JPS5834404A - プラスチツク光フアイバ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は芯、さやからなる耐熱性、低損失プラスチック
光ファイバに関する。

従来より、光を伝送するファイバは、石英ガラスやプラ
スチックを利用して製膜されている。石英ガラスを使用
した光ファイバは、優れた光伝送性をもっており、長距
離通信用などに実用化されている８プラスチツク光フア
イバは、石英を用いた光ファイバに比べると、光伝送性
は劣るが、可とう性の良いこと、軽いこと、加工し易い
ことなどの利点があり、これらを生かして短距離の通信
ライトガイド、センサーなどへの応用が検討されている
。これらの応用の中には、耐熱性が要求される場合も多
い。例えば、自動車用の光データリンクに用いる光ファ
イバは、エンジンルームからの熱のために１００ないし
１２０°Ｃといった高温に向１えることが要望されてい
る８　しかし、従来のプラスチック光ファイバは、ポリ
スチレンやポリメチルメタアクリレ−１・を芯材として
用いており、常用使用温度は８０°Ｃどまりであった。

ポリスチレンやポリメチルメタアクリレ−１・を用いた
光ファイバは、８０°Ｃ以−１−の高温になると、収縮
を起こし、光伝送性が低下し、更に１００°以上といっ
た高温では大きな収縮が起り、光伝送性の低１・”だけ
でなく、ファイバ自体が切断され全く光を通さなくなっ
てしまうものであった。

使用時の熱による収縮を少くするために、前もって熱処
理が行なわれる場合もある。しかし、本方法は使用時の
熱による収縮は低下させることはできてもファイバ自体
の可とう１牛がなくなり、振動や曲げによりファイバが
折れ易くなってしまい、実用性に欠ける。

本発明者らは、従来のプラスチック光ファイバの芯、そ
してさやに使用されているポリメチルメタアクリレ−１
・とフッ素含有重合体の高温での使用１ｆ１：能を示す
物理的性質としてガラス転移点と融点に着［−１し、検
討を加えた。芯材料として使用されているポリメチルメ
タアクリレ−１・のガラス転移点は約１０５°Ｃである
８ポリメチルメタアクリレ−１・を芯としたファイバの
熱収縮率と温度の関係を見るとｉ’！１．ＩＬ度がガラ
ス転移点１０５　’Ｇ以下の場合、短時間では若干の収
縮が見られるにすぎないが、１０５“Ｃ以−１−ではご
く短時間のうちに収縮が起り、例えば１２０°Ｃでは３
０％以」―の収縮が起る一収縮の原因ば、プラスチック
光ファイバに可とう性、屈曲性を伺す−する為に紡糸時
或いは紡糸後に行なわれる延伸処理によって配向された
ポリメチルメタアクリレート分子が熱により緩和される
ことによるものである。延伸処理は、ポリメチルメクア
クリレートヤボリスチレンなど非品性高分子−のファイ
バにＪげとう性、屈曲性をダーえる為に不可欠であり、
延伸処理なしでは実用に耐え得る機織的特性を持ったフ
ァイバを得ることができない。又１）１１述した様に、
使用１）１工にヒートセット即ち熱処理を行って配向を
緩和し、使用中の熱収縮をなくすことは可能であるが、
ファイバ自体の可とう性、屈曲性をそこなうことになる
。

それではＩ　００　’Ｇ以」−といった高温で収縮しな
いファイバを得るためにガラス転移点の高いポリマーを
芯として使用することが考えられる。スチレンの誘導体
、メタアクリル酸エステルの誘導体などでガラス転移点
の高いポリマーを与えるモノマーは多く知られている。

但し、これらのモノマーを用いて得られたガラス転移点
の高いポリマーをコアとするファイバは、いずれも可と
うＰＩ：、屈曲性に劣り実用に供することが出来ないも
のであった。スチレンノ、Ｊ　導性、メタアクリル酸エ
ステルなど付加重合系ポリマーの他に、高いガラス転移
点を与えるものとして、縮合系ポリマーがある。

縮合系ポリマーで透明性の良いポリマーに、ポリカーボ
ネーＩ・があり、そのガラス転移点は約１４５°Ｃであ
る。ポリカーボネ−１・をコアとして得られたファイバ
は、熱的特性は良好であったが、光伝送性はポリスチレ
ン、ポリメチルメタアクリレ−５− １・に比べてかなり劣るものであった。理由は縮合重合
により得られたポリカーボネ−１・はＮａ　Ｃ１など縮
合副生物の除去二［程が必要であり、不純物の残留や混
入が避けられない為とみられる。縮合系非品性ポリマー
で高いガラス転移点を示すものとしてポリカーボネ−１
・の他にもポリスルホン、ポリアリールエステルなどの
ポリマーが知られているが、ファイバ加工温度が高く、
ポリマーの分解や不純物の残Ｗへ混入が避は得す、透明
性の良いファイバを得ることはできなかった。

プラスチック光ファイバのさや材としては、芯材より屈
折率の小さい材料が使用される。従来のポリメチルメタ
アクリレートを芯材としたプラスチック光ファイバには
、さや材としてメタアクリル酸フルオロアルキルの重合
体や、フッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレンの共
重合体でフッ化ビニリデンの含有：辻が例えば７７モル
％の共重合１本が使用されている。しかしながらメタア
クリル酸フルオロアルキルの重合体は分解開始温度が低
く、ファイバ製造に問題があるばかりでなく、＝６− 重合体のガラス転移温度は６０〜９０“Ｇといった低い
温度域にある。従って、メクアクリル酸フルオロアルキ
ルをさや４」に用いたファイバは、そのガラス転移ｉ’
ｌｌｌ’Ｌ度付近の４１１（度にさらされると伝送Ｊ１
１失カ増大シ始メ］　ＯＯｏｃ　以１−ノｊｆｕ’１度
−ｃ　ハ使用ニ１１１ｉ、Ｉえない程損失が増加する。

一方、７ツ１ヒビニリデンとテトラフルオロエチレンの
ｊい１合体でフッ１ヒビニリデンの含有１１トが７７モ
ル％の用型α体は、融点が１１０°Ｃである。従って、
ファイバが融点付近更に融点を越える様な温度にさらさ
れると伝送損失が増加し、ひいては、さや月が流動して
しまい大１１な伝送特性の低下を招いてしまうものであ
った。

以上の知見を基礎として、本発明バーらは芯４・」どし
てメクアクリル酸エステルの共重合１イζは、さや材と
してフン素含有重合体について鋭、α検討を加え、本発
明に到達したものである。

即ち本発明は、下記一般式メクアクリル酸アリール（［
１とメクアクリル酸アルキルＣｒｔ　〕　ＴＬｌ １１２７Ｃ ■ Ｃ０ＯＲ＋ 〔１〕 Ｒ１はアリール基であり、例えば など。

Ｒ２はＩＴ、ハロゲン、アルギル基、アルコキシ基、シ
アノ基、二１・口塞など。

ＴＩ３ 盈 ＣｌＩ２二〇 Ｃ０ＯＲ＋１ 〔ｒ１〕 Ｒ，Ｉば−ＣＩＩ３、−Ｃ２ＴＴ５．　　ＣａＴＴ７．
　　Ｃ４Ｔ（Ｄ１〜１０のアルキル基との共重合体を芯
とし、核心１−にフッ化ビニリデンとフルオロオレフィ
ンの共重合体であって融点が１２０℃以−１−かつフル
オロオレフィンの含有ｊｆＩ、が３干ル％以」二の共重
合体のさやを設けたことを特徴とするプラスチック光フ
ァイバに関するものである。

本発明によれば、従来のポリメチルメクアクリレートや
ポリスチレンを芯とするプラスチック光ファイバでは使
用不可能であったＩ　００　’Ｇ以１−といった高温で
使用しても熱収縮がなく、１げとう１ｆ１：屈曲性の良
好なプラスチック光ファイバを得ることができる。本発
明によるプラスチック光ファイバは、熱的、機械的特性
に優れるばかりでなく、従来のファイバに比べて、同等
もしくはそれ以」−の光伝送性をも示すものである。

本発明のプラスチック光ファイバの芯は、メクアクリル
酸アリールとメクアクリル酸アルギルを必ず含有する共
重合体である。一般にモノマーＭＩＭ２を共重合させる
とモノマー反応性比ｒ１．ｒ２によって得られる共重合
体は、ランダム、ブロック、交互等の異る主鎖構造を有
するものである。ブロック共重合体の様な主鎖中の組成
の異なりは、密＝９一 度のゆらぎやミクロ相分離：などによる光散乱要因とな
り、光伝送性を低下させるので好ましくない。

又、本発明では、ポリマーの合成時やファイバへの加工
時に光伝送性を低下させる要因を除く目的から、ポリマ
ーの合成は、塊状重合法を用い、モノマーから直接１０
０％重合したポリマープリフォームを得て、これをうみ
押出紡糸する方法が用いられる。ここで用いる塊状重合
法で２種のモノマーを共存させ１００％の重合率で共重
合を行う合体中の組成の変１ヒは、密度のゆらぎとなっ
て、光１１を乱要因となる。従って、例えばメクアクリ
ル酸アルキルと他のモノマー（即ち、ポリメタアクリル
酸メチルより高いガラス転移点を持つポリマーを７Ｊ、
えるモノマー）とを単に組み合せて重合させ、共重合体
を得ても、本発明のごとき低損失かつ耐熱性のプラスチ
ック光ファイバとすることは不可能である。本発明者は
、メクアクリル酸エステル誘導体、スチレン誘導体等に
ついて広く共重−１０〜 合を検討し、コア４〕料としてメタアクリル酸アリール
とメタアクリル酸アルギルを必ず含有する共重合体が広
範なモノマー供給比で」い６合させても良好なファイバ
を得ることができ、優れた光伝送性を有することを見出
したものである。モノマー供給比、即ち、メタアクリル
酸アリールとメタアクリル酸アルキルの比率はいかなる
ものでも良いが、メタアクリル酸アリール含有ｉ７’（
が多くなると高温時の耐熱収縮性が良好となるが、可と
う性、屈曲性がやや低下し、メタアクリル酸、アリール
含有量が少くなると高温時の耐熱収縮性は若干低下する
が、可とう性、屈曲性が良くなる。好ましイモツマ−供
給比はメタアクリル酸アリールカ全体の５％から８０％
までであり、四に好ましくは１０％から７５％までであ
り、最も好ましくは１５％から７０％の範囲のものであ
る。

メタアクリル酸アリールとしては、例えば、メタアクリ
ル酸のフェニルエステル、ベンジルエステル、ナフチル
エステルなどがあり、各々のエステル成分であるフェニ
ル基、ベンジルＪ１（、ナフチル基カハロゲン、アルギ
ル基、アルコキシ基、シアノ基、ニトロ基などで置換さ
れているものも含むものである。

メタアクリル酸アルキルとしては、メタアクリル酸のメ
チルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、メ
チルエステル、イソボルニルエステル、アダマンクニル
エステルなど、炭素数１〜１０のアルキル基を有するメ
タアクリル酸エステルを挙げることができない。

メタアクリル酸アリールとメタアクリル酸アルキルは、
全て、或いは一部の水素原子が重水素で置換されていて
も良い一 本発明のプラスチック光ファイバのさやはフッ化ビニリ
デンとフルオロオレフィンの共重合体であって融点が１
２０　’Ｇ以」二からフルオロオレフィンの含有１１シ
か３モル％以−１−の共重合体である。さや材の融点が
＋　２０　’Ｇ以上でなければならない理由は、融点が
１２０　’Ｇ未Ｍ５にであると、ファイバが１００〜１
２０℃といった温度にさらされた場合、伝送損失が増大
し、使用に耐えなくなるからである。

フッ化ビニリデンとフルオロオレフィンの共市−合体中
のフルオロオレフィンの含有ｊ７）が３モル％以上であ
る理ＩＩ目よ、３モル％未満では共重合体の結晶性が大
きくなり、伝送損失が増大し、又芯材との密着性が低下
してしまい、リメ用的なファイバが得られないからであ
る。融点が１２０°Ｇ以−］−１かつフルオロオレフィ
ンの含有］ｉｔが５モル％以−１−の共重合体をさや材
とし、前述したメタアクリル酸アリールとメタアクリル
酸アルキルの共重合体を芯材として得られるプラスチッ
ク光ファイバは１００υ以上１２０°Ｃといった高温に
おいても伝送損失の大きな増加は見られず、長時間安定
した性能を示すものであった。・ フッ化ビニリデンとフルオロオレフィンの共重合体とし
ては、フッ化ビニリデンとテＩ・ラフルオロエチレンの
共重合体や、フッ化ビニリデンとへ１３− ギザフルオロプロピレンの共重合体などを挙げることが
できる。

フッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレンの共重合体
としては、フッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレン
の組成比（モル％）が８２／１８の融点１２０°Ｃの共
重合体、組成比８５／＋　５の融点１２０°ＣのＪｌ：
＋ｌｉ、合体、組成比９６／４の融点１４５°Ｃの共重
合体組成比７０／３０の融点１３９°Ｃの共重合体など
を挙げることかできる。

フッ（１，ビニリデンとテトラフルオロエチレンノ用型
合体を用いる場合は、テトラフルオロエチレンの含有；
１にが６０モル％以上になると共重合体の結り 品性が大きくなり、又芯材との密着性が低下し好ましく
ない。

プラスチック光ファイバを製造方法は既にいくつか知ら
れている。

例えば特公昭５３　４２２６０、特公昭５３−４２２６
１である。

前者は芯イ」としてメチルメクアクリレート重合体をペ
レットとじ、これを複合紡糸口金に供給して−１）＋、
− いる。しかし本方法ではペレットｆヒする際、空気中の
ゴミ等で汚染される為に得られたプラスチック光ファイ
バの光伝送性は良くなく、伝送損失値として１〜２　ｄ
Ｂ／ｍ程度のものしか１！Ｉられていない。後者は芯（
」は削ハ゛と同様メチルメクアクリレート重合体である
が、ベレット「ヒせず、ｌｌｊ合体を揮発物分離の為の
２軸ベント押出機を通して、直接紡糸口金に供給する方
式であり、１）１■者より良好な光伝送性を示し、伝送
損失値としてば０６ないし０．８　ｄＢ／ｍなる値が得
られている。

未発明のプラスチック光ファイバの製造のために特公昭
５３−４２２６１と同様の方法を月１いることは不可能
ではないが、揮発物分！！ＩＩＵのために２ＩＩＩＩＩ
ｌスクリー−ベント押出機を使用するためにスクリー−
、シリンダの摩耗、異物の混入を避は得ず、１１１られ
る伝送損失値は０．６ｄＢ／ｍが限度であり、好ましい
ものではない。０．１ないし０．５　ｄＲ／＋ηといっ
た低損失のプラスチック光ファイバを得るためには、石
英ガラスファイバの製造方法と同様にプリフォームを作
成し、これを溶融紡糸することが々ｆましい。

本発明のプラスチック光ファイバの芯材であるメタアク
リル酸アルキルとメタアクリル酸アルキルを含有する共
重合体のプリフォームは、各々のモノマー中に含まれる
不純物と重合禁止剤を蒸留、＋Ｉｆ結晶などの方法で精
製したモノマーを密閉系で或イハゴミやホコリのないク
リーン雰囲気中で混合し、精製を行った重合体の分子−
沿調節のための連鎖移動剤と重合開始剤を添加し、密閉
系或いはクリーン雰囲気中で重合容器に導入し、熱重合
させることにより得られる。プリフォームのサイズは、
重合容器と使用モノマーの量により決まるが、例えばＩ
Ｏｙないし３ｏｙｓの直径、２００ｍａないし１０１０
０Ｏの長さのものが容易に作成できる。プリフォームは
、各モノマーを重合させて得られるものであるから、爪
金時に体積の減少があり、この体積減少を補償し、光１
１を乱要因となる気泡のないプリフォームを得るために
、重合容器にピストンをもうけ、自由表面のない様に重
合中のモノマー溶液を加圧することが好ましい。更に爪
合簡にモノマー中に溶存している空気を凍結脱気により
除いておくことも、低損失のプラスチック光ファイバを
得るために好ましい。

重合温度は、通常の熱重合温度例えば６０°Ｃ以上の温
度で行い得るが、なるべく高Ｗｌ’ｌ’１度でＩＦ合を
行う方が重合時間も短く、そして生成するＪいＲ合体の
構造、組成がより不規則なものとなり、より低損失のフ
ァイバを得ることができる。好ましくは６０℃ないし１
４０℃の温度が選ばれる。６０〜８０°Ｃといった比較
的低温で重合を開始した場合は、重合終期に昇温を行い
、最終的に生成する共重合体のガラス転移温度以」−の
温度に到達させ、この温度で重合を完結させ、ブリフメ
ームとすることが好ましい。

重合完結後、共重合体プリフォームは、重合管から取り
出され、ゴミの付着や水分の収着かない様にデシケータ
中に保管される。プリフォームは溶融紡糸法によりファ
イバとすることができる。

シリンダとピストンをそなえるラム押出機を用いて、シ
リンダ中でプリフォームを加熱溶融させて１７− ピストンを定圧或いは定速で移動させることにより溶融
した芯旧となるべき共重合体を紡糸ダイに定１１１：供
給する方法が有効に利用できる。或いは又プリフォーム
をシリンダに投入し溶融させピストンの代りにＮ２ガス
等の不活性ガスを用い加圧することにＪ：り芯４」共重
合体を紡糸ダイに定量供給する手法も利用可能である。

さや材は溶融法又は溶液法により芯の外側に塗布するこ
とができる一溶融法ではさや材のフッ化ビニリデン／テ
トラフルオロエチレン共重合体が、不活性ガス雰囲気に
保つことができ、加熱可能なリザーバで溶融され、ギヤ
ポンプを通して紡糸ダイに定１ｉｔ　ＩＪｉ−給される
方法や、さや材樹脂がスクリ１、−押出機で溶融され、
紡糸ダイに定量供給される方法などが使用できる。溶融
した芯材共重合体とさや材重合体は、紡糸グイ部で同心
円的に合流し、芯、さや構造を有するファイバが押し出
される。

押出されたファイバは定速で引き取られる、引取速度は
、溶融したファイバが紡糸ダイを押出さ１８− れる際の速度より大きく、通常２〜３倍の比率でドロー
ダウンが行なわれる−　ドローダウンを安定的に行うた
めに、紡糸グイを理由されたファイバは、一定温度に調
節した空気をファイバの引き取られる方向と逆方向に流
す冷却装置を通して紡糸されることも行いうる。溶液法
では、さや利のフッ化ビニリデン／テトラフルオロエチ
レン共重合体をアセトン、メチルエールケ！・ンなどの
溶媒に溶解し、押出された芯のみのファイバに、ダイを
用いて塗布し、後、乾燥させて芯、さや構造を有するフ
ァイバとすることができる。

得られた芯、さや構造を有するプラスチック光ファイバ
は必要に応じ、町とう性、屈曲１１１：をより向上させ
るために延伸処理が行なわれる。

上述した製造方法により芯直径０２〜３　ｍｓのプラス
チック光ファイバが容易に作成され得る。

通常、芯直径は０．５〜１．０鰭のものが光源との結合
のし易さ、ファイバ自体の可とう′１１１：、屈曲性等
の観点から好ましい。さや膜厚は、通常５〜２０　ｐｍ
である。

本発明の芯材はメタアクリル酸アルギルとメタアクリル
酸アルギルを必ず含有する共重合体であるが、この２成
分以外にアクリル酸メチル、アクリル酸エチルなどの第
３成分を少量添加することは本発明の範囲Ｃζ含まれる
ものである。更に、光伝送特性を経るしく低下させるこ
となく微少用の熱安定剤を芯材ノい１合体中に添加する
ことも可能である。

以下実施例により本発明をより具体的に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。

実施例１ メクアクリル酸クロライドとフェノールとから常法によ
りメクアクリル酸フェニルを合成シた。

徂合禁＋ｌ−，剤としてハイドロキノンモノメチルエー
テル（ＨＱＭＥ）を約１００　ｐｐｍの濃度で添加し減
圧蒸留法により精製を行い２ｉａＨ！７で８６°〜８８
′Ｇの留分を集めた。ガスクロマドクラフィー（ＧＣ）
で確認の結果、純度９８％のメクアクリル酸フェニルが
約７０％の収率で得られた。不純物としてフェノールが
微：１１：存在するので、５０ｍ１のメクアクリル酸フ
ェニルに対して、２ｏ７のＮａｃｅを溶解させた５％Ｎ
ａＯＨ水溶液１００ｍｇで２回洗浄を行い、水洗の後、
無水硫酸ナトリウムを加え、乾燥を行い減圧蒸留により
精密精製を行ったヘ メタアクリル酸メチルは、市販の試薬特級を用いた。メ
タアクリル酸メチル５０　ｍｌに７ｔ　して２０１７’
（７Ｊ）ＮａＣｅを溶解させた５％ＮａＯＨ水溶液１０
０ｍ／で２回洗浄を行った後、無水硫酸すトリウムを加
え、乾燥を行い減圧蒸留により精密精製を行った８メタ
アクリル酸フエニル、メタアクリル酸メチルの精密精製
受器は秤量線入りのものを用い、減圧したままで必要量
の各々のモノマーを混合するための容器に外気にふれる
ことなく移送できる様に配管を行ったものを用いた。混
合容器は、攪拌用のＰＴＦＥ製回転子、重合開始剤と連
鎖移動剤添加用の投入口、ＰＴＦＥ製ストッパーを用い
た重合容器への取り出し口をそなえている。

重合開始剤としてメタノール中で２回再結晶を行った２
、２Ｌアゾビス（イソブチロニトリル）を各モノマーの
モル数の和の０．０１％を混合容器に加２１− えた。

５０ｍ／の精製メタアクリル酸メチルと５０ｒｎ１．の
精製メタアクリル酸メチルを混合容器に導入し、十分攪
拌、混合させた。次に連鎖移動剤として減産蒸留精製を
行ったｎ−ブチルメルカプクンを各モノマーのモル数の
和の０．３％を加工、更に良く攪拌、混合させた。モノ
マー溶液はゴミやホコリで汚染されない様に混合容器か
ら重合容器への取り出し口からテフロンチー−ブを通し
て、重合容器に移される。重合容器はステンレス製の２
５羽の内径をもつパイプ状で内面は硬質クロムメッキさ
れており、下端はｐＴＦＥプラグで密閉されている。重
合容器がモノマー溶液で満たされた後、ＰＴＦＥチー−
−ブを除き、代りに先端にＰＴＦＥプラグを０属したピ
ストンを重合容器の上端に取り付ける、 重合容器を８０゛Ｃに設定された加熱用ジャケットに入
し、エアーシリンダを用いてピストンを加圧し重合容器
内の圧力を２５　Ｋｇ／ｃａに保った。８０°Ｃに１４
時間保持した後、＋４０°Ｃにまで３時間かけて２２− 昇温し、Ｉ　／Ｉ　Ｏ’Ｇで２時間保持したー加熱をや
め、圧力は加えたまま冷却し、８０′Ｇ以［：となって
から、除圧し重合容器を加熱ジャケットがら取り出した
。重合容器］一端のピストン、下端のｒ”ｒ　Ｆ　Ｅ製
プラグをクリーンベンチ−１ユで取りはずし、プリフォ
ームを抜き出し、手で触れない様に、すみやかにチャッ
ク（Ｊのポリエチレン袋に入れ、デシケーク中に保管し
た。気泡や光学的むらのない透明なプリフォームを得た
。

内径２６貼、長さ６００ｍａのシリンダを備えたラム押
出機のシリンダ温度を先端部２５０　’Ｇ、中間部＋　
５０　’Ｃ５後端部５０′Ｇとし、プリフォームを投入
した。５分間の予熱後ラム押出機のラムを重連前進させ
、溶融したプリフォーム先端部を２３０　’Ｇに設定し
た紡糸口金部に供給した。一方、さやイＡでアルフッ化
ビニリチン／テＩ・ラフルオロエチレン共重合体（融点
１３１°ｃ１組成８８／１２モル比）をシリンダ温度先
端部２３０’Ｇ、中間部＋８０’ｃ、、後端部１００°
Ｃに設定したスクリ＝−押出機を用いて溶融させ２３０
°Ｇに設定した紡糸口金部に供給した。

紡糸１１金は、芯、さや二重構造を持つファイバーが得
られるものを用いた。４０　？ｎ／ｍｉｎの速度で紡糸
１−１金から押出されたファイバを引取り、外径０．５
賭、さや膜厚２０μｍのプラスチック光ファイバを得た
。得られたファイバの熱収縮性、町とう性、光伝送損失
ｆｎ’Ｅを表１に示した。

実施例２ 実施例１では精製メクアクリル酸フェニルと精製メクア
クリル酸メチルを各々５０ｍ１ずつを共重合させたが実
施例２では、精製メクアクリル酸フェニル２５　ｍｌと
精製メタアクリル酸メチル７５．ｎｌを混合容器に取り
、重合開始剤、連鎖移動剤はモノマーのモル数の和の各
々０，０１％、０．３％ヲ添加した以外は、全〈実施例
Ｉと同様にして、外径０，５□１さや膜厚２０７＋ｍの
プラスチック光ファイバを得た。得られたファイバの性
質をまとめて表１に示した。

実施例３ 精製メクアクリル酸フェニル７５ｒｎｌと精製メクアク
リル酸メチル２５　ｍｌを混合容器に取り、重合開始剤
、連鎖移動剤は、モノマーのモル数の和の各々０，０１
％、０．３％を添加した以外は、全〈実施例１と同様に
して外径０．５　ｗ、さや）１４ｙ厚２０μｍのプラス
チック光ファイバを得た。得られたファイバの性質をま
とめて表１に示した。

比較例１ 精製メタアクリル酸メチル１００ｍ／と重合開始剤連鎖
移動剤をモノマーモル数の各ｋ　Ｏ，Ｏ］％、０３％を
混合容器に加え、実施例１と同様にしてメタアクリル酸
メチルのみの重合体プリフオームを得た。芯材としてメ
タアクリル酸メチルｉＲ合体、さヤ材としてフッ化ビニ
リデン／テトラフルオロエチレン共重合体（融点＋１０
°Ｃ組成７７／２３モル比）を用いた他は、実施例１と
同様にしてプラスデック光ファイバを得た。得られたフ
ァイバの性質を表１に示した。

比較例２ 精製メクアクリル酸フェニル１００−と１１合開始剤、
連鎖移動剤をモノマーモル数の各々０．０１％０３％を
加えた他は、全〈実施例１と同様にして２５− プラスチック光ファイバを得た。得られたファイバの性
質を表１に示した。

比１陵例３ 精製メクアクリル酸メチル１００ｍ１と重合開始剤連鎖
移動剤をモノマーモル数の各々０．０１％、０．３％を
混合容器に加えた他は、実施例１と同様にしてプラスチ
ック光ファイバを得た。得られたファイバの性質を表１
に示した。

比較例４ さやイイとして７ツ化ビニリデンとテトラフルオロエチ
レン共ｉ１ｉ合体（融点１１０’Ｃ，、組成７７７２３
モル比）を用いた他は、実施例】と同様にしてプラスチ
ック光ファイバを得た。得られたファイバの性質を表１
に示した。

比較例５ さや］′）４としてフッ化ビニリデンとテトラフルオロ
エヂレン共重合体（融点１５０’Ｇ、組成９８／２モル
比）を用いた他は、実施例Ｉと同様にしてプラスチック
光ファイバを得た。得られたファイバの１ゾ１：質を表
１に示した。

２（ｉ＝ の　　　　　１１ −２８− ↑２ ２６− ペ 　２７− 〔注１〕　耐熱収縮性のδ１り定は長さｌ０ｔｒｎの試
１；ｚ１ファイバを１本ずつガラス試験管に入れ、所定
温度、時間の熱処理を行った後、試料長さを求め熱処理
前の長さに対する１呆持率を％で表わした。値はｎ　＝
　５の・１ε均値である。

〔注２〕　光伝送損失は、Ｈｅ−Ｎｅレーザを光源とし
５〜１０ｍの長さの試料を用い、端面の切断研摩を行い
ながら人Ｑｌ、出射光１よを光パワーメータで測定し、
伝送損失の）１′−均値を求めた。

伝送損失しは、ｅを試料長として次式で′ｊ−えられる
。

但し、■０は入射光ｉ７）、■は出’Ｊ（光１１にであ
る。

＋２０°Ｇでの光伝送損失の測定は、５ｍの試料を用い
３．５　ｍを恒温槽中に通し、光Ω入射、出射端を恒温
槽外に取り出し、室ｉ’！ｌｌ’Ｌで測定を６、補１［
の１１象 手続補正書 昭和５７年５月１ｇ目 １、事件の表示 昭和５６年特　　　許願第１３３　（ｉ　’７８号２、
発明の名称 プラスチック光ファイバ ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　　　　大阪市東区北浜５丁「１１５番地名称（２
］　３）　　住友電気工業株式会社代表者社長　　亀　
井　正　夫 ４、代理人 住所　　　　大阪市此花区島屋１丁目１番３号住友電気
工業株式会ｒに内 ７、浦＋Ｅの内容 （１）明細ｆ【を第３０第１０行目 ［−１００°−ＩをＩＩ（１０”Ｃ１に訂正する。

（２）明細ｔ！１第１第１王 「てきない。１を１できる。」に訂正する。

−　２　＝

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）メタアクリル酸アリールとメタアクリル酸アルキ
   ルとの共重合体を芯とし、該芯の−１−にフッ１ヒビニ
   リデンとフルオロオレフィンの共重合体であって、融点
   力１２０’Ｇ以Ｊ二かつフルオロオレフィンの含有量が
   ３モル％以上の共重合体のさやを設けたことを特徴とす
   るプラスチック光ファイバ。 （２）メタアクリル酸アリールが、メクアクリル酸フェ
   ＝ルである特許請求の範囲第（１）項記載のプラスチッ
   ク光ファイバ （３）メタアクリル酸アルキルが、メタアクリル酸メチ
   ルである特許請求の範囲第（１）項記載のプラスチック
   光ファイバ。 ＋４１　共重合体中のメクアクリル酸フェニルの共ｉＲ
   合組成比が１５モル％から７０モル％の範囲である特許
   請求の範囲第（２）項記載のプラスチック光ファイバ。 （５）フルオロオレフィンがテトラフルオロエチレンで
   ある特許請求の範囲第（１）項記載のプラスチック光フ
   ァイバ。 （６）テトラフルオロエチレンの共重合組成比が３モル
   ％から６０モル％の範囲である特許請求の範囲第（５）
   項記載のプラスチック光ファイバ。