２、ｎ
は４から10の整数を表す） （式IIにおいて、R2はメチル，エチル，プロピル，イソ
プロピル，ブチル,sec−ブチル,tert−ブチル，ヘキシ
ル，シクロヘキシルの群から選ばれるアルキル基もしく
はこれらからのフルオロアルキル基を表す） - 【請求項２】下記一般式［Ｉ］で表わされるフルオロア
ルキルメタクリレート単位を70〜89.8重量％含有し、下
記一般式［II］で表わされるＮ−アルキルマレイミド単
位もしくはＮ−フルオロアルキルマレイミド単位を20〜
0.2重量％含有し、かつメチルメタクリレート単位を10
〜29.8重量％含有する共重合体から構成されることを特
徴とする光ファイバクラッド材。 （式Ｉにおいて、R1はＨまたはＦ、ｍは１または２、ｎ
は４から10の整数を表す） （式IIにおいて、R2はメチル，エチル，プロピル，イソ
プロピル，ブチル,sec−ブチル,tert−ブチル，ヘキシ
ル，シクロヘキシルの群から選ばれるアルキル基もしく
はこれらからのフルオロアルキル基を表す）
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2339737A JP2871086B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 光ファイバクラッド材 |
| US07/661,397 US5153288A (en) | 1990-11-30 | 1991-02-26 | Cladding material for optical fiber and method for its manufacture |
| KR1019910003928A KR920009939A (ko) | 1990-11-30 | 1991-03-12 | 광섬유용 피복물질 및 그 제조방법 |
| DE69117450T DE69117450T2 (de) | 1990-11-30 | 1991-03-15 | Ummantelndes Material für eine optische Faser und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP91302239A EP0488489B1 (en) | 1990-11-30 | 1991-03-15 | Cladding material for optical fiber and method for its manufacture |
| CA002038543A CA2038543A1 (en) | 1990-11-30 | 1991-03-18 | Cladding material for optical fiber and method for its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2339737A JP2871086B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 光ファイバクラッド材 |
Publications (2)
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| JP2871086B2 true JP2871086B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=18330326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2339737A Expired - Lifetime JP2871086B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 光ファイバクラッド材 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0488489B1 (ja) |
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| CA (1) | CA2038543A1 (ja) |
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-
1991
- 1991-02-26 US US07/661,397 patent/US5153288A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-12 KR KR1019910003928A patent/KR920009939A/ko active IP Right Grant
- 1991-03-15 DE DE69117450T patent/DE69117450T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-15 EP EP91302239A patent/EP0488489B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-18 CA CA002038543A patent/CA2038543A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH04204909A (ja) | 1992-07-27 |
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